球形储罐安装工程施工组织设计样本.docx
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球形储罐安装工程施工组织设计样本
工程概况
1.1工程名称:
1.2关键工程量:
四台5000m3球形储罐
1.3工程范围:
四台5000m3球形储罐组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。
工程量一览表
表2-1项目
序号
球罐名称
数量(台)
单重(吨)
总重(吨)
1
5000m3储罐
4
423.901
1695.604
施工组织设计编制依据
3.1招标文件
3.2设计图纸、设计技术文件
3.3质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》
3.4GB150-1998《钢制压力容器》
3.5GB12337-1998《钢制球形储罐》
3.6GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
3.7JB4730-94《压力容器无损检测》
3.8JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》
3.9JB4708-《钢制压力容器焊接工艺评定》
3.10JB/T4709-《钢制压力容器焊接规程》
3.11GB/T5117-95《碳钢焊条》
3.12GB/T5118-95《低合金钢焊条》
3.13GB/T3965-95《融敷金属中扩散氢测定方法》
3.14JL.A5《建筑安装工程安全技术操作规程》
施工总则
4.1施工进度计划含有严厉性,严格根据建设单位工期要求,按时或提前完工,愿接收建设单位处罚。
4.2落实“营造业主满意产品”质量方针,工程质量达成优良工程。
4.3施工组织设计是全方面组织施工指令性文件,是组织施工关键依据,一经同意,并经建设单位认定后,参与施工全体人员必需严格实施,不准随意更改。
4.4施工中必需严格按图纸及施工程序施工,认真遵守相关规程、规范、标准。
4.5和施工进度同时建立工程技术档案,其内容必需完整、全方面、真实,反应工程实际质量。
4.6施工现场应做到文明施工,施工必需安全。
4.7施工中凡属特殊工种,必需持证上岗。
工程质量目标
5.1分项工程合格率100%;
5.2单位工程一次合格率达成99%以上;
5.3单位工程一次交验率100%;
5.4单位工程一次验优率100%;
5.5球罐安装质量达成优质工程。
施工中关键实施标准和规程及技术条件
6.1质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》
6.2GB150-1998《钢制压力容器》
6.3GB12337-1998《钢制球形储罐》
6.4GB50094-98《球形储罐施工芨验收规范》
6.5JB4730-94《钢结构工程施工和验收规范》
6.6GB50205-《钢结构工程施工和验收规范》
6.7球形压力容器现场组焊《质量确保手册》
6.8
6.9“5000m3球罐施工图”
球罐特征参数
7.1球罐设计参数
表7-1
球
罐名
称
5000m3VCM球罐
公称容积(m3)
5000
球罐直径(mm)
21200
球壳材质
16MnR
物料名称
球壳厚度(mm)
球罐重量(t)
4×423.904
支柱和壳板连接形式
赤道正切
支柱数目/规格
10-Φ728×14
设计温度(℃)
-5.5-50
设计压力(Mpa)
0.8
水压试验压力(Mpa)
1.0
气密性试验压力(Mpa)
0.8
容积类别
三类
7.2球罐结构形式
球罐结构形式为四带混合式。
施工方案
8.1施工准备工作
施工准备是一个关键阶段,它是工程总工期长短和工程质量优劣含有决定性前期工作。
施工准备包含技术文件准备、施工现场准备、人员组织培训等。
图8-1:
球罐安装施工准备程序图
8.1.1施工准备
8.1.1.1审核球罐施工图及相关技术文件,必需明确以下问题:
a.设计是否符合现行规范、规程及技术要求。
b.图纸是否齐全,能否满足施工需要。
c.零部件规格、型号、材质、使用部位是否明确。
d.焊接、试压及检测等技术要求是否明确。
8.1.1.2按球形压力容器现场组焊《质量确保手册》相关部分要求,编制施工组织设计。
8.1.2施工现场准备
8.1.2.1施工现场平面部署应满足施工程序要求,必需清理平整施工现场,安排球壳板和附件运输道路及存放地点,设置水、电线路。
8.1.2.2安排临时设施。
8.1.2.3调入设备进场,并对其进行功效检验。
8.1.2.4调入仪表应计量合格,并在使用期内。
8.1.2.5组织技措用料进场。
8.1.2.6组织相关施工机械进场。
8.1.2.7将周转使用工装卡具进场。
8.1.2.8平台搭设,施工现场铺设含有足够钢度5×20m平台二个,用水准仪对平台进行找平,在平台四角和中间部位选择找正点,各点应在一个水平面上,不水平度<5mm。
8.1.3施工人员组织
8.1.3.1人员组织,依据施工现场情况及工期要求,由项目部负责调入管理人员及施工操作人员,确定其岗位和责任。
对特殊工种必需持证上岗。
8.1.3.2组织全体施工人员学习,由相关责任工程师向参与施工全体人员进行技术交底。
8.2组装工艺
球罐组装是将成形球壳板及隶属件组对成球形体过程,是球罐安装工程关键步骤,依据我单位施工经验,本工程采取散装法,以达成组装速度快,焊接变形小,轻易确保球体几何形状及尺寸之目标。
8.2.1球罐各部件复验
由相关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等相关标准对全部构件进行复验、清点并做好统计,对误差超出规范要求部件,应另行摆放,并把缺点部位圈画好,同时标在示意图上报现场工程师会同相关部门研究处理。
8.2.1.1球壳板复检
a.球壳板几何尺寸应100%进行复检。
依据球壳板几何尺寸复验、计算球罐组装间隙偏差,便于球罐组装。
球壳板几何尺寸检验要求见表8-1。
表8-1
序号
检验项目
允差(mm)
测量工具和要求
1
曲率
≤3
用样板检验,符合GB12337-98要求
2
弦长
长度方向
±2.5
用钢尺检验,符合GB12337-98要求
任意宽度
±2
对角线方向
±3
3
两条对角线间距离
≤5
用拉杆和尺检验,符合GB12337-98要求
4
坡口
角度α
±2.5°
用焊接检验尺检验,符合GB12337-98要求
钝边P
±1.5
b.外观检验
球壳板应含有良好表面质量,不应有压坑、麻点、划痕等表面缺点,其中尖锐有害伤痕必需修补。
c.其它检验
球壳板测厚检验、内部缺点检验按无损检测工艺进行。
8.1.2.2附件检验
a.人孔、拉杆、接管法兰等全部制造厂供件应符合设计图纸及其标准和规范要求。
b.全部配件油漆、防腐均应良好,法兰密封面不许有腐蚀坑及机械损伤等缺点。
c.球罐支柱全长直线度偏差小于12mm。
d.支柱和底板焊接后保持垂直,其垂直度许可偏差不应超出2mm。
8.2.2基础检验和验收
8.2.2.1球罐安装前,应按设计图纸和基础施工单位交工资料对基础各部位进行检验和验收。
8.2.2.2检验项目及许可偏差表
表8-2
序号
项
目
许可偏差
1
基础中心圆直径Db
±5mm
2
基础方位
1°
3
相邻支柱基础中心圆S
±2mm
4
地脚螺检中心和基础中心圆Sa
±2mm
5
基础标高
支柱基础上表面标高
+300
相邻支柱基础标高差
≤4mm
6
单位上支柱基础上表面平面度
预埋地脚板固定基础
2mm
地脚螺检固定基础
5mm
8.2.3基础准备
赤道带组装前应进行基础准备工作,基础准备目标是使吊装各支柱到位后能在同一水平面上,基础准备应按设计要求进行,根据施工经验,为确保球罐安装符合规范要求,基础可做以下准备。
在混凝土基础上平面增加4组垫铁,每组高度不应小于25mm,且不宜多于3块,斜垫铁应成对使用,接触紧密,找平完成后,应点焊牢靠。
8.2.4上、下支柱连接
8.2.4.1上、下支柱连接是球罐组正确关键步骤,应在现场平台上进行,球罐组装前焊接完。
为确保赤道带组正确几何尺寸,支柱和赤道板连接尺寸应仔细测量,图示按下列二个方面找正。
8.2.4.2组对前先把带上段支柱赤道板放平垫实并找正,然后分别画出赤道带板中心线和支柱中心线,赤道带板中心点为O。
在赤道带板中心线上找两A及A’,使OA=OA’=α。
对准上段支柱和下段支柱中心线,在下段支柱定一个B点,找正支柱左右偏差,使AB=A’B=β。
为避免支柱组焊后钩头变形,可经过赤道带板上下口中心拉一根钢丝,使下段支柱和粉线平行,即C=C,然后进行焊接和检测。
上、下段支柱组对示意图(略)
1、胎具;2、档;3、柱头;4、柱腿
8.2.5组装夹具定位
定位块部署是为了确保调整错口和间隙达成要求公差要求为目标。
依据球壳板几何尺寸来确定定位块数量。
8.2.5.1定位块应采取和容器机同或焊接性能相同材料。
8.2.5.2组装夹具拆除,必需在焊接完成后进行,定位块不能强力拆掉,切割时应保留大于2mm余量,用磨光机磨平后按无损检测工艺要求进行检验。
8.2.5.3定位块应在球壳板吊装前焊完,焊接前应画出焊接位置,确保全部壳板定位块一一对应和调整卡具使用适宜,许可偏差±5mm。
8.2.5.4定位块应焊在壳板内侧,因定位块在安装中还是吊装吊点及球壳板支撑点,焊缝应连续满焊,焊角高大于20mm,以确保定位块连接强度。
8.2.6内脚手架、外防护棚搭设
球罐内部以φ325×10无缝钢管作中心柱和11/2“有缝钢管组成,五层装配式伞形架,防护棚各一座。
伞形架应在球罐组对前安装完成。
为确保伞形架稳定,应考虑在不影响球罐组正确情况下,在其顶部和底部分别用钢丝绳和型钢固定。
安装极带板时再依据实际情况拆除,但必需确保伞形架稳定和施工安全。
伞形架防护棚示意图见8-4。
8.2.7球罐安装程序
8.2.7.1球罐安装程序
8.2.8球罐组装方法:
8.2.8.1球罐赤道带板组装
球罐赤道带板组装采取插入法,具体步骤以下:
a.赤道带板应在安装前在板中划出中心线,以确保安装时赤道板处于一个水平度,按排版图吊装带支柱赤道板,用钢丝绳牵引,正确就位,使座板十字中心线和柱底板十字中心线吻合。
采取临时固定方法,预防倾倒,安装柱间拉杆,调整支柱垂直度,以利相邻赤道板组装,且有利于控制支柱最终垂直度。
b.吊装其它赤道板,安装组装夹具进行固定,依据球壳板复检计算调整间隙、错边、棱角度、端口水平度。
c.组对成环后,按技术要求进行检验、调整,关键注意调整上、下环口椭圆度和周长,以利于极带组装,且在支柱下端用水准仪测出各支柱水准线,方便检验,调整赤道线水平度。
8.2.8.2上温带板组装
上温带第一块板吊装时,下弦口和赤道上弦口用组装卡具固定,上弦口和中心柱用钢丝绳及倒链连接固定,以后安装时每隔两块板和中心柱连接一次,直到上温带组装完成。
8.2.8.3下温带板组装
下温带第一块板吊装时,上弦口和赤道下弦口用组装卡具固定,下弦口和中心柱用钢丝绳及倒链连接固定,以后安装时每隔两块板和中心柱连接一次,直到上温带组装完成。
8.2.8.4下极板组装
在赤道带吊装前,下极侧板应排列在基础内,利用壳板上定位块做为吊装点,按排版图吊装,起吊就位时,壳板上端用组装夹具和赤道带下端连接,壳板下端用φ20mm圆钢及倒链钩挂在伞形架上,调整好间隙、错边量、棱角度后,再依次吊装。
下极中板最终组装。
8.2.8.3上极板组装
按排版图依次吊装,吊点利用壳板上定位块,起吊前应调整好吊装角度,起吊就位时,壳板下端用组装夹具和赤道带上端连接,壳板上端用φ50mm松紧顶杠支撑。
调整松紧螺母,调整好间隙、错边量、棱角度后再依次吊装。
8.2.8.4组装后必需符合下列数据要求。
表8-3
检验项目
许可偏差
备注
检
查
项
目
许可偏差
备
注
组对间隙
2±2mm
组对错边量
≤3mm
组对棱角度
≤7mm
玄长1000mm曲率测量仪
赤道线水平度
每块球壳板
≤2mm
相邻两块球壳板
≤3mm
任意两块球壳板
≤6mm
支柱垂直度
径向
≤12mm
周向
≤12mm
球罐任意位置最大直径和最小直径之差
≤80mm
8.2.9注意事项
8.2.9.1定位块应采取和容器相同或焊接性能相同材料。
8.2.9.2定位块部署必需按图施工,以确保调整错口和间隙达成要求允差要求。
8.2.9.3组装夹具拆除,必需在焊接完成后进行,定位块不能用强力拆掉,要用气割,切割时应保留大于2mm余量,用磨光机磨平后按无损检测工艺要求进行检验。
8.3球罐焊接工艺
焊接是球罐组焊中特殊过程,为了建造优质工程确保球罐质量,焊缝质量是一个关键原因。
可行焊接工艺,合理焊接施工方法,是确保球罐质量关键方法,参与施焊焊工在施工中必需严格遵守焊接工艺规程。
8.3.1焊缝名称、数量及编号
表8-4(单台)
序号
焊缝名称
数量(条)
焊缝长(mm)
每条焊缝
累计焊缝
1
赤道带纵缝(A)
24
10637.8
255307.2
2
赤道带上环缝(AF)
1
66348.3
66348.3
3
温带纵缝(B)
24
8787.7
210904.8
4
上、下极顶环缝(BF)
2
40545
81090
5
上、下极边板纵缝(C)
8
1320.7
10565.6
6
上、下极边板环缝(CF)
8
7748.4
61987.2
7
上、下极中板纵缝(D)
4
8261
33044
焊缝总长(m)
719.25m
8.3.2坡口型式:
坡口全部采取偏X型坡口。
8.3.3控制焊线能量
8.3.3.1焊接时控制每个焊工线能量。
线能量统计员要立即正确
测量统计线能量,检验员随时检验,立即做好统计。
8.3.3.2线能量计算公式以下:
Q=60×A×U
V
式中:
Q—焊接线能量A—焊接电流U—焊接电压V—焊接速度
8.3.3.3依据标准要求做焊接工艺评定,依据焊接工艺评定制订焊工艺规范。
焊接工艺规范见表8-6。
8.3.4焊前预热及层间温度控制
8.3.4.1球罐因为是厚板,依据焊接工艺要求,焊前应预热,预热温度为:
75~125℃,预热宽度在焊缝中心线两侧各不少于100mm范围,预热在焊缝后面进行。
层间温度起着预热一样作用,层间温度不得低于预热温度,层间温度不得大于75℃。
焊接过程中,检验员要检验层间温度如温度不符合要求,立即调整,定位焊或卡具焊接时,预热可在焊缝侧进行,预热范围包含焊接处为中心半径大于100mm。
温度测定用半导体表面温度计,测温点在距焊缝中心线50mm处对称测量,每条焊缝温点不少于3对。
8.3.4.2预热方法
a.采取液化石油气加热及层间控制,加热系统由液化气钢瓶、气带、分气缸及加热管组成。
b.焊缝预热采取后面加热法。
8.3.5焊接方法
8.3.5.1焊接全部采取手工电弧焊,对称退焊法。
8.3.5.2焊接材料
球壳对接焊缝、定位焊道和凡和球壳焊接焊缝必需选择J507焊条,梯子、平台等结构件焊缝选择E4303焊条焊接。
8.3.5.3焊接设备:
ZX5—400型硅整流焊机。
8.3.5.4电流极性:
直流反接。
8.3.6焊后后热消氢处理
嵌入式接管和球壳对接焊缝焊后进行后热消氢处理,焊后后热目标是为了减慢焊缝冷却速度,使扩散氢充足逸出,达成改善接韧性、预防冷裂纹产生。
焊缝焊接完成立即进行后热消氢处理,后热规范为:
200~250℃,恒温0.5~1小时,后热方法及操作和预热相同。
每一道焊缝因故中止焊接时,须立即进行后热消氢处理。
下次焊接前,要经着色检验,确定合格后方可施焊。
8.3.7焊接程序
8.3.7.1先焊纵缝,后焊环缝,具体为:
赤道带纵缝—上、下温带纵缝—上、下极带板纵缝—赤道带环缝—上、下温带环缝。
8.3.7.2每道焊接先大面坡口焊接,全部焊完后,经清根着色合格后,再从小面坡口焊接。
8.3.7.3球罐板厚28/30/34mm,纵缝焊接共15层,大坡口侧焊9层,清根后小坡口侧焊6层,采取分段追尾焊,赤道带分三段、每段焊缝要焊完,中途不得停顿,每层接头要错开60mm。
8.3.7.4球罐板厚28/30/34mm,环缝焊接共18层,大坡口侧11层,小坡口侧7层,采取分段追尾焊,罐里、罐外焊接次序相反。
要对称均匀分布焊工,赤道带24条焊缝分配12名焊工同时施焊,要求步调一致、统一指挥,要同电流、同电压、同焊速,保持一致焊接规范。
8.3.8施焊技术和质量要求
8.3.8.1焊接时采取小焊接电流,短电弧、高焊速、运行要稳。
运条至熔合线应有合适停留,以免产生未溶合,采取多层多道焊。
8.3.8.2第一层焊道,采取直线运条,缩短电弧,尽力达成反面成型,不能因为第一层焊缝金属在清根时能够磨掉,而随便施焊。
8.3.8.3施焊时,应采取短弧且以不摆动焊条为宜,立焊时不可避免地要做局部摆动和向上挑动,但应限制在最小范围内,每一焊道宽小于焊芯直径4倍,采取窄焊道薄层多道焊。
8.3.8.4横焊时,因为坡口上侧温度高于下侧,所以在上侧运条时,要正确掌握焊条角度,要横拉焊条,不作稳弧动作,而且每层焊道要根本清除溶渣。
8.3.8.5仰焊时,铁水因自重下坠滴落,不易控制熔池形状,运条困难。
所以,采取小电流,尽可能缩短电弧,采取顶弧运条。
8.3.8.6极板焊缝拼接时,采取分段追尾焊,以降低应力。
8.3.8.7注意加紧换焊条操作技术,要在上要一根焊条弧坑还未冷却情况下,立即重新引弧。
8.3.8.8焊接中要注意焊道始端和终端质量,始端应采取后退引弧前磨光,接头处应打磨圆滑,方便熔接。
8.3.8.9两个焊工相聚集接头要搭好,先焊始端要稍低,后焊焊工要注意该段重熔,焊缝饱满,成型美观。
8.3.8.10每条焊缝如因故中止焊接时,再次施焊前将原焊道焊坑部分磨掉,确定无裂纹后方可按原工艺要求继续焊接。
8.3.8.11每层焊接完成时,应认真清理焊道内焊渣及焊接飞溅物,并采取砂轮将焊瘤打磨至和焊层齐平后,方可进行下一层焊接。
8.3.8.12检验员、线能量统计员认真上岗,检验每名焊工线级量,如有违反工艺要求立即调整。
8.3.8.13严禁在坡口外面引弧、熄弧或擦弧。
引弧必需在坡口内进行,熄弧时要注意填满弧坑,以免产生火口裂纹。
8.3.8.14定位焊所用焊条及焊接工艺,焊接要求和主体焊缝相同,点焊长度70~100mm,间距为300~400mm,厚度8mm。
8.3.8.15临时附件和壳板焊接时,其焊接工艺和主体焊缝相同,严禁在非焊接部位引弧、熄弧。
8.3.9.16球罐施焊全过程必需进行焊前检验、焊中检验、焊后检验,发觉问题立即纠正。
8.3.9清根打磨
碳弧气刨虽属于不组成工程实体工序,但气刨质量决定焊接质量,并对施工进度和经济效益产生影响,对这一工序应进行严格控制。
8.3.9.1清根采取碳弧气刨,层间处理采取角向磨光机。
8.3.9.2从事气刨操作人员应是熟练者,以确保气刨槽几何尺寸和直线性。
刨槽成型就为“U”型,不许可呈“V”型,由刨槽到两侧槽壁呈圆滑过渡,槽壁呈平滑状。
8.3.9.3操作技术
a.气刨前要检验电源极性,依据碳棒选择并调整好电流,调整碳棒伸出长度,调好出风口,使风口对准刨槽。
b.刨削时,先打开风阀随即引燃电弧,在垂直位置气刨,应由上向下移动。
c.碳棒倾角可在45°
左右,伸出长度80~100mm,碳棒中心线应和刨槽中心线重合,不然刨槽形状不对称。
d.要严格实施气刨规范,保持均匀刨削速度,速度太快易短路,太慢又易断弧,每段刨槽衔接时,应在弧坑上引弧,预防触伤刨槽或产生严重凹痕,刨削结束时,应先断弧,过几秒钟后再断气。
e.消除夹碳,操作时在夹碳前端引弧,将夹碳处连根刨除。
f.预防渗铜,在焊前用钢丝刷将铜点刷洁净,就能够避免母材局部渗铜。
8.3.10焊接环境
a.风速>8m/s;
b.相对湿度>90%;
c.雨天及雪天;
d.环境<-5℃以下。
焊接环境温度在距球罐表面500~1000mm处测量。
8.3.11焊接材料使用和管理
8.3.11.1焊接材料选择
依据设计图样要求,球罐焊接选择J507φ3.2mm、φ4.0mm焊条。
焊条必需分批号按要求进行复验,复验结果应符合GB/T5117-95要求。
8.3.11.2焊条储存和保管
a.施工现场设有焊条存放二级库,专储存球罐用焊条,由焊条管理员负责管理,库内有干湿温度计、去湿机,以调整储存环境各项参数,二级库内温度不应低于5℃,相对湿度应低于60%。
b.库内焊条应放在距地面、墙面300mm以上货架上,并按型号、批号、规格和入库时间来分类码放,并挂有标签。
c.焊材二级库内不许可放置有害气体和腐蚀性物料,室内应保持整齐。
d.二级库内存放焊条,不宜超出五个月,并应做到先入库先使用。
8.3.11.3对现场二级库管理员要求
a.要认真查对进库焊条型号、规格和批号,并分批堆放。
b.天天查看所保管焊条有没有受潮、污损等情况发生,并立即采取方法处理,如发觉焊条出现质量问题,要立即汇报焊接工艺员,方便妥善处了处理。
c.焊条管理员要做好温度、湿度、入出库批量统计,库内温度、湿度天天统计三次,即上班、中午下班各记一次,检验员随时进行抽检。
8.3.11.4焊条烘干
焊条在使用前,必需烘干,焊条烘干工艺为:
380℃恒温1.5小时;升温速度小于200℃/小时。
烘好后放入100—150℃恒温箱内保温,烘干后焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
烘干后焊条在保温桶内不宜超出4小时,超出4小时需要重新烘干,但烘干次数不得超出2次。
8.3.11.5建立焊条发放、回收制度
焊条发放必需有焊接工艺员指令,使用时,每个焊工必需带有性能良好保温筒,通常一次不得超出5kg,发放要有统计,领用人使用剩下焊条,应认真单存独放,待下批焊条烘干时,将其一起干燥,首先使用直至用完后,再发放新烘干焊条。
对于回收焊条,按规格型号做好登记,并以显著标识单独存放,确定不能正式焊接用焊条,要妥善处理,千万不要混入焊接用焊条里。
8.3.12焊工资格和焊工纪律
8.3.12.1依据GB12337-1998《钢制球形储罐》和质量技术监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》要求,从事球罐焊接焊工必需持有劳动局颁发在使用期内锅炉压力容器焊工合格证书,焊工施焊钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应和焊工本人考试合格项目相符。
8.3.12.2必需严格实施焊接工艺规程和施工方案,按要求领取电焊条。
8.3.12.3施焊前,对焊机、测量工具、保温筒、焊条干燥、焊道清理、预热温度等进行检验,达不到要求不得施焊,发觉问题如实汇报求得处理。
8.3.12.4珍惜焊接设备,严格遵守操作规程,发觉问题立即处理。
8.3.13焊缝返修
8.3.
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