风貌整治工程主要项目施工方案.docx
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风貌整治工程主要项目施工方案
施工方案
第一节拆除项目施工方案
一、拆除项目
本工程拆除主要包括外墙、店招、门窗、雨蓬、雨水管及空调冷凝水管、防护栏、玻璃幕墙等。
二、拆除顺序
1、相对整体建筑结构而言,拆除施工应遵循自上而下的拆除顺序。
2、相对结构构件与非结构构件而言,拆除施工应按照先非结构构件后结构构件的拆除顺序。
三、注意事项
1、拆除施工应采取必要的施工临时支撑,以保证保留构件的结构安全和稳定,不得损伤原结构,并对周围构件做强度和稳定分析,必要时对保留构件进行加固。
2、拆除施工不得采用重型机械作业,以免造成保留结构超载或受损。
3、拆除后的建筑垃圾应及时运出施工场地,严禁在拆除现场堆积或停留。
4、拆除单位应对照设计图纸与现场情况,进行合理的拆除施工组织设计,并经设计人员的书面认可后方可进行拆除施工。
5、拆除的建筑垃圾不允许乱扔,应运至空地堆放,并及时运出施工现场,保持场容整洁。
6、电气设施拆除时应在确保完全断电的情况下进行。
7、拆除过程时应注意安全防护,防止掉落的建筑废弃物伤人。
四、施工准备
1、清除拆除范围内的物品。
2、疏通运输道路,拆除施工中临时水、电源、设备。
3、切断被拆范围内的水、电、气、管道等。
4、在拆除工程开工前,负责做好防护系统的搭建,封闭施工现场,搭设有效围挡,围挡高度不应低于1.8m,在指定的位置设安全通道和进出大门,非施工人员不得进入施工区。
5、向周围群众出安民告示,拆除工程施工区域应设置醒目警示标志,在拆除危险区域周围设置警戒区标志。
6、根据拆除工程施工现场作业环境,应制定相应的消防安全措施。
施工现场应设置消防车通道,保证充足的消防水源,配备足够的灭火器材。
7、机械材料设备的准备:
准备施工中所需的全部设备、工具、材料及劳
保用品要满足施工要求。
五、施工措施
1、在拆除工程施工现场醒目位设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。
2、严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。
拆除前,应先切断电源。
人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得垂直交叉作业。
作业面的孔洞应封闭。
当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。
拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。
3、拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。
4、制定安全技术管理建立安全技术档案。
5、清运建渣的车辆应封闭或覆盖,出入现场时应有专人指挥。
清运建渣作业时间应遵守工程所在地的有关规定。
6、拆除工程施工时,应有防止扬尘和降低噪声的措施。
7、拆除工程完工后,应及时将建渣清运出场。
六、清理外运
尽早联系好垃圾消纳场所,办好车辆运行通行证,准备好充足车辆,拆除后的垃圾及时运走。
七、其他拆除工程
拆除均为人工拆除,拆除时应移开周围物件。
拆除时利用专用的拆除工具,进行拆除施工。
第二节门窗安装施工方案
一、门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
二、施工准备
(一)、技术准备
1、施工组织准备。
安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:
(1)对图纸内容进行全面的了解;
(2)找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节尺寸;
(3)对照土建图纸验证施工方案及设计;
(4)了解立面变化的位置、标高变化的特点。
2、上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。
3、根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
4、根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
5、逐个清理洞口。
(二)人员准备
1、施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
2、岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使
全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格控制。
三、门窗框安装
1、门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框间的距离、固定片之间的间距应符合规定。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
2、门窗扇、五金件安装
工艺流程:
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
采用深灰色断桥铝合金LOW-E中空玻璃推拉窗,门窗扇在外保温施工完闭后进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好,也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇;框与门窗扇配合紧密、间隙均匀;门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
3、玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃,需门窗框抹灰养生后,严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧,防止门窗扇变形;装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层施工完毕后进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂。
将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表面尘土、杂物等清理干净,放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。
注胶后注意保养,胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
四、成品保护措施
1、加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放,下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整,并垫毛毡等软质物。
2、包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带,然后外包编织带的方法实施保护。
包装
前将其表面及腔内碎屑清净,防止划伤型材;当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出,单独存放,不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材,应视具体尺寸用编织带成捆包扎;不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装;包装应严密、避免在周转运输
中散包。
包装完成后,如不能立即装车发送现场,要在指定地点摆放整齐存放。
3、施工现场的防护
未上墙的框料,在工地临时仓库存放,要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前,撤去包裹编织带;但框料表面粘贴的工程保护胶带不得
撕掉,以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。
门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸,防止污染框料及玻璃。
加强现场监管,防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面,以防造成变形及表层损坏。
第三节外墙面砖施工方案一、注意事项
1根据装修设计图纸要求,于开工前由乙方提出面砖品牌,花色,规格,并提供样品,经甲方、监理核准后方可进行组织进货,所选用面砖为一等品。
2同种规格及花色的面砖,应为同一批号,以防色彩及规格产生偏差,同一规格尺寸相同,误差在0.5mm以内,吸水率不大于0.2%。
3镶贴基层应做找平层,采用干混砂浆,加5%防水剂。
4根据图纸设计标高及分格要求,用墨线弹在基层上。
5墙面铺砖时,在铺贴前应先进行预排,以便接缝宽度如设计要求,应控制在1mm以内。
6墙面贴面砖前,用水于尺找平,校核水平及垂直度,预先算出纵横
皮数和镶贴块数,划出皮数秆,定出水平标准。
7面砖镶贴前,先用水浸泡面砖,按粘结层厚度,用水泥浆做灰饼,根据灰饼定出的平面位置由上向下逐皮镶贴。
8镶贴时如遇有突出的管线,灯具的支承等,应用整块砖套割吻合,不得用非整砖拼凑割镶贴,如排列出现非整砖,非整砖行应排在次要部位或阴角处。
9面砖勾缝处理除有特殊要求外,均采用1:
1水泥砂浆勾缝填缝剂。
10面砖切割时应采用专用机具,不得用钳、锤等手工切割,切割时如对砖表面有划伤时,此砖不得使用.
11镶贴完后应将砖表面的水泥浆待基层稍凝后用干布拭净。
12面砖镶贴完成后的成品保护由乙方负责,并于施工前将保护措施提报甲方核认。
二、施工方案
1材料准备
面砖要选择楞角整理方正,表面平整,颜色一致的使用,要桃出翘曲、
变形、裂纹、面层有杂质的面砖另行堆放。
2施工流程
⑴基层处理:
14mmh厚l:
3防水水泥砂浆找平并挂钢丝网,必须达到表面平整,立面垂直,阴阳角方正垂直,并且将表面划毛.当找平层抹完后注意养护1~2d,再进行镶贴面砖。
⑵排砖、弹线:
排砖要按照墙面镶面砖部位实测实量的尺寸及挑选面砖的实际尺寸,从上至下统一安排.计算纵横两个方向的皮数,划出皮数
杆,定出水于标准.排砖是从阳角开始,把不成整块的砖的行留在阴角或
者次要部位.上下方向,上端排成整块砖行,下边一行被地面压住.在有洗涤盘境箱的墙面,应按洗涤盘下水管部位分中,往两边排砖。
⑶贴灰饼:
用废面砖在底层砂浆上作为灰饼.用水泥混合砂浆粘贴,砂浆配合比为水泥:
石灰膏;砂=1:
0.1:
3.灰饼间距一般为1.0~1.6m,上下灰饼用靠尺找好垂直,横向几个灰饼拉线或用靠尺扳找平,在灰饼砖的楞角处拉立线,在立线上再拴活动水平线,用来控制表面平整.
⑷浸砖:
用水泥砂桨镶贴前一天,把桃选的面砖清扫干净,放在清水中浸泡2h以上,取出阴干或擦净明水,达到外干内湿,表面无水迹,才能上墙。
⑸贴面砖:
镶贴墙面时,应先贴大面,后贴阴阳角、凹槽等费工多难度大的部位.将浸泡过的面砖背面满抹上一层水泥砂桨,将面砖紧靠平尺扳上皮,上口要以水平线为准,贴在墙上,用力掀压使砖与墙面紧密粘结,用小铲的木把轻敲砖面,灰桨挤满,底层一皮砖贴好后,用靠尺板或托线扳,横向靠水平,竖向靠垂直,在门口,阳角以及长墙每隔2m左右处,先竖向贴一溜砖,作为墙面垂直、平整和砖层的标准,以此标准向两侧挂线,由下往上铺贴.在粘贴中要随时用于布或棉丝将缝子中挤流出来的浆液擦净。
⑹与突出物的套割:
墙面上若有出墙管道、洗涤盘支架等突出物,用整块面砖上下左右对准划好,放在一块平整的硬物上,用合金钢小钻子切割,先凿内层,再用砂轮磨边,最大缝隙不大于5,边缘整齐,套割吻合。
缝隙用与面砖颜色近似的水泥浆嵌抹平整.不得使用碎拼凑镶贴。
⑺擦缝:
面砖铺贴完应进行自检,发现空鼓,接缝不平直等缺陷应及时返工修理。
检查合格后,用清水将墙面冲洗干净,用棉丝擦净。
三、成品保护
将面砖墙面的浆水污物擦净贴纸保护、防止沾污;墙面的阳角和门口
处,用木板保护,防止碰坏;不允许在面砖墙面上及其附近凿洞,以防破坏面砖与墙面的粘结。
第四节玻璃幕墙施工方案一、施工准备
1、选材
本工程上使用的各种材料,我们根据设计要求确定,各种材料均具有生
产厂家的产品合格证书和检验报告,结构胶、密封胶、断桥铝合金LOW-E中空玻璃等,除出具上述证明外,还附有使用年限保证证明,对玻璃、结构胶及型材,进行相容性试验,以测定期粘附性能否满足工程设计标准的要求。
2、加工制作
采用钢矩管专用高精度加工设备,由经过专门技术培训的技术熟练工人
在每道加工工序中,严格按设计图纸的操作程序进行加工制作,首先应加工一件试安装,符合要求后进行大批量加工制作;质量员严格按公司内部检验标准和规定进行检查,所有的材料零部件须符合现行有关标准规定;加工现场使用的各类量具、工具定期检查;各构件加工精度允许偏差按有关标准的要求执行。
二、施工方案
1、基本要求
(1)钢矩管立挺与墙面连接部位,如果超过标准面或凸凹不平,将影响立挺的固定,需要剔凿修整。
(2)剔凿范围和深度,按复测标出的范围进行,不得遗漏、减量。
(3)外墙面上遗留的孔洞,要按照有关技术规范要求及时修补。
(4)外墙面上外露的钢筋头,要全部、彻底割除,不留尾巴,并涂刷防
锈漆处理。
2、施工流程
(1)现场安装流程:
预埋铁板→结构尺寸复核→确定垂直水平基准线→安装立柱→抄平、调
直→安装横梁→安装幕墙铁码→安装隔热及防火材料→安装幕墙玻璃→安装玻璃窗→嵌泡棒、打密封胶→室内立柱罩板、窗台板、窗帘箱安装→外墙面清洗检查。
(2)预埋铁板
①由结构施工人员提供轴线位置和水平标高,作为铁板埋置依据,并由幕墙施工人员负责预埋。
(3)测量放线
a、以±0.000标高为基准线(由建筑施工图轴线量得),在各个砼墙面开线(弹出若干条垂线)。
B、通过每层楼层标高基准点(由建筑施工图标高线量得),在垂直龙骨上二次开线(弹出若干条水平线)。
C、每条垂线和水平线均为主饰板垂直和水平的定位基准。
D、大楼女儿墙、窗洞、门洞和墙角等特殊装饰部位,视情况按饰板宽、高的模数加密弹线。
(4)立挺、横梁的安装
a.型钢龙骨型号设计计算确定,表面质量较好。
b.埋件后置钢板经镀锌处理。
c.龙骨固定焊接后,清除所有焊药及焊碴等杂物,在焊接部位补刷防锈漆。
龙骨焊接所有搭接尽可能满焊但焊缝长度不得小于8mm.
d.焊接操作按有关施工技术规范执行。
e.按铝板的规格和设计针对板缝分布,在钢矩管立挺上弹出水平线。
然后在钢矩管立挺上打孔,用不锈钢螺栓和不锈钢连接件固定。
(6)玻璃饰板的安装
a.把在工厂内加工后的玻璃饰板按设计要求放置在横梁与立梃的玻璃框内。
幕墙玻璃的背面沿四周双面胶及结构硅酮胶结的铝合金副框上有定位槽,将玻璃嵌入槽内,轻轻推动挤紧即可,在玻璃下端用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块玻璃窗的框架已在工厂装配成形,按加工的五金配件孔位安装铰链窗锁、把手等配件。
b.密封胶施工是一道重要的工序,关系到幕墙防漏抗漏问题,现场挤胶只能手工作业,为了确保质量,在挤密封胶前,必须对缝隙进行清洁,必要时应用二甲笨等清洁剂擦洗干净,待清洁剂挥发,表面干燥后立即打密封胶,防止第二次污染。
密封胶表面光滑,中间应略低1~2mm,为使缝隙两边不沾胶,可在缝两边贴上胶带纸,挤完胶后立即撕去。
(7)幕墙安装后的产品保护:
玻璃幕墙进入现场后,必须放在干燥的仓
库内,切勿露天放置。
幕墙安装结束通过总承包组织监理等联合验收后,
在各楼层2M高度范围内用木搁栅及三夹板包封,对幕墙框、玻璃膜进行产品保护,防止施工人员硬物或水泥浆破坏玻璃的膜面。
3、质量要求
(1)允许误差(国家标准)
(2)型钢、铝型材立挺、横梁型号、安装位置必须准确无误,支座上的
焊缝长度符合要求、焊接牢固。
(3)玻璃饰板不得有缺边掉角和裂缝及严重划伤。
(4)玻璃饰板颜色均匀一致,无大面积划痕、脱膜、针眼和明显色差等
现象。
(5)饰板规格、位置排列必须准确无误。
第五节外墙涂料墙面施工方案一、外墙面仿花岗石涂料
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