预制T梁施工方案629.docx
- 文档编号:18273000
- 上传时间:2023-08-14
- 格式:DOCX
- 页数:45
- 大小:478.85KB
预制T梁施工方案629.docx
《预制T梁施工方案629.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《预制T梁施工方案629.docx(45页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
预制T梁施工方案629
预制T梁施工方案
1编制依据及原则
1.1编制依据
(1)、国家颁发的政策、法律、法规及交通部颁的有关技术规范、标准、规程及规定。
(2)、湖北省麻城至竹溪高速公路宜城至保康段(第1合同段)全长63.477公里《两阶段施工图设计》。
(3)、湖北省襄随高速公路建设指挥部下发的《麻城至竹溪高速公路随州西段、襄阳东段、宜城至保康段施工组织设计管理办法(试行)》。
(4)、现场踏勘及自行调查工地周边环境条件获得的施工调查报告。
包括施工场地和周边环境条件,水、电、路、临时租地和地材等情况,水文地质、气象、交通、机械、物资采购等资料。
(5)、设计、施工所涉及的适用于本合同段的标准、规范、规程以及国家、部委和湖北省及合同段所在地地方政府发布的相关法令、法规。
(6)、本单位拥有的科技成果、机械设备,施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。
(7)、经公司各个部门现场勘察,经过多种方案比选确定的施工方案。
(8)、结合本项目具体的人力资源、材料、设备和技术、经济等方面的实际情况。
1.2编制原则
(1)、严格遵守招标文件所规定的工程施工工期,招标合同条款以及招标文件的各项要求,根据工程的特点和轻重缓急,分期分批组织施工,在工期安排上尽可能提前完成。
(2)、坚持在“实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经济适用”的原则。
在确保工程质量标准的前提下,采用标准化建设,并积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
(3)、合理安排施工的程序和顺序,做到布局合理,突出重点,全面展开,平行流水作业;正确选用施工方法,科学组织,均衡生产。
各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序进行。
(4)、施工进度安排注意各专业间的协调和配合,并充分考虑气候、季节对施工的影响,特别注意在冬季、雨季合理安排施工任务。
(5)、结合现场实际情况,因时因地制宜,尽量利用原有设施或就近已有的设施,减少各种临时工程,尽量利用当地合格资源,合理安排运输装卸与储存作业,减少物资运输周转工作量。
(6)、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控,以科学的方法动态管理,按动静结合的原则,精心进行施工场地规划布置,节约施工临时用地,不占或少占农田,不破坏植被。
严格组织、精心管理,文明施工,创标准化施工现场。
(7)、严格执行交通部颁发现行的和招标文件明确的设计规范、施工规范、验收标准以及招标文件的《技术规范》,满足业主、设计文件提出的质量、安全、环保等各项要求。
(8)、坚决贯彻“百年大计、质量第一”的质量方针,建立健全质量保证体系,确保本项目“全面实施精品战略,打造国优工程”和“分项、分部、单位工程质量合格率100%,各合同段和本项目工程质量交工验收评定为合格,竣工验收评定为优良”的质量管理目标。
(9)、建立健全安全保证体系,制定安全保证措施和防护措施,坚持标准化作业,确保安全生产。
实现“消灭重伤以上人身伤亡事故,消灭一切机械设备重大损失事故,确保交通运输安全,消灭等级火灾事故,杜绝因施工造成的地表建筑物沉陷、通信中断、地下管道泄漏等工程施工责任事故,创安全生产、文明施工的标准化工地”的安全目标。
1.3编制范围
本方案编制范围为湖北省麻竹高速公路宜城至保康段MZTJ-3合同段一分部主线K0+900~K24+610、宜城北互通桥梁工程预制T梁施工。
2工程概况
2.1工程简介
麻城至竹溪高速公路宜城至保康段MZTJ-3合同段一分部路线起点位于宜城市小河镇胡湾村,除起点部分至K12地段在宜城市,其余部分均在南漳县境内,终于南漳县九集镇白马山村。
线路起讫里程K0+900~K26+610,全长23.7km;采用双向四车道高速公路标准,设计车速100Km/h,路基宽26m,汽车荷载为公路-Ⅰ级标准,设计洪水频率:
特大桥1/300、其余为1/100。
本段内地势开阔,乡村道路网发达,多次跨越机耕道,涵洞众多。
其中跨襄荆高速公路的宜城北互通式立交、跨焦柳铁路的砖庙分离式立交为我部重点工程,主要工程数量为:
桥梁14座,共4206.4延米,其中互通式交叉立交桥2座,分离式立交6座,大桥1座,中桥2座,农机天桥3座。
预应力连续T梁982片,其中L=30m、H=2.0m(共计792片);L=20m、H=1.5m(共计190片)。
主要桥梁设置如下表:
主要桥梁设置表
序
号
中心
桩号
桥梁
名称
孔数及
孔径
(孔-m)
桥梁
全长
(米)
结构类型
上部结构
下部构造
T梁片数
桥墩
桥台
20m
30m
1
K1+912.2
宜城北互通主线桥右幅桥
10×30+3×23.8+2×25+(25+26+23+30)+(28+30+29)+14×30
1039.4
预应力砼T梁、预应力砼现浇箱梁
柱式墩
桩基
肋板台
144
K1+912.2
宜城北互通主线桥左幅桥
10×30+3×23.8+(31+32+30)+(31+23+23+21)+2×25+14×30
1039.4
预应力砼T梁、预应力砼现浇箱梁
柱式墩
桩基
肋板台
144
2
K2+792.5
陈家营中桥
3×20
66
预应力砼T梁
柱式墩
桩基
肋板台
36
3
K5+179.5
砖庙分离式立交
38×30
1147
预应力砼T梁
柱式墩
桩基
肋板台
456
4
K7+511.5
姜家边大桥右幅桥
6×20
120.0
预应力砼T梁
柱式墩
桩基
肋板台
36
K7+508.5
姜家边大桥左幅桥
5×20
100.0
预应力砼T梁
柱式墩
桩基
肋板台
30
5
K14+774.48
郑家畈分离式立交
4×20
86
预应力砼T梁
柱式墩
桩基
肋板台
16
6
K18+556
方集中桥
3×20
60.0
预应力砼T梁
柱式墩
桩基
肋板台桩柱台
36
7
K21+561.5
邹湾分离式立交桥
3×20
66.0
预应力砼T梁
柱式墩
桩基
肋板台
36
8
K23+226
方庙分离式立交桥
4×30
120.0
预应力砼T梁
柱式墩
桩基
桩柱台
48
2.2施工环境及自然条件
(1)、地形、地貌
项目地处湖北省西北部,属构造剥蚀低山区,该经区域海拔500~800m。
地形坡度特点是上陡下缓,沿河流两侧斜坡坡度30~70度。
其上部以陡坎为主,下部则以陡坡、中缓坡为主。
(2)水文特性
区内主要河流沟渠常年有水但坡降一般不大,暴雨季节可形成山洪,洪水携带物主要为砂、砾、卵石和少量的漂石。
(3)、气象特性
本项目区域属亚热带季风气候。
总的特点是:
气候温和,四季分明,雨量充沛,自东向西,地势逐渐升高,气温逐渐降低,海拔500m,年平均气温为10.4~11℃。
雨季为每年的5~9月,尤其以7月降雨量最大,平均降雨量1000~1200mm左右。
(4)、交通、通讯
项目所在地有省道S305线经过,另外还有多条乡村公路经过本项目,可作为本项目的主要交通通道,依据施工图纸规划,我分部拟设置便道11条。
线路附近的村庄均有电信电话,项目经理部、工区及各施工队均安装电信电话,项目测量人员均配置对讲机,辐射整个施工区域,项目部管理人员同时都配备移动电话,便于沟通和联系。
(5)、地震
地震动峰值加速度为0.05g,地震基本烈度为Ⅵ度。
3总体施工组织安排
3.1管理组织机构和具体人员安排
我部负责K0+900~K24+610段土建施工和管理,项目部按业主标准化要求设立七部二室,即工程技术部、计划部、物资设备部、质量管理部、财务部、安全部、协调环保部、办公室、试验室,工程部下设测量队,人员定编89人。
由于管段较长,且有焦柳铁路隔断,考虑设置管理组,项目部部分管理人员住现场靠前管理指挥。
项目管理组织机构图
项目经理
代华伟
(工程师)
项目总工程师
罗岳楠
(工程师)
项目副经理
陈本见
林正东
薛昌峰
试验室
吴继军
协调环保部
范子辉
财务部
洪爱华
安全部
陈善东
物资设备部
彭峰
计划部
胡翔
质量管理部
袁璐
工程技术部
裴亚强
3.2施工作业队伍和机械设备配备
1、施工作业队伍
制梁施工作业队具体人员配置详见《人员资源配置表》
人员资源配置表
序号
工种
人数(人)
备注
1
工班长
2
2
电工
1
3
钳工
1
4
钢筋工
10
5
电焊工
4
6
砼工
10
7
保洁工
1
8
杂工
6
9
生产经理
1
10
施工队长
1
11
技术及质检员
2
12
实验员
2
13
资料员
1
14
机操工
7
合计
50
2、机械设备配备
机械设备详见《主要工程设备表》
主要工程设备表
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
砼搅拌机
HZS90/180
套
各1
2
砼运输车
华菱
套
10
与其他施工队共用
3
插入式振动棒
φ30~φ50
台
各6
专用
4
风镐
台
2
专用
5
小型卷扬机台
台
2
专用
6
柴油发电机
200KW
台
2
专用
7
电焊机
交直流
台
6
专用
8
切割机
G40
台
3
专业
9
弯曲机
YGW18-E型
台
4
专用
10
调直机
GT3-12
台
3
专用
11
吊车
QY30
辆
1
公司统一调配、租赁
12
油泵
ZB4-500
台
4
专用
13
张拉千斤顶
YCW300A-200/YCW250A-200
台
各2
专用
14
真空压浆机
台
2
专用
15
砂浆搅拌机
台
2
专用
16
附着式振捣器
TLPZ-150
台
60
17
龙门吊
台
6
3.3临时设施安排
1、预制场选址
我部全线共需制加T梁982片,其中20米190片,30米792片。
宜城北至砖庙分离式立交共制梁780片,约占全线制梁的79%,且30mT梁绝大部份位于该段。
因此考虑将梁场也设置在砖庙K5+200~650线路左侧,靠近拌和站,承担本标段全部桥梁的预制,采用两台120T34米跨龙门吊用于生产和移梁,同时设置三台10T小型龙门吊用于吊运混凝土、模板等。
设置制梁台位(20m与30m复合)24个,设存梁台位8组,双层存梁共140片,最大日生产能力为2.5-3片,模板30米6套,20米3套。
设施布置应使交通线路明确流畅,尽量缩短运距,方便施工。
制梁场地共分为:
生活及办公区、钢筋加工区、制梁区、存梁区。
2、施工用电
施工用电通过与当地供电部门协调利用本处高压线接线进入施工场地,在K5+600附近设1台1000KVA变压器,负责拌和站、制梁场的供电,同时再配备两台200KW的发电机,以防止停电使用。
3、施工用水
沿线河流等地表水系不发育,地下水资源丰富。
施工及生活用水采用打井取水或自来水供应,经检测合格后使用。
各驻地设置蓄水池,供拌和站和梁场施工用水。
4、拌和站
拌和站布置一台HZS90和一台HZS180型拌和机,砼运输采用运输车运料,最后由龙门吊走行小车吊运到砼浇筑点。
大型临时设施设置在满足施工需要的前提下,注重环保,节约用地。
主要符合如下原则:
临时设施统一规划、合理布置,以满足施工生产需要,并尽量利用当地资源,减少临时占地,施工临时用地以选择旱地和既有道路为主。
各种临时房屋和设施的布置注意防洪、防砸、防沉陷、防火等;生产房屋、生活房屋分片布设,尽量集中,便于管理。
施工营地建立完善的排水系统,生活污水经必要的处理后排入协调环保部门指定的位置,同时营地进行必要的环境绿化。
3.4原材料进场及实验情况
预制梁所需的原材料均已经进场,实验室已经按照设计要求完成C50适配,配合比满足设计和施工要求,报监理工程师审批。
具体进场材料如下:
1、钢筋:
采用湖北交投商贸物流有限公司的钢筋,对原材料已经试验。
2、水泥:
采用葛洲坝水泥厂(三峡水泥),对原材料已经试验。
3、砂:
采用武汉市汉清建筑安装工程有限公司的砂,对原材料已经试验。
4、碎石:
采用钟祥市胡集镇金山村林场石材厂的碎石,对原材料已经试验。
5、外加剂:
采用东莞是贝邦尔实业有限公司的外加剂,原材料已经试验。
6、钢绞线:
采用河南恒丰钢缆有限公司生产的φs15.2钢绞线,对原材料已经试验。
7、锚具:
采用柳州市南部佳政预应力机械有限公司生产的锚具,对原材料已经试验。
8、波纹管:
采用邓宏银公司生产厂的塑料波纹管,对原材料已经试验。
3.5进度计划安排
本合同段内预制T梁施工日期为2013年6月1日至2014年8月10日,具体详见下表。
预制T梁施工工期计划表
序号
桥梁名称
计划开工日期
计划完工日期
1
宜城北主线桥
2013.12.11
2014.04.20
2
陈家营中桥
2013.11.21
2013.12.10
3
砖庙分离式立交
2013.06.01
2013.12.20
4
姜家边大桥
2014.04.21
2014.05.21
5
郑家畈分离式立交
2014.05.22
2014.06.01
6
方集中桥
2014.06.02
2014.06.20
7
邹湾分离式立交
2014.06.21
2014.07.10
8
方庙分离式立交
2014.07.11
2014.08.10
4施工工艺和方法
4.1预制T梁施工工艺
预制T梁施工工艺图如下:
4.2预制梁施工工艺流程及制梁顺序
1、预制T梁施工工艺流程
场地硬化→台座设置→龙门吊安装→模板进场→钢筋加工制作→绑扎底部、腹板、横隔板钢筋→安装波纹管→立模加固→绑扎顶板钢筋→浇注砼→钢绞线穿束、张拉,压浆→封锚→提梁存放。
后张法T梁预制施工工艺框图
说明:
T梁预应力张拉时的砼龄期在7天以上,且其强度应满足图纸和招标文件中“技术规范”的要求,孔道压浆采用真空压浆法。
2、预制梁顺序
T梁生产顺序为:
砖庙分离式立交→陈家营中桥→宜城北互通→姜家边大桥→郑家畈分离式立交→方集中桥→邹湾分离式立交→方庙分离式立交。
4.3梁的预制
1、预制梁台座施工
(1)、预制场地经过平整碾压密实,有松软的地方进行换填,以保证不出现下沉。
在梁台座端头2.0m范围内,在台座底部采用2.0m宽厚0.5m的钢筋砼硬化。
T梁台座间距4.5m布置。
由测量控制台座顶面平整度和台座边线顺直度,场内地面设排水坡和排水沟,做好文明施工。
(2)、T梁台座为钢底模,30.0m梁台座尺寸为31×0.5×0.3,20.0m梁台座尺寸为21×0.44×0.3。
端头为抽拉式小块活动底模,方便吊运。
为了控制T梁张拉后梁体上拱,底模按二次抛物线预设反拱值:
L=30m,H=2.0mT梁台座按25mm设置,L=20m,H=1.5mT梁台座按20mm设置反拱,另外在两端模板处设置滑动模板。
台座两侧砼地坪设模板斜撑杆埋件。
在台座施工时,应在距离台座定模以下8cm,沿台座长度方向每隔0.75m预留对拉孔以便固定梁模(与模板设计对应)。
整个底模应用打磨机进行抛光处理保证平整度及底模的直顺度。
2、钢筋制安
在钢筋制作前,需根据梁长计算出梁的主筋长度与分布筋根数。
钢筋的物理性能应符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)和《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)的规定,凡钢筋直径大于等于12mm的,采用HRB335热轧带肋钢筋,凡钢筋直径小于12mm的,采用R235钢筋。
钢板应符合《碳素结构钢》GB700-1998规定的Q235钢板。
进场后的钢筋先由实验室对其原材料进行抽样检验,合格后使用。
钢筋集中在加工场制作。
主筋接头采用对焊,架立钢筋采用搭接焊。
先试焊进试验合格后再进行施焊,并按规定取样试验。
钢筋在现场绑扎。
钢筋的下料长度及焊接质量必须满足规范要求。
在钢筋绑扎过程中,若钢筋位置与波纹管发生干扰时,可适当调整钢筋位置,保证波纹管的位置不变。
钢筋的焊接和绑扎按相关规范施工。
绑扎时应充分考虑到波纹管的定位分顺序进行,同时不得遗漏防撞墙和伸缩缝预埋钢筋、泄水孔和吊装孔位置。
钢筋的下料严格按照图纸要求长度下料,标准图是按照30.0m和20.0m标准跨度计算下料,故在下料时,要根据每片梁的实际长度计算出钢筋的下料长度,钢绞线的下料需加长60cm的工作长度。
该预制T梁先绑扎腹板、横隔板、梁端锚下钢筋,模板拼装好后,在绑扎翼板钢筋、防撞墙预埋、伸缩缝预埋钢筋。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可进行正式施焊,焊工必须持证上岗。
接头采用双面焊焊缝不小于5d,单面焊焊缝不小于10d,焊条必须采用J506焊条。
钢筋采用绑扎时,绑扎接头搭接长度不小于35d(d为钢筋直径)。
钢筋的加工和钢筋的安装允许偏差如下:
加工钢筋允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工长度
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
3、埋设波纹管
该桥的波纹管形式有φ90mm、φ80mm和φ62mm钢料波纹管。
波纹管按设计图中钢绞线的曲线坐标在梁侧模或箍筋上定出曲线位置,采用短钢筋焊成井字形并与梁的钢筋焊接按设计位置固定安装波纹管,在浇筑砼前,先穿入钢绞线。
在浇筑砼过程中,不断来回抽动钢绞线。
波纹管的连接处用胶带缠紧缠牢严防进浆。
钢绞线的坐标随底模的挠度进行相应的调整。
若钢筋位置与波纹管位置发生干扰时,可适当调整钢筋位置,保证波纹管坐标不变。
如果管道与钢筋发生碰撞,应适当调整钢筋位置,保证波纹管位置不变。
标准图中是按30.0m和20.0m梁标准跨距设计,梁长发生变化时,变化长度值应在直线段调整长度,保证变化段的坐标值不变,按原设计坐标值定位波纹管。
波纹管安装允许偏差如下:
波纹管安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
管道坐标
梁长方向
±30
梁高方向
±10
管道间距
同排
10
上下层
10
4、锚垫板安装
在安装锚垫板时,必须保证锚固面与预应力钢束垂直。
与波纹管的连接处应用胶带缠紧缠牢严防进浆。
绑扎和焊接好锚后加强筋。
用胶带封好其压浆孔和锚孔。
根据设计位置和锚垫板的形状在端模板预先留孔以便用螺杆将锚垫板固定在模板上,拆模时将螺杆拧出即可将锚垫板与模板分离。
5、模板制安
由于该桥梁长不等,故在模板安装时,梁长变化段应设置在靠梁段的第一个中横隔梁宇腹板变宽点间,预制梁内预应力钢束变化段设置在跨中直线段上。
模板组装原则:
由于该梁长度不断变化,故10cm内梁长变化按一个长度拼装浇注,模板制作长度及数量在端横隔板处调整梁长。
定型钢模分底模、侧模和端模三部分进行加工,梁侧模按横隔板长度不同(即模板长度为相邻横隔板的中心距离,相邻模板各占一半横隔板长度且在中间合拢)而分部位、分块加工,块间通过栓接连成整体,底模采用钢板与台座连接在一起,端模、侧模、底模均由螺栓连接,通过面板、桁架等共同构成模板系统。
模板制作应符合相关规范,进场后对模板进行试拼装,合格后方可使用。
模板板面之间应平整,钢模与钢模、钢模与台座之间接缝严密,不漏浆。
模板拼装前,应将模板表面清除干净,并涂刷脱模剂模板采用龙门吊进行吊装。
模板之间粘贴双面胶防止漏浆,模板接缝和平整度要符合相关施工规范。
合模前,模板应涂刷脱模剂。
模板安装允许偏差如下:
模板安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
模板标高
+10
模板内部尺寸
+5,0
轴线偏位
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板平整度
5
预埋件中心位置
3
预留孔中心位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
6、梁砼浇筑
该T梁砼标号为C50。
水泥采用高品质强度等级的硅酸盐水泥,该T梁应采用同一种水泥。
粗骨料采用连续级配,碎石采用锤击式破碎生产,最大粒径不宜超过20mm。
(1)、砼采用HZS90/180型搅拌机拌和,自动计量,骨料的含水率经常检测,以调整加水量,严格控制砼水灰比和坍落度。
(2)、砼采用4辆砼罐车运输,到预制场后由1.5m3料斗利用龙门吊行走小车的电动葫芦提升运输料斗入仓浇筑。
倾落高度应控制在2.0m以内,防止砼产生离析,砼布料要均匀。
(3)、T梁混凝土采用附着式和插入式振捣配合进行。
T梁侧模上布设150HZ高频附着式振捣器,该振捣器体积小,激振频率高(150HZ),激振力大(11KN)1/KN;振幅小(1.3mm),辐射范围大(1.5m),可有效排出砼中的气泡,增加砼的密实度。
振捣器布设间距为1.2m,主要布设在梁端及底部马蹄部位,振捣时间为40~60S。
混凝土下料第一层将底部马蹄部位浇满,由附着式振捣器振捣,腹板部分砼分三层水平浇注,最后浇筑T梁翼缘板,由插入式振捣器振捣。
插入振捣器振捣砼时,注意不能碰撞波纹管。
(4)、施工中按要求制作现场和标准养护试块,现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。
(5)、混凝土终凝后即可养护,潮湿养护7-10d。
夏季施工利用不脱色的土工布覆盖梁板,洒水养护砼,冬季施工时应尽量延长拆模时间以保温,防止砼由于内外温差过大而开裂,表面再加塑料薄膜保湿保温。
(6)、浇注砼时应经常来回穿动预留在管内的PVC管,防止万一进浆时堵管。
浇注顶板时注意在距离梁两端80cm处预留吊装孔。
(7)、注意混凝土施工前安装梁体预埋件,如:
边梁泄水孔、防撞护栏钢筋等。
7、梁体养护
混凝土终凝后即可养护,采用自动喷淋养护7~10d。
夏季施工利用不脱色的土工布覆盖梁板,洒水养护,冬季施工时应尽量延长拆模时间以保温,防止砼由于内外温差过大而开裂,表面再加塑料薄膜保湿保温,当温度低于5℃时采用蒸汽养护。
采取洒水覆盖养护方案,养护期7天以上,白天每2小时,夜间每4小时浇水一次。
8、拆模
梁体砼强度达2.5MPa后即可拆除钢模。
采用龙门吊与人工配合拆模。
先拆端模,后拆侧模,严禁用大锤敲击模板或用撬棍插入梁模间拆模板。
拆除端模后及时安装梁体支撑,防止发生倾覆。
并应即时对梁端进行凿毛,以便于封锚砼更好连接。
9、钢绞线制安
钢绞线下料前进行复试,检验合格、除锈清污后用砂轮锯按设计进行下料切割,下料长度为预留管道长度+预应力操作长度(60cm);编束要保证各绞线平行,不得缠绕,每1m用铁丝绑扎,距端头2m范围每0.5m绑扎一道;编束后将端头和导向锥连接在一起,压缩空气吹净管道内的水份和砂、石料等杂物。
穿筋先下后上,先中心后两边的顺序进行。
10、钢绞线张拉
(1)、张拉前的准备工作
①、进场后的锚具,首先要对锚具进行外观和硬度进行检查,通过实验合格后方可投入使用;
②、张拉前,所使用的千斤顶必须进行鉴定后,方可使用;千斤顶使用超过6个月或是200次或在使用过程中出现不正常现象或是检修以后,都应重新校核;
③、施工现场应具备经过批准的张拉程序和现场施工说明书;
④、现场需具备预应力施工知识和正确操作的施工人员;
⑤、锚具安装正确,砼强度必须达到砼设计强度的95%,且砼龄期强度不小于
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预制 施工 方案 629