市政工程水泥混凝土面层验收规范及检验标准.docx
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市政工程水泥混凝土面层验收规范及检验标准
Documentserialnumber【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-LGG08】
市政工程水泥混凝土面层验收规范及检验标准
水泥混凝土面层
1 原材料
水泥应符合下列规定:
1 重交通以上等级道路、城市快速路、主干路应采用级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;中轻交通等级的道路可采用矿渣水泥,其强度等级宜不低于级。
水泥应有出厂合格证(含化学成分、物理指标),并经复验合格,方可使用。
2 不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
出厂期超过三个月或受潮的水泥,必须经过试验,合格后方可使用。
3 用于不同交通等级道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值应符合表的规定。
表 道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值
道路等级
特重交通
重交通
中、轻交通
龄期(d)
3
28
3
28
3
28
抗压强度(MPa)
弯拉强度(MPa)
4 水泥的化学成分、物理指标应符合表的规定。
表 各交通等级路面用水泥的化学成分和物理指标
交通等级
水泥性能
特重、重交通
中、轻交通
铝酸三钙
不宜>%
不宜>%
铁铝酸三钙
不宜<%
不宜<%
游离氧化钙
不得>%
不得>%
氧化镁
不得>%
不得>%
三氧化硫
不得>%
不得>%
碱含量
Na20﹢≤%
怀疑有碱活性集料时,≤%;无碱活性集料时,≤%
混合材种类
不得掺窑灰、煤矸石、火山灰和粘土,有抗盐冻要求时不得掺石灰、石粉
出磨时安定性
雷氏夹或蒸煮法检验必须合格
蒸煮法检验必须合格
标准稠度需水量
不宜>28%
不宜>30%
烧失量
不得>%
不得>%
比表面积
宜在300~450m2/kg
细度(80μm)
筛余量≤10%
初凝时间
≥
终凝时间
≤10h
28d干缩率*
不得>%
不得>%
耐磨性*
≤m2
注:
*示28d干缩率和耐磨性试验方法采用现行国家标准《道路硅酸盐水泥》GB13693。
10.1.2 粗集料应符合下列规定:
1粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石,并应符合表的规定。
城市快速路、主干路、次干路及有抗(盐)冻要求的次干路、支路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于Ⅰ级。
Ⅰ级集料吸水率不应大于%,Ⅱ级集料吸水率不应大于%。
粗集料技术指标
项目
技术要求
Ⅰ级
Ⅱ级
碎石压碎指标(%)
<10
<15
砾石压碎指标(%)
<12
<14
坚固性(按质量损失计%)
<5
<8
针片状颗粒含量(按质量计%)
<5
<15
含泥量(按质量计%)
<
<
泥块含量(按质量计%)
<0
<
有机物含量(比色法)
合格
合格
硫化物及硫酸盐(按S03质量计%)
<
<
空隙率
<47%
碱集料反应
经碱集料反应试验后无裂缝、酥缝、胶体外溢等现象,在规定试验龄期的膨胀率小于%
抗压强度(MPa)
火成岩≥100,变质岩≥80,水成岩≥60
2 粗集料宜采用人工级配。
其级配范围宜符合表的规定
表人工合成级配范围
粒径
级配
方筛孔尺寸(mm)
累计筛余(以质量计)(%)
~16
95~100
85~100
40~60
0~10
~19
95~100
85~95
60~75
30~45
0~5
0
~
95~100
90~100
70~90
50~70
25~40
0~5
0
~
95~100
90~100
75~90
60~75
40~60
20~35
0~5
0
3粗集料的最大公称粒径,碎砾石不得大于,碎石不得大于,砾石不宜大于;钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于。
细集料应符合下列规定:
1 宜采用质地坚硬、细度模数在以上、符合级配规定的洁净粗砂、中砂。
2 砂的技术要求应符合表的规定。
表 砂的技术指标
项目
技术要求
颗
粒
级
配
筛孔尺寸(mm)
粒径
累计筛余量
(%)
粗砂
中砂
细砂
90~100
90~100
90~100
80~95
70~92
55~85
71~85
41~70
16~40
35~65
10~50
10~25
5~35
0~25
0~15
0~10
0~10
0~10
泥土杂物含量(冲洗法)(%)
一级
二级
三级
<1
<2
<3
硫化物和硫酸盐含量
(折算为S03)(%)
<
氯化物(氯离子质量计)
≤
≤
≤
有机物含量(比色法)
颜色不应深于标准溶液的颜色
其他杂物
不得混有石灰、煤渣、草根等其他杂物
3 使用机制砂时,除应满足表的规定外,还应检验砂磨光值,其值宜大于35,不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。
4 城市快速路、主干路宜采用一级砂和二级砂。
5 海砂不得直接用于混凝土面层。
淡化海砂不得用于城市快速路、主干路、次干路,可用于支路。
水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水,PH值为6~8。
外加剂应符合下列规定:
1 外加剂宜使用无氯盐类的防冻剂、引气剂、减水剂等。
2 外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的有关规定,并应有合格证。
3 使用外加剂应经掺配试验,并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。
钢筋应符合下列规定:
1 钢筋的品种、规格、成份,应符合设计和国家现行标准规定,应具有生产厂的牌号、炉号,检验报告和合格证,并经复试(含见证取样)合格。
2 钢筋不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕等缺陷。
3 钢筋应按类型、直径、钢号、批号等分别堆放,并应避免油污、锈蚀。
用于混凝土路面的钢纤维应符合下列规定:
1 单丝钢纤维抗拉强度不宜小于600MPa。
2 钢纤维长度应与混凝土粗集料最大公称粒径相匹配,最短长度宜大于粗集料最大公称粒径的1/3;最大长度不宜大于粗集料最大公称粒径的2倍,钢纤维长度与标称值的偏差不得超过±10%。
3 宜使用经防蚀处理的钢纤维,严禁使用带尖刺的钢纤维。
4应符合国家现行标准《混凝土用钢纤维》YB/T151的有关要求。
传力杆(拉杆)、滑动套材质、规格应符合规定。
可用镀锌铁皮管、硬塑料管等制作滑动套。
胀缝板宜采用厚20mm、水稳定性好、具有一定柔性的板材制作,且经防腐处理。
填缝材料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料,并宜加入耐老化剂。
2 混凝土配合比设计
混凝土面层的配合比应满足弯拉强度、工作性、耐久性三项技术要求。
混凝土配合比设计应符合下列规定:
1 混凝土弯拉强度应符合下列要求:
1)各交通等级路面板的设计28d弯拉强度标准值(r)应符合表的规定。
混凝土弯拉强度标准值(r)
交通等级
特重
重
中等
轻
弯拉强度标准值(MPa)
2 应按下式计算配制28d弯拉强度的均值。
r
c=———— ﹢t×s ()
1﹣υ
式中:
c—配制28d弯拉强度的均值(MPa);
r—设计弯拉强度标准值(MPa);
s—弯拉强度试验样本的标准差(MPa);
t—保证率系数,应按表确定;
cυ—弯拉强度变异系数,应按统计数据在表的规定范围内取值;在无统计数据时,弯拉强度变异系数应按设计取值;如果施工配制弯拉强度超出设计给定的弯拉强度变异系数上限,则必须改进机械装备和提高施工控制水平。
表 保证率系数(t)
道路等级
判别概率p
样本数n(组)
3
6
9
15
20
城市快速路
主干路
次干路
其他
表 各级道路混凝土路面弯拉强度变异系数(cυ)
道路技术等级
城市快速路
主干路
次干路
其他路
混凝土变拉强度
变异水平等级
低
低
中
中
中
高
弯拉强度变异系数
(cυ)允许变化范围
~
~
~
~
~
~
2 不同摊铺方式混凝土最佳工作性范围及最大用水量应符合表的规定。
表 不同摊铺方式混凝土工作性及用水量要求
混凝土类型
项目
摊 铺 方 式
滑模摊铺机
轨道摊铺机
三轴机组摊铺机
小型机具摊铺
砾石混凝土
出机坍落度(mm)
20~40①
40~60
30~50
10~40
摊铺坍落度(mm)
5~55②
20~40
10~30
0~20
最大用水量(kg/m3)
155
153
148
145
碎石混凝土
出机坍落度(mm)
25~50①
40~60
30~50
10~40
摊铺坍落度(mm)
10~65②
20~40
10~30
0~20
最大用水量(kg/m3)
160
156
153
150
注:
1 ①为设超铺角的摊铺机。
不设超铺角的摊铺机最佳坍落度砾石为10~40㎜;碎石为10~30㎜;
2 ②为最佳工作性允许波动范围。
3 混凝土耐久性应符合下列要求:
1)路面混凝土含气量及允许偏差宜符合表的规定。
表10.2.2-5 路面混凝土含气量及允许偏差(%)
最大粒径(mm)
无抗冻性要求
有抗冻性要求
有抗盐冻要求
±
±
±
±
±
±
±
±
±
2)混凝土最大水灰比和最小单位水泥用量宜符合表的规定。
最大单位水泥用量不宜大于400kg/m3。
表 路面混凝土的最大水灰比和最小单位水泥用量
道路等级
城市快速路、主干路
次干路
其它道路
最大水灰比
抗冰冻要求最大水灰比
抗盐冻要求最大水灰比
最小单位水泥用量(kg/m3)
级水泥
300
300
290
级水泥
310
310
305
抗冰(盐)冻时最小单位
水泥用量(kg/m3)
级水泥
320
320
315
级水泥
330
330
325
注:
1 水灰比计算以砂石料的自然风干状态计(砂含水量≤%;石子含水量≤%);
2水灰比、最小单位水泥用量宜经试验确定。
3)严寒地区路面混凝土抗冻标号不宜小于F250,寒冷地区不宜小于F200。
4 路面混凝土外加剂的使用应符合下列要求:
1)高温施工时,混凝土搅拌物的初凝时间不得小于3h,低温施工时,终凝时间不得大于10h。
2)外加剂的掺量应由混凝土试配试验确定。
3)引气剂与减水剂或高效减水剂等外加剂复配在同一水溶液中时,不得发生絮凝现象。
5 配合比参数的计算应符合下列要求:
1)水灰比应按下列公式计算:
碎石或碎砾石混凝土:
()
砾石混凝土:
()
式中:
—水灰比;
—水泥实测28d弯拉强度(MPa);
—配制28d弯拉强度的均值(MPa)。
水灰比应在满足弯拉强度计算值和耐久性(表)两者要求的水灰比中取小值。
2)砂率应根据砂的细度模数和粗集料种类,查表取值。
表 砂的细度模数与最优砂率关系
砂细度模数
~
~
~
~
~
砂率SP(%)
碎石
30~40
32~36
34~38
36~40
38~42
砾石
28~32
30~34
32~36
34~38
36~40
注:
碎砾石可在碎石和砾石之间内插取值。
3)根据粗集料种类和表适宜的坍落度,分别按下列经验公式计算单位用水量(砂石料以自然风干状态计):
不掺外加剂与掺和料的混凝土单位用水量应按公式、计算。
碎石:
W0=++W+ (10.2.2-4)
砾石:
WO=+SL+W+ (10.2.2-5)
式中:
W0—不掺外加剂与掺和料的混凝土单位用水量(kg/m3);
SL—坍落度(mm);
SP—砂率(%);
C/W—灰水比,水灰比之倒数。
掺外加剂的混凝土单位用水量应按公式计算。
Wow=Wo(1-β/100) ()
式中:
Wow—掺外加剂混凝土的单位用水量(kg/m3);
β—所用外加剂剂量的实测减水率。
单位用水量应取计算值和表的规定值两者中的小值。
4)单位水泥用量应由公式计算,并取计算值与表规定值的大值。
C0=(C/W)×W0 ()
式中:
C0—单位用水量(kg/m3)。
5)砂石料用量可按密度法或体积法计算。
按密度法计算时,混凝土单位质量可取2400~2450kg/m3;按体积法计算时,应计入设计含气量。
6)重要路面应采用正交试验法进行配合比优选。
6 采用真空脱水工艺时,可采用比经验公式和式计算值略大的单位用水量;在真空脱水后,扣除每立方米混凝土实际吸除的水量,剩余单位用水量和剩余水灰比分别不宜超过表10.2.2-4最大单位用水量和表最大水灰比的规定。
钢纤维混凝土的配合比设计,应符合下列规定:
1 弯拉强度应符合下列要求:
1)各交通等级道路面板28d设计弯拉强度标准值(cf)应符合表的规定。
表 混凝土弯拉强度标准值(cf)
交通等级
特重
重
中等
轻
弯拉强度标准值(MPa)
2)配制28d弯拉强度的均值应按本规范式计算,以cf和rf代替c和r。
2 混凝土工作性应符合下列要求:
1)坍落度可比本规范表的规定值小20mm。
2)掺高效减水剂时的单位用水量可按表初选,再由搅拌物实测坍落度确定。
表10.2.3-2 钢纤维混凝土单位用水量
搅拌物条件
粗集料种类
粗集料最大公称粒径Dm(mm)
单位用水量(kg/m3)
长径比L/d=50
ρf=%
坍落度20㎜
中砂,细度模数
水灰比~
碎石
、
215
、
200
砾石
、
208
、
190
注1钢纤维长径比每增减10,单位用水量相应增减10kg/m3;
2钢纤维体积率每增减%.单位用水量相应增减8kg/m3;
3坍落度为10~50mm变化范围内,相对于坍落度20mm每增减10mm,单位用水量相应增减7kg/m3;
4细度模数在~范围内,砂的细度模数每增减,单位用水量相应减增1kg/m3;
5ρf钢纤维掺量体积率。
3 混凝土耐久性应符合下列要求:
1)最大水灰比和最小单位水泥用量应符合表的规定。
表 路面钢纤维混凝土的最大水灰比和最小单位水泥用量
道路等级
城市快速路、主干路
次干路及其它道路
最大水灰比
抗冰冻要求最大水灰比
抗盐冻要求最大水灰比
最小单位水泥用量(kg/m3)
级水泥
360
360
级水泥
370
370
抗冰(盐)冻要求最小单位水泥用量(kg/m3)
级水泥
380
380
级水泥
390
390
2)严禁采用海水、海砂,不得掺加氯盐及氯盐类早强剂、防冻剂等外加剂。
4 配合比设计步骤应符合下列要求:
1)计算和确定水灰比应符合下列要求:
—以钢纤维混凝土配制28d弯拉强度cf替换c,按本规范公式或式计算出基体混凝土的水灰比。
—取钢纤维混凝土基体的水灰比计算值与表规定值两者中的小值。
2)钢纤维掺量体积率宜在%~%范围内初选,当板厚折减系数小时,体积率宜取上限;当长径比大时,宜取较小值;有镦端者宜取较小值。
3)查表,初选单位用水量Wof。
4)钢纤维混凝土的单位水泥用量应按公式计算。
Cof=(C/W)Wof ()
式中:
Cof—钢纤维混凝土的单位水泥用量(kg/m3);
Wof—钢纤维混凝土的单位用水量(kg/m3)。
取计算值与表规定值两者中的大值,但不宜大于500kg/m3。
5)砂率可按公式计算,也可按表初选。
钢纤维混凝土砂率宜在38%~50%之间。
Sρf=Sp+10ρf ()
式中:
Spf—钢纤维混凝土砂率(%);
ρf—钢纤维掺量体积率(%)。
表 钢纤维混凝土砂率选用值(%)
搅拌物条件
最大公称粒径19mm碎石
最大公称粒径19mm砾石
L/d=50;ρf=%;
W/C=;砂细度模数Mx=
45
40
L/d增减10
ρf增减%
W/C增减
砂细度模数Mx增减
±5
±2
±2
±1
±3
±2
±2
±1
6)砂石料用量可采用密度法或体积法计算.按密度法计算时,钢纤维混凝土单位质量可取2450~2580kg/m3;按体积法计算时,应计入设计含气量。
7)重要路面应采用正交试验法进行配合比优选。
混凝土配合比确定与调整应符合下列规定:
1 计算的普通混凝土、钢纤维混凝土配合比,应在实验室内经试配检验抗弯强度、坍落度、含气量等配合比设计的各项指标,并根据结果进行配合比调整。
2 实验室的基准配合比应通过搅拌机实际搅拌检验,并经试验段的验证。
3 配合比调整时,水灰比不得增大,单位水泥用量、钢纤维体积率不得减小。
4 施工期间应根据气温和运距等的变化,微调外加剂掺量,微调加水量与砂石料称量。
5当需要掺加粉煤灰时,对粉煤灰原材料及配合比设计的其他相关要求应参照国家现行标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG-F30的有关规定执行。
3 施工准备
施工前,应按设计规定划分混凝土板块,板块划分应从路口开始,必须避免出现锐角。
曲线段分块,应使横向分块线与该点法线方向一致。
直线段分块线应与面层胀、缩缝结合,分块距离宜均匀。
分块线距检查井盖的边缘,宜大于1m。
混凝土摊铺前,应完成下列准备工作:
1 混凝土施工配合比已获监理工程师批准,搅拌站经试运转,确认合格。
2 模板支设完毕,检验合格。
3 混凝土摊铺、养护、成形等机具试运行合格。
专用器材已准备就绪。
4 运输与现场浇筑通道已修筑,且符合要求。
4 模板与钢筋
模板应符合下列规定:
1 模板应与混凝土的摊铺机械相匹配。
模板高度应为混凝土板设计厚度。
2 钢模板应直顺、平整,每1m设置1处支撑装置。
3 木模板直线部分板厚不宜小于5cm,每~1m设1处支撑装置;弯道部分板厚宜为~3cm,每~设1处支撑装置,模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。
4 模板制作允许偏差应符合表的规定。
表模板制作允许偏差
施工方式
检测项目
三辊轴机组
轨道摊铺机
小型机具
高度(mm)
±1
±1
±2
局部变形(mm)
±2
±2
±3
两垂直边夹角(°)
90±2
90±1
90±3
顶面平整度(mm)
±1
±1
±2
侧面平整度(mm)
±2
±2
±3
纵向直顺度(mm)
±2
±1
±3
模板安装应符合下列规定:
1支模前应核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。
2 模板应安装稳固、顺直、平整,无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺,不得错位。
3 严禁在基层上挖槽嵌入模板。
4使用轨道摊铺机应采用专用钢制轨模。
5 模板安装完毕,应进行检验,合格方可使用。
其安装质量应符合表的规定。
表 模板安装允许偏差
施工方式
检测项目
允许偏差
检验频率
检验方法
三辊轴机组
轨道摊铺机
小型机具
范围
点数
中线偏位(mm)
≤10
≤5
≤15
100m
2
用经纬仪、钢尺量
宽度(mm)
≤10
≤5
≤15
20m
1
用钢尺量
顶面高程(mm)
±5
±5
±10
20m
1
用水准仪具量测
横坡(%)
±
±
±
20m
1
用钢尺量
相邻板高差(mm)
≤1
≤1
≤2
每缝
1
用水平尺、塞尺量
模板接缝宽度(mm)
≤3
≤2
≤3
每缝
1
用钢尺量
侧面垂直度(mm)
≤3
≤2
≤4
20m
1
用水平尺、卡尺量
纵向顺直度(mm)
≤3
≤2
≤4
40m
1
用20m线和钢尺量
顶面平整度(mm)
≤
≤1
≤2
每两缝间
1
用3m直尺、塞尺量
钢筋安装应符合下列规定:
1 钢筋安装前应检查其原材料品种、规格与加工质量,确认符合设计规定。
2 钢筋网、角隅钢筋等安装应牢固、位置准确。
钢筋安装后应进行检查,合格后方可使用。
3 传力杆安装应牢固、位置准确。
胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装。
4 钢筋加工允许偏差应符合表的规定。
表 钢筋加工允许偏差
项 目
焊接钢筋网及骨架允许偏差(mm)
绑扎钢筋网及骨架允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
钢筋网的长度与宽度
±10
±10
每检验批
抽查10%
用钢尺量
钢筋网眼尺寸
±10
±20
用钢尺量
钢筋骨架宽度及高度
±5
±5
用钢尺量
钢筋骨架的长度
±10
±10
用钢尺量
5 钢筋安装允许偏差应符合表的规定。
表 钢筋安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
受力钢筋
排距
±5
每检验批
抽查10%
用钢尺量
间距
±10
钢筋弯起点位置
20
用钢尺量
箍筋、横向钢筋间距
绑扎钢筋网及钢筋骨架
±20
用钢尺量
焊接钢筋网及钢筋骨架
±10
钢筋预埋位置
中心线位置
±5
用钢尺量
水平高差
±3
钢筋保护层
距表面
±3
用钢尺量
距底面
±5
10.4.4 混凝土抗压强度达及以上方可拆模。
当缺乏强度实测数据时,侧模允许最早拆模时间宜符合表的规定。
表 混凝土面板的允许最早拆模时间(h)
昼夜平均气温
-5℃
0℃
5℃
10℃
15℃
20℃
25℃
≥30℃
硅酸盐水泥、R型水泥
240
120
60
36
34
28
24
18
道路、普通硅
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