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楼地面方案
神华小区二期工程N6标
地下室楼地面施工方案
编制:
审核:
批准:
陕西建工集团总公司延长石油科研中心项目部
二〇一五年三月
一.编制依据……………………………………………………………1
二.工程概况……………………………………………………………1
三.分项工程施工重难点分析…………………………………………2
四.施工安排……………………………………………………………2
五.施工工艺……………………………………………………………2
(一)施工测量放线施工工艺……………………………………………2
(二)地面主要施工工艺…………………………………………………3
1.耐磨地面施工工艺……………………………………………………………3
2.块料地面施工工艺……………………………………………………………7
3.防静电活动地板施工工艺……………………………………………………8
4.石材楼地面施工工艺…………………………………………………………10
六.不同地面连接方式…………………………………………………11
七.成品保护……………………………………………………………12
八.安全文明施工措施…………………………………………………12
九.绿色施工……………………………………………………………12
十.其他注意事项………………………………………………………13
附图:
地下室楼地面做法分布
神华小区二期工程N6标地下室楼地面工程施工方案
一.编制依据
《建筑施工手册》
《陕09系列建筑图集第一册》
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
神华小区二期工程17#楼及3#地下车库建施图建筑用料表
二.工程概况
神木新村神华小区二期工程N6标,由17#楼及3#地下车库构成,其中17#住宅楼地下3层,地上26层,框剪结构,建筑总面积21114.01m2,建筑物总高度为79.35m。
3#地下车库地下2层,建筑面积为8029.12㎡。
抗震烈度按6度设防,建筑耐久年限为50年,耐火等级为一级。
地下室主要是汽车库,强、弱电间、风机房等;楼地面做法有:
耐磨彩色混凝土楼地面,铺地砖楼面,水泥砂浆楼面,现浇水磨石楼地面。
地下室三层由于室内回填土,地下室一层部分房间由于功能需要,地面做法在做好垫层后再做面层。
楼地面做法如下:
地面做法
主要材料
位置
面积
耐磨彩色混凝土楼地面
彩色耐磨硬化剂(金刚砂),C25细石混凝土
汽车库、汽车坡道、
块料楼地面
地砖,水泥,1:
3干硬性水泥砂浆,聚氨酯防水涂膜,建筑胶,CL7.5轻集料砼
男厕、女厕、盥洗间、清洁间、消防电梯前室、生活水泵房、消防水泵房、制冷机房、风机房、值班室、档案室、走道、备用设备用房、水管井、水设备间、楼梯间、楼梯前室、项目库房、工程材料库房、物业档案室、钢瓶间、配电间、辅助用房、密闭通道、防化值班室、滤毒室、集气室、除尘室、扩散室、洗消间、防毒通道、物业储藏室、保洁用品间、工作调度室、工程维修操作间、走廊、电梯维修间、保洁人员间、储藏、机房、管理室、电梯维修间、保洁人员间、强电、弱电、厨房主要操作区、物业公司厨房、员工休息室、清真厨房、面点间、凉菜间、厨房走廊、肉食加工区、副食库、主食库、物业公司餐厅、备餐间、蔬菜加工区、食品化验、冷冻库、冷藏库、办公室、厨房区管理室、厨房区储藏间、厨房间电梯厅、厨房操作区、更衣、淋浴、制冷机房(300厚垫层)、控制室、变配电室(700厚垫层)、值班室、雨水回收利用机房、热交换机房、预留交配电间(700厚垫层)、储藏间、垃圾房、员工培训室、钢瓶间、储油间、发电机房
磨光花岗石楼地面
磨光花岗石板,水泥,1:
3干硬性水泥砂浆,建筑胶
电梯厅
防静电活动地板
架空活动地板,防尘漆,预拌砂浆,水泥浆
通讯机房
楼地面详细做法见《地下室工程做法一览表》。
三.分项工程施工重难点分析
(一)工程质量达到“鲁班奖”。
细部节点构造多,质量要求高。
(二)本工程面积大,房间功能繁多,楼地面做法复杂,交叉作业多,成品保护是重点。
四.施工安排
(一)质量目标
工程一次交验合格率100%,争创“鲁班奖”。
(二)工期目标
地下室楼地面工程施工计划于2015年3月开始,2015年月完成。
(三)安全文明环保目标
杜绝发生重大人员伤亡事故,轻伤频率控制在2‰以内。
加强现场重大火灾危险源的控制,杜绝发生火灾伤亡事故。
控制施工现场粉尘、污水、噪声的排放,实现绿色环保管理。
(四)总体施工部署
1.材料堆放位置:
室外参照现场平面二次布置,室内靠近当前施工部位,不得占用通道,不得造成污染。
2.不同地面的施工顺序:
不同地面可以共同施工,施工方向尽量遵循由东向西,由南北向中间,由内向外。
五.施工工艺
(一)室内测量放线施工工艺
1.施工流程
引射控制点——主控轴线弹设——标高控制线弹设——基层控制线弹设——地面控制线弹设——弹线分格
2.操作要点
2.1主控轴线弹设
轴线基准控制点,用经纬仪检查各点间的角度和距离关系,确定控制点是否投测正确。
根据主控点弹出主控轴线,然后依据控制点与轴线的尺寸关系加密其他轴线。
2.2地面的基层控制线用水准仪和钢尺从标高控制线根据空间关系引出控制线基准点。
2.3弹线分格
2.3.1根据地面板的尺寸大小和测量放线结果先在电脑上进行排版,然后根据电脑排版结果确定弹线分格的位置。
2.3.2根据标准控制点和轴线控制线进行排版,然后弹出地面板的分格线。
2.3.3按照地面图的分格,根据施工地面的实际尺寸定位放线。
3.普通区域测量方案
3.1施工准备
施工人员于施工前,由施工技术人员现场进行技术交底,依据设计图纸用墨线划出装修物的位置,经技术人员勘查无误后,方可进行施工,一切尺寸准确性以图纸设计为准。
3.2确定水平定位线
装饰测量的主要任务就是给定装饰施工区域标高,所以传递标高是主要工作,根据原有的标高基准线在四周墙壁弹好水平定位线。
3.3室内控制线
在结构内部每个房间内地面上弹出“+”线,作为楼地面装修的轴线控制线。
主要是根据结构标高控制好楼层建筑标高。
3.4定位线校对
在室内工程地坪放样确定后,应于施工范围内设置标准水平线,同时完成地坪高程差校对,以提供施工人员做为地坪施工的微调依据。
(二)地面主要施工工艺
1.垫层施工
灰土垫层
1.1材料:
黏土、白灰。
1.2机具:
打夯机、压路机、筛子、标准斗、靠尺、铁耙、铁锹、水桶。
1.3施工流程
基土清理——弹线设标志——灰土铺实和夯实——垫层接缝
1.4操作要点
1.4.1基土清理:
铺设灰土前先检验基土土质,清理松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实。
1.4.2弹线、设标志:
在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填灰土厚度的标准。
1.4.3灰土拌合:
1)灰土垫层采用白灰与黏土的拌合料铺设,厚度按设计要求。
黏土含水率应符合规定。
2)灰土配合比为3:
7。
通过标准斗,控制配合比。
拌合时翻拌两遍,应均匀一致,并保持一定湿度。
严格控制水分,不能过大。
检验方法:
以手握成团,两指轻捏即碎为宜。
1.4.4灰土铺设和夯实
1)灰土厚度为150mm,虚铺厚度一般为250mm,基本可以保证一次压实。
夯打遍数不少于三遍,碾压遍数不少于六遍。
2)灰土回填夯实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度。
环刀取样的检验点数,每100m2不少于1个,房间每间不少于1个。
并注意绘制每层的取样点图。
1.4.5垫层接缝:
灰土垫层标高不同时,应做阶梯型。
接缝不要在地面荷载较大的部位。
1.5质量验收
1.5.1主控项目:
灰土体积比应符合设计要求。
检查配合比试验报告。
1.5.2一般项目:
1)白灰粒径不应大于5mm;黏土内不得含有有机物质,颗粒粒径不应大于16mm。
2)垫层表面偏差见下表。
混凝土垫层
1.1材料:
商品混凝土
1.2机具:
振捣器、手推车、刮杠、抹子
1.3施工工序:
基层清理——弹线、找标高——混凝土垫层铺设——振捣找平
1.4操作要点
1.4.1基层清理:
浇筑垫层前,清除基层的淤泥和杂物;基层表面平整度控制在15mm之内;
1.4.2弹线、找标高:
根据墙上水平标高控制线,向下量出垫层标高,在墙上弹出标高控制线。
垫层面积较大时,采用细石混凝土做找平墩控制垫层标高。
1.4.3混凝土垫层铺设
1)混凝土配合比根据设计要求通过试验确定
2)铺设前,将基层湿润,并在基底上刷一道素水泥浆,随刷随铺混凝土。
3)铺设应从一端开始,由内向外,连续浇筑。
4)面层缝对垫层有要求的,垫层缝按照面层分;无要求的,应设置纵向和横向缩缝,纵向不大于6m,做平头缝;横向不大于12m,做假缝,宽度为5-20mm,深度为垫层的1/3,缝内填充水泥砂浆。
1.4.4振捣找平
1)根据找平墩,虚铺厚度略高于找平墩,用振捣器振捣,不漏振,确保混凝土密实。
2)振捣密实后,以控制线检查平整度,高铲凹补。
混凝土先用刮杠刮平,再用抹子抹平。
有找坡要求时,坡度应符合设计要求。
1.5成品保护
1.5.1浇筑完毕后,应用塑料薄膜覆盖和浇水,保持混凝土湿润;
1.5.2混凝土强度达到1.5MPa以后,才可以允许人员在其上面走动和其他施工。
1.6质量验收
1.6.1主控项目:
通过检查证明文件,混凝土采用骨料,最大粒径不能大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于3%;砂为中粗砂,含泥量不大于3%。
混凝土强度等级符合设计要求
1.6.2一般项目:
垫层表面允许偏差见下表。
项次
项目
允许偏差
检验方法
灰土垫层、混凝土垫层
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10,且不大于20
用钢尺检查
1.耐磨地面施工工艺
怎么控制地面颜色一致,粉料厚度
1.1施工流程
基层处理——找标高、弹面层控制线——找平——耐磨层施工
1.2操作要点
1.2.1基层处理
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
1.2.2找标高
弹面层控制线根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。
按线拉水平线抹找平墩。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。
1.2.3找平
为保证面层施工的平整度要求,在耐磨层施工前先做此找平层:
用垫层混凝土相同配合比的水泥砂浆进行找平,以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志,检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平。
有坡度要求的,应按设计要求的坡度做。
与立面接缝处及阴阳角处等应修整平齐
1.2.4耐磨层施工
水泥砂浆施工完毕,采用橡皮管或真空设备除去泌水,重复两次以上后开始耐磨材料施工。
耐磨材料施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
①第一次撒布耐磨材料及抹平、镘光:
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。
墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后,再用镘刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
②第二次撒布耐磨材料及抹平、镘光:
第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。
第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,镘光,并重复镘光机作业至少两次。
镘光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
面层材料硬化至指压稍有下陷时,镘光机的转速及角度应视硬化情况调整,镘光机进行时应纵横交错3次以上。
耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。
尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
③表面修饰及养护:
镘光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。
耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2。
或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。
完工5-7d后宜做切割缝,以防不规则龟裂。
切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,建议使用密封胶。
1.3质量注意要点
空鼓、裂缝:
在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污等彻底处理干净,并认真进行清洗湿润。
在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆结合层。
地面起砂:
主要是因为养护时间不够,过早上人,因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
以及使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等,都会造成起砂现象。
1.4耐磨地面分格排布
1.4.1材料:
水泥砂浆、混凝土、挤塑板
1.4.2工具:
钢卷尺、墨斗、线绳、切割机、手提切割机、尺杆、机械收光机、薄膜。
1.4.3工序:
实际尺寸量测——分格排布——弹线定位——收抹
1.4.4工艺方法:
量测水泥砂浆及混凝土面长度、宽度、柱距等尺寸,用计算机排版,排版应遵循下列原则:
(1)有柱网时按柱中心线分格;
(2)沿墙根及柱根四周200mm处设伸缩缝;
(3)柱间距9m的按3*3m布置;其他的按柱中心线分,伸缩缝间距不大于4*4m;
(4)垫层与面层伸缩缝上下对应;
(5)地沟、设备基础等突出物周边应留伸缩缝;
(6)面层伸缩缝宽度宜为15mm,切割时缝宽度为5mm。
按分格尺寸弹线定位。
大面积地面施工采用分仓跳打,混凝土内设防裂钢筋网片并在分格缝处断开,整体面层宜采用机械抹压收光,垫层伸缩缝用20mm木尺杆或挤塑板预留,面层伸缩缝采用切割机切割,深度同砂浆或细石混凝土面层厚度,初凝前用薄膜随抹随覆盖,养护时间不少于7d。
垫层与面层分层施工时应考虑技术间隔时间。
1.4.5控制要点:
分格大小、上下分隔缝对应、机械收抹。
1.4.6质量要求:
分格尺寸合理、色泽一致,表面平整光洁无裂纹、无污染。
平整度偏差不大于3mm,缝格平直度偏差不大于2mm。
1.4.7地面分格样图
1.4.8分格细节详图
1.5.7做法详图:
2.块料地面施工工艺
2.1施工流程
基层处理——找标高、放线——排砖——铺设水泥砂浆结合层——铺地砖——养护——勾缝处理
2.2操作要点
2.2.1基层处理
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
2.2.2找标高、放线
根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
抄平放线是保证地面方正,分格均匀,表面标高一致的先决条件。
在地面的基层上暂用碎砖作标筋。
根据图纸放出房间的中心线,并按规范合理排砖。
2.2.3排砖
将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出每块砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求。
2.2.4铺设水泥砂浆结合层
对结构面进行修补,根据设计要求施工垫层、找坡等铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆,再随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
2.2.5铺地砖
将砖放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆(洒适量清水),同时在砖背面涂厚度约lmm的素水泥膏,再将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。
2.2.6养护
当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护,养护时间不得小于7d。
2.2.7勾缝
当砖面层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:
1水泥砂浆,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0.5~lmm。
2.3施工节点图示意
砖地面施工示意图
2.4质量注意要点
面层空鼓:
底层未清理干净,未能洒水湿润透,温度过高基层失水过快,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓。
刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。
养护不及时,水泥收缩过大,形成空鼓。
2.5鲁班奖做法要求
1)居中对称。
有柱或柱网时,拼缝应居中对称;
2)不应有小于1/2块材;
3)走廊大厅根据板块尺寸可设镶边或拼花型,镶边宽度宜为120-150mm,若太宽可设分色带;
4)镶边与吊顶上下呼应,颜色与大面一致。
5)地面与墙面砖对缝;
6)房间内排砖不设镶边,应从门口处整砖向室内排砖,半砖应排在房间里侧次要位置。
2.6板块面层的允许偏差
项次
项目
允许偏差
陶瓷地砖、高级水磨石
缸砖面层
水磨石板块面层
大理石和花岗岩面层
1
平面平整度
1.5
3.0
2.0
0.8
2
缝格平直
2.0
2.0
2.0
1.5
3
接缝高度差
0.3
1.0
0.8
0.3
4
踢脚线上口平直
2.0
3.0
3.0
0.8
5
板块间隙宽度
1.5
1.5
1.5
0.8
3.防静电活动地板施工工艺
3.1施工范围
通讯机房
3.2施工流程
基层处理——刷防尘漆——找中套方、分格弹线——安装支座和横梁组件——铺设静电活动地板——清扫和保护
3.3操作要点
3.3.1基层处理
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
然后抹1∶3水泥砂浆,用1:
2.5的水泥砂浆压光,基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。
3.3.2刷防尘漆
根据需要,在其表面涂刷1~2遍清漆或防尘剂,涂刷后不允许有脱皮现象。
3.3.3找中套方分格弹线
首先量测房间的长、宽尺寸,在地面弹出中心十字控制线;依照活动地板的尺寸,排出活动地板的放置位置,并在地面弹出分格线,分格线的交叉点即为支座位置,分格线即横梁的位置;在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。
3.3.4安装支座和横梁组件
按照分格线的位置,安放支座和横梁,并调整支座螺杆,使横梁与标高控制线同高且水平。
待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后,用水平仪再整体抄平一次。
3.3.5铺抗静电活动地板
①铺抗静电活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。
当无设备或留洞且模数相符时,宜由里向外铺,当无设备或留洞但模数不相符时,宜由外向里铺。
当有设备或留洞时,应综合考虑选定铺设方向和顺序。
②铺抗静电活动地板;先在横梁上铺设缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合。
铺设抗静电地板块应用吸盘,垂直放入横梁间方格,保证四角接触处平整、严密,不得采用加垫的方法。
③不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,不得小于完整板块的1/3,并配装相应的可调支撑和横梁。
切割边应按设计要求进行处理后安装,并不得有局部膨胀变形情况。
铺完后,四周及边角收边,与墙面接触处应预留3mm收缩,打玻璃胶收口,地插应居地块中心布设。
高低差的位置如何处理
3.3.6清扫和保护
当活动地板面层全部完成,经检查平整度及缝隙均符合质量要求后,即可进行清扫。
在已铺好的面板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋,不能穿带有金属钉的鞋。
更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。
在面板安装后,再安装设备时,应注意采取保护面板的临时性保护措施。
3.4施工节点图示意
抗静电活动地板施工示意图
3.5质量注意要点
活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体,并与基层连接牢固;支架抄平后高度应符合设计要求。
活动地板面层的金属支架支承的基层表面应平整、光洁、不起灰。
活动板块与横梁接触搁置处应达到四角平整、严密。
当活动地板不符合模数时,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁。
切割边不经处理不得镶补安装,并不得有局部膨胀变形情况。
4.石材楼地面施工工艺
做法附图
4.1材料要求
(1)板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。
(2)将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净,涂抹两遍石材防水剂,晾干后待用。
4.2作业条件
(1)地面基层须处理干净,检查整个地面平整度,高凿低补,直至达到要求。
(2)检查地面预留预埋已完成。
(3)检查复核轴线、标高。
(4)对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护。
4.3操作工艺
(1)测量定出控制轴线,根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。
(2)根据测量结果,采用“灰饼”定位法,每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”,确定石材铺贴完成后的标高面。
(3)根据灰饼所确定的完成面标高,用细尼龙绳交叉拉线,作为铺贴基准线。
(4)试拼:
根据标准线确定铺贴顺序选定位置,按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列,码放整齐,待用。
(5)铺贴:
首先在清理干净的地面刷107胶、水泥浆一遍,按1:
3(水泥:
砂)的比例调配干硬性砂浆,水的掺量应以手抓成团,轻放又能散开为宜。
铺开砂浆,虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜,然后用刮杠刮平,拍实,用木抹找平。
在石材的背面满刮水泥膏,注意水泥膏一定要刮饱满、均匀,将石材按顺序铺放在砂浆上,用木锤或橡皮锤敲压挤实,并用水平尺找平。
(6)贴好24小时后浇水养护。
(7)浇缝前应将地面扫净,并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净,灌缝应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆,务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。
灌缝24小时后养护。
养护期间禁止上人踩踏。
4.4质量标准
(1)石材应磨光面平滑、光亮,纹理排列统一,外切口平直,无崩角崩边无裂纹,杂色不明显,几何尺寸准确,对角线误差不超过0.5mm。
(2)板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。
(3)地面石材的铺贴要粘贴牢固,无空鼓现象。
(4)石材表面应平整、洁净、色泽协调,无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。
(5)板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。
4.5鲁班奖做法要求(同块料楼地面)
汽车坡道做法(混凝土压花面层)
(一)工序:
弹线定位——基层处理——面层施工——清理养护
(二)工艺方法:
混凝土压花面层采用定型圆形工具梅花型布置压花,深度2-3mm,中心间距200mm,在混凝土终凝前成形。
(三)控制要点:
坡度、粘接、平整度。
(四)质量要求:
粘结牢固,防滑效果好,坡道与地面、墙面交接处过渡自然。
卫生间做法
(一)施工顺序
放线——机电管线——地面孔洞修整——地面防水——防水保护层——地面防滑砖
(二)防水施工
1.材料准备:
选用优质环保型复合防水涂料(聚氨酯)防水涂料,符合规范要求。
2.
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- 关 键 词:
- 地面 方案