机电操作规程.docx
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机电操作规程
目录
第一章大型固定机电设备······················
(1)
第一节主扇风机司机························
(1)
第二节主排水泵司机························(4)
第三节空气压缩机司机······················(14)
第四节热水锅炉司炉工、维修工··············(18)
第二章矿井运输与筛选设备····················(23)
第一节小绞车司机··························(23)
第二节一般绞车司机························(24)
第三节给煤机司机··························(26)
第四节胶带输送机司机······················(28)
第五节胶带输送机维修工····················(29)
第六节刮板输送机司机······················(29)
第三章综采与综掘机电备·····················(31)
第一节液压支架····························(31)
第二节乳化液泵站··························(35)
第三节采煤机······························(37)
第四节运输机······························(61)
第五节掘进机······························(65)
第六节电气设备····························(75)
第四章普采与工掘机电设备····················(85)
第一节采掘工作面小型设备··················(85)
第五章井下电气设备··························(88)
第一节井下一般电气操作····················(88)
第二节井下变电峒室值班员··················(92)
第三节矿灯································(93)
第一章大型固定设备
第一节主扇风机司机
一、运转前应遵守下列各项
1、检查机器各部螺丝机键有五松动,并即使紧固。
2、检查叶轮师傅正常,有无开焊,裂纹和摩擦机壳现象。
对轮
间隙是否正常,风峒风门有无漏风现象。
3、检查各部轴承油量是否适当,油质是否清洁,油圈是否完整灵活。
4、检查皮带松紧程度及有无裂纹,皮带轮沟漕是否磨损过限。
5、检查电动机炭刷和环接触是否良好。
6、检查起动设备及附属设备是否在正常可靠的位置上。
7、检查负压计、电压表,电流表指示是否正常,电缆电压与电动机额定电压相差不得超过±5%。
8、检查风门是否在正常运转位置。
9、盘车试验23转,检查转动部分足否正常。
二、起动和运转
1、带绝缘手套穿绝缘靴,合土隔离刀型开关,并闭合配电箱或开关柜。
2、开始起动,应南慢渐快,离心式扇风机达到正常速度后.再切开调节闸门,轴流式扇风机起动时町以半爿’或全开调节闸门同步电动机的转速,到达亚同步速度时直流电源应及时给上,并能顺利地
-1-
拖动到同步转速。
3、注意检查轴承温度。
滑动轴承温度不得超过65℃,滚动轴承不能超过75℃。
使用痢形温度计要注意乙醚异管是否失灵或损坏。
4、注意电流、电压及负压计指示是否正常。
如串级调速,还应检查转子电压,电流是否正常。
5、注意各部声音,气味是否正常,各部机体有无振动。
6、正常工作中,没有领导指示不得停车(事故时例外)。
7、当负压计的读数发现有较大的增减时,应立即向有关领导汇报。
三、停止运转
1、按停电按钮,停止电动机运行,拉回断路器,打开风门自然通风。
如继续开动另一台备用扇风机,应倒换风门后再开动。
2、检查机器各部是否处于良好状态。
如轴承、传动轴,叶轮等。
3、当扇风机发生故障时,应立即开动备用扇风机,同时向有关领导及矿调度汇报备用扇风机不可能立即开动时,应打开井口风门。
四、岗位责任制
1、熟悉设备构造、性能,掌握风机和供电系统的基本原理。
做到“三好”,用好、管理好、修理好。
“四会”,会使用、会保养、会检修、会排除故障。
2、能正确无误地操作扇风机,包括倒换备用风机和反风操作。
3、爱护设备,精心保养.经常保持设备和机械房的清洁卫生。
-2-
4、掌握设备状态,及时填写各种记录,发现不能处理的异常现象,要及时向上级反映,对简单的事故要及时排除。
5、对工具、备件、材料、防火器材的保管数量,用途要清楚明确。
6、班前不喝酒,班中不睡觉,不准做与工作无关的事情。
不擅离职守,闲人禁止入室。
入室者要执行登记手续。
7、看管好室内资料图板。
搞好设备及室内外卫生,做到文明生产。
8、参加设备检修,试运转和验收工作。
9、两人岗位,不操作的司机必须认真巡回检查监护。
五、巡回检查制
l、注意机体各部有无漏风和剧烈震动。
2、注意检查轴承温度。
(滑动轴承不得超过65℃.滚动轴承不
得超过75℃),油量不足时,应及时注油。
3、一般每隔30分钟检查电动机和通风机轴承温度,电动机和励磁机温度。
4、按规定时间检查风门及其传动装置运转是否灵活。
5、注意检查反风装置,反风门关闭严密,风门小绞车操作灵活。
6、注意检查设备与机房整洁,风道风门,电缆沟内无杂物。
二、定期检修(半年一次)
l、清洗进风口:
(集风器和流线体组成部分)
-3-
2、清洗主体风筒整流器。
3、清洗检查叶轮和根据不同的角度选择定位。
4、清洗检查轴承,传动轴和联轴器。
5、清洗进风门反风道,所有地面闸板和风门。
6、清洗检查牵引绞车和钢丝绳。
7、清洗检查防爆门,地面反风设备的防冻设施以及回风井之间的反风门。
8、检查各联轴器的同心度和偏斜度的情况。
第二节主排水泵司机
一、开车前的检查与准备工作
1、开车前检查各部螺栓有无松动,是否齐全,联轴节的间隙是否合乎规定。
2、润滑油的质量是否合乎要求,油量是否适当,油环转动是否灵活正确。
3、填料松紧适当,真空表和压力表管上的旋钮要关闭,指针在零位。
4、检查吸水管路是否正常,底阀没人吸水深度。
5、检查闸阀和逆止阀开闭是否灵活,开泵前要将闸阀全闭.以降低起动电流。
6、电源电压是否正常,接地线是否良好。
7、盘车2—3转,检查水泵转动部分是否正常。
-4-
8、向泵和吸水管中灌引水,同时打开放气阀,直到放气阀不冒气而完全冒水为止再关上放气阀和放水阀。
二、起动
l、带绝缘手套,穿绝缘靴,合上起动用的开关,起动后电动机达到正常转数时,再慢慢打开闸阀,同时打开压力表和真空表旋钮,观察仪表读数:
电流表和真空表读数应逐渐增加,压力表读数应逐渐减小。
为了避免水泵发热,在关闭闸阀叫运转不能超过3分钟。
2、运转几分钟以后检查水泵及电动机的平稳情况,检查轴承,填料箱和电动机的温升。
三、水泵运行中注意事项
1、经常注意电压,电流的变化,当电流超过额定电流时,当电压超过正常的±5%时,应停车检查原因并进行处理。
2、检查各部轴承温度,滑动轴承不得超过65℃,滚动轴承不得超过75℃,电动机温度不超过额定温度,填料箱与泵壳不烫手。
3、运转平稳,无振动现象。
4、各部声音正常,无异响、杂音。
5、负荷正常,各种指示表指针摆动很小。
6、填料完好,滴水不成线。
7、注意水井水位变化,水泵不得在泵内无水情况下运行,不得在汽蚀和闸阀闭死情况下运行。
8、按时填写运行记录。
-5-
四、停泵
l、慢慢关闭闸阀,使水泵进入空转状态。
2、关闭真空表与压力表的旋钮。
3、按停电按钮,停止电动机运行。
4、长期停泵应将水泵内的水放掉,以防锈蚀或冻裂。
每隔一定时期应单独将电机空运以防受潮。
电气设备的维修规程
一、交流电动机运行或停止时的维护
电动机使用寿命的长短,与维护工作的好坏有很大的关系,做好经常性的维护工作可以及时防止敌障的发生,保证安全运转。
在使用过程中,必须经常保持电动机的清洁,电动机上落有灰尘和油污将影响到散热,以致温度增高,因此,在交接班时要将电动机外壳的灰尘和油污清扫和擦试干净.
1、按表中的规定,检查轴承,滑环和绕组的温度是否过高。
如下表:
序号
电动机部件
环境温度
允许温度
温度计表
电阻值
1
滑环
35
70
——
2
滑动轴承
35
65
——
3
滚动轴承
35
75
——
4
A级绝缘的绕组
35
60
65
5
B级绝缘的绕组
35
75
85
6
E级绝缘的绕组
40
65
75
7
F级绝缘的绕组
40
85
100
8
H级绝缘的绕组
40
95
100
-6-
2、检查电动机的外壳有无纹裂,各紧固螺丝是否齐全、坚固,电机地脚是否松动。
3、检查电动机传动机构的工作是否可靠,在起动前一定用机械的方法使电动机转动一周。
观察电动机运转前的状态。
4、检查电动机在运转时是否有不正常的噪音和振动。
定子转子是否有相互摩察的现象。
5、检查电动机的刷子,滑环是否有烧伤,磨损过限和发生火花的现象。
6、经常观察电流表的指示值,不应超过该电动机的额定电流,不允许电机运转中的电流发生过大摆动。
假如发生很大的摆动应停机检查。
7、检查电动机绕组(指可见部分)和电源引人线(指可见部分)有无松散、碰伤和灼伤等。
8、经常检查电动机的接地线是否合格。
9、电刷更换时必须保证整台电动机电刷牌号一致性。
10、井下水泵电动机,必须经常保持绝缘电阻在良好状态下运转。
二、电动机轴承的维护
l、根据上表经常检查轴承的温度,轴承温度的检查,可以用水银温度计来测量,也可以用手的触觉来检查。
如果手能长时间紧密接触发热体,那么温度、约在60℃以下。
2、经常监听轴承运行时有无异常的噪声,运行正常的滚动轴承
-7-
应没有噪音,(只有均匀的嗡嗡声,而无其它杂音)。
3、要保持轴承密封情况良好,以免灰尘侵入和甩油。
4、轴承的润滑油脂应保持清洁,对于滑动轴承的电动机,在运行1000小时后应更换润滑油,对于滚动轴承的电动机,在运行2501%3000小时后应更换润滑油脂,在运行1000—1500小时后,要添一次油。
三、电动机的完好标准:
1、运转正常
(1)电流在允许范围内,出力能达到名牌规定。
(2)定子、转子温升和轴承温度应在允许范围内。
A级绝缘不超过60℃;B级绝缘不超过75℃;
F级绝缘不超过85℃;H级绝缘不超过95℃。
(3)滑环、整流子无火花运行。
(4)各部振幅及轴向串动不大于规定值。
(5)滑动轴承的湿度不超过65℃;滚动轴水温度不超过75℃。
2、构件无损,质量符合要求。
(1)电动机内无明显积灰和油泥,线圈、铁芯、槽楔无老化、松动、变色等现象,预防性试验合格。
(2)绝缘电阻在热状态下每千伏不少于1兆欧。
(3)防爆电动机符合防爆要求,封闭电动机闭封良好。
3、电动机主体完整清洁,零部件齐全完整。
-8-
(1)外壳上有额定名牌。
(2)起动、保护和测量装置齐全,选型适当,灵活好用。
电缆头不漏油,敷设合乎要求。
(3)外观整洁,轴承不漏油,零部件和接地装置齐全。
4、技术资料齐全、准确、应具有:
(1)设备履历卡片;
(2)检修和试验记录;
(3)3千伏以上的电动机,应有运行记录。
四、电机电刷的维护
电刷应与滑环保持良好的滑动接触,才能保证电机正常工作。
因此,必须作好电刷的维护工作。
(1)电刷的接触弧面和滑环表面相吻合,电刷在滑环圆周上分配的距离要合理.
(2)在运行期间由于发热或振动等现象的影响而使刷杆上的螺丝有松动现象时,应立即拧紧。
刷握与滑环的距离应保持在2—3毫米之间。
(3)经常检查电刷的活动情况。
提刷是检查电刷在刷握内上下活动情况的一种办法。
提刷能鉴定电刷在刷握内上下活动是否自由、有无卡刷和电刷焊附在刷握壁的现象。
一般电刷与刷握配合的间隙太小会产生卡刷现象。
电刷受力不台理时,会产生电刷焊附现象。
另外,电机在工作时.电刷上下微动,电刷与刷握壁之间的接触电阻逐渐降
-9-
低,达到一定程度时,从个别导电较好的点,传导较大的电流而与刷辨分流。
当时间较长时,由于热和电流和作用,电刷就粘附在刷握壁上,而失去了上下活动的能力。
发现有卡刷和电刷焊附现象,应立即研磨电刷和清理刷握孔壁,使电刷恢复上下自由运动状态。
(4)应经常检查电刷的压力。
电刷所受弹簧的压力,是保证电刷稳定工作和各电刷之间的均匀传导电流的重要因素,由于目前使用恒压刷握还不普及,还有很多电刷上使用螺旋弹簧。
这种弹簧的压力,随着电刷的磨损而逐渐下降。
所以电机在运行过程中,弹簧的压力应随时调整。
各种型号的电刷,其所需的弹簧压力是不同的,应根据电刷的型号来调整。
对于同一电台电机来说.其弹簧压力则应尽量均匀,其差数不应超过10%。
(5)经常检查电刷的磨损程度,尤其是滑环的下部.因此处运时不易看见。
当电刷磨损到极限位置时,如果刷握有限位装置.则电刷就被限位,脱离与滑环的接触,不起传导电流的作用。
如不及时更换,就增加了其他电刷的电流密度。
如果刷握没有限位装置,则电刷将继续被磨损,最后由于露出埋人刷体的导线(指填塞法装配的电刷),或者铆钉(扩管法装配的电刷)与滑环表面发生直接触摩擦,就会迅速破坏氧化膜和磨坏滑环而发生事故。
所以当电刷用到磨损限度时,要及时更换电刷。
(6)要经常检查电刷附件是否正常。
首先要检查刷握压指和电刷
-10-
顶部的压板是否有断裂现象。
刷握压指和电刷顶部的压板是传递压力用的,当电刷工作振动较大时,容易发生疲劳断裂现象,压指和压板断裂后落在滑环上,也易发生事故。
另外,还要经常查看(特别是振动大的地方)电刷是否有脱辨现象,装配时的紧固部件是否有松动的现象,导线氧化的程度,是否有灼断股的现象等。
(7)要经常注意电刷的振动。
电刷振动是影响电刷稳定运行的有
害因素。
运行中造成电届Ⅱ振动的因素很多,如滑环的变形和偏心,表面有灼的斑痕等等……。
在低速盘车时用千分表检查滑环的椭圆度等。
五、起动控制器的维护
(一)油浸变阻器的维护
油浸变阻器是目前在井下使用比较多的起动设备。
此设备的结构形式是比较老旧的。
因此必须经常维修和定期检查。
l、经常用压缩空气吹扫变阻器的灰尘。
2、经常检查接线端子的大线螺丝的牢固性,不允许接触松动,
否则易灼损接线端子。
3、经常注意观察和测试变阻器的外壳温度,一般不超过65℃。
4、每年检查一次变阻器的油量和油质。
5、油箱与端盖不允许漏油和渗油。
6、变阻器的控制手轮经常保持灵活好使和接通正确位置。
-11-
7、检查动、静触头的灼损情况、轻微的灼损可用细锉修正,灼损严重的动、静触头必须进行更换。
动与静触头的接触面应不小于70%。
(二)频敏变阻器的维护
频敏变阻器应用在井下大中型绕线式电动机转子的控制回路上,是比较理想的起动设备,因此在使用维修上,应注意以下几点:
1、经常注意观察电压表及电流的读数,发现有异常情况,司机
要及时汇报并停机。
2、经常检查线圈和铁芯的温升,一般不超过75℃。
3、正确的调整控制回路转子的电压值,使电机起动平稳。
4、经常检查零序继电器的常闭接点是否灵活好使。
六、高压配电箱的检查与维护
防爆型的高压配电箱,可以直接起动高压电动机,因此起动电
流较大,开关的油质及接触器子每月应进行检查修理一次。
因井下的电气设备的安全要求较高,必须认真地精心维护要
定期进行设备技术检查。
1、经常注意机构动作的可靠性。
2、检查油断路器的油量和油缸的温度。
3、每月测量各部分绝缘电阻。
提升杆的绝缘电阻,不低于1000MΩ。
每相绝缘电阻不低于500MΩ(用2500伏兆欧计)。
4、每季检查过载及压脱扣器的动作值是否正确。
失压脱扣器在:
-12-
35%额定电压及以下时,应可靠脱扣,在85qk,额定电压及以上时应可靠吸合。
5、检查断路器、触头灼损情况,并进行清理,其动与静触头的
接触面达,70%为合格。
6、当开断短路故障后,应检查触头并取试油样。
7、经常检查各防爆接合面有无锈蚀,间隙油样。
8、经常保持开关的各部清洁,不允许有油泥和灰尘。
9、经常检查接地线是否牢固的与接地极相连接。
七、电力电缆的维护
井下使用的高压电力电缆其产品代号大部分为ZQ230,ZQD30(不滴流)适合敷设矿井中,有一定拉伸机械强度。
按绝缘种类可分为三种。
粘性浸渍电缆,绝缘电缆,不滴流电缆。
目前应用较多的是不滴流电缆。
其电压等级为6KV、3KV。
对于电缆的检查维护内容如下:
1、如了确保人身和设备的安全,铠装电缆的接地线必须可靠的接地,接地线不允许与其它电气设备串联。
2、在运行过程中,应仔细检查电缆运行温度,最高温度不允许超过65%。
超过温度要检查原因。
3、电缆必须可靠的放在电缆沟中,底部不允许有积水的现象存在。
4、电缆正常运行的允许电压,不超过电缆额定电压的15%。
-13-
5、电缆必须定期做电气强度试验,对不合格的电缆要及时更换。
6、经常检查电缆终端盒有无漏油。
发现漏油及时处理。
7、经常检查电缆的铠装有无破损,有无锈蚀,发现破损和锈蚀
及时处理。
第三节空气压缩机司机操作规程
一、运转前的准备工作
1、榆查润滑系统的油量,油路是否畅通,润滑油的温度是否低
于10℃,断油保护是否可靠。
2、检查冷却系统,其水池的贮水量是否充足,水是否清洁。
水泵,冷却水路及各部截门是否良好,开启冷却水路,看所有冷却器l及水套是否有水流过,冷却水是否正常充足,断水保护是否可靠。
3、检查机体部分各螺丝有无松动,各部肖子,小轴是否完整与松动的现象。
4、检查电气部分——起动装置的位置是否正确,动作是否灵敏,电机的碳刷是否接触良好,电流表应在零位,电压表指示电压应与电机额定电压相同,检查接地是否良好,油开关是否在断开位置,继电器动作是否灵敏。
5、检查联轴节或皮带轮是否正常,皮带松紧程度是否合适,有无断裂情况。
6、压力表的指针是否在零位。
7、安全阀是否正常灵敏可靠。
-14-
8、打开气缸至风包间管路上的阀门。
二、启动顺序:
1、开动冷却水泵,打开截门向冷却管路送水,水泵的压力是否正常,在漏斗处检查水量是否充足。
2、用手把转动油泵,向各运动机件内注油,观察各润滑点的进
油情况,必要时应向注油器加入合格的压缩机油。
3、调整“卸荷阀”,使空气压缩机在“空负荷”起动。
4、启动电动机。
(Ⅰ)绕线型电动机:
(1)将起动电阻或频敏电阻的控制手把位于“启动”位置。
(2)合上油开关或按动磁力起动器的按钮,启动电动机。
(3)慢慢切除起动电阻,使电动机达到全速。
(4)电动机如有滑环短路手把,待电机全速后则将其推到“短路”位置,并将启动电阻控制手把返回到“启动”位置,以防再启动时发生错误。
(5)用频敏电阻启动剧,电机达到全速后,按动磁力起动器,接人“正常运转”状态。
(Ⅱ)鼠笼电动机:
(1)无降压装置时可按“起动”磁力起动器的按钮或合上油开关,进行直接起动。
(2)有降压启动装置,按启动顺序进行启动,当转速接近全速时,
-15-
则合上“运转”的开关,进入正常运转。
(Ⅲ)高压同步电动机启动:
(1)开动发电机组或接通硅整流的电源,调整其直流电压达到正常值。
(2)检查励磁线圈是否接到放电电阻上。
(3)打开高压柜的门,先合上隔离开关,后台上油开关,使同步电机进行起动。
(4)同步机自动牵入同步后,调整励磁电流达到正常数值。
(5)当压风机压力达到正常后,慢慢打开截门向使用地点送风。
三、运转中注意事项
l、注意同步电机轴承油圈是否转动灵活,碳刷是否冒火花,运转声音有无变化。
2、油压应保持在l—3kg/cm2。
3、电流应在额定值内。
4、轴承温度不得超过规定值,滑动轴承65℃,滚动轴承75℃。
5、各级排气温度一般双缸不得超过160℃,单缸不得超过190%。
6、各级冷却水的排出温度不得超过40℃。
7、曲轴主轴承,联杆轴承,填料函与活塞杆,十字头销及衬套,十字头滑板与机身导轨及机身油温不得超过60℃。
8、机身无剧裂振动,随时注意回风情况。
9、当运转中突然停电,油开关或磁力站主接触器没有松开时,
-16-
司机必立即按停机操作顺序,将各起动设备恢复到重新启动位置。
四、停压风机
l、停风机须在无负荷下进行。
2、切断汕开关停止同步机。
低压电机则按动“停止”按钮,切断电机的电源。
3、停止电动发电机组,并关闭磁力站按钮。
异步电机则把起动控制手把或降压起动装置,返回到起动位置。
4、停冷却水泵(停泵时必须当风机停止20分钟后再停)。
5、擦洗机器各部。
6、当室内温度低于0℃以下时应把冷却水全部放尽避免冻坏设备。
五、操作中注意事项
l、断合高压开关必须戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。
2、安全装置损坏或失灵时,停止开动机器,安全闷每月试验一次。
3、经常保持室内清洁卫生,在机房内不准放易燃物品。
4、禁止用汽油清洗气缸内部,及火烧办法清理管路及风包内的积垢。
5、压短机油必须经过化验,合格后方可使用。
6、司机必须严守工作岗位,在当班工作期间,禁止做其他与机器无关的事情,不准看书报或接待客人。
-17–
7、定期校验安全阀的动作压力和定期清除风阀上的积碳。
第四节热水锅炉司炉工、维修工
一、锅炉启动前的准备工作
1、烘炉
(1)向各需要润滑部位加注润滑油。
(2)检查炉膛内部烟气流经部分、风道、烟道是否清除干净.
然后关闭各检查门。
(3)检查给水源的可靠性,使用软水和除氧水。
(4)检查疏水、排污系统是否畅通。
(5)检查压力表、温度计等安全附件是否完好和经过校正。
(6)关闭供水阀及排污阀和疏水管路、打开排气阀。
将已处理的水注人炉内,进水温度一般不高于40℃,让锅内充满水后,关闭给水阀门(待锅炉排气阀出水后)、检查锅炉的手孔盖、法兰结合面及排污阀等是否有漏水现象。
(7)点火烘炉操作按蒸气炉有关规程执行。
(8)烘炉期间应启动循环泵、锅炉出口水温不得大于90℃,如不启动循环水泵、则应打开放气阀,但炉水温度不得大于90℃,并接通自来水阀门、防止炉内缺水和省煤器过热。
(9)烘炉过程中,加热不许中断、并定期转动炉排。
2、煮炉
(1)煮炉前应对炉排、鼓风机、引风机、减速机构、给水设备
-18-
进行检查、并试运转正常。
(2)检查人孔、手孔是否严密、附属零件是否齐全、炉端是否正常、供水管路、给水管路、排污管路是否完整畅通。
(3)配制煮炉用的碱性水(其用量、浓度方法与蒸气炉相同)。
(4)将水注满整个供热系统、启动循环水泵、使水在系统中循环。
(5)启动燃烧设备,使锅水温度缓慢地升高到95℃,而不许沸腾、经常打开锅炉上部排气阀放气,并定期从排污处取样分析,当炉水碱度低于要求浓度,应补充加药。
(6)使锅水温度缓慢下降,然后将水从锅炉和系统内排除。
(7)粗洗锅炉和整个系统、用3—4公斤/厘米。
的水压进行清洗,用过的水直接排入下水道,当排出的水不再混浊时、粗洗工作结束。
(8)精洗锅炉和整个系统采
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