卫 生 质 量 手 册.docx
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卫 生 质 量 手 册.docx
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卫生质量手册
卫生质量手册
铁岭川顺食品加工有限公司
质量及安全卫生管理手册发布令
为了确保我公司能稳定地提供满足顾客和适用法律法规的产品,持续改进公司的品质量和保证安全卫生水平,《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》结合国家有关政策、法律、法规和我公司实际情况,现正式批准发布,从2003年6月1日开始实施。
公司全体员工必须认真学习领会,严格遵照执行,确保本体系持续、有效地运行。
产
总经理:
2003年5月15日
铁岭川顺食品
加工有限公司
第一章质量方针和质量目标
第1版
第2次修订
第1页,共1页
1.质量方针
a.川顺食品、方便营养,
b.安全卫生、食用放心,
c.质量第一、顾客至上,
d.服务满意、诚信为本。
2.质量目标
a.产品合格率100%
b.顾客满意率90%
c.食品安全率100%
3.实施原则:
3.1坚持群策群力方针,建立全员质量意识。
3.2坚持质量是企业生存之本,发展之基础的信念。
3.3以客户的要求就是我们的责任的思想,一切为客户着想的理念。
3.4坚持完全按质量体系运行,坚持贯彻质量法方针
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加工有限公司
第二章组织机构及其职责
第1版
第1次修订
第1页,共5页
1.概述
公司的组织机构完全是按照产品质量的要求而设立的,以严谨、明晰、健全为根本设立,以确保产品质量目标的实现。
2.生产管理组织机构见图-1,质量管理组织机构见图-2,质量检验组织系统见图-3。
3.职责与权限
3.1总经理职责、权限
a)负责组织制定、发布质量方针、质量目标并组织实施。
b)任命厂长、技术品管部长、财务部长、生产部长,批准质量体系,为保证质量体系有效运行配备适宜的资源。
c)决定公司机构设置、职能划分及相互关系。
d)决定公司重大规章制度。
e)决定公司资源合理配置和合理使用投向。
f)组织内部审核。
g)决定对各部门及员工进行奖惩。
3.2厂长管理者代表职责、权限
a)负责组织建立质量体系,实施和保持质量体系。
b)负责批准质量管理文件。
c)负责组织内部质量体系审核。
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第二章组织机构及其职责
第1版
第1次修订
第2页,共5页
d)组织编制年、月度生产计划并组织实施。
e)组织制定质量政策。
f)参与重大产品质量和技术问题的纠正与预防措施的实施。
g)负责有关质量方面对外联络。
h)组织指挥公司生产活动,保质保量完成生产任务。
i)对最高管理者负责,报告质量体系运行情况以供管理评审和作为质量体系改进的基础。
j)负责组织设备维修改造活动,进行设备验证。
3.3技术品管部长职责、权限
a)技术品管部长主持技术品管部的全面工作。
b)负责质量体系运行的日常管理协调。
c)负责组织质量管理标准的制定和修订。
d)负责组织制定下级质检人员职责。
e)负责组织原料进厂和产品出厂检验分析。
f)负责检验和试验控制。
g)负责管理监督产品生产质量各关键点控制。
h)参与纠正预防措施制定及不合格品评定。
i)负责组织投入产出的分析、降低消耗。
j)参与内审、外审、管理评审及企业重大质量管理活动。
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第二章组织机构及其职责
第1版
第2次修订
第3页,共5页
3.5生产部长职责、权限
a)负责向生产工人宣传贯彻质量方针。
b)贯彻和实施质量体系的有关规定,确保质量体系的有效运行。
c)负责车间及设施卫生的控制。
d)负责生产过程卫生质量的控制。
e)负责车间各种生产记录的制备。
3.6综合业务部长职责、权限
a)负责保障生产、办公日常生活正常运转。
b)负责公司环境卫生保持、清扫、草树绿化、修整、上下水通畅。
c)负责办公室日常卫生清扫、保持。
d)负责员工日常饮水供应、加班饭食制作。
e)负责公司保安、防火、防盗、防灾工作。
f)负责安全环保工作,组织公司安全文明生产。
g)负责组织编制职工培训计划并实施。
h)负责组织对生产岗位人员及检验人员的业务培训及资格考核,包括上级部门组织的考核。
i)组织对生产岗位人员及检验人员进行健康检查。
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第二章组织机构及其职责
第1版
第1次修订
第4页,共5页
3.7设备部长职责、权限
a)负责组织生产所需设备正常运转,供应。
b)负责设备的检修、保养。
c)参与产品生产降低能耗分析。
3.8财务部长职责、权限
a)负责审批公司各类开支项目。
b)负责费用控制、资金合理调配与使用。
c)负责成本核算
d)参与监督合同评审和采购控制。
3.10供销部长职责、权限
a)组织编制年、月度原辅材料供应计划,并贯彻实施。
b)负责组织原材料采购、搬运、储存。
c)参与质量验证,发现不合格产品立即通知承包方,按评审意见进行处理。
d)负责组织编制年、月度产品的销售计划,并贯彻实施。
e)负责重大销售合同的评审。
f)负责原料基地管理工作。
g)负责组织产品的销售活动。
h)负责企业形象策划,销售网络制定及管理。
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第二章组织机构及其职责
第1版
第1次修订
第5页,共5页
3.11质检员职责
a)协调生产部长贯彻落实质量管理工作,负责生产过程监督及检查工作。
b)负责检查车间各岗位的产品质量,检查监督各工序的质量执行情况。
c)负责检质监督记录的填写。
3.12化验员职责
a)严格执行检验操作规程,遵守各项规章制度和技术规范,及时准确的完成检验任务。
b)在检验中发现质量问题或异常现象,应及时向上级管理者汇报,并做好记录,协助查找原因进行处理。
3.13计量员职责
a)负责生产用工、卡量具、称量、温湿度、计时器具的正常运转及维护。
b)负责对上述器具做定期检定,做好标识与记录。
c)参与进出料出入库日常管理工作。
组织机构图
图---1
管理者代表
技术品管部
化验室计量室
生产车间
质检员
图—2
厂长
质量部
化验室计量室
图—3
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第三章生产、质量管理人员的要求
第1版
第1次修订
第1页,共2页
1.概述
为了保证质量体系的正常有效运行,必须对所有从事对质量产生影响人员进行培训,提高他们管理水平和专业技术工作技能,满足所在岗位工作的需要。
2.职责
主要是指生产、技术、检查等卫生质量相关的岗位操作及管理人员,以下简称相关人员。
2.1生产部、技术部负责对相关人员进行培训,制定培训计划,组织实施培训及考核,负责对培训档案进行管理。
2.2生产操作人员及其管理人员由生产部、技术部负责进行日常管理,检查人员由质量部负责日常管理。
2.3生产部负责对相关人员的健康检查进行合理安排,并对检查结果进行存档。
3.管理内容与要求
3.1培训与考核
3.1.1对从事与产品卫生质量有关的管理、操作、执行人员必须经过相应的培训,经考核合格后方可上岗。
3.1.2生产部负责制定培训计划,根据相关人员的岗位需要确定培训内容,使其
职责得以全面正确的履行。
3.1.3外委培训须经主管领导同意后,方可进行。
3.1.4应建立培训考核制度,生产部、技术部对接受培训人员进行考核,考核合格后,方可
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第三章生产、质量管理人员的要求
第1版
第1次修订
第2页,共2页
上岗。
3.1.5对从事特殊岗位的人员,如化验员、计量管理人员、司机等人员须取得相应主管部门颁发的资格证书后方可上岗。
3.2日常管理
3.2.1生产车间为非参观区,任何非生产车间人员,未经批准,不准随意进入。
3.2.2外来人员进入车间必须按规定着装后才能进入车间。
3.2.3进入车间必须洗手、消毒,不得将与生产无关的物品带入车间,离开车间时,必须将工作服、帽、鞋及其它规定用品放在指定地点。
3.2.4生产人员工作时不得戴首饰,手表,不得化妆、不得从事与生产无关的活动。
3.3定期体检的管理
3.3.1生产、检验人员每年进行一次健康检查,由生产部负责安排,并对结果进
行存档。
3.3.2新进公司的生产、检查人员必须经过体检合格后方可上岗。
3.3.3凡患有妨碍食品卫生疾病者,不得从事生产作业。
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第四章环境卫生
的要求
第1版
第1次修订
第1页,共1页
1.概述
为防止厂区环境及生产车间的辅助设施及废弃物,对产品质量卫生状况产生影响,特对环境卫生进行控制。
2.职责
2.1综合业务部负责厂区环境卫生、路面及厂区卫生间,垃圾转运点的管理。
2.2生产部、技术部负责车间,化验室的废水、废料弃物的排放与处理。
3.管理内容与要求
3.1厂区环境
3.1.1厂区路面应平整,无积水,车辆过往时应无尘土飞扬。
3.1.2厂区及生产车间周围环境,应进行绿化,栽种不产生花粉,绒毛花絮的植物。
3.1.3供水,排放设施由设备部负责管理,定期维护,以保证正常供水和排放。
3.1.4垃圾应及时转运,清理,防止对厂区环境及生产作业造成污染。
3.2生产环境管理
3.2.1对生产中产生的废弃物,应放置指定地点,由专人管理。
3.2.2环境清洁用具,按生产区域不同放置不同区域内指定地点,并由专人管理消毒。
3.2.3更衣室、办公室、参观走廊及其它公用场所的清洁应由专人负责,做到地面、墙面、顶棚洁净完好,无积尘。
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第五章车间及设施卫生的要求
第1版
第1次修订
第1页,共2页
1.概述
为保证产品质量,对生产车间及生产设施的卫生运转状况进行严格控制和要求。
2.职责
2.1生产部、技术品管部对生产车间的卫生状况进行控制。
2.2设备部负责对生产所用设施运行状况进行监控。
3.管理内容与要求
3.1车间地面应整洁,无杂物散放,门窗玻璃、墙面、顶棚应洁净完好,无灰尘,各种管道,管线排放整齐,包扎光洁,标识清晰,无跑、冒、滴漏。
3.2设备、操作台、工器具应按《车间生产清洁卫生规程》规定清理。
3.3按不同洁净区域配备适当的清洁用具,并放置本区域的合理位置。
3.4清洁用具,采用反复使用的材料,并不污染作业空间的材质。
3.5车间的清洗,消毒频率,方法,根据生产品种不同的要求严格进行卫生管理。
3.6车间出入及与外界相连的排水,通风处应设立防鼠,防虫设施。
3.7车间内的照明设施应完好,生产区域应符合规定要求,以不改变被加工物的本色为宜。
3.8车间的温度,湿度应符合产品的工艺控制要求。
3.9车间门口设有工作鞋消毒池
3.10应在入口处设立更衣室,进入车间按规定更换好工作服、鞋、帽后方可进入车间。
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第六章原辅料及包装
材料的要求
第1版
第1次修订
第1页,共3页
1概述
为防止不合格原、辅料及包装材料投入生产以及原辅材料的混用等情况的发生,特对原辅料及包装材料实施严格控制,以杜绝不合格产品的出现。
2职责
2.1基地管理人员负责基地日常管理。
2.2供销部负责对生产用原辅料及包装材料的采购工作。
2.3技术品管部负责对原辅料及包装材料的检验,并判定合格与否。
2.4原料库、包材库负责对原辅料、包装材料的贮存与发放。
3管理内容及要求
3.1原辅料及包装材料的采购
3.1.1基地管理人员负责指导甜玉米的种植及管理,其中包括农药采购发放,指导农户正确使用农药,并且对原料的农残向检验部门报检,农残符合客户要求。
3.1.2供销部根据公司下达的生产计划,编制采购计划,从合格的分承包方处进行采购,确保采购产品符合规定要求。
3.1.3供销部通过对分承包方的供货能力,产品质量控制程度,技术水平、企业信誉及历来表现、质量保证及赔偿政策、生产设备与生产能力、产品价格、企业财务状况、通讯系统、企业在同行业中的地位等方面的考察,以及对采购品质量要求的满足程度的验证,择优选定分承包方。
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第六章原辅料及包装
材料的要求
第1版
第1次修订
第2页,共3页
3.1.4对于选定的分承包方,供应部可以将供应商的名字及基本情况输入自己的电脑系统,并按规程进行管理。
3.1.5按照采购物资的类别以及对产品的影响程度对分承包方进行分级管理,实施不同程度的控制。
3.1.6供销部在采购前,应对待采购原辅料及包装材料的质量要求、规格数量等加以明确,以防误购。
3.1.7应在相应的采购文件中,对采购原辅料及包装材料的验货地点及产品的放行方法予以规定。
3.1.8当顾客或其代表要到分承包方处或本公司验证,应予以安排,但此种验证不代表供方。
3.2原辅料及包装材料的验收
3.2.1所有原辅料及包装材料到货后,由仓库管理员初验合格后,向技术品管部提交请验单。
3.2.2技术品管部依据检验操作规程,抽样规定对请验的原辅料及包材进行取样,检验。
3.2.3检验结果由质检员或化验员提交质量部长,判定合格与否。
检验报告单交仓库。
3.2.4进厂主要原辅料须有分承包方的检验报告单,对于包装材料要有生产
许可证及产品合格证。
3.2.5原辅材料及内包材,未经检验合格,不允许投入生产使用
3.2.6对于检验不合格的原辅材料,按不合格品控制程序进行处理。
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第六章原辅料及包装
材料的要求
第1版
第1次修订
第3页,共3页
3.3原辅料及包装材料的贮存
3.3.1检验合格的原辅料及包装材料由原料库、包材库负责接收贮存。
3.3.2仓储条件需满足原、辅料要求的贮存条件,要有适宜的温度和湿度,以及防鼠、防虫装置。
3.3.3所有原辅料需按《仓库原辅料管理规程》,《仓库包装材料管理规程》,进行管理。
固、液分开。
每种原料明确标识,帐、卡、物一致。
3.3.4仓库管理员按规定定期对库内货品进行检查,发现损坏、变质、丢失等情况,及时上报有关部门并做好记录。
3.4生产介质的管理
3.4.1生产中使用的介质,如水、冰等,必须符合国家生活用水卫生标准,每年不少于两次对水质卫生进行监测。
3.4.2如使用自备水源,应有卫生保障措施。
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第七章生产加工过程的要求
第1版
第1次修订
第1页,共3页
1.概述
为防止不合格的半成品出现及流入下道工序,严格控制生产过程,符合食品安全卫生原则,保证成品质量。
2.职责
2.1生产部、技术品管部应对生产全过程实施监控,生产车间主管为生产过程的监控者。
2.2生产部、技术品管部负责编制岗位标准、操作规程、安全操作规程、工艺规程并指导车间具体实施。
2.3供销部负责保证生产过程中所须原辅料,包装材料的正常供应。
2.4技术品管部门负责对原辅料及生产的半成品,成品进行检查,并判定合格与否。
2.5设备部负责生产所需水、电、气的供应提供保障。
2.6计量工作由技术品管部负责。
3.生产加工过程的内容与要求
3.1生产部负责生产人员对于生产设备、工具、容器、场地等严格执行清洗消毒制度,盛放食品的容器不得直接接触地面。
3.2安排班后进行卫生清洁工作,专人负责检查并作检查记录。
3.3按照生产的工艺先后顺序,分出脏区、净区、洁净区,将原料处理半成品清洗、包装等划分成不同区域分开放置,用隔断分隔开各个区域,防止交叉污染。
3.4对加工过程中产生的不合格品,跌落地面的产品和废弃物,在固定地点用固定
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第七章生产加工过程的要求
第1版
第1次修订
第2页,共3页
专用容器盛装,容器及运输工具及时消毒。
3.5生产过程严格按工艺控制要求执行,做好真实记录加以保存。
3.6设备部定期对生产用水、电、气的设施进行检查,排除故障,保证生产。
3.7技术品管部负责对原辅料,半成品,成品进行检查,并判定合格与否。
3.8在生产中经检查不合格的半成品不准转入下道工序。
3.9半成品在加工转序中一般不得超过2小时,特殊情况应采取特殊处理措施。
3.10对不合格品必须用有不易混淆的标识容器分别放置,按不合格品处理程序进行处理,分析原因,采取纠正措施。
3.11袋装罐头封口后要及时杀菌不得积压。
3.12产品进入速冻库、冷藏库后,严格按工艺规程进行操作管理,按班次单独码放,做好登记与记录。
3.13成品检验按有关标准及技术规定执行。
3.14出口产品报经商检局检验合格后方可出口。
3.15对检验记录认真真实填写,所有检验报告单按要求存档。
3.16检验仪器应定期进行验定,并做好记录。
3.17对生产中的不合格品和废弃物,应设有专用容器,放在指定位置,及时清理消毒。
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第八章包装、储存、运输卫生的要求
第1版
第1次修订
第1页,共2页
1.概述
为了保证产品质量,完好交给顾客,必须对产品的包装、储存、运输过程的卫生进行控制。
2.职责
2.1生产部是包装的归口管理部门,技术品管部制定工艺规程,技术品管部监督检查。
2.2产品储运卫生控制归生产部负责,原辅材料,包装材料的运输卫生,搬运过程中卫生质量控制归销售部门管理。
2.3生产车间负责包装过程卫生质量控制。
3.内容与要求
3.1各种包装材料应按相应的质量标准,其材料不得含有有毒,有害物质,不易褪色。
3.2直接接触产品的包装材料应采取适当措施,对外包装进行清洁,除尘后,放在与产品同等洁净级别的贮存室内备用。
3.3包装物料间应保持干燥通风,内外包装应分别存放,不得污染。
3.4生产使用的周转箱应保持清洁卫生,定期消毒。
3.5产品应存放在与产品性质相适应的库房内,库房内温度、湿度,应符合工艺要求。
3.6库房内保持清洁,定期消毒,有防鼠、防虫、防霉设施。
3.7库房内不得存放有碍卫生的物品,同一库房内不得存放污染和串味的食品。
3.8冷包间和预冷库、速冻库、冷藏库等仓库的温度符合产品工艺要求,并配备温度显示装置,并定期加以记录。
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第八章包装、储存、运输卫生的要求
第1版
第1次修订
第2页,共2页
3.9库内清洁,有防霉、防鼠防虫措施,库内物品与墙壁、地面保持一定距离。
4.0运输车(工具)保持清洁卫生,无污染,无异味,符合贮运过程中的冷藏保温要求,保证产品不受损坏。
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第九章有毒有害物品的控制
第1版
第1次修订
第1页,共1页
1、概述
为了保证食品的安全及产品的质量,严格执行有毒有害物品的储存及使用的具体管理规定。
确保厂区、车间和化验室使用的洗涤剂、消毒剂、化学试剂等有毒有害物品得到有效控制,避免对食品、食品接触表面和食品包装物料造成污染
2、职责
2、1生产部负责对车间和洗涤剂,消毒剂进行贮存保管的管理工作。
2、2技术品管部负责对化验室化学试剂贮存及使用管理工作。
3、管理内容及要求
3、1生产部安排保管员对车间用洗涤剂,消毒剂进行单独仓库存放,并有明确标示,不得与食品直接接触。
3、2洗涤剂、消毒剂等建立健全的出入库制度,做到随领随用。
3、3制作洗涤剂及消毒剂使用规程及配制方法、健全使用指南及安全操作规程。
3、4技术品管部负责对化验试剂的控制,化学式剂只有用在化验室化验工作,不得拿出化验室使用。
3、5化验室建立化学试剂管理制度,购入及使用都进行详细的记录。
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第十章检验的要求
第1版
第1次修订
第1页,共4页
1.概述
为了对产品的检验和试验的实施进行控制,验证进货、验证生产过程和最终产品是否符合规定要求,确保未经检验和试验或不合格原辅料进厂、不投入使用、加工和出厂。
对检验、测量和试验设备进行控制、校准和维护,使其具有所需要的准确度和精密度,满足测量能力要求,以保证检验和试验的正确性,为准确评定产品质量提供保证。
2.职责
2.1技术品管部是具体负责对原辅材料(包装材料)进厂、成品入库和产品出厂的检验和试验。
产品生产制造到服务过程中的检验、测量和试验设备的控制。
2.2技术品管部门负责提供原辅材料、包装材料、半成品、成品的质量标准作为检验和试验的依据。
2.3供销部、各车间及其他有关部门配合检验和试验的控制,检验、试验(包装物)的委托工作。
3.工作程序
3.1所有检验和试验程序按照产品的质量标准进行验收,检验人员要有技术考核证书。
3.2进厂原辅材料、包装物的检验和试验。
3.2.1原辅材料、包装物进厂后,采购员去核对名称、规格、型号、数
量生产厂家及合格凭证等事项后填写进货检验和试验报告单给技术品管部。
技术品管部凭分承包方提供的生产许可证及产品合格证或权威部门出具的性能鉴定单进行验收。
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第十章检验的要求
第1版
第1次修订
第2页,共4页
3.2.2经检验合格的原辅材料、包装物由质检人员填写检验和试验报告,并做好合格标识,对检出不合格产品,不能实施紧急放行。
未经检验和试验的原辅材料、包装物不准投入生产。
3.3过程检验和试验
技术品管部对生产过程中的产品必须按检验和试验规范等技术条件进行检验和试验。
经检验和试验合格的半成品方可转序投入生产。
经检验和试验不合格半成品,由质检员做好标识按不合格程序执行。
过程检验和试验过程不实行例外放行。
3.4最终检验和试验
3.4.1当进货检验和过程检验均符合要求时,将生产完的产品交质检员进行最终检验和试验。
3.4.2成品按成品检验操作规程和成品质量标准进行检验,在所有的检验和试验均已完成,并且检验结果得以认可,产品方可入库出厂。
3.4.3对检出不合格产品,按《不合格品控制》规定执行。
4.检验和试验记录
所有规定的检验试验记录由质检科保存。
记录要准确、真实、清楚完整,记录中应包含全部有关产品质量证明材料,从进货检验直到最终检验,记录要标明合格产品放行的授权检验者,检验后的记录按月进行整理归档,以达到产品质量的可追溯性,确保质量记录的有效性,当产品没有通过某项检验和实验时,按不合格品控制程序执行。
5.检验设备的控制
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第十章检验的要求
第1版
第1次修订
第3页,共4页
5.1根据产品要求所配制的检验设备的准确度和精确度要经过周期性校准,质检科负责对检验和试验设备的使用、维护、校准、保养和维修。
并负责委托有关部门进行校验。
5.2技术品管部根据工艺要求的使用期限,制定内部检验、测量和设备台帐;周期校准记录;设备封存记录单,并且保存记录。
6.相
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