XPS板施工方案.docx
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XPS板施工方案.docx
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XPS板施工方案
1工程概况
工程名称:
月光码头
开发单位:
苏州商业旅游发展有限公司
项目地址:
金鸡湖北岸
工程概况:
该工程外墙为涂料和面砖饰面及干挂石材,面积约21500平方米,采用30mm厚的XPS板保温系统。
2编制依据
1)《民用建筑热工设计规范》GB50176—93
2)《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001
3)《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003
4)《江苏省民用建筑热环境与节能设计标准》DB32/478-2001
5)《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
6)《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
7)《民用建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/J19-2006
3设计
3.1保温系统的组成
XPS板保温涂料饰面系统由的XPS板、界面增强剂、保温板粘结胶浆、锚栓、抹面胶浆、耐碱网格布、弹性腻子、涂料组成,其构造图如下图所示:
XPS板保温涂料饰面系统
3.2节点大样图
3.2.1XPS涂料饰面系统阴阳角详图
阴角构造
阳角构造
3.2.2门窗洞口网格布加强示意图
网格布加强,锚栓布置图
附加网格布示意
4施工方案
4.1施工准备
4.1.1材料准备
1)XPS板
项目
指标
表观密度,Kg/m3
25~35
压缩强度,MPa
≥0.15
抗拉强度,MPa
≥0.25
水蒸汽透湿系数,ng/Pa.m.s
≤3.50
尺寸稳定性,%
≤0.3
吸水率,%(V/V)
≤1.5
燃烧性能
B2或B1
导热系数,W/(m.K)
≤0.030
2)粘结砂浆
项目
指标
拉伸粘结强度,MPa,原强度
(与水泥砂浆)
≥0.60
拉伸粘结强度,MPa,耐水
(与水泥砂浆)
≥0.40
拉伸粘结强度,MPa,原强度
(与挤塑板)
≥0.20破坏界面在XPS板上
拉伸粘结强度,MPa,耐水
(与挤塑板)
≥0.15破坏界面在XPS板上
可操作时间,h
1.5~4.0
3)抹面砂浆
项目
指标
拉伸粘结强度,MPa,原强度
(与挤塑板)
≥0.20,破坏界面在挤塑板上
拉伸粘结强度,MPa,耐水
(与挤塑板)
≥0.20,破坏界面在挤塑板上
拉伸粘结强度,MPa,耐冻融
(与挤塑板)
≥0.20破坏界面在挤塑板上
柔韧性,抗压强度/抗折强度
≤3.0
可操作时间
2.5~3.5
4)界面增强剂
项目
指标
容器中状态
无结块、均匀
施工性
批涂无障碍
拉伸粘结强度(与XPS板),MPa
≥0.20,或破坏发生在XPS板中
低温储存稳定性
-5℃冷冻4h无变化,刮涂无困难
5)锚栓
项目
指标
有效锚固深度,mm
≥25
垫片外径,mm
≥50
单个锚栓抗拉承载力标准值,KN
≥0.8
6)耐碱玻纤网格布
项目
指标
单位面积质量,g/m2
≥160
耐碱断裂强力(经、纬向),N/50mm
≥1500
耐碱断裂强力保留率(经、纬向),%
≥50
断裂应变(经、纬向),%
≤5.0
7)弹性光面腻子
项目
性能指标
容器中状态
无结块,均匀
施工性
刮涂无障碍
干燥时间(表干),h
≤5h
初期干燥抗裂性
无裂纹
打磨性
手工可打磨
吸水量,g/10min
≤2
耐水性48h
无异常
耐碱性24h
无异常
粘结
强度,MPa
标准状态
>0.60
冻融循环(5次)
>0.40
低温贮存稳定性
-5℃冷冻4h无变化,刮涂无困难
动态抗开裂性,mm
≥0.3
8)外墙涂料性能指标
符合外墙涂料国家或行业相关标准。
4.1.2机具准备
(1)拌和设备
磅称、电动搅拌器、水桶等;
(2)运输设备
手推车,塑料桶,垂直运输设备;
(3)施工设备与工具
脚手架或吊篮、电锤(冲击钻)、电动打磨器(砂纸)、电动(手动)螺丝刀、切割机、壁纸刀(美工刀)、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、抹子、压子、阴阳角抹抿子等;
(4)检测设备
靠尺,塞尺,经纬仪,墨斗,托线板、钢尺,方尺,探针等。
4.1.3作业条件
(1)基层墙体:
经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外保温施工。
墙体基面的尺寸偏差还应符合以下的规定:
墙体基面的允许尺寸偏差
工程做法
项目
允许偏差mm
砌体工程
墙面垂直度
每层
≤5(2m托线板检查)
全高
≤10m
≤10
(经纬仪或吊线检查)
>10m
≤20
表面平整度
≤5
2m直尺检查
混凝土工程
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
10
全高
H/1000且≤30
表面平整度
2m长度
8
(2)门窗框及墙身上各种进户管线,水落管支架,预埋件等按设计安装完毕。
(3)施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5oC,施工时风力不大于5级。
冬季施工时,应采取适当防风措施。
(4)夏季施工应避免阳光直射,必要时在脚手架上设临时遮阳设施,例如搭设防晒布。
(5)雨雪天气不能施工(雨后24小时或施工后24小时会下雨不易施工)。
4.1.4技术准备
1)编制施工方案并经审批。
对操作人员进行安全技术交底。
2)在大面积施工前应先做样板,经监理、建设单位确认后,方可进行大面积施工。
4.2施工工艺
4.2.1工序流程
4.2.2工序说明
(1)成品保护
对门窗边框和五金等容易被施工污染的部位用美纹纸等材料保护起来。
(2)基层检查与处理
彻底清理不能保证粘结强度的原外墙面层(爆皮、粉化、松动的原外装饰面层,出现裂缝空鼓的抹灰面层),并修补缺陷;若裂缝大于0.5mm时应开10×15“V”型槽,并用嵌缝腻子进行填充,并在表面加铺网格布增强。
(3)弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。
(4)挂基准线
在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制挤塑聚苯板的垂直度和平整度。
(5)拌和粘结砂浆H55-100
a.将粘结胶浆和水按1:
0.28的比例加料,然后用电动搅拌机搅拌,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。
b.将配置好的粘结砂浆静置5~10分钟,再搅拌3~5分钟即可使用,配置好的粘结胶浆宜在4小时内用完。
(6)粘贴翻包网格布
凡在粘贴的挤塑聚苯板侧边(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处)都应做网格布翻包处理,具体做法见设计图纸。
(7)刷界面增强剂一道
为增加挤塑板与基层的粘结力,应在挤塑板上用刷子薄刷界面增强剂一道。
(8)粘贴XPS板
将配置好的H55-100粘结砂浆涂抹在挤塑板的背面,粘结剂挤压后厚度约为3mm,粘结方法可采取点粘法。
点粘法:
用不锈钢抹子,沿XPS板的四周涂抹配制好的粘接砂浆,其宽度为50mm,厚10mm。
当采用标准尺寸挤塑聚苯板时,应在板的中间部分均匀设置8个点,每点直径为100mm,涂抹砂浆面积不得小于XPS板面积的40%。
然后将XPS板轻揉压于墙面上,不得局部用力按压,并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
XPS板对接缝处应挤紧并与相邻板齐平,缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯条填塞,拼缝高差不大于1.5mm,贴好后立即刮除板缝间残留的胶浆。
XPS板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板长应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100,阴阳角处应做错茬处理。
非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直;整块墙面的边角处用最小尺寸超过300mm的挤塑聚苯板;门窗洞口四角的XPS板应采用整块切割成形,不得拼接,接缝距四角的距离应大于200mm;
(9)锚固件固定
XPS板与墙体粘贴完工后24小时(若气温较低,还得适当延长),用电锤(冲击钻)在挤塑聚苯板表面向内打孔,孔径视锚固件直径而定,进墙深度不得小于25mm,拧入或敲入锚固钉,钉头和圆盘不得超出板面,且锚固件数量不宜少于4个/m2。
具体如下图:
(10)局部打磨
在XPS板接缝不平处或高出部位用粗砂纸或专用工具打磨,打磨不能沿板缝平行方向,而应为轻柔的圆周运动,打磨后及时将碎屑及浮灰清扫干净。
(11)刷界面增强剂一道
为增加挤塑板与面层的粘结力,应在挤塑板上用刷子薄刷界面增强剂一道。
(12)拌和抹面胶浆H55-101A
先将水、添加剂倒入容器中,再加入粉料,按1kg(粉剂):
0.1kg(添加剂):
0.2kg(水)混合后用电动搅拌器搅拌成均匀、无颗粒的膏糊状,静置3-5分钟后再略做搅拌即可使用。
(13)批涂抹面胶浆H55-101A
挤塑板安装完毕并经检查验收合格后进行聚合物砂浆。
抹灰分底层和面层两次。
在XPS板表面薄批一遍抹面胶浆H55-101A,厚度为1.6~2mm,同时将翻包网格布压入砂浆中。
门窗口四角应附加一层网格布加强。
(14)压嵌网格布
网格布应按工作面的长宽要求剪裁,单张网格布长度不宜大于6m,并应留出搭接宽度,网格布的裁剪应顺经纬向进行。
趁抹面胶浆H55-101A未表干将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹刀由中间向四周压入胶浆内,抹平并使其紧贴,网格布不宜压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。
铺贴遇有搭接时,搭接宽度横向不得小于100mm,纵向不得小于80mm,搭接处用抹面砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布出现皱褶、空鼓和翘边。
(15)批面层抹面砂浆
在网格布表面再批一遍抹面胶浆H55-101A,厚度约为1~1.5mm,抹面砂浆总厚度约为2.5~3.0mm。
要求将网格布充分覆盖,微见网格布轮廓为宜,不能有明显的抹纹,接茬等痕迹,并压平收光,待干。
(16)批涂弹性腻子S33-Y42
a.按比例1kg粉剂:
0.1kg添加剂:
0.25kg水(灰色)混合充分搅拌成均匀无颗粒,无沉淀的膏糊状;
b.用批刀把搅拌好的弹性腻子均匀的涂抹在完全干固的抹面胶浆表面上,使其表面平整光滑即可。
此工序应分两遍批涂,每遍批刮厚度应控制在0.6mm左右,且第二遍应在第一遍完全干固后(6-12小时)方可批刮,待弹性腻子干固后即可打磨,并及时清洁灰尘。
c.腻子层总厚度应控制在2mm以内。
(17)涂饰外墙涂料
弹性腻子充分养护后即可进行涂料施工。
涂饰外墙涂料,要求涂布均匀,无漏涂和流坠现象。
5施工管理
5.1项目管理组织机构
我方拟成立专门的项目部,对本工程实行项目化管理。
项目部组织机构和各岗位职责如下:
外墙保温工程项目部组织机构图
项目部各岗位职责
岗位
职责
项目经理
解决工程中出项的各种问题,确保工程的正常进行,达到我方向贵方承诺的各项要求
材料员
1.组织各种材料和机具及时到达施工现场
2.材料和机具的仓储管理
3.材料的定额发放
4.材料的消耗的核定
施工员
1.技术交底和操作前的培训
2.施工过程检查施工规范的实施并及时纠正
3.制订实施工程进度计划
4.根据工地情况,进行各种调整和安排
质检员
1.对每道工序的质量进行签字验收
2.及时发现施工过程中的质量问题,及时解决这些问题
3.检查安全和文明施工规范执行情况,做好记录,作为对施工班组进行考核依据
安全员
1.负责全体施工人员的安全文明生产教育,宣传
2.检查、督促项目人员安全文明生产的行为和意识
资料员
1负责项目部与业主、总包、监理、设计单位之间往来文件、信函、工程资料的收发、登记工作。
2工程资料随工程进度同步收集、整理,确保工程资料真实性、有效性和完整性。
3工程施工资料要在工程竣工验收前整理、汇总完成。
5.2施工控制
5.2.1进度控制
(1)工期计划
根据合同工期分工序制定工期计划,并且落实到每一天的工程量计划。
(2)工程形象进度表
根据以上工期计划制定工程形象进度表。
(3)进度控制措施
每天按工序统计工程量,与工期计划进行对比。
如果未能完成计划,应及时分析原因,并采取加班或加人等措施。
5.2.2质量控制
(1)质量控制标准
采用公司统一制定的工程验收标准和工序质量标准。
(2)质量控制节点
①施工技术方案审查
②材料进场检验
③基层交接检查
④贴板完工检查
⑤抹面完工检查
⑥弹性光面腻子完工检查
⑦涂料完工检查
⑧完工验收
(3)质量控制措施
①技术交底
分别采用书面、口头和示范三种形式对施工作业人员进行技术交底。
②检查作业过程
对施工作业人员所用的工具、操作的手法和操作流程进行检查,看是否符合技术交底的要求,如有不符,及时纠正。
③检查工序质量
根据质量控制节点的要求,对已完工的工序进行检查并做好记录,将检验记录与标准进行对比,找出差距,分析原因,采取维修、整改或者返工等措施。
5.2.3材料消耗控制
(1)材料消耗标准
根据审批通过的本项目材料消耗标准进行控制。
(2)材料消耗控制措施
统计每天完工的工程量和材料消耗量,计算单位面积的材料消耗量,与核定的标准相对照,看是否在允许的范围内,若超出允许范围,分析原因采取相应措施。
6质量验收
6.1施工质量验收
6.1.1施工过程验收
(1)进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。
验收方法:
观察检查,查验检测报告。
(2)保温层厚度及保温系统各层的构造应符合设计要求及有关技术规程或图集规定。
验收方法:
检查构造层设置,测量保温层厚度。
(3)保温板与墙面粘贴必须牢固、平整、可靠,无松动和虚粘现象。
验收方法:
按楼层每20m抽查一处,每处延长米,但每层不应少于3处;观察和用手推拉检查。
(4)抹面胶浆与保温板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓。
面层无爆灰和裂缝。
验收方法:
按楼层每20m抽查一处,每处延长米,但每层不应少于3处;用小锤轻击和观察检查。
(5)耐碱网格布应横向铺设,压贴密实,不能有空鼓,皱褶翘边,外露现象;搭接宽度,横向不得小于100mm,竖向不得小于80mm。
6.1.2竣工验收
(1)保温系统完工验收标准
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
立面垂直度
4
用垂直仪测定
阴阳角方正度
4
用方尺检查
(2)涂料饰面竣工验收应达到以下标准
项目
允许偏差
检验方法
反锈、掉粉、起皮
不允许
目测
漏刷、透底
不允许
目测
返碱、咬色
不允许
目测
流坠、疙瘩
允许少量
目测
颜色、刷纹
颜色一致
目测
光泽
较一致
目测
开裂
不允许
目测
针孔、砂眼
允许少量
目测
分色线平直
偏差不大于3mm
拉5m线检查,不足5m拉通线检查
五金、玻璃等
洁净
目测
6.2节能达标验收
(1)保温层的用料、构造与厚度根据施工验收认定;
(2)传热系数根据采用防护热阻法或热流计法测试结定;
(3)热惰性指标根据计算认定,或根据对夏季内表面最高温度的验算结果认定。
7成品保护
7.1施工前的成品保护
外墙保温施工前,对门窗边框和五金等容易被施工污染的部位用美纹纸等材料保护起来;
7.2施工后的成品保护
外保温施工完成后,后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护,禁止在保温墙面上随意剔凿,避免尖锐物件撞击。
7.3破损处的修补
因工序穿插、操作事物或使用不当,致使保温系统出现破损的,按以下程序进行修补:
a.用锋利的刀具剔除破损处,剔除面积略大于破损面积,形状大致整齐。
注意损坏周围的抹面砂浆、网格布和挤塑聚苯板。
清除干净残余的胶粘剂和挤塑聚苯板碎粒。
b.切割好一块规格、形状完全相同的挤塑聚苯板,在背面涂抹厚度适当的胶粘剂,塞入破损部位与基层墙体粘牢,表面与周围挤塑聚苯板齐平。
c.仔细把破损部位四周约100mm宽范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。
注意不得伤及网格布,不得损坏底层粘结砂浆。
如果不小心切断了网格布,打磨面积应继续向外扩展。
如造成底层抹面砂浆破碎,应抠出碎块。
d.在修补部位四周贴不干胶纸带,以防造成污染。
e.用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆,用毛刷清理不整齐的边缘,对没有抹面砂浆的修补部位做界面处理。
f.剪一块面积略大于修补部位的网格布,绷紧后紧密粘贴到修补部位上,确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。
g.从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆,做到与周围面层顺平。
防止网格布移位,褶皱。
用毛刷修整周边不规则处。
h.待抹面砂浆干燥后,在修补部位补做外饰面,其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。
i.待外面干燥后,撕去不干胶纸带。
8安全环保措施
8.1环境管理措施
1)干粉砂浆或其它粉状散装物料应堆放整齐,并用塑料彩条布覆盖,防止扬尘污染环境。
2)打磨后的挤塑聚苯板碎末应及时清理,每道工序应做到活完脚下清,并将废料放置在指定的地点。
8.2安全管理措施
1)进入施工现场的作业人员,必须首先参加安全教育培训,考试合格方可上岗作业,未经培训或考试不合格者,不得上岗作业。
2)进入施工现场的人员必须戴好安全帽,系好下颚带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐;在没有可靠安全防护设施高处2m以上(含2m)的悬崖和陡坡施工时,必须系安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋进入施工现场。
3)在施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。
禁止乘坐非乘人的垂直运输设备。
4)脚手架上的工具、材料要分散放稳,不得超过允许荷载。
5)脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。
阳台通廊部位抹灰,外侧必须挂设安全网。
严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台拦板进行操作。
6)夜间或阴暗处作业,应用36V以下安全电照明。
7)使用电钻、砂轮等手持电动机具,必须装有漏电保护器,作业前应试机检查,作业时应戴绝缘手套。
9应注意的问题
1)以粘结为主的每块挤塑聚苯板与墙面的总粘结面积不得少于40%。
挤塑聚苯板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象,需安装锚固件的墙面,固定数量和锚固深度不得低于设计要求。
2)挤塑聚苯板安装应上下错缝。
各挤塑聚苯板间应挤紧拼严,不得有“碰头灰”,超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯条填塞,不得用砂浆填塞。
3)耐碱网格布应横向铺设,压贴密实,不能有空鼓,皱褶翘边,外露现象;搭接宽度,横向不得小于100mm,竖向不得小于80mm。
4)用粗砂纸或专用工具打磨,打磨不能沿板缝平行方向,而应为轻柔的圆周运动,打磨后及时将碎屑及浮灰清扫干净。
5)面层抹面砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。
月光码头XPS板保温系统
施
工
方
案
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