空调通风系统方案2.docx
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空调通风系统方案2.docx
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空调通风系统方案2
第一章、工程概况
本工程位于广州市南沙区广隆管理区环岛西路,由广州城建开发南沙房地产有限公司投资兴建成,广州瀚华建筑设计公司设计,广州城建开发工程监理有限公司监理。
本项目工程总建筑面积11.04万m2,范围包括商住楼、
综合楼及G型别墅,其中地下室为共用建筑现积28196〃,商住楼建成筑面积20268.34川首层商业群楼建筑面积4962.3〃,综合楼建筑面积42498.4m2,G型别墅建筑面积14538.91讥
为搞好滨海花园三期H型住宅、K型办公楼、G型住宅、J型综合楼建安工程空调通风系统分项工程的施工,全面贯彻落实施工企业ISO9001:
2000
体系,保证工程的顺利实施,确保质量量、保证工期,圆满地完成整个工程,我们根据业主提供的广州瀚华建筑设计公司设计的设计图纸,特制定以下施工组织设计方案,并严格按此方案执行。
本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统、自然排烟系统、及机械加压送风系统、自然补风、机械补风系统。
第二章、工程特点
1、综合性强、配合协调要求高,风、水、电、消防、弱电各系统安装工程及土建装修基本上同时进行,各专业之间叉作业,工作面重叠,且估计不可避免的设计变更修改,对各专业、各系统协调工作要求相当高,协调工作量十分大,各方须互相配合协作,方可确保工程顺利实施。
2、质量要求高、工期要求严格本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准,以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工,保证工程质量达到合格工程质量标准。
本工程的工期是硬性工期,只能提前,所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排,确保工程能提前完工。
第三章、工程难点多专业,多工种在同一空间位置布管和布线,施工难度大,要花相当多精力与心血保证各专业工种的管线布置合理、有序、整齐。
系统的技术要求高,竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。
产品保护,由于工程规模大、层面多,各施工单位人员素质高低不同,要各施工单位的管理人员共同努力,花大力气教育和管理好全体现场施
工人员,做好产品保护。
第四章、工程重点认真做好施工组织的管理协调工作,尽可能把各专业、各系统相互之间的干扰降至最小。
强
化重视各专业、各系统样板段(间)制度的执行,保证工程的实施按计划推施进,并确保各关键工期的实现。
工竣工文件、资料的收集、整理工作必须与工程施工同步进行;确保竣工资质料的真实与完整。
量充分理解和吃透设计图纸、技术文件、技术要求,详细摸清工作量。
根意据工作量及工期要求,科学、合理地安排进度计划,并制订有针对性的技术措识施、施工工艺及施工方法。
,运用现代化管理手段,对现场工程进度计划、劳动力、材料、成本等实行消有效的控制,加强宏观调控力度,实行动态管理。
除注意对特殊工序及关键部位施工工艺的控制。
常第五章、施工准备及工作计划、目标
见在施工期间,项目施工队严格质量管理,确保工程质量,狠抓施工安全防工护工作,杜绝任何级别安全事故发生。
认真抓好现场文明施工建设,使施工程现场整洁、道路畅通,防火、卫生、防污染等均符合文明施工工地的标准要“求。
(质一)施工准备:
量
(1)施工队组织管理机构,严根格据把工好程每特一点施,工以工精序干关的,施实工事人求员是组地建对项工目程施质工量队负,责形。
成以施工队长为核心的施工管理队伍。
施工队长及施工员有多年的施工管理经验;施工队技术以施工队长为核心与施工副队长及施工技术主管一起,形成施工队现场施工领导层;以各专项管理小组为骨干形成现场施工管理层;以施工班长为核心各施工班组为主体形成现场操作执行层(施工队组织架构如下图)。
在人员组织上做到管理层次分明,指令传达及时、准确。
为按时、优质、高效地完成施工任务提供保障。
组织健全施工组织管理机构,制订出完整的各岗位管理人员职责,做到权责分明,奖罚严明。
所有管理人员必须做到上级向下级指令严明、交底清晰、
详细;下级向上级反映情况及时、准确。
各岗位人员对本部不能处理的问题必须及时向上级反映;上级布置的任务必须按时处理完成并形成书面记录。
全部管理人员在班前必须作当班情况交底和班后做工作汇报。
每天晚上全部管理人员必须集中作当天的工作总结,对存在的问题做出处理意见及指定执行人员。
对建设单位、监理公司及上级部门提出处理意见必须及时做出响应,并保存相关记录。
(2)劳动力组织:
本工程施工工期紧,工程质量要求高。
施工队根据施工进度计划要求及时组织劳动力进场,做好质量、安全及文明施工交底工作,做好“三级安全教育”,努力提高施工操作人员素质,为工程提供人员方面的保障。
本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
机械操作工、电工、焊工等特种作业人员严格要求做到持证上岗。
为优质高效地完成工程施工任务,保证工程施工进度,施工队组织流水作业施工,各工种作业人员依据流水施工组织要求,分为几个施工工作班,各班组实行班组长负责制,由班组长配合施工队,全面组织管理本班组人员参与工程施工。
(3)施工机械组织:
为本工程不受施工机械影响,我公司在开工前已安排各施工主要机械进场,施工机械设备进场后按规定地点布置,并进行相应的保养和试运转等工作,以保证施工机械的正常运转。
施工机械设备配置表
序
号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
交流电焊机
AC-380VBX1-500
6
2
气焊工具
8
3
手拉葫芦
10kn、20k
6
4
砂轮锯
400
6
5
台钻
13mm
4
6
手电钻
6-12mmJ222
4
7
手砂轮
7
8
兆欧表
1000V
5
9
兆欧表
500V
1
10
热球式风速仪
1
11
转速表
1
(4)材料组织:
施工材料的进场按现场施工进度及需要分批进场,组织材料进场后,做好各种材料堆放场和仓库的位置布置,按类堆放整齐,现场材料员做好材料收料台帐,并主管材料的保管工作。
(二)工作计划:
本工程工期紧,要在保证质量和安全的基础上,确保施工进度,以总进度计划为依据,按不同施工段、不同专业工种分解为不同的进度分目标,以各项技术、管理措施为保证手段,进行施工全过程的动态控制。
(1)目标计划
1)质量目标计划
质量目标:
合格工程
2)进度目标计划
天数
项目
5
10
15
20
25
30
35
40
G型
J型
K型
H7型
3)安全目标计划
无重伤及重伤以上安全事故,轻伤事故率控制在0.5%。
。
(三)保证计划措施
(1)保证质量计划措施
1、开工前,应做好施工图会审工作,编制完善的施工方案。
2、现场施工技术人员必须认真学习施工图纸和施工方案内容,对工人进行技术和安全交底,严格按设计要求和规范施工。
3、施工过程中,落实各级人员岗位责任制,加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度,开展全面质量管理活动。
4、按图纸要求专人放线,施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员,对施工图纸及有关规范的要求作交底,施工过程的监控做出明确的要求。
5、施工前所用的材料必须送检合格后方可使用,材料进场要有出厂合格证,并对其进行检查验收,合格后方能使用。
6、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对,经复核校对无误后,方可进行下一道工序的施工。
7、施工过程中,认真做好隐蔽工程验收工作,并记录和整理有关资料。
切实执行工人班组自检、互检、交接检制度,施工员、质量员要进行经常性检查,及时消除隐患,并做好记录。
8、施工队长每星期组织一次全面大检查,并开例会总结施工质量情况。
施工队各岗位、各职能部门经常性进行质量检查,落实质量巡检各项工作。
(四)保证进度计划措施:
1、以施工进度计划目标依据,明确各个施工班组在各施工工作面上的工期目标,通过合同责任书落实各施工班组进度责任,以分头实现各自的进度目标来确保总进度目标的实现。
2、在不同专业不同工种的任务之间,进行综合平衡,并强调相互间的衔接配合,确定相互交接的日期,强化工期的严肃性,保证工程进度不在本工序造延误。
通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
3、强化进度计划管理,工程开工前,根据工期目标要求,提出施工进度计划,并对其科学、合理及能否满足合同工期要求等问题进行认真细致论证。
工程计划执行过程中,如发现未能按期完成工程计划,必须及时检查分析原因,立即调整计划和采取补求措施,以保证工程施工总进度讲划的实现。
4、坚持每周定期召开一次由施工队长主持,各专业管理小组及施工班组长参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的计划调整意见。
5、施工队重点做好施工资源配置,确保工程连续、顺利施工。
6、劳动力配置:
在保证劳动力的条件下,优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。
以均衡流水为主,对关键工序、关键环节和必要工作而根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
7、材料配置:
按照施工进度计划要求及时进货,做到既满足施工要求,又要使现场无太多的积压,以便有更多的场地安排施工。
公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
8、后勤保障:
后勤服务人员要作好生活服务供应工作,重点抓好吃住两大难题,工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好,同时开饭时间要随时根据施工进行调整。
9、技术因素:
实行工种流水交叉,循序渐进的施工程序,抢工期间昼夜分两班作业。
发扬技术力量雄厚的优势,大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺),运用IS02000国际标准、TQC网络计划技术、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
第六章、工程主要内容
各种风机72台;新风机组一台;和各种防火阀35台;风口约368个。
第七章、施工部署
我们将根据工程的实际情况和设计图纸的要求,围绕工程的难点和特点,合理选择施工方法,运用网络计划技术,实施动态的施工管理,确保工程施工目标的实现。
1、合理安排、科学管理安装施工,要结合现场情况,合理安排施工工序、科学管理,采用流水作业法施工。
在施工初期,设备一般还未抵达现场,这时应重点进行风管的制作安装和冷冻、冷却水管等项目的施工,为设备到货后的施工创造有利的条件;在安排施工班组时,根据实际情况按不同安装内容由专门的施工班组进行流水施工。
其他局部的小空间的施工,施工量相对小一点,且施工面分散,房间内的施工内容基本相似,所以应根据空间的划分来安排施工班组分散施工,保证施工进度按计划进行。
2、材料、设备计划的控制,好的材料、设备供应计划可以为施工带来主动性。
本工程的设备、材料十分多,如何组织好材料、设备的供应,将直接影响整个施工计划的实施。
在施工初期,由于设备安装条件还未成熟,这时期应把重点放在一般材料的供应上。
如风管板材、阀件,水管材料及其配件的供应上,同时进行设备订货计划的制定;百叶、风口一般在配合装修时才施工,可把供货期放后一点。
在施工的中后期,是设备的安装高峰期,这时就要有计划地组织设备的进场时间。
设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线、设备吊装的方法,同时要准备好材料设备运输、吊装的工具。
3、与其他专业的配合天花内的管线比较多,除了空调水管外,还有消防管、给排水管、电缆等,施工时要与其他专业密切配合,制定施工配合计划。
施工时,要先安装下层管线、再安装上层的管线;先安装大的管道、然后再安装小的管道,减小互相影响的现象,避免出现返工情况。
第八章、主要施工方法及技术措施
(1)风管制作:
本工程的风管采用镀锌钢板,法兰垫片采用石棉绳。
(1)风管的厚度应按照设计要求。
(2)风管尺寸允许偏差:
当小于300mm时,为2mm、当大于300mm
时为3mm,管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管对角线长度之差为
3mm;
(3)风管的加固:
应按照产商的要求施工;
(4)风管法兰:
采用厂商的成型产品,但法兰制作时平面度应小于2mm;
(5)风管板材与阀兰连接要可靠,不得采用有降低板材强度或绝热性能的连接方法。
(2)管的组合与安装:
1、风管与法兰连接前,应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。
连接时,必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。
2、风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符,并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求,并将预制加工的支(吊)架、风管及部件运至施工现场,根据工程量大小分段进行安装。
3、支架安装是风管系统安装的第一道工序,支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择,并符合设计图纸或国家标准图的要求。
对于不保温风管应符合下列要求:
(1)水平安装的风管直径或大边长小于400mm,其间距不超过4m;大于或等于400mm,其间距不超过3m;
(2)对于保温风管,视乎其保温材料的不同,风管的支、吊架应符合设计要求,矩形风管的支吊、托架设在保温层外部,不得损伤保温层。
4、支架安装的数量可按下列规定确定
(1)不保温风管,按下列要求进行:
水平安装。
A(矩形风管大边长)小于400mm间距小于4m;A大于等于400mm,间距小于3m;
(2)保温风管支架间距应按设计,可按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数。
(3)风管转弯处两端加支架。
(4)管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。
(5)上有较长的支管时,则支管上必须设置支、吊、托架,以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。
5、管安装时的支、吊、托架应等距离排列,但不能将其设置在风口,风阀、检视门及测定孔等部位处,应适当错开一定的距离。
矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”造成冷(热)量的损失。
6、支、吊架的吊杆用双吊杆,按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装,但不能直接吊在风管法兰上。
7、法兰连接的一般通风、空调系统,其法兰垫料用厚度为3〜5mm双面胶带,垫料不能挤入风管内,否则会增大流动阻力,减少风管的有效面积,并形成涡流,增加风管内积尘。
(3)系统的消声器等部件应进行保温与风机盘管连接的风管,以及其他产生凝结水的部位,必须连同支、干管一起进行保温,防止凝结水流至吊
(四)风管部件的安装:
1、本工程中,各类风口数量较多,包括双层百叶排烟口、常开百叶加压送风口、防雨百叶排风口、防雨百叶新风口等。
百叶的安装一般放在工程的尾段,施工时间少、要求高,因此施工时必须严格把关。
对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm,以保证四角方正。
风口表面应平整、美观,风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑,颜色应一致。
可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆,保证调节灵活。
安装风口时,应注意风口与所在房间线条协调一致,做到横平竖直,尤其当风管暗装时,风口应服从房间的线条,吸顶的散流器与平顶平齐,散流器的扩散圈应保持等距,散流器与总管的接口应牢固可靠。
2、阀件的安装在本工程中,风管阀件主要有防火阀、对开多叶调节阀、风管蝶阀,总量相当多,安装工作量十分大。
阀门安装时,阀门调节装置要设于便于操作的位置,安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。
阀门在安装完毕后,应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。
对保温系统,应在保温层外面设法作标志,以便调试和管理。
防火阀有水平安装和垂直安装、有左式和右式之分,在安装时注意不能装反,安装时应拆下易熔片,待安装后再装上。
止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭应严密。
所有阀件无论安装前后,都必须保证其阀片转动灵活有效。
(五)空调系统的设备安装:
1、消声器壳体的制作应采用咬接形式,不但增加强度,也可以减少漏风量。
在制作过程中,要注意有些形式的消声器是有方向要求的,故在制作完成后应在外壳上标明气流方向,以免安装时装反。
2、消声片单体安装。
安装时将单片有规则地排列,保持正确的片距,上下两端安装固定单片的框架时,不能松动,以免发生噪声。
3、消声器一般标明安装方向,安装时,施工人员务必引起重视,按气流方向正确安装,避免装反现象的出现。
4、消声器、消声弯管一般较重,应单独设置支、吊架,不能利用风管来承受其重量,有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
5、设备基础的验收:
基础进行全面检查,要求基础表面应无蜂窝,狗洞;基础标高和平面位置要符合设计要求;基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求;放置垫铁的位置的基础表面要平整;混凝土的强度要足够。
6、开箱检查:
根据设计图纸按核对通风机的名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等部分,并应及时填写设备开箱检查记录。
7、通风机的安装:
(1)通风机底座若直接安置在基础上时,风机就位后应用成对斜垫铁找平,使通风机达到要求的标高和水平度。
垫铁一般放在地脚螺栓的两侧,垫铁间的距离为500〜1000mm,为便于调整,垫铁要露出机座外边约25〜
30mm,垫铁距离地脚螺栓1〜2倍螺杆直径,垫铁高度一般为30〜60mm,每组垫铁一般不超过块,厚的放下面、薄的放上面,同一组的垫铁尺寸要一样,放置必须整齐,设备安好后,同一组垫铁要点焊在一起,以免受力时松动。
预留孔灌浆前应清除杂物,用碎石混凝土灌浆。
垫铁组与混凝土表面应平整,贴合良好,接触紧密。
地脚螺栓应垂直,并应有防松装置。
(2)通风机若安装在减震装置上,除要求地面平整外,还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀,不得偏心。
安装后,应采取保护措施,防止损坏。
离心式通风机安装时,要使叶轮旋转后,每次都不停留在原来位置上,并不得碰壳。
电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上,电动机的找平找正应以装好的通风机为准,当用三角传动皮带传动时,电动机可在滑轨上进行调整,滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线相互平行并水平。
滑轨的方向不能装反,若通风机采用连轴节连接,连轴节与通风机的中心线应该在同一直线上,其轴向倾斜偏差为0.2%o径向位移的允许偏差为0.05mm。
轴流式通风机在墙上安装时,支架的位置和标高必须符合设计要求,或者按标准图集91T—117,支架应用水平尺找平,支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一
致,底座下应垫以3〜5mm厚的橡胶板,以避免刚性接触,产生噪声。
(3)轴流式通风机在墙洞内安装时,墙的厚度应为240mm或240mm以
上,土建施工时应及时配合留好孔洞,并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。
(六)风管检漏:
(1)当风管安装完毕后,要检验风管的安装质量,一般采用外观检测和漏光法检测风管。
外观检测主要检测风管的规格、尺寸是否与图纸相符、风管咬缝是否平直紧密等风管的外观质量。
漏光法检测是对风管严密程度的检测,而风管的严密程度直接影响到空调、通风系统的运行效果,所以风管检漏工作是空调通风安装工程中的关键工作,也是风管系统的基本验收项目。
(2)漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法。
检测应采用具有一定强度的安全光源。
光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯,或其他低压光源,系统风管漏光检测时,其光源可置于风管内侧或外侧,但相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部位,并做好记录。
(3)系统风管宜采用分段检测,汇总分析的方法,被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
当采用漏光法检测系统时,低压系统风管每10m接缝,漏光点不应超过两处,且100m接缝平均不应大于16处;中压系统风管每10m接缝,漏光点不应超过1处,且100m接缝平均不应大于8处为合格;漏光检测中发现的条缝形漏光,应进行密封处理。
6、阀门及附件安装:
(1)阀门的选用要符合设计要求,有厂家的产品合格证明书。
阀门外表应清晰、完整,无裂缝、夹渣、沙眼、缩孔、打叠、皱折等缺陷;阀门填料应符合设计要求,填装方法正确,填料密封处无腐蚀和手轮或阀杆部件弯曲现象;启动要灵活,传动装置完好,批示正确;阀门在安装之前应对主管上的阀门进行水压实验;阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求,不得反装;安装带手柄的手动截止阀,手柄不得向下;电磁阀、压差旁通阀等的电动阀头均应向上竖直安装;软接头两端的法兰中轴线应在同一直线上,不得强行拉接、扭曲。
(八)管道防腐:
(1)本工程的风管、水管的支、吊架数量相当大,防腐工作十分重要。
涂漆工作中应注意以下问题。
(2)所有的油漆材料应有产品出厂合格证;油漆施工前,应检查表面处理工作是否符合要求,表面必须彻底干燥;使用各种油漆,必须了解其性质,并按有关技术安全条件进行操作,以免发生事故。
(3)涂漆后的干燥方法通常采用在18〜25C的环境温度中自然干燥,或采用人工干燥方法进行。
(九)试运行及风量分配:
1、试运转的准备,为保证试运转工作顺利进行,必须制订试运转方案,明确试运转的程序。
根据方案要求,必须做好试运转前的准备工作。
2、试运转的应具备的条件:
(1)通风工程安装结束扣,经建设单位与施工单位对工程质量检查后,应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。
(2)制订试运转方案及日程安排表,并明确试运转现场负责人。
(3)有关的设计图纸及设备技术资料齐全,并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。
(4)试运运所需用的水、电等,应具备使用条件。
(5)风机及附属设备的所在场地土建施工应完工,场地应清理干净。
3、设备单机试运转
(1)风机的试运转准备工作。
1)核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。
2)检查风机电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上,地脚上螺丝是否拧紧。
3)检查风机进出口外柔性接管是否严密。
4)传运皮带松紧是否适度。
5)检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
6)用手盘车时,风朵叶轮应无卡碰现象。
7)检查风机调节阀门启、闭应灵活,定位装置应可靠。
8)检查电机、风机连接地线接线可靠。
风管系统的风阀、风口检查。
9)主干管
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- 空调 通风 系统 方案