保温锅的生产设计.docx
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保温锅的生产设计.docx
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保温锅的生产设计
保温锅的生产设计
案例分析
班级材工1310班
专业材料工程技术
指导老师张老师
七组成员秦勇:
1300005412(组长)
张自福:
1300005422
骆思文:
1300005410
潘翔:
1300005432
李旗凡:
1300005407
一、产品的简介
该实用新型保温锅属于家庭生活用锅类,它主要由提柄、上内盖、保温隔层、锅身等构成,它是利用锅盖、锅身侧壁的保温层组成一个保温的封腔,防止热量外散,以达到节能保温的目的。
二、组成结构
三、产品性能要求
保温性能好能够保温八个小时以上,能满足家庭的保温需求。
耐热性能高:
能够耐100℃以上的高温。
无毒性、稳定性好在使用温度内不会释放有毒物质,安全。
耐候性能好使用时间长久。
成本低价格低廉,在大部分家庭的承受范围内。
4、材料比较
塑料种类
使用性能
加工性能
HDPE
耐温耐油性,耐蒸气渗透性,耐稀酸,耐碱,无毒的白色粉末,有较高的韧性,透湿性较低。
易加工成型,可用注塑、吹塑及挤出等方法加工成型。
用于制吹塑制品、管材、日用品等。
PP
稳定性好,耐热性好,耐光性较差,良好的综合力学性能,无毒、无味、无臭,优良的化学稳定性,良好的耐环境应力开裂性。
易着色,具有较好的流动性,因而成型加工性能良好。
ABS
综合性能较好,拉伸弹性模量和弯曲强度较高,是刚性较大、抗弯能力较强,低蠕变性和优异的尺寸稳定性,化学稳定性好。
易于成型加工,经过调色可配成任何颜色。
PVC
固体表现出良好的力学性能,热性能不好,具有优异的化学性能,电绝缘性能良好,PVC树脂的卫生性较差。
PVC是热敏性树脂,成型加工中极易热分解,PVC的极性使其具有易着色和易印刷。
PUR泡沫塑料
硬质聚氨酯泡沫塑料为高度交联结构,基本为闭孔结构,具有优良的力学性能、电学性能、质量轻、声学性能和耐化学性能等。
成型加工容易。
PS
质地坚硬,呈刚性,化学性能和电绝缘性能优良,脆性较大,力学强度不高,耐热性较差。
极易着色,容易加工。
综合上述:
在提柄、上内盖、锅体制作时选用聚丙烯(PP)材质,保温内层选用硬质聚氨酯泡沫塑料(PUR)。
提柄的制作
1.产品性能保温锅提柄所要求材料应该具备的性能:
较好的抗冲击、抗拉伸的机械性能、易于着色和加工、耐老化、耐磨损、较好的韧性。
2.选择材料与配方设计
由于提柄的性能要求与锅体相比没有特殊要求,所以原料与锅体一致。
不过因为提柄的颜色为红色,所以应另外加入适量着色剂,具体选着为特丽品红砂和钛白粉。
3.加工工艺--气辅注塑法
(1)气辅技术概述
气体辅助注塑成型是一种新型的塑料加工技术。
该项技术具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好、减小用料量、缩短成型周期以及实现壁厚差异较大的制品一件成型等优点。
近年来,这项技术在发达国家已经得到了广泛的应用,目前,国内正在家电和汽车行业中广泛推广。
(2)气辅注塑成型原理
气体辅助注射成型是在塑料熔体部分或全部充满型腔后,再通过气孔、浇口、流道或直接注入压缩气体,气体在塑料熔体的包围下沿阻力最小的方向扩展前进,对塑料熔体进行穿透和排空,作为动力推动塑料熔体进一步充满模具型腔并对塑料熔体进行保压,待塑料熔体冷却凝固后开模顶出。
(3)气辅注塑成型技术在塑料产品中的应用
管状和棒状零件,如门把手、转椅支座、吊钩、扶手、导轨、衣架等,这是因为,管状结构设计使现存的厚截面适于产生气体管道,利用气体的穿透作用形成中空,从而可消除表面出现缺陷,节省材料并缩短成型周期。
大型平板类零件,如车门板、复印机外壳、仪表盘等,利用加强筋作为气体穿透的气道,消除了加强筋和零件内部残余应力带来的翘曲变形、熔体堆积处塌陷等表面缺陷,增加了强度/刚度对质量的比值,同时可因大幅度降低锁模力而降低注塑机的吨位。
形状复杂、薄厚不均、采用传统注射技术会产生缩痕和污点等缺陷的复杂零件,如保险杠、家电外壳、汽车车身等,生产这些制品时,通过采用气体辅助注射技术并巧妙布置气道,适当增加加强筋数目,同时利用气体均匀施压来克服可能的缺陷,使零件一次成型,不仅简化了工艺,还降低了生产成本。
(4)气辅注塑法优点
¤刚度更大
¤设计自由度更大
¤减少模内压力和翘曲的发生
¤减少/消除缩痕的发生
¤注塑件整合可能性增加
¤采用空心型材有利于填充
¤与实心型材相比,生产周期缩短
(5)气辅注塑法缺点
¤许多气体注射成型工艺都涉及专利权的问题。
¤气体、气体控制系统以及可能需要的许可证增加了费用。
¤如果使用模内成型技术,模具成本增加。
¤设计模具时要考虑气体喷口的设计及位置。
上内盖的制作
1.产品性能
上内盖的材料的抗冲击强度要高,耐热较好,化学稳定性好,不与锅内的食物发生反应;吸水性小,防老化。
2.材料选择与配方设计
由于上内盖的性能要求与锅体相比没有特殊要求,为节约成本,所以原料与锅体一致。
硫黄动态硫化交联EPDM/PP共混物的配方
组分与性能
配方
1
2
3
4
EPDM
PP
硫黄
促进剂DM
促进剂TMTD
凝胶含量/%
100%/定伸应力/Mpa
拉伸强度/Mpa
断裂伸长率/%
拉伸弹性模量/Mpa
75
25
0.75
0.188
0.375
99.0
3.86
12.3
480
13.04
70
30
1.4
0.35
0.70
99.6
5.58
17.95
470
21.77
60
40
1.2
0.3
0.6
98.6
8.00
24.32
530
58.2
30
70
1.5
0.38
0.75
99.5
13.63
28.88
580
435
促进剂DM是二硫化二苯并噻唑
促进剂TMTD是二硫化四甲基秋兰姆
3.加工工艺
(1)注射成型注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类,由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。
柱塞式注射机的成型过程
工作原理:
柱塞是直径约为20~100mm的金属圆杆,在料筒内仅作往复运动,将熔融塑料注入模具。
分流梭是装在料筒靠前端的中心部分,形如鱼雷的金属部件,其作用是将料筒内流经该处的塑料分成薄层,使塑料分流,以加快热传递。
同时塑料熔体分流后,在分流梭表面流速增加,剪切速率加大,剪切发热使料温升高、黏度下降,塑料得到进一步混合和塑化。
适用场合:
塑料的导热性差,若料筒内塑料层过厚,塑料外层熔融塑化时,它的内层尚未塑化,若要等到内层熔融塑化,则外层就会因受热时间过长而分解。
因此,柱塞式注塑机的注射量不宜过大,一般为30—60g,且不宜用来成型流动性差、热敏性强的塑料制作。
螺杆式注射机的成型过程
工作原理:
螺杆的作用是送料、压实、塑化和传压。
当螺杆在料筒内旋转时,将料斗中的塑料卷入,并逐步将其压实、排气、塑化,不断地将塑料熔体推向料筒前段,积存在料筒前部与喷嘴之间,螺杆本身受到熔体的压力而缓缓后退。
当积存的熔体达到预定的注射量时,螺杆停止转动,并在液压油缸的驱动下向前移动,将熔体注入模具。
螺杆式注射机中螺杆既可旋转又可前后移动,因而能够胜任塑料的塑化、混合和注射工作。
保温隔层的制作
1.产品性能
隔热保温性能好,由于保温锅通常是在较高温下工作,因此要求泡沫不但要有较低的导热系数,还要在高温下不能释放对人体有害的物质。
2.材料选择
硬质聚氨酯泡沫塑料的性能特点:
硬质聚氨酯泡沫塑料为高度交联结构,基本为闭孔结构,具有优良的力学性能、电学性能、质量轻、声学性能和耐化学性能等优点。
在国民经济各部门中都广泛应用。
我国聚氨酯泡沫塑料的发展近况
聚氨酯(PUR)是由异氰酸酯与多元醇反应而制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。
PUR制品分为发泡制品和非发泡制品两大类,发泡制品有软质、硬质、半硬质PUR泡沫塑料;非发泡制品包括涂料、粘合剂、合成皮革、弹性体和弹性纤维等。
PUR
材料性能优异,用途广泛,制品种类多,其中尤以PUR泡沫塑料的用途最为广泛。
(1)工业生产状况
我国PUR泡沫塑料的生产始于20世纪50年代,主要产品是软质泡沫塑料。
PUR泡沫塑料工业发展至今已有40余年,60年代中期,我国开始生产硬质PUR泡沫塑料,主要用于船舶、冷库、石油化工管道的保温等。
到70年代中期,生产厂家仅有10余家,生产能力约1.5万t/a,实际年产量约3kt。
80年代是我国PUR泡沫塑料高速增长的阶段,制品产量不断增长,年增长率达25%。
90年代,我国PUR基本原料、助剂及制品得到了快速发展,引进了180~200套先进的发泡设备,大幅度提高了泡沫塑料制品的生产能力和年产量,使生产能力提高到20万t/a以上,PUR泡沫塑料的年均增长率为20%~30%。
1994年实际产量约10万t其中软质泡沫塑料约6万t,硬质泡沫塑料约4万t。
1999年我国PUR泡沫塑料产量已达到19.5万t,其中软质泡沫塑料12万t,硬质泡沫塑料7.5万t。
2001年我国PUR泡沫塑料的产量已达到55万t,占PUR总产量的60%以上,其中软质泡沫塑料为35万t,硬质泡沫塑料为20万t。
2002年我国PUR泡沫塑料产量(规模以上企业)达到66.84万t,创历史新高,同比增长21.5%,是各类塑料制品中增长较快的一类,其产量约占塑料制品总产量的5.3%。
2003年我国PUR泡沫塑料的产量达到近80万t。
泡沫塑料是塑料制品中的重要类别,品种繁多,在工业、农业、建筑业和日常生活中具有广泛的用途。
随着石油化工和塑料制品业的迅速发展,我国PUR泡沫塑料的产量增长较快,根据哥本哈根国际会议禁用氟利昂发泡剂的决议,我国必须加快寻找其替代品的步伐,尽早实现全部替代。
同时要开发高阻燃性、低烟雾PUR泡沫塑料,加强结构发泡和高承载PUR泡沫塑料的研制和推广应用,为各行业在新世纪的发展提供有力的支撑和保障。
目前我国有PUR泡沫塑料生产企业近300家,大多数为小型企业。
2002年产量在5kt以上的PUR企业有11家;超过10万t的PUR企业仅有2家。
2002年无锡市兴达泡塑新材料有限公司的PUR泡沫塑料产量达到18.58万t,约占全国总产量的27.8%,居全国首位;其次是宁波新桥化工有限公司,2002年的PUR产量为10.06万t,约占全国总产量的15.1%[1]。
从原料产量来看,随着90年代我国万吨级大型异氰酸酯和聚醚设备的引进,我国PUR工业步入了快速发展阶段至1998年PUR原料产量达29.8万t,制品总产量达6万t。
1989~1998年间PUR原料产量的年均增长率达28%,PUR制品的年均增长率达23%,原料和制品品种分别增加到200多种,品质、应用范围、科研开发水平和能力全面提升,部分接近或达到国际水平。
2001年PUR原料产量为43万t,PUR制品产量达到100万t。
PUR工业体系已初步形成。
德国化工巨头巴斯夫公司正与亨斯迈公司、日本聚氨酯公司及中国5家厂商共同合资在上海建设生产能力达到16万t/a的二苯甲烷24,4′2二异氰酸酯(MDI)新厂,目前已进入实施阶段,即将投产。
该项目包括配套的硝基苯和苯氨工厂及相关的聚氨酯合资公司。
另外,巴斯夫公司还将与中国公司合资兴建年产13万t的甲苯二异氰酸酯(TDI)工厂。
我国在PUR泡沫塑料生产技术和产品种类方面也取得
较大进展。
软质块状PUR泡沫塑料从拱顶法发泡改为平顶法发泡和垂直发泡,提高了泡沫塑料的利用率减少了废料,而且品种日趋多样化,除不同密度与硬度的系列产品外,还可进一步加工制得复合泡沫塑料、多层贴合泡沫塑料、功能泡沫塑料,如黑色泡沫塑料吸音泡沫塑料、阻燃泡沫塑料、抗静电泡沫塑料、防辐射泡沫塑料、家庭洗涤用仿天然海绵泡沫塑料、网状泡沫塑料等。
随着我国经济的发展,PUR泡沫塑料的年增长率将以二位数上升,发展方向将集中于低成
本的低密度产品。
(2)市场需求状况
PUR泡沫塑料是最重要的PUR制品,其用途广泛,性能优良。
软质PUR泡沫塑料和半硬质PUR泡沫塑料主要用于家具衬垫与装饰材、车用垫材、地毯底衬、服装衬里、建筑吸音材料、体育垫材,以及床垫和仪器包装材料等方面。
其中模塑软质PUR泡沫塑料的主要用途是汽车座椅垫材及摩托车、自行车座垫等;而硬质PUR泡沫塑料主要用于冰箱、冷库行业作隔热保温材料,占硬质泡沫塑料总消费量的57.5%。
我国是世界上最大的冰箱生产国,1998年消耗硬质泡沫塑料8万~10万t,用作石油输送管道、化工贮罐及工业设备的隔热材料占15%;建材是硬质PUR泡沫塑料的另一较大的应用领域,2000年建筑业消耗硬质PUR泡沫塑料达7万t以上。
由于我国建筑业发展迅猛,用于建筑隔热、吸声、装饰材料及活动房等的泡沫塑料占10%;用于交通运输的绝热材料占10%;其它占7.5%,其中家具、服装、自行车等消耗量较大。
另外我国汽车工业和摩托车工业的发展也为模塑软质PUR泡沫塑料提供了广阔的市场。
据专家预测由于PUR的可塑性极佳,材料性能实用性强,在汽车中的应用正日益扩大。
预计2005年我国(不包括台湾省)汽车工业对PUR的需求量将达到4.41万t,其中轿车和吉普车消耗3.04万t,重型轿车消耗0.3万t,轻型车消耗0.72万t,微型车消耗0.05万t,每辆车平均用量达到14.71kg。
我国在这方面与发达国家的不同点是,国外硬质PUR泡沫塑料主要消费于建筑业,占硬质泡沫塑料消费量的50%以上,而我国大多用于冰箱、冷库,用于建筑业的保温材料尚处于初始阶段。
由于汽车和摩托车工业的飞速发展,为PUR泡沫塑料工业的发展提供了机遇,其潜在市场也非常广阔。
据预测,目前我国PUR泡沫塑料的需求量已达到80万~100万t/a[2]。
(3)技术进展状况
新技术开发注重环保,作为一个年均增长率长期高于全球经济增长率的产业,PUR工业迅猛发展的势头有赖于其技术的快速发展及应用领域的不断拓展。
在众多新产品的开发中,PUR发泡剂的研究工作尤为引人关注。
根据蒙特利尔协议的要求及修订后的《我国消耗臭氧层物质逐步淘汰国家方案》,泡沫塑料行业应在2010年前完全停止使用氯氟烃类化合物作为发泡剂,2005年前大型PUR泡沫塑料企业完成CFC-11的替代工作。
所采用的替代技术大致为:
(1)连续环状软质泡沫塑料用二氯甲烷作发泡剂,要结合快速熟化和液态二氧化碳发泡法;
(2)箱式软质泡沫塑料采用二氯甲烷和减压发泡;(3)半硬质泡沫塑料用HFC-141b、戊烷或二氧化碳发泡。
因此开发全新的CFC发泡剂替代物已成为各科研机构研究的重点。
刘贤明对低发泡工艺进行了潜心研究。
邱颜臣等论述了氯氟烃(CFC-11)替代品环戊烷的性质及其制作的硬质PUR泡沫塑料在全无氟绿色冰中的应用研究成果,解决了环戊烷发泡剂易燃、易爆及在聚醚多元醇中溶解性差的问题。
关志强等研究了碳氢发泡新一代替代技术。
根据环戊烷-异戊烷发泡制备PUR硬泡技术在冰箱中的应用情况,并从发泡工艺及性能上与环戊烷发泡体系进行了比较。
结果表明,与环戊烷发泡体系相比,环戊烷-异戊烷发泡体系的加工工艺性良好,冰箱发泡灌注量减少了7%,泡沫塑料的密度减小10%,且尺寸稳定性好,密度分布较环戊烷发泡体系均匀。
苏莉探讨了低密度软质PUR泡沫塑料全水发泡代替氯氟烃的技术路线,结果表明,新的全水发泡配方体系可使软质块状泡沫塑料的密度降至15~20kg/m3,模塑型泡沫塑料的密度降至25kg/m3,而其力学性能保持良好状态。
王宏伟对硬质PUR泡沫塑料用4类零臭氧消耗潜值(ODP)发泡剂〔水、碳氢化合物、全氯烷、氢氟烃(HFC)〕等的发泡特性进行了比较,并着重以HFC-134a和HFC-356为例介绍了氢氟烃发泡剂在硬质PUR泡沫塑料中的应用。
从这些研究结果不难看出,软质泡沫塑料生产中的CFC替代大多以二氯甲烷路线作为过渡。
在零ODP替代路线中,以二氧化碳发泡的技术进步最快。
当然,也可以用HFC类物质作为零ODP替代,但目前该类物质中的优先选择目标还未正式工业化,技术经济上还有待进一步评估。
采用环戊烷及二氯甲烷发泡可以制得具有良好皮层的自结皮泡沫塑料产品,但该方法在安全生产方面所需的严格措施与代价令企业难以普遍接受,新一代的零ODP物质如1,1,1,3,32五氟丙烷(HCFC-245fa)和1,1,1,3,32五氟丁烷(HFC-365fmc)可望成为较理想的最终替代物质。
在硬质PUR泡沫塑料方面,对于导热系数要求不是特别严格的场合,采用全水发泡是一种较为简便的选择,对于要求较高的场合(如建筑板材)替代问题比较复杂。
在研究发泡剂的同时,也应在原料的选择、工艺路线的优化及韧性改善等方面进行深入研究。
对于硬质PUR泡沫塑料用助剂也有人在研究,并取得了较好的成。
其中氨类催化剂发展较快,双(二甲氨基乙基)醚已由江苏化工研究所研制成功并商品化。
黎明化工研究院也研制成功了这种催化剂并已投产。
金坛助剂厂等几家企业生产的N,N′2二甲基环己氨在硬质PUR泡沫塑料中有着广泛的用途。
用于模塑发泡的多种新型催化剂(包括延迟催化剂)也已商品化。
山西东安化工厂、沧州精细化工试验厂、浙江诸暨市精细化工实业公司、湖北省化工研究设计院等单位生产的辛酸亚锡中锡的总含量大于28%,亚锡量大于总锡量的96%。
北京埃尔夫阿托综稳定剂有限公司是国内最大的二月桂酸二丁基锡的生产厂家。
硬质PUR泡沫塑料用的有机硅稳定剂和软质泡沫塑料用的硅-氧碳型泡沫稳定剂也早已工业化。
江苏省化工研究所、上海高桥石化公司化工三厂、浙江大学精细化工厂等企业均有新产品投放市场。
中国石化天津分公司研究院也开发和生产了软质PUR泡沫塑料用泡沫稳定剂(匀泡剂),该产品是(硅树脂/聚氧化烯烃)共聚物,也是软质PUR泡沫塑料的重要助剂。
现计划投资2000万元建设1kt/a的软泡匀泡剂。
该软泡匀泡剂的附加值较高,据称其原料成本约2万元t,加上其它成本,总生产成本不超过2.2万元/t,而目前进口软质PUR软泡匀泡剂的售价为5万元/t。
在阻燃方面,含氮阻燃剂、膨胀型阻燃剂、无机阻燃剂、可膨胀石墨阻燃剂等在PUR泡沫塑料的阻燃方面都可发挥重要作用,无卤阻燃剂已成为高分子材料阻燃剂发展的主流,得到了蓬勃发展,涌现出了不少新产品;但各种新型阻燃剂的阻燃性能和制作工艺还不尽完美,应进一步研制开发和改进,以得到符合要求的新型高效无卤阻燃剂。
(4)今后发展状况
随着人们对PUR泡沫塑料认识的加深,PUR产品的应用领域将进一步拓宽。
据悉,目前PUR在汽车塑料中的用量占20%,车用泡沫塑料则占60%。
随着汽车工业的发展,PUR的用量自然会随之与日俱增。
江苏省化工研究院所研制的一体化注塑泡绵具有耐用性强、不易变形等特点,成为众多汽车生产商的合作对象。
一些添加剂、助剂的改性技术也有很大的发展空间与需求。
在PUR泡沫塑料的制作工艺中,新技术也将不断涌现,比如,微孔发泡工艺(间歇加工和连续加工)、超微泡技术、旋转模塑发泡、反应注射发泡、吹塑发泡、注射结构发泡、近红外(NIR)技术、动态释压和冷却(DDC)技术,以及发泡工艺中所需的新型原材料和助剂等都是今后PUR泡沫塑料发展的方向。
总体上看,近年来世界PUR工业发展虽然随着全球经济的起伏而有所波动。
但一直保持着较为良好的发展态势。
可以预料,随着科技的进步及新应用领域的拓展,作为一种涉及汽车、制鞋、家、建筑、家具、纺织、医药等众多与人们生活密切相关的PUR工业的发展将为人们带来更为便利和舒适的生活。
而中国这一具有巨大潜力的市场,在吸收了世界水平的技术和规模装置后,必将成为PUR工业发展的动力源。
3.配方设计
常用CFC替代发泡路线
(1)HCFC-HFC路线
(2)烷烃发泡路线
(3)全水发泡路线
全水发泡体系聚氨酯泡沫塑料:
聚氨酯泡沫塑料(牌号JDPU303)的典型配方为:
4.加工工艺
目前工业上生产聚氨酯硬质泡沫塑料多采用聚氨酯双组分液体反应成型工艺。
聚氨酯双组分液体反应成型工艺的机理:
—NCO+OH=NHCOO凝胶反应放热反应
—NCO+H2O=NH2+CO2发泡反应吸热反应
我们采用聚氨酯硬泡高压浇注一步法成型工艺进行成型加工。
由计量泵按比例连续地把原料打入高压发泡机的混合室充分混合,在达到乳白时间前浇入模具中。
经过大约10min固化后打开模具,取出泡沫块。
经塑化后再进行修理即成制品。
锅体的制作
1.产品性能
耐化学腐蚀,耐100℃以上高温,有一定的强度、抗冲击性能较好,内壁应光滑。
2.材料选择
内外层选PP,中间保温材料用聚氨酯硬质发泡塑料。
PP是中空容器常用的材料
PP容器的优点:
耐热性好、密度小、强度和硬度及耐热性均优于LDPE、具有良好的电性能和高频绝缘性,适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件,可用于食具,热灌装。
3.配方设计
在温室下和低温下,PP由于本身的分子结构规整度高,所以冲击强度较差,分子量增加的时候,冲击强度也增加,但成型加工性能变差。
针对PP的这一优点,我们选用POE增韧改性PP配方。
POE改性PP材料其配方:
PP
100
增韧剂POE8180
11~40
紫外线吸收剂UV327
适量
HALS—1与HALS—2
0.15~0.60
重质碳酸钙
20
钛白粉
1.0~1.5
金属离子饨化剂
0.1~0.2
偶联剂
适量
4.加工工艺
(1)成型方法一:
锅体内外层的旋转模型
(2)成型方法二:
三明治/共注射成型法
共注射(三明治)成型包括相续或同时注射两种或多种不同塑料进入一个模穴内,塑料形成薄板而凝固。
塑料可以是相同材质,只是颜色不同。
若使用不同材质的塑料,塑料间必须能相容,也就是接合性良好,熔融温度相近等。
共注射成型生产有叠片结构的产品,核心材料在皮层材料之间埋入。
这种创新的成型方法提供使用每种塑料的最佳特性或更改成型产品性能的固有弹性。
单流道技术
双流道技术和三流道技术多浇口共注射热流道系统
(a)双流道技术(b)三流道技术
多浇口共注射热流道系统
5.成型过程
成型方法一:
锅体保温层的机械浇注
成型方法二:
三明治/共注射成型法
产品成本分析
1.各部分成本核算
(1)锅体、上内盖及提柄
产品名称
规格
质量份
价格(元/吨)
PP
K1008
100
11850
POE
8180
10~40
16500
重质碳酸钙
20
300
钛白粉
R930
1.0~1.5
1900
上内盖价格
10021.2元/吨
(2)保温层
产品名称
质量份
价格(元/吨)
硬质聚氨酯发泡体
100
45000
保温层价格
45000元/吨
2.原料成本核算
部件名称
重量(千克/个)
价格(元/吨)
锅体、上内盖及提柄
0.9
15988.16
保温层
0.15
45000
原料总成本
23.9元/个
其他费用
在产品的成本计算中,不但包括原料的购买成本,还有设备折旧费,人工工资,广告等营销费用,水电费,品牌成本,但是这些数据,由于难以获知和计算,而又力求全面起见,暂且计算如下假想数据。
平均到每个保温锅的相关成本
设备折旧费:
2元
人工工资:
4元
广告等营销费用
水电费:
1元
品牌成本:
2元
分担税费:
3元
其他杂费:
1元
总成本(单个)=原料总成本+设备折旧费+人工工资+广告等营销费用+水电费+品牌成本+分担税费+其他费用=23.9+2+4+3+1
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