常见的瓷砖问题 2综述.docx
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常见的瓷砖问题2综述
常见的瓷砖问题
1.为何抛光砖经常会有微小拱起变形?
抛光砖在烧成时,体积发生收缩变化,窑炉温度不均引起砖各个部位收缩不一致,调节温度使砖稍微拱起,有利于后面的抛光工序;另一方面,烧成过程的微小拱形设计也是为了瓷砖在“后期变形”的过程中使瓷砖取得更好的平整度,由于烧成过程中的千变万化,无法精确控制微小的拱形变化,故成品瓷砖经常也会存在微小的拱形状况,只要是在国家标准的范围内,还是允许的。
2.为何釉面砖经常会拱起变形?
釉面砖是由坯体和釉面两部分构成,坯体由多种原料烧结而成,烧成时体积收缩大,而釉面是玻璃质的二氧化硅,烧成时体积变化小,两者体积变化不同造成拱起变形;
另一方面,有意识的、有限度的表面拱形可以使坯体在使用时充分膨胀的情况下将釉面拉平,而不至于使釉面崩裂或脱落。
3.墙砖裂纹都是产品质量有问题吗?
墙砖出现裂纹有很多原因,如铺贴不当、使用高标号水泥或纯水泥都可引起产品开裂;如果裂纹出现有规律性或具有一定方向性,并且和坯体一起开裂,则有可能为墙内水管漏水,或者铺贴墙体结构变化产生拉应力,超过砖的机械强度引起开裂或铺贴敲击力过大也会引起砖面开裂。
4.抛光砖上的猫爪状或圆点状黑斑是何引起?
工人施工时用残旧橡胶棰敲击铺贴,导致黑色橡胶微粒粘在砖表面。
5.抛光砖上的条纹状黑斑是何引起?
由于施工时将水泥浆滴洒在砖面上导致,或者搬运物品时在砖面上拖动引起。
缺角是工艺问题还是运输问题?
因陶瓷产品是一种脆性材料,轻微的磕碰也易造成釉面或坯体蹦缺,因此在使用中应轻拿轻放,避免碰撞。
运输碰撞造成缺角,一般在包装箱内仍有残留碎末。
怎么样选购高品质的釉面内墙砖呢?
①.把对比产品拼在一起。
把砖作为镜子,看镜子里的光管灯光(让长长的光管一半落在一块砖上,另一半落在另一块砖上),看哪一块砖的釉面的亮度高;哪一块砖的釉面平?
②.仔细地观察每块砖的釉面的针孔、熔洞、“桔皮”等釉面缺陷,判断哪一品牌砖缺陷少。
③.用上述方法对比完纯白砖后,再对比印花砖。
④.用手摸一摸砖边,感觉一下产品的磨边效果,手感越光滑的,越是上品。
通过以上对比演示,你就可以得出评价,哪一个品牌的砖最好了。
釉面砖常识
1、内墙釉面砖用的时间长了会不会裂釉?
可保用几年?
内墙釉面砖也是陶瓷产品,如果使用正确可长期使用。
但如果不正确使用,如室内不通风,长期潮湿或长期较高温,温差较大,墙内结构变化,水管破裂、外物撞击都有可能造成釉裂。
2、哑光釉面砖的四个边角为什么有时会有擦不掉的磨痕?
釉面砖的边角是使用前经常和外界接触的地方,釉面砖本身的耐磨度没有完全玻化石的高,保护不好容易受到磨擦而留下磨痕。
3、放在仓库里的釉面砖为什么有时会自动龟裂?
又称釉裂。
主要是釉面砖的烧成时间过短、温度过低,坯体物理化学反应不充分,坯体后期发生体积变化,与釉层产生应力,当应力达到一定值时就发生后期龟裂。
如果仓库环境恶劣,长期潮湿,坯体吸湿膨胀也会造成龟裂。
4、为什么有些劣质的釉面墙砖会产生龟裂?
一是墙砖的吸水率大,特别是卫生间环境潮湿,坯体吸附空气中的水分而膨胀,釉层不膨胀产生应力,超过釉面承受能力时就会龟裂;
另一方面由于施工选择的粘贴剂不当,如果水泥、沙、水配比不当时,固化过程的体积变化所产生的应力,超过釉面砖承受能力而开裂。
5、为何釉面砖经常会拱起变形?
釉面砖是由坯体和釉面两部分构成,坯体由多种原料烧结而成,烧成时体积收缩大,而釉面是玻璃质的二氧化硅,烧成时体积变化小,两者体积变化不同造成拱起变形;
另一方面,有意识的、有限度的表面拱形(内弯)有利于抗击后期釉面龟裂,使坯体在使用时充分膨胀的情况下将釉面拉平,而不至于使釉面崩裂或脱落。
6、釉面内墙砖裂纹都是产品质量有问题吗?
铺贴后出现墙砖出现裂纹有很多原因,如铺贴不当、使用高标号水泥或纯水泥都可引起产品开裂;如果裂纹出现有规律性或具有一定方向性,并且和坯体一起开裂,则有可能为墙内水管漏水,或者铺贴墙体结构变化产生拉应力,超过砖的机械强度引起开裂或铺贴敲击力过大也会引起砖面开裂。
瓷质抛光砖施工时要注意什么事项?
第一、选择合格的施工队;为了能实现满意的装饰效果,应选择能按“瓷质墙地砖使用说明”和GB50209《建筑地面工程施工及验收规范》以及JGJ73《建筑装饰工程施工及验收规范》要求施工的精良施工队,瓷砖的装饰效果能否达到预期理想目标,施工质量的好坏是关键之一。
第二、先检查后铺贴:
施工时请注意外包装上标明该品种的色号、实际尺寸,同色号、同尺寸的产品也应检查后使用。
检查时可取一定数量的砖先在一空地试铺,站在三米左右位置检查色号、尺寸、平整度等外观质量,如有不满意(包括铺贴过程发现),请即暂停施工并及时向本公司或经销商反映。
同一铺贴面请使用同色号、同尺寸的产品。
第三、要适当留缝铺贴。
鉴于目前不少用户在铺贴地砖时,只考究铺贴美观而采用不留缝铺贴。
事实证明:
因铺贴地砖时基础层、粘接层与瓷砖本身的热胀冷缩系数差异很大,在1~2年的热冷应力破坏下,不留缝铺贴易造成瓷砖鼓起、断裂等问题。
而出现此类问题后进行重新铺贴,其费用与第一次铺贴费用之比约为4:
1。
为了能确保用户长远利益,恳请广大用户留缝铺贴。
留缝铺贴的好处:
①.留缝铺贴可以节约瓷砖,当接缝为1-3mm时,约可省材3%;
②.留缝铺贴便于依照待铺的面积大小相应的调整瓷砖间距,使边角部位尽可能使用整砖,即美观又节省裁砖的时间与人工;
③.当用不同颜色和图案的瓷砖作大面积拼花铺贴时,留缝铺贴可使花色转接更自然,更醒目;
④.留缝铺贴有伸缩余地的特点,容易确保砖面拼缝整齐,避免因砖型或尺寸偏差而导致拼缝偏斜,影响瓷砖铺贴的整体效果;
⑤.可以避免因砖体和地面或墙体收缩率的不同而导致砖体变形/拱起/空鼓/断裂。
第四、一边找平一边铺贴,铺贴地面瓷砖时,建议用水泥沙浆铺垫的找平层区域不宜过大,以免找平层水泥沙浆超过初凝时间(约45分钟),造成砖与粘接层粘结不密实,造成易空鼓等质量问题。
第五、留缝适中,留缝铺贴时,抛光砖间距2mm~5mm,(从整体铺贴效果和美观性以及符合实际需要留缝可为2mm)。
抛光砖与墙体衔接处留缝3mm~5mm,另外,在楼梯、立柱、走廊以及墙面等的边沿处,也应留缝1mm~3mm(地面或墙面的瓷砖铺贴后,瓷砖接缝间隙应注意及时清洗,嵌缝工作应至少过24小时后进行。
嵌缝前应湿润瓷砖边缘并使用瓷砖专用粘结剂,若使用水泥浆嵌缝时,用1:
1水泥浆,并以合适的工具灌浆,确保渗透深度。
第六、避免空鼓,铺贴应在基底凝实后进行,在铺贴瓷砖时,先将瓷砖与铺贴面呈一定角度(约15度),然后用手轻轻往水平方向推,使砖底与贴面平衡,这样便于排出气泡;然后用棰柄轻敲砖面,让砖底能全面吃浆,以免产生空鼓现象;再用木棰或胶棰把砖面敲至平整,同时,以水平尺测量,确保瓷砖铺贴水平。
第七、及时清理,产品铺贴1小时左右(视气候及水泥凝结程度)要及时用木糠或海棉将水泥浆擦干净,避免表面藏污时间过长,难以清理。
第八、及时检查,产品铺贴后12小时左右,及时用木棰敲击砖面,检查地砖是否出现空鼓现象,若敲击后听到“空空”声的地砖,证明该砖已出现空鼓现象,必须重新铺贴;重铺前先用切割工具沿瓷砖距离边缘约5mm~8mm处切割出一道缝,然后用木棰轻敲瓷砖,令砖底与粘接层尽量松离,再用薄铁片等工具慢慢揭起小块瓷砖,这样才能方便地揭起空鼓砖块且不易损坏周边瓷砖。
重铺时一定要将底层清理干净,重新铺垫找平层。
所有砖铺贴完均需及时清除表面污垢,24小时后方可行走,过早在砖面上行走,容易造成瓷砖空鼓。
铺贴好的瓷砖48小时内最好不要使用大型打蜡等电动设备,以免瓷砖与粘结层粘结后期受震而导致不必要的空鼓现象。
选购瓷砖有什么简单的办法?
在选购瓷砖时要把握好三个度:
一是致密度,同样体积情况下,要沉重坚实,用手掂砖,感觉沉重,则致密度高、硬度高;反之,则质地较差。
二是吸水性,用手指掂水涂抹到砖背面,不感觉吸水者,视为上品。
必要时用墨水滴于砖面,观察用湿布擦抹后是否留下痕迹及墨痕深浅来判断防污性能。
三是硬度,购买时可以通过敲击碎片的办法来检查瓷砖的内在质量。
取两块瓷砖轻轻敲击,如果砖的声音清脆,带着一些金属声则表明其内在质量非常好,硬度较高;如果声音沙哑,砖内则可能藏有裂纹,硬度不高。
高硬度的瓷砖在铺贴后经历较长的时间都不易发生龟裂和变形。
消费者在选购瓷砖的同时还需注意瓷砖的抗酸碱度和化学试剂性能,因为在日后生活中不恰当的清洁,很可能会造成瓷砖的损坏。
技术性能的鉴别不仅凭感觉,还必须看厂家的认证证书,技术达标的产品都有国家颁发的合格证书,最重要是看质检报告,比较吸水率,破坏强度,断裂模数等关键指标。
威尔斯是诚信负责的企业,请大家放心选购威尔斯陶瓷。
☆温馨小提示:
肥皂水内加少许氨水,可将瓷砖擦得光泽亮丽,用碎布蘸少许亚麻子油及松节油调匀后,既可以擦拭瓷砖上的污迹,又能使瓷砖保持良好的光洁度。
当抛光砖表面上出现轻微划痕,可将牙膏涂于划痕周围,用干布用力反复擦拭,然后用洁布蘸上蜡油往上面均匀地涂抹,并用净布擦几下,则能消除划痕达到光亮如新效果。
陶瓷烧成缺陷及原因分析
(1)变形:
产品烧成变形是陶瓷行业最常见、最严重的缺陷,如口径歪扭不圆,几何形状有不规则的改变等。
主要原因是装窑方法不当。
如匣钵柱行不正,匣钵底或垫片不平,使窑车运行发生震动,影响到产品的变形。
另外,产品在烧成中坯体预热与升温快时,温差大易发生变形。
烧成温度过高或保温时间太长也会造成大量的变形缺陷。
使用的匣钵高温强度差、或涂料抹不平时也会造成烧成品的变形。
(二)开裂:
开裂指制品上有大小不同的裂纹。
其原因是坯体入窑水分太高(大于2%以上),预热升温和冷却太快,导致制品内外收缩不匀。
有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。
坯体厚薄不匀,配件(如壶把、咀等)重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。
防止的办法是:
(1)入窑坯体水分小于2%,车速适当减少冷却量。
(2)装窑时套装操作谨慎,垫片与坯体配方一致。
配件大小、重量与粘接位置恰当。
有的在粘接泥浆中加入10-15%的釉料,可以使咀、把与主体牢固熔接一体,如此可克服开裂缺陷。
(三)起泡:
烧制品起泡有坯泡与釉泡两种。
坯泡分为氧化泡与还原泡两种。
氧化泡指坯泡外面覆盖釉层,断面呈灰黑色,多形成于窑内低温部位。
主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化,烧失物未完全排除所致。
予热升温快,氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低,上下温度差过大。
在坯釉料中,碳酸盐。
硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。
此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。
还原泡又称过火泡,断而发黄,多发生于高温近喷火口处的制品。
主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足,强还原气氛不足及烧成温度过高造成。
釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发,气体被阻于釉面层中形成。
若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。
(四)阴黄:
制品表面发黄或斑状发黄,有的断面也有发黄现象,多出现在高火位处。
主要原因是升温太快,釉熔融过早,还原气氛不足、而使瓷胎中的fe2o3未能还原成feo。
此外,装钵柱太低,窑顶局部产品温度偏高而还原不足也会形成阴黄缺陷。
在产品原料中tio2含量太高,也会导致产品发黄,如若在坯料中加入微量coo,可遮盖产品的黄色。
(五)烟熏:
不论采用何种燃料都会发生烟熏现象。
烟熏指产品表面呈灰色或不纯正的白色。
主要由于坯体氧化不完全或还原过早使坯内炭素、有机物或低温碳未能烧尽在釉层封闭之前。
有时烟气倒流也会熏蚀釉面。
若釉料中钙含量偏高也易形成烟熏缺陷。
(六)针孔:
指产品釉面出现微小凹痕或小孔。
形成此类缺陷一是坯料中有机物。
碳素、氧化铁含量较高,当升温快时烧失物未能完全烧尽挥发而到后期高温阶段才逸出釉面,形成宛如微观火山状的针孔。
此外,高温炉还原气氛太弱,喷火口部位产品再次被氧化也会造成针孔。
再者,当釉料流动性差或施釉过薄时也会发生针孔缺陷。
(七)桔釉:
制品釉面不平、呈桔皮状。
一般发生于盘、碟类或瓷板砖类制品。
主要原因是釉面波化时升温过快,烧成温度过高使釉面产生沸腾现象所致。
另外釉浆厚薄不均、高温流动性差及釉料研磨不细等都是形成桔釉缺陷的症结所在。
(八)惊釉:
产品釉面有发丝粗的裂纹。
主要原因是坯、釉膨胀系数相差较大形成。
这就需要重新调整坯。
釉配料配方。
此外烧成温度过高、冷却制度不合理或釉层过厚也会形成惊釉缺陷。
(九)生烧与过烧:
生烧的制品外观发黄、吸水率偏高、釉面光泽差而粗糙、强度低、敲打时声音浑浊。
过烧时产品发生变形,釉面起泡或流釉。
主要原因在烧成温度偏高或偏低,高温保温时间控制不当,装车密度不合理或烧成温差大等产生局部过烧或生烧。
(十)无光:
亦称消艳。
产生釉面无光的原因是釉面形成微细体和釉层熔融不良,因此形成釉面无光缺陷。
可在冷却初期采取快速冷却,防止釉面层析晶。
提高釉面光泽度。
建筑陶瓷砖分类
建筑陶瓷是包括几百种以上砖陶、土器制品的统称,范围广,种类多,其中仅砖的分类方法就各有差别,以下介绍几种常见分类方法:
1、按GB/T4100-2006国家标准分:
瓷质砖:
E≤0.5%
炻瓷砖:
0.5%≤E≤3%
细炻砖:
3%≤E≤6%,一般为釉面地砖
陶质砖:
E炻质砖:
6%>10%,一般为釉面墙砖
2、按适用场所分类:
外墙砖:
用于外墙墙面装饰的各种砖,以低吸水率为好;
内墙砖:
用于内墙墙面装饰的各种砖;
室内地砖:
在室内地面使用的各种砖;
室外地砖:
包括庭院砖、广场砖、人行道砖等,以低吸水率为好;
特殊用砖:
如游泳池砖、超市砖、工业用砖等。
超市砖要求超强耐磨,工业砖要求耐强酸强碱等。
3、按产品的制作工艺分:
亚面砖:
*运用亚面釉生产的产品;
*具有表面柔和无光的装饰效果;
*特点是表面发涩,防滑,主要用于厨房、卫生间。
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亮面砖:
*运用各种效果釉生产的产品;
*砖面根据不同的设计、使用不同的效果釉、运用不同的工艺呈现不同的装饰效果。
例:
金属釉产品可以生产出仿金属效果的瓷砖;
*特点是产品丰富多彩,用途广,可以根据产品的特点选择使用于各种场合。
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毛面砖:
*运用模具生产,表面具有凹凸的亚面砖;
*具有仿真、仿古等装饰效果;
*较强的止滑功能,室内外均能使用。
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半抛砖:
*运用表面半抛、柔抛等方式制作,半抛面可以根据不同设计,有块状、点状和各种图形状;
*表面呈现各种光影折射效果,绚丽多彩;
*适用室内各类装饰。
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全抛砖:
*运用全抛技术生产的产品,分通体抛光砖和釉面抛光砖,通体抛光砖颜色稀少、花纹简单,但优质的通体抛光砖耐磨性较好。
釉面抛光砖五彩缤纷、图案丰富,表面平整晶亮,清晰可鉴发丝,是当今瓷砖界的高技术含量产品;
* 釉面抛光砖表面呈现看得见﹑摸不着的透析容色肌理,富丽堂皇;
* 适用各类高档室内场所装饰
建筑陶瓷按品种可分为四大类:
陶瓷墙地砖、饰面瓦、建筑琉璃制品和陶管。
(1)陶瓷墙地砖
陶瓷墙地砖指由粘土和其他无机原料生产的薄板,用于覆盖墙面和地面。
通常在室温下通过挤、压或其他成型方法成型,然后干燥,再在满足性能需要的一定温度下烧成。
按用途可分为内墙砖、外墙砖、地砖;按材质可分为瓷质砖、锦砖(马赛克)、细炻砖、仿天然石材花纹陶瓷砖(仿石砖)、彩釉砖、劈离砖和釉面砖等。
产品具有良好的耐久性和抗腐蚀性,其花色品种及规格繁多(边长在5cm~100cm间),主要用作建筑物内、外墙和室内、外地面的装饰。
具体如下:
1.瓷质砖porcelaintile
吸水率(E)不超过0.5%的陶瓷砖。
2.炻瓷砖vitrifiedtile
吸水率大于0.5%,不超过3%的陶瓷砖。
3.细炻砖finestonewaretile
吸水率大于3%,不超过6%的陶瓷砖。
4.炻质砖stonewaretile
吸水率大于6%,不超过10%的陶瓷砖。
5.陶质砖fineearthenwaretile
吸水率大于10%的陶瓷砖,正面施釉的也可称为釉面砖。
6.挤出砖extrudedtile
将可塑性坯料经过挤压机挤出,再切割成型的陶瓷砖。
7.干压陶瓷砖powder-pressedtile
将坯粉置于模具中高压下压制成型的陶瓷砖。
8.其他成型方式陶瓷砖tilesmadebyotherprocesses
通常生产的干压陶瓷砖和挤压陶瓷砖以外的陶瓷砖。
9.内墙砖interiorwalltile
用于装饰与保护建筑物内墙的陶瓷砖。
10.外墙砖exteriorwalltile
用于装饰与保护建筑物外墙的陶瓷砖。
11.室内地砖indoorfloortile
用于装饰与保护建筑物内部地面的陶瓷砖。
12.民用于装饰与保护室外构筑物地面的陶瓷砖。
13.有釉砖glazedtile
正面施釉的陶瓷砖
14.无釉砖unglazedtile
不施釉的陶瓷砖
15.平面装饰砖瓦patterntile
正面为平面的陶瓷砖。
16.立体装饰砖stereoscopictile
正面呈凹凸纹样的陶瓷砖。
17.陶瓷锦砖ceramicmosaictile
用于装饰与保护建筑物地面及墙面的由多块小砖拼贴成联的陶瓷砖(也称马赛克)。
18.广场砖plazastone
用于铺砌广场及道路的陶瓷砖。
19.配件砖trimmers
用于铺砌建筑物墙脚、拐角等特殊装修部位的陶瓷砖。
20.抛光砖polishedtile
经过机械研磨、抛光,表面呈镜面光泽的陶瓷砖。
21.渗花砖color-penetratedtile
将可溶性色料溶液渗入坯体内,烧成后呈现色彩或花纹的陶瓷砖。
22.劈离砖splittile
由挤出法成型为两块背面相连的砖坯,经烧成后敲击分离成的陶瓷砖。
(2)饰面瓦
饰面瓦又称西式瓦,是指以粘土为主要原料,经混炼、成型、烧成而制得的陶瓷瓦,用来装饰建筑物的屋面,或作为建筑物的构件。
(3)建筑琉璃制品
建筑琉璃制品是指用于建筑物构件及艺术装饰的具有强光泽色釉的陶瓷。
园林陶瓷以琉璃釉为主要装饰,流光夺目,班驳陆离,用以装饰各种宾馆、邸宅、寺庙,显示出古雅宜人,豪华富丽的风貌。
包括有中式、西式琉璃制品及花盆等。
产品具有良好的耐久性和艺术性,并有多种形状、颜色及规格,特别是中式琉璃的瓦件、脊件、饰件配套齐全,用作园林式建筑的装饰。
如:
S瓦、日本和瓦、平板瓦、筒瓦、西班牙瓦、鱼鳞瓦等各式琉璃瓦和脊类、吻类、兽类、翘角、屋脊走兽、花窗栏杆等配件,适用于宾馆、宅邸、楼阁、亭宇、围墙寺庙、宝塔等,是理想的建筑装饰材料。
(4)陶管
陶管是指用来排输污水、废水、雨水、灌溉用来或排输酸性、碱性废水及其他腐蚀性介质所用的承插式陶瓷管及配件。
陶瓷墙地砖的生产工艺和流程
陶瓷墙地砖的生产工艺和流程
(一)、瓷质砖
瓷质砖是80年代后期新发展起来的建筑装饰材料,由意大利率先生产,90年代初传入我国,一般分抛光和不抛光两种。
其产品从表面到内部,色泽、质地完全相同,产品全部瓷化,结构致密,材料坚硬,不变形、不退色,有很好的耐磨性、色彩经久如新,抗冻性、耐急冷急热性强,理化性能稳定,耐酸碱、耐化学侵蚀性强,因此用途十分广泛。
瓷质砖与天然花岗岩相较不仅具有天然花岗岩的装饰效果,并且在同等强度的情况下,比天然花岗石砖薄、重量轻、易于粘接、价格低廉;与大理石相比,除了强度高、耐磨损、不怕酸碱腐蚀等优点外,还从根本上克服了大理石易龟裂、风化的弱点,成为比大理石使用寿命更长的建筑陶瓷装修材料;与釉面砖相比,瓷质砖除了档次更高、装饰效果更好外不会因后期龟裂、脱釉而变色破损,也不会因吸湿膨胀而变形拱起。
1、瓷质抛光砖的生产流程
送料------制料-------球磨制浆--------喷雾塔造粉-------压制成型(其中1200X1800砖王采用7200吨压机)-------干燥---印花(渗花)--------烧成(约12000C)--------抛光-------分级---
防污处理-----包装----入库
、瓷质抛光砖的生产工艺
(1)抛光砖的成型工艺。
目前的抛光砖的生产工艺,主要有三大类:
干压法、挤出法和其他法,其中干压成型法相较其他两种成型方法生产的产品规整度好,一致性好。
新中源公司所有的墙地砖生产都是采用干压成型法。
(2)成型压机。
新中源公司所采用的生产压机,都是意大利和德国公司进口的先进设备,压机的吨位,既有7800吨超大吨位的,也有3200吨普通型的,在行业内处于绝对领先水平,可以满足各种规格和类别的陶瓷产品生产需要。
陶瓷墙地砖的生产并不是用的压机越大越好,而应该适合的才好。
生产大规格的产品用小吨位的压机就会使得生产的瓷砖致密性差,易分层,产品的规整度差等,影响产品的质量;但是生产小规格的瓷砖用大吨位的压机也不见得就好,因为大吨位的压机冲压小规格的瓷砖则会把砖压的太实,在烧成的过程中气体挥发不出来形成针孔等质量缺陷,同时还会导致变形。
(3)烧成温度控制。
为了保证陶瓷产品的低吸水率,瓷质砖的最高烧成温度一般都要保持在1200左右,同时保温时间要达到10分钟左右。
从产品的内在质量看,以烧成温度长一点为佳。
目前许多小厂和大厂生产的抛光砖,从外观上看没有什么区别,但从产品的内在质量看,则是大企业优于小企业,主要原因烧成制度不同。
小厂一般采用高温块烧,烧成时间只有30分钟左右,以提高产量。
由于烧成时间过短烧结进行的时间不够,砖内部常未烧透而夹生,并且砖的均匀性也差。
新中源集团产品的烧成时间能够得到充分的保证,最高烧成温度能够达到1200度,烧成时间达到60-70分钟,无论内在质量还是外观都能够得到充分保证。
3、抛光砖常见的质量缺陷
(1)色差:
色差是指同一块砖或是统一批砖出现的颜色上的差别,达到影响装修效果的地步。
色差又分为两类两批或两块砖之间的色差、单块砖上的色差。
导致色差产生的原因也是多种多样,原料、坯料加工、成形和烧成等各环节控制不好都会产生色差。
(2)夹层:
又叫起层、层裂、分层和重生,表现在产品上轻则砖面出泡,重者出现多层现象,严重成不了形,产生的根本原因是由
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