密溪沟三标砼挡墙专项方案.docx
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密溪沟三标砼挡墙专项方案
路基片石混凝土挡土墙施工专项方案
项目名称:
万州区长江二桥至密溪沟段消落带生态库岸
综合整治工程(三标段)(K1+000~K1+340)
编制单位:
审批人:
审核人:
编制人:
编制时间:
2016年4月20日
第一章编制目的及依据…………………………………………………………………3
第一节、编制目的……………………………………………………………………3
第二节、编制依据……………………………………………………………………3
第二章、工程概况…………………………………………………………………………4
第一节、建设概况……………………………………………………………………4
第二节、挡土墙设计概况………………………………………………………………5
第三章、进度计划及工期目标………………………………………………………9
第四章、施工准备…………………………………………………………………………9
第五章、施工工艺流程……………………………………………………………………10
第六章、主要的施工方法及技术措施……………………………………………………10
第一节、基槽开挖………………………………………………………………………10
第二节、嵌地层部分基础施工…………………………………………………………11
第三节、墙身施工………………………………………………………………………11
第四节、墙背回填及泄水孔,沉降缝设置……………………………………………16
第五节、混凝土养护……………………………………………………………………16
第六节、混凝土拆模……………………………………………………………………17
第七节、混凝土缺陷处理………………………………………………………………17
第八节、脚手架搭设……………………………………………………………………21
第七章、安全管理及措施…………………………………………………………………25
第一节、安全管理………………………………………………………………………25
第二节、安全措施………………………………………………………………………26
第八章、质量控制措施……………………………………………………………………27
第九章、质量检验…………………………………………………………………………28
第十章、环保措施…………………………………………………………………………28
第十一章、安全文明施工措施……………………………………………………………29
第一章编制目的及依据
第一节、编制目的
根据施工合同要求、本着控制性指导性的原则,在施工组织总设计的钢领性作用下,编制混凝土挡墙施工专项方案。
与技术交底互为补充,以达到“施组”指导方案、方案指导现场施工的目的。
第二节、编制依据
1万州区长江二桥至密溪沟段消落带生态库岸综合整治工程施工图及挡土
墙补充施工图纸要求。
2万州区长江二桥至密溪沟段消落带生态库岸综合整治工程地质勘查报告。
3《工程测量规范》GB50026-2007
4《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
5《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
7《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
8《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008
9《市政道路工程质量检验评标准》(GJJ1-2008)
10《公路挡土墙设计与施工技术细则》
11《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ146-2005
13《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
14《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2008
15《关于重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告》
16本公司关于质量保证及安全文明施工的有关文件及企业标准。
17本单位员工的施工技术、管理水平、以及在各市政道路挡土墙施工中积累的施工经验。
第二章、工程概况
第一节、建设概况:
1、参建单位
序号
项目
内容
1
工程名称
万州区长江二桥至密溪沟段消落带生态库岸综合整治工程(三标段)
2
工程地址
万州江南新区
3
建设单位
重庆市万州江南新区开发建设有限公司
4
勘察单位
长江岩土工程总公司(武汉)
5
设计单位
长江勘测规划设计研究有限责任公司
6
监理单位
重庆佳兴建设监理有限公司
7
施工总承包单位
苏州市政园林工程集团有限公司
8
质量监督单位
重庆市万州区建设工程质量监督站
9
安全监督单位
重庆市万州区建设工程安全管理站
10
资金来源
国有、业主自筹
11
合同承包范围
中标范围
12
结算方式
按合同约定
13
合同工期
540日历天
2、项目地理位置
重庆市万州区长江二桥至密溪沟段消落带生态库岸综合整治工程位于万州区长江河段南岸,属江南新区。
工程区西临万州长江二桥,东跨密溪沟并接晒网村,南靠江南新区南山村,北临长江。
本工程位于江南新区核心规划区,工程建设范围大部分处在三峡库区消落带。
道路起点位于长江二桥桥下,顺接已经竣工的南滨大道中段,沿长江岸线向东前行,过桃子园冲沟后,路线高程抬高,路线沿山顶平台布置,跨越密溪沟后,止于密溪沟右岸,线路全长2080m。
三标段起于K1+000,途经桃子园冲沟,止于K1+340,线路全长340m。
3、工程范围
本合同段(K1+000~K1+340)主要包括桥梁工程、道路工程、边坡防护工程、挡土墙、管网工程(污水、电力通信、照明)。
第二节、挡土墙设计概况
按照长江勘测规划设计研究有限责任公司对本项目工程设计的第一册——道路工程设计施工图要求执行。
涉及本项目的B型、C型挡土墙断面设计(见附图如下):
本合同段路基挡土墙主要分布在K1+000~K1+015,长度15米、高度16米,属C类片石混凝土挡土墙。
第二段分布在K1+235~K1+305,长度70米、高度19米,属C类片石混凝土挡土墙。
第三段分布在K1+305~K1+310,长度5米、高度4米,属B类M7.5浆砌片石挡土墙。
第四段分布在K1+310~K1+315,长度5米、高度10米,属C类片石混凝土挡土墙。
第五段分布在K1+315~K1+320,长度5米、高度4米,属B类M7.5浆砌片石挡土墙。
本合同段主要路基挡土墙K1+000~K1+015,长度15米、高度16米以及K1+235~K1+305,长度70米、高度19米,属C类片石混凝土挡土墙。
挡土墙平面图、立面图见附图:
C类C20片石混凝土路肩挡墙合计约4785M3,B类M7.5浆砌片石挡土墙合计约43M3。
第三章、施工进度计划及工期目标
拟定于2016年4月15日开工,第一段于2016年4月14日~5月30日完工,工期45天。
第二段于2016年6月1日~8月30日完工,工期90天。
第三、四五段于2016年9月1日~10月15日完工,工期45天。
总施工期为180天
第二段总长70米,拟计划按竖向变形逢每10~15米划为5个施工段,釆取流水施工方法组织实施,确保工期目标按时完成。
第四章、施工准备
1、图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
做好作业班组的施工技术交底和安全技术交底工作。
2、劳动力准备:
模板技工10人、普工10人、混凝土工8人、架子工5人。
3、主要设备及工具准备:
人工凿石用空压机1台、风镐3套、斗容为1.2挖掘机1台、吊车1辆、运输车辆2台,插入式50型振动棒2台、75型振动棒2台。
4、材料准备:
C20砼采用预拌商品混凝土,泵送浇筑。
挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU40毛片石,尺寸大小为20~30cm为宜。
脚手架及支撑材料选用Φ48×3.的Q235钢管、扣件,模板采用1000*600~900*4定型钢模板。
(数量根据需要备足)
5、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
第五章、施工工艺流程
施工准备-→测量放线-→机械土石方开挖-→人工基槽捡底-→基槽验收-→垫层封底-→二次测量放线-→支模(对拉螺栓加固)-→安装泄水孔-→浇筑混凝土并人工摆片石-→拆除模板-→养护-→做滤水层-→人工回填夯实-→验收。
第六章、主要的施工方法及技术措施
第一节、基槽开挖
1土石方采用机械大开挖,人工捡底,软质岩石方采用机械暴破、风镐人工凿打后配合人工机械挖运,将挖出的土方及石渣运至基槽5米以外堆放,开挖长度根据现场地质情况结合设计要求进行分段开挖,每段约10∽20米。
2开挖至基底设计标高以上20cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下进行人工清底,确保基底符合设计及相关规范要求。
3严格按照设计及施工规范要求,进行基槽放坡。
第二节、嵌地层部分基础施工
1混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用商品混凝土,严格控制配合比。
2采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。
无漏振,无蜂窝麻面等。
3混凝土浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。
4在混凝土浇筑过程中,现场取样制作混凝土试件,标准养护28天后送检测单位试验室检测。
第三节、墙身施工
1基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
2模板安装.
(1)模板采用1000*900*4定型钢模板,按一米高为一段支模,所有的模板与支撑连接为一个整体,形成一个支撑系统。
(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互位置正确;
(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
(4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
(5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝混凝土漏浆,以保证砼面的观感质量。
(7)模板采用M14×1000螺栓与预埋钢筋拉结与D48×3.5钢管横架、竖龙骨加固,并配以大号3卡紧固,对拉螺杆按600×500的间距布置,由于挡墙为毛石混凝土,其对拉螺栓为一次使用。
当挡土墙厚度≤500时对拉螺栓直径采用12mm;当挡土墙厚度>500时对拉螺栓直径采用14mm;设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。
(见下图所示)
(8)根据实际情况,模板采用双面支模。
(9)伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用20mm厚挤塑泡沫板隔离,挤塑泡沫板外设置5mm厚胶合木模板,此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出,为一次使用。
3混凝土施工
1、混凝土搅拌及运输
(1)为确保混凝土的质量加快施工进度,本工程采用预拌泵送商品混凝土,以保证混凝土的质量稳定、供料及时,满足现场混凝土连续浇筑的要求,确保浇筑过程中不出现冷缝。
(2)施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料,施工前做好试配,提出相关的技术要求。
(3)混凝土的运输根据施工要求,采用砼输送泵,砼罐车运输。
2、混凝土浇筑前应做好如下准备工作:
a)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少连接缝)
b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防裂措施。
c)施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
3、浇筑混凝土时应符合下列要求:
a)混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。
b)混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c)新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。
e)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。
f)浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。
g)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:
从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
h)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足下列要求:
抗渗要求的混凝土结构,施工缝宜做成凹型或设置止水带。
4、混凝土振捣
a)混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振
b).混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c).采用机械振捣混凝土,应符合下列规定:
1)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,振捣器与侧模板应保持50~100mm的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5)每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
6)混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
5、填放于混凝土中的片石应符合以下要求:
a)片石的强度等级不应小于MU30。
b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm。
c)片石在填放前应用水冲洗干净。
d)片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
f)片石采用人工摆放的方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。
g)浇筑完成后,在混凝土初凝前,将预埋钢筋埋入混凝土中,并在混凝土接茬面栽少量片石。
h)片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%。
第四节、墙背回填及泄水孔,沉降缝设置
1墙身地面以上布置泄水孔,泄水孔间距2∽3m,孔径100mm,梅花形布置,孔外倾5%。
最低的一排泄水孔应高于坡脚地面不小于200mm。
挡土墙墙背回填做法选用40㎝厚砂砾石返滤水层,其余素土夯填。
2当墙身片石混凝土达到设计强度75%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的质量。
3墙背回填厚度按30cm一层分层填筑夯实。
4墙身于地面以上部分,每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。
孔内预埋φ50mmPVC管应伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅。
5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m或15m设一道伸缩缝,缝宽25mm,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋,填塞深度15cm。
第五节、混凝土养护
1.混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。
2.混凝土拆模养护期间,应采取拆模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。
3.在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃。
4.在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃。
5.混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制。
第六节、混凝土拆模
混凝土拆模时的强应符合下列规定:
1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除。
2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
3拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板。
4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土。
5拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。
6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载
7模板拆除后,对拉螺栓为一次性使用,因此采用人工配合切割机进行清除。
第七节、混凝土缺陷处理
1混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理。
2当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、收缩缝,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
3除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
5拆模时严禁抛扔模板。
6模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存。
7施工技术措施
A、结构的强度等级必须符合设计要求,用于检查混凝土强度并的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
1)、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
2)、每工作班拌制的同一强度的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
3)、当一次连续浇筑混凝土超过1000m3时,同一强度的混凝土每200m3取样不得少于一次;
4)、同一强度的混凝土,取样不得少于一次;
5)、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数专职试验人员根据实际需要确定;
B、应尽量控制不出现施工缝,若由于不可预知原因(如停电等)出现,按以下方法施工:
1):
若出现施工缝应用振捣器振捣30s,周围100范围内能泛浆且不留孔洞;
2):
在混凝土未凝固前用200mmΦ20钢筋间隔300mm插在施工缝表面,插入深度为15mm;
3):
重新浇筑前将混凝土表面凿毛,清除浮灰杂物,用清水冲洗干净,保持湿润,然后铺一层20~25mm厚强度等级水泥砂浆,砂浆所用水泥及水灰比应和混凝保土持一致。
C、由于本工程面积大,结构上肯定有施工缝,其施工缝的位置依据设计要求现场确定,按《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行施工;
D、混凝土原则上应连续浇筑,如因故终止,超过1.5h应按照第2条办法处理;
E、混凝土工应严格按照混凝土振捣操作规程操作,严禁出现过振和漏振现象;每一位置的振捣时间为10~20s,以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为止,注意快插慢拔、振动棒不得接触模板;采用插入式振捣器,振捣厚度为300~400mm。
F、混凝土浇筑表面如出现泌水过多现象,应及时调整配合比、搅拌时间、外加剂用量、减小塌落度,由实验人员随时抽查;
G、混凝土应随浇随处理表面,不得堆积,在倾斜表面浇筑应从低处开始,专人负责;
H、浇筑时,专人观察模板、支架、对拉件、预埋件设置情况,如有变形、不到位的应及时抢修;
J、推车道上撒落的混凝土应及时清理,不得倒入在基础内;
K、防雨工作:
1):
根据万州区的实际情况及当地人文走访资料,混凝土浇筑应避开雨天;
2):
如混凝土浇筑时下雨,混凝土强度尚不能抵御雨水冲刷,应用设置防水布加以遮盖,并在施工前做好排水沟,将地表水排除,以确保混凝土的质量;
8质量保证措施
8.1、混凝土的取样按规范进行,各种标号抗压试块取样组数严格按照取样计划实施;
8.2、严格对混凝土各原材料进行抽检,控制混凝土的质量;
8.3、混凝土振捣严格控制分层厚度,振动棒插入方向与前进方向成45°角反向插入,从底层向面层振捣;
8.4、混凝土浇筑期间由专人负责施工记录,随时观察模板、钢筋情况,发现问题及时处理;
8.5、严格控制混凝土入模温度,用塑料薄膜覆盖,严密监控混凝土内外温差,做好混凝土保温保湿等养护工作,表面温度与周围空气温度及混凝土内外温差控制在25°以内,以防止因温差过大或混凝土干缩过快产生裂缝;
8.6、在浇筑混凝土时,要严格控制好浇筑速度和浇筑顺序,保证混凝土的施工质量;
8.7、对已出现的质量缺陷,由施工单位提出技术处理方案,经甲方监理认可后进行处理;
8.8、以上所述未尽事宜在施工中根据现场情况协商解决,确保混凝土工程高质量完成。
第八节、脚手架搭设
因挡土墙的最高高度为18米,所以必须搭设脚手架,以便于施工及安全防护,脚手架采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为Φ48×3.,纵距1.5米,步距1.8米,每10~15米设剪刀撑一道、立杆底部设垫木,纵向扫地杆距底座下200mm,并按规范要求搭设密目安全网进行封闭施工。
如下图所示:
1、基础处理与底座安放
(1)、根据脚手架搭设高度,搭设场地情况按规范进行基础处理。
(2)、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。
(3)、铺设垫板(块)和安放底座,在铺设垫板和底座时,位置必须准确,且必须平衡,不得悬空。
2、杆件搭设
(1)、搭设顺序:
放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平;
(2)、搭设立杆时应注意
a、不同直径的钢管不得混用。
b、开始搭设立杆时应每6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。
c、相邻立杆的对接扣件不应在同一高度内,错开位置应符合构造要求。
d、当搭设至有连墙杆件的构造层时,搭设完该处立杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。
(3)、搭纵、横向水平杆时应注意
a、封闭式脚手架的同一步纵向水平杆件必须四周用直角扣件与内、外角柱固定。
b、横向水平杆靠墙一端至外墙装饰面的距离不应大于100。
(4)、脚手板铺设应注意
a、应铺满、铺稳,靠墙一侧离墙面距离不应大于150。
b、脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上,转角和斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动。
(5)、安装拉件
采用Ф20的钢材做预埋拉环,拉环预埋在挡土墙上,形式为8000×8000梅花形布置。
单管立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
搭接长度≥1m,不小于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
3拆除
a、拆除前必须完成以下工作
(1)、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。
(2)、根据检查结果,补充完善施工组织设计中拆除顺序,经主管部门批准方可实施。
(3)、清除脚手架上杂物及地面障碍物。
b、拆除应符合以下要求:
(1)、拆除
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