垃圾循环水管道.docx
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垃圾循环水管道
唐山市生活垃圾焚烧项目循环水及补水管路安装工程
施工组织设计
河北省安装工程公司
2006年7月18日
一、工程概况及编制依据3
1.1工程概况3
1.2编制依据3
二、施工部署4
2.1总体部署4
2.2施工准备4
2.3后勤保障5
2.4施工组织5
三、项目管理人员及组织机构6
3.1项目主要管理人员组成6
3.2主要管理人员的质量职责6
3.3项目组织机构图8
四、施工方案及技术措施8
4.1.管道施工方案8
4.2管道防腐施工技术措施23
4.3管道环缝焊接施工技术措施25
4.4附属构筑物施工方案32
五、质量目标及保证措施34
5.1质量方针与目标34
5.2质量管理体系运行及管理实施34
5.3建立项目质量保证体系42
5.4质量保证措施43
5.5关键部位的专项措施45
六、施工进度计划及工期保证措施47
6.1施工网络计划47
6.2工期保证措施47
6.3施工进度控制过程框图50
七、主要施工机械设备配备计划51
7.1项目部、测量作业组及探伤检验组设备配备51
7.2每个管道施工作业组设备配备51
八、劳动力计划52
九、安全生产措施52
9.1安全目标52
9.2安全组织制度措施52
9.3安全管理组织机构框图53
9.4安全技术措施53
十、文明施工和环境保护措施56
10.1文明施工管理措施56
10.2环境保护管理措施58
10.3减少扰民降低环境污染和噪音的措施61
十一、施工平面布置图61
11.1施工断面图61
11.2施工总平面图61
一、工程概况及编制依据
1.1工程概况
工程名称:
唐山市生活垃圾焚烧项目综合管线循环水及补水管安装工程;
建设单位:
唐山洁城能源有限公司;
工程地址:
原唐山市缸窑热电厂院内;
质量标准:
管道安装工程质量合格,外观优良;
施工工期:
2006年7月20日开工,2006年9月2日竣工;
工程范围:
管道沟开挖,按设计要求进行管道内外表面处理,管道防腐处理,管道焊接安装,阀门及管件安装;1200mm及1000mm弯头和三通的制造,管道沟的制作及铺垫,与原系统的过渡焊接,阀门井的制作,管道系统的水压试验,管道沟回填及分层夯实。
路面的恢复。
1.2编制依据
1.2.1唐山市生活垃圾焚烧项目循环水及补水管安装工程招标文件;
1.2.2现场踏勘情况(地形、地貌等);
1.2.3河北省安装公司企业标准;
1.2.4国家和行业现行的有关规定、规范:
(GB50026—93)工程测量规范
(GBJ201—83)土方与爆破工程施工及验收规范
(GB50235—97)工业金属管道工程施工及验收规范
(GB50236—98)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
(GB50268-97)给水排水管道工程施工及验收规范
(GB/T15345-94)预应力砼输水管检验方法
(GBJ141-90)给水排水构筑物施工及验收规范
(SY4058-93)埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范
(GB50204-92)混凝土结构工程施工及验收规范
(SY/T4103-1995)钢质管道焊接及验收
(GB/T12605-90)钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级
(GB/T15830-1995)钢质管道对接环焊缝超声波探伤方法及质量分级
二、施工部署
2.1总体部署
根据管线工程的特点、性质和业主对工程质量、工期、成本等的控制要求,围绕提高工程质量、缩短工期、降低工程成本、提高劳动效率的总目标,对工程项目进行系统、科学管理。
按照管线施工工艺,总结以往工程施工的经验,充分利用公司唐山基地的地理与条件优势,统筹安排项目管理人员、专业技术人员、施工作业人员以及后勤保障、服务人员;安排适用、先进的专业施工设备和机具进场;搞好现场材料的调配与管理,保证材料及时供应;采取先进的管理方法,科学、合理调度各种资源,进行施工进度控制;制定适应工程质量、工期要求的奖惩办法调动职工提高工程质量、讲究劳动效率、降低工程成本积极性;进行质量意识教育,牢固树立用户第一的思想;搞好与监理的配合与协作,妥善协调沿线施工的各种问题,创造良好的施工条件,以最高的质量、最短的工期、最好的配合、最优的服务完成此标段的施工任务。
2.2施工准备
在项目人员的选派上,公司派遣全国一级项目经理张照云任本标段项目经理,抽调内部懂技术、有经验、具有专业技术特长的技术业务骨干和根据施工进度计划和现场具体情况,善于组织人员、机具、设备、材料进行综合有序管理和协调的指挥管理人员组成精干、高效的项目班子。
调集三个装备精良、技术过硬,具有很强的施工能力和适应能力的综合配套的专业化流水施工作业班组到现场从事管线施工任务。
在施工人员组织上,结合工程建设的实际需要对工程建设有关人员进行专业知识和技能的培训、资格考核,所有特殊工种均达到持证上岗,尤其是对电焊工和从事补口补伤工作的防腐工人,进行理论和实际操作的培训,全部达到监理、业主及有关授权部门认可的技术要求。
在施工设备准备上,施工前根据工程的工程量确定所需机具的种类和数量,对施工机具进行准备三脚架、管端盲板、阀门试压平台、下沟吊篮等。
对已有的机具、设备进行检修和保养,使其达到完好,特别是焊机、吊车、空压机,带弹簧圈的管道专用火花检漏仪必须完好,处于检定状态。
焊机要有一定的储备。
在材料准备上,根据施工材料计划,落实管道施工的管材、焊材、防腐材料、弯头、弯管、设备、阀门等材料的制作、供应和运输。
砂轮片、电焊玻璃、圆盘钢丝刷、除锈用的粗砂等施工消耗材料,安全、防火的材料如灭火器、消防桶、锹、斧等,劳动保护服装及用品等,要准备充足。
附属土建施工准备上,认真进行图纸会审与学习,编制单体工程施工方案。
施工准备阶段主要任务:
(1)管线、构筑物的定位、放线、引入水准控制点。
(2)单体工程和分项工程所需材料、构件、机具陆续进场,并做好相应的试验、检验工作。
(3)搭设临建。
(4)技术、安全交底,分配施工任务。
(5)雨期施工的物资及作业条件的准备。
(6)争取建设单位对以上准备工作的支持,开工前要及时与地方政府有关部门联系,办理必要的开工手续。
2.3后勤保障
生活必需物资和后勤保障上,着手准备临时住宿营房、炊具、自备电源,食品及蔬菜储藏等生活必须物资及设备,为确保工程的顺利开工和高效、高质的完成该工程创造良好的后勤条件。
营地选择:
工程靠近我公司唐山基地,可以加以利用,提供条件良好的办公、食宿条件,可以容纳住宿就餐,具有条件较好的设施和人员;停放足够的办公与工程车辆;可存放足量的工程物资。
2.4施工组织
高效率项目管理和项目组织的建成是一个项目成功的组织保证,也是项目管理的首要职能。
为此,针对管道工程的特点和具体要求,努力完成本标段内的各项施工任务,根据公司以往管道施工经验,在施工队伍组织筹建上调集精选了公司内掌握施工管理、懂技术、有经验、具有专业特长的技术骨干,专业能手组建项目部,并根据工程的特点和性质,围绕短工期、低造价、高质量、高效率的总日标,依据工程的具体工期安排,组建具有实际施工经验和能力的管道安装班组四个、土方挖填作业组四个、防腐作业组一个,并经过技术培训,达到素质精良,队伍精干,为高效率完成管道施工任务奠定良好的基础。
在整个施工过程中,无论是物资材料采购还是施工人员调动,以及施工作业面的整体规划,都充分利用项目网络技术,抓住关键路径合理安排,利用人、材、机等有限资源进行动态管理,保证项目有计划、按步骤的实施。
三、项目管理人员及组织机构
3.1项目主要管理人员组成
项目职务
姓名
职称
学历
备注
项目经理
张照云
高级工程师
大学
项目副经理
周玉前
高级工程师
大学
技术负责人
任秀军
工程师
大专
技术员
张玉新
助工
大专
技术员
王宏民
工程师
大学
质量员
徐要武
工程师
大专
安全员
金奕成
工程师
大专
材料员
高原申
工程师
大专
预算员
贾伟
工程师
大专
3.2主要管理人员的质量职责
3.2.1项目经理
(1)实施项目经理负责制,统一领导项目施工并对工程质量负全面责任;
(2)贯彻执行已制定的质量方针、目标,负责对职工进行质量教育;
(3)组织本项目工程的质量保证活动,按业主提出的质量目标和公司的《质量保证手册》,制订本工程的质量计划,并监督实施:
掌握工程质量动态及重要质量信息,对重大质量问题进行决策。
接受业主及监理部门的质量检查,对检查出的问题及时整改;
(4)组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责;
(5)负责组织本项目工程的自检、互检、专检活动的开展:
(6)合理调配人、财、物等资源,解决施工生产中出现问题,满足施工生产需要;
(7)正确处理质量与进度的关系,严格要求职工按程序办事,在保证质量的前提下安排好施工工期:
(8)组织制订质量奖惩政策,鼓励取得显著质量工作成绩的先进个人,惩罚造成质量事故的责任者。
3.2.2项目总工
(1)负责项目的施工技术工作,对施工质量负技术责任;
(2)组织编制施工组织设计、技术交底工作,审核施工方案并组织落实,掌握工程质量动态,根据业主和监理部门及自检出的质量检验信息,随时组织有关人员分析质量状况,对存在问题及时采取纠正或预防措施;监督检查工艺规程的执行情况,对违反技术要求和操作规程的行为,应随时制止和纠正。
(3)组织工程质量事故分析、研究和处理工作,对重大质量事故的处理方案经项目经理审批后及时上报业主和监理部门批准处理,并对质量事故责任者提出处理意见;
(4)组织并审核交工资料,对其真实性、完整性、及时性负责任;
(5)具有质量否决权;
3.2.3项目质量工程师
(1)严把质量关,对工程质量实施全过程监督并进行抽查,对项目工程质量监督检查工作负全面责任,实施质量否决权;
(2)负责编制实施《项目工程质量计划》、《质量检验计划》、《质量评定计划》:
(3)负责本项目工程的内部质量检查和质量等级的核定,并将结果书面报送业主及监理部门,使其作为工程质量检验的重要依据;
(4)发现不合格品或有违章操作的,有权暂停施工并责令进行纠正;
(5)协助技术负责人组织对工程质量事故及时进行分析,研究提出处理意见,制订纠正和预防措施;
(6)跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果;
(7)负责组织各类质量检验、检查资料的收集,整理和上报工作。
(8)负责本项目质量评定工作,并严格审查工程质量报表、报告、分析等
3.3项目组织机构图
四、施工方案及技术措施
●施工方案纲要
本工程的管线部分我公司拟采用平行流水作业施工工艺。
从管线的测量、挖沟、管材运输、管线焊接到下沟回填、恢复地貌,由管道施工班组、土方挖填作业组和防腐作业组形成一条龙流水施工作业。
●施工工序
设计交桩→测量放线→管道清扫→布管→管道组对→焊接→检测→防腐补口→管沟土方开挖→管线下沟→回填→试压→竣工验收
4.1.管道施工方案
4.1.1设计交底
由建设单位、工程监理、设计和施工单位进行设计交底,明确施工作业带内地上、地下构筑物的位置,并说明施工中的有关技术要求。
4.1.2测量放线
为准确的测量放线,要根据施工图纸和设计单位现场的交桩,由项目部施工技术科统一放线(不得擅自改变线路位置,需要更改线路位置时,必须得到设计单位的书面通知后,方可更改),对施工人员进行现场交接。
定桩放线时要打百米桩,放管沟开挖边线,并由管沟开挖边线放出施工所占地的两条临时边界线以便于清点障碍。
管道转角或采用弹性敷设处要打加密桩,并准确标出转角方向、角度、标号,并根据预制弯头或弯管的曲率半径、角度放出曲线,并标出曲线的始点、中点、终点,加密桩间隔10~15m。
划分界处应作出标记,标记里程、障碍物埋深尺寸等,其设置位置应在管道中心在河流、沟渠穿越段的两端,地下管道、电缆、光缆穿越的两端,管线壁厚、材质、防腐层变线上。
4.1.3钢管安装
(1)所需钢管管节的材料、规格、加工质量应符合设计规定,管节表面无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等现象。
(2)按管道安装长度及安装要求下料,用气割加工坡口,然后用角向磨光机将坡口及管口内外壁处20mm范围内打磨出金属光泽,坡口尺寸如下图示:
说明:
1沟槽2管基3坡度板4中心钉5高程钉
(3)钢管用吊车置于管沟侧,顺马路方向以免影响交通,应用尼龙吊带吊管子,以免划伤保护层和防腐层,吊起管子后下沟。
管子下沟组对前,应进行下列工作:
复测管道支架及中心,标高符合设计规定,用经纬仪检查。
管子及管件组对前,应检查坡口质量,坡口表面整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整。
(4)管道组对
管子下沟后,用两步搭做微量调整,进行管口组对,用电焊进行点焊固定,管口组对时应做到:
1)管道组对施工顺序流程如下:
2)管道组对前,派专人对管内进行清扫,对管端内、外20mm范围内及坡口内的油污和锈蚀要清除干净,露出金属光泽,然后严格按照焊接工艺卡制作管道坡口;在进行组焊之前,擦干净的管子不应超过5根。
3)管道组装时,要平行于管沟中心线,以方便管沟开挖。
如果组对的管线沿管沟中心线来回摆动,会影响焊口的质量。
管道组装要注意合理留头,避免下沟困难。
管子组对要求见下表:
序号
检查项目
规定要求
1
管内清扫
无任何杂物。
2
管口清理(20mm范围内)和修口
管口完好无损,无铁锈、油污、油漆。
3
管端螺旋焊缝或直缝余高打磨
端部10mm范围内余高打磨掉,并平缓过渡
4
两管口螺旋焊缝或直缝间距
错开间距≥100mm
5
错口或错口校正要求
错口不大于15%的管壁厚,且不大于1.6mm,延周长均匀分布,个别微小错边使用锤击
6
管子对接偏差
≤3°不允许割斜口(禁用虾米腰)
7
直管段相邻环焊缝间距
≥1.5D且每8米长的管线上不允许有3个环向焊缝
4)管道组对各工序应严格按照管线焊接工艺规程的有关规定执行,特别是组对时的间隙和错边量,管口组对时不允许锤击,局部的微量错边可以采用铜锤校正,错边大需校正时应在组对前采用专用工具校正,严禁在定位焊或根焊后校正错边量。
达不到规范要求,不允许焊接。
5)相同公称直径变壁厚的管子组装应符合下列要求:
✧管端内偏差不超过2mm时,可不做管端处理。
但错口值不应超过薄壁管壁厚的10%,且不大于1.6mm。
✧管端内偏差超过2mm时,应在两管或管子之间加一根壁厚居中的过渡管,以使管端内偏差不超过2mm;当采用过渡管仍不能达到管端内偏差不超过2mm的要求时,可采用修口的方法做管端处理。
6)每天工作结束或中间休息超过2小时,必须采用临时活动管帽封堵(不允许点焊)管口,且不允许将工具及杂物放在管内。
对于预留下沟的管口必须用盲板点焊封死。
7)钢管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用:
✧对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤,可采取焊接的方法加以修补,焊前要对补焊部位进行预热,预热温度为100˚C~120˚C;若管口表面有深度大于3mm的点状缺陷或划伤,则管口表面必须切除。
✧检查管口的椭圆度。
若管端轻度变形在2%D以内,可以使用机械方法加以矫正;如变形大于2%D,应切除。
✧钢管变形或压变量超过标准规定时,应废弃。
✧深度不超过公称直径2%,长度不超过10mm的非应力集中点的轻微凹坑可不修复,但不得影响对口焊接。
如制管焊缝处存在凹坑,应将其所在部分管段切除。
✧钢管折曲部分所在管段应切除。
严禁采取贴补补焊方法进行修补。
(5)管子焊接
管口对口检查合格后,先点焊定位。
点焊长度80~100mm,环向点焊间距不宜大于400mm。
定位焊时应符合下列要求:
所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同,且与焊接工艺卡一致。
点焊焊工应为该焊口的施焊焊工。
质量应符合焊缝质量标准。
根部必须焊透。
在纵向焊缝或螺旋管焊缝的端部,不能进行定位焊,点焊对称地进行。
焊接时,严格按焊接工艺卡执行,为避免应力集中和焊接变形,管子对口焊缝焊接时,应对称焊接,为保证焊工安全和焊接质量应注意:
施焊时,作业面应垫置厚δ=3mm的绝缘胶皮。
多层焊接的接头应错开。
不能在焊件的非焊接表面引弧和试电流。
所用焊条必须是经烘干的,且应放置在保温桶内,当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存,严防焊条受潮,影响焊接质量。
每层焊完后,应清除熔渣、药皮、飞溅物等,并进行外观检查,发现缺陷,必须铲除重焊。
在焊缝附近明显点,打上施焊焊工的钢印代号,并做好焊接记录。
安装现场应做好可靠的防风防雨措施。
焊缝按要求进行无损检测,具体要求见检验部分。
如遇作业暂时停止或下班后,应将管口用临时盲板点焊封死,以免掉进杂物或防止人和其他动物入内。
不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔、管道上的任何位置不得开方孔、不得在短节上或管件上开孔。
(6)管道敷设
a、管材、管件、阀门检查
所有管子、弯头、管件阀门均应有产品合格证,且规格型号必须与设计要求一致,使用前应进行外观检查,应无重皮、严重腐蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷,阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。
阀门应经水压试验,试压不合格进行研磨处理,两次试压不合格产品应更换,阀门检查试验应有相应的水压试验记录。
b、管道运输及布管
管材用拖车运到施工现场,并沿管沟排开,避免再次搬运,必要时,可依管子长度在沟侧做好布管记录。
运输及布管时注意:
装卸车时,宜采用双挂钩法,钩住管子两端起吊,以免划伤防腐层,为避免吊装时管口变形,挂钩应设计成圆弧支撑受力结构。
吊装时钢丝绳拉开夹角小于90度,为保证起吊高度,用25t汽车吊,起吊示意图如下:
(7)钢管道安装的允许偏差
轴线位置:
30mm;高程:
±20mm。
(8)在弯曲段利用管道接口的借转角安装时,先将管子沿直线安装,然后再转至要求的角度,转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内,外测有部分伸出。
4.1.4钢筋砼管道安装
1、管道基础
(1)土质较好地段,地基可不做处理,开槽后将槽底作平,管道可直接铺设在未经扰动的原状土层上,如个别地方超挖时应用级配砂石回填并分层夯实至设计标高。
(2)如个别地段开槽后地基为不良土层,(淤泥质粉土或杂填土等)视具体情况清除该类土层,回填中粗纱或超挖1.5m,回填时下层垫1m碎石,再在其上垫0.5m厚中粗砂,并在整个沟宽度范围内分层夯实。
(3)管道支墩
承插接口管道,转弯角度大于100时,设置支墩,支墩设置于原状土上,并保证支墩和土体的紧密接触,如有间隙要用与支墩相同的材料填实。
管道支墩在管子敷设后,试压前修筑,支墩处的弯头均需将直段加长,使之伸出支墩500mm左右,以接口不在支墩内且不妨碍操作为准。
纵向向上小于15度的弯头,不设支墩,但弯头两侧各4m管道要在试压前还土至管顶以上,密实度不得低于最佳密实度的90%,且地基不得扰动,如有扰动,进行砂石回填处理。
水平及纵向向下小于11.250的弯头不设支墩,同样试压前管两侧的回填应达到上述的要求。
混凝土需达到设计强度方可进行管道试压。
2、管道接口
无论是预应力混凝土管,还是焊接钢管连接的接口,均需在每个接口位置,开挖足够大的钟形工作坑,以便于管道接口检查,如遇地下水,采用排水措施。
工作坑大小满足管道接口和安装工作,工作坑采用砂回填,并且震实后用水密法密实。
a.承口内表面和插口外表光滑,接口应平直,环形间隙均匀,采用胶圈接口,铺管前清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物,按管径选用相应的橡胶圈,检查橡胶圈外观无气泡,裂缝及碰伤等缺陷。
用刷子或布头将润滑剂在插口和承口内侧各涂刷一遍,然后平滑套入。
b.胶圈不得在太阳下暴晒,不得用油类作润滑剂。
c.为保护橡胶圈及使接口内壁光滑,接口内壁必须用组份聚硫密封膏捻缝,柔性接口偏角不超过厂商规定最大值的50%。
3、预应力混凝土管安装
(1)安装前按图纸要求的国家标准检查成品管道有无损坏、裂纹、管口尺寸是否在允许范围内,管子必须有出厂合格证,质量应满足国家和企业标准的技术要求,管体内外壁应平滑,不得有露筋、空鼓、脱皮开裂等现象,发现缺陷应修补并经鉴定合格后,方可使用,一般常用的安装方法有撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链拉入法等。
(2)预应力混凝土管承口内工作面、插口外工作面应清洗干净,承插口的内外径及椭圆度应满足设计要求,套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲,外观无气泡,裂缝及碰伤等缺陷。
(3)预应力混凝土管不得截断使用。
胶圈不得在太阳下爆晒,不得用油类做润滑剂,橡胶圈外观不应有气孔、裂纹、皱皮和大飞边等缺陷,不得有凹凸不平的现象,环径公差尺寸不应大于±10mm。
(4)管线铺设程序
排管→管子的现场检验与修补→下管→挖接口工作坑→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线,高程→用探尺检查胶圈位置→锁管
(5)安装要点
①下管,采用汽车吊机械下管,锁具采用尼龙带均匀抬起,并按下管的技术要求将管子下到槽底,严格控制吊车与沟槽边的间距一般大于1米,并有专人指挥,吊车不得在架空输电线路下作业,在架空线路附近作业时,其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
②清理管口:
将承口内所有杂物予以清除,并擦洗干净,因为任何附着物都可能造成接口漏水。
③清理胶圈、上胶圈,将胶圈口的粘接物清理干净;把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不曲,均匀一致地下在槽内。
详见下图:
⑤橡胶圈安装就位后不得扭曲,当用探尺检查时,沿圆周各点应与承口端面等距,其允许偏差应为±3mm。
⑥顶、拉的着力点应在管子的重心上,通常在管子的1/3高度上。
安装接口时,顶、拉速度应缓慢,随时检查胶圈滚入是否均匀,如不均匀,可用錾子调整均匀后,再继续顶拉,使胶圈均匀进入承口内。
⑦管子插入时要平行沟槽吊起,以使插口胶圈准确的对入承口内;吊起时稍离槽底即可。
⑧预应力钢筋混凝土管采用金属管件连接时,管件应进行防腐处理。
⑨安装后的管身底部应与基础均匀接触,防止产生应力集中现象。
⑩管道安装允许偏差
项目
允许偏差mm
轴线位置
30
管道内底高程
±30
(6)稳管
稳管时,控制管道的轴线位置和高程是十分重要的,也是检查验收的主要项目。
管道轴线位置的控制常用的有中心线法和边线法,高程控制是沿管线埋设一个坡度板,板上有中心钉和高程钉。
(7)锁管
安装完一节管子后,当卸下安装工具时,接口可能要脱开,故安装前要准备好配套工具,用钢丝绳和倒链将安装好的管子锁住,锁管时应在插口端作出标记。
a、高程控制
在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在坡度板上,两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线,称为坡度线。
坡度线上的任何一点到管内低的垂直距离为一常数,称为下反数,稳管时用一个木制样尺垂直放入管内底中心处,通过下反数和坡度线,则可控制高程。
坡度板应设置在稳定地点,每一管段两头的检查井处和中间部位设测的三块坡度板应能通视,坡度板必须经复核后方可使用,放样复核的原始记录必须妥善保存,以备查阅。
b、轴线位置控制
中心线法:
在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球,在管内放置一块带有中心刻度的水平尺,当垂球线穿过水平尺
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