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倒虹吸施工方案
广西桂中治旱乐滩水库引水灌区一期工程总干第二标段上古岭隧洞出口~加旦良马隧洞进口段(桩号Z1+662~Z7+432)工程
奇庚河倒虹吸施工方案
编写:
校核:
审核:
广东水电二局股份有限公司
广西桂中治旱乐滩水库引水灌区一期工程总干第二标段
项目经理部
二零一二年五月二十五日
目录
第一章工程概述1
一、编制依据1
二、工程概况1
三、水文地质条件2
第二章劳动力、机械设备投入计划2
一、劳动力投入计划3
二、机械设备投入计划3
第三章奇庚河倒虹吸施工5
一、导流明渠施工5
二、围堰施工6
三、倒虹吸主体工程施工6
四、冬雨季施工措施14
第四章施工进度计划15
一、组织保证15
二、进度控制计划15
三、技术保证措施15
四、资源保证措施16
第五章施工质量保证措施16
一、施工准备阶段的质量控制16
二、施工阶段的质量控制16
第六章施工安全保证措施17
一、安全目标及安全防范要点17
二、主要项目安全技术措施17
第七章环境保护及文明施工措施19
一、环境保护措施19
二、文明施工措施19
第八章施工应急预案20
一、应急组织机构与职责20
二、应急救援准备工作22
三、应急救援预案22
第一章工程概述
一、编制依据
1.广西桂中治旱乐滩水库引水灌区一期工程总干第二标段施工合同文件
2.广西桂中治旱乐滩水库引水灌区一期工程总干第二标段施工组织设计
3.广西桂中治旱乐滩水库引水灌区一期工程总干第二标段招标设计图集
4.广西桂中治旱乐滩水库引水灌区一期工程总干第二标段奇庚河倒虹吸施工图纸
5.现行水利水电工程施工技术规程及相应的质量检验评定标准。
6.本单位拥有的科技成果、管理水平、技术设备力量,多年积累的倒虹吸施工经验,对施工现场及周围环境的调查所掌握的有关资料。
二、工程概况
奇庚河倒虹吸工程里程为Z7+122~Z7+432m(设计末修改里程),位于忻城县城关镇加旦屯。
倒虹吸在龙光水电站上游,横跨奇庚河及加旦二级公路至三标加旦良马隧洞进口,总长317m。
由进口段、管道段、出口段、泄水闸及进出口节制闸组成。
加旦二级公路改道施工由业主专项组负责完成。
奇庚河倒虹吸平面位置图如下图所示。
三、水文地质条件
1.水文条件
奇庚河所属乐滩灌区是广西三大降水低值区之一,多年平均年降雨量为1400mm,主要集中在5~10月份,其降水量约占全年的78%,历年最大降雨量为2021mm,年最小降雨量946mm。
多年平均气温在20.7℃,极端最高气温是39.7℃,极端最低气温是-3.3℃。
多年平均蒸发量为1698.4mm,干旱指数约为0.71,大于广西大多数地区的干旱指数值0.5。
多年平均风速为2.3m/s,最大风速为l8m/s,相应风向为北风。
该河流为季节性河流,5~10月份为汛期,水量较多,11~4月份(来年)为枯水季节,水量较少达到断流状态。
枯水季节两岸地下水分布高程约90~100m,汛期和河水平基本持平。
枯水季节有利于倒虹吸施工。
2.地质条件
该河段由北往南流,左岸为凹岸,右岸为凸岸,河宽约45~60m,深约5~8m。
两岸地面高程在108~118m之间,左岸岸坡坡度约70~80°,右岸岸坡30~40°;两岸覆盖层主要为浅棕红色含碎石粉质粘土、次生红粘土,稍湿~饱和,土层一般呈硬塑~可塑状态,层厚10~25m;河床底高程约l00m,基岩出露而起伏不平。
河床底部高程100~95.45m为松散砂砾卵石层,砂含量约50%,粗砂为主,卵砾石含量约25%,粒径为3~5cm为主,泥质含量约25%;砂卵砾石成分主要为硅质岩、灰岩。
河床底部高程在95.45~83.15m为微风化灰岩,灰色~深灰色,岩质坚硬。
倒虹吸部分洞身段多位于基岩内,部分位于覆盖土层中。
覆盖土层承载力标准值为l80~200kPa,弱风化灰岩承载力标准值为1.5~2MPa,各岩土层承载力均可满足设计要求。
倒虹吸开挖边坡为:
覆盖土层:
1:
1,弱风化基岩l:
0.35。
另外,沿线河水流量变化很大,岩溶裂隙发育,易发生涌水涌泥现象,应注意施工安全。
第二章劳动力、机械设备投入计划
倒虹吸进口段、泄水闸及进口节制闸在2012年6月份施工,倒虹吸管道段需要在2012年10月份以后奇庚河枯水季施工。
因此,工期比较紧张,施工人力物力使用量大,必须做好充分的准备与安排,才能确保倒虹吸工程的顺利进行和完工。
一、劳动力投入计划
根据本标段奇庚河倒虹吸工程施工强度、施工方法及施工计划的安排,劳动力需求计划表如下:
投入本标段倒虹吸施工的劳动力计划表〈2-1〉
工种
人数
时间
管理和技术人员
机械工
砼工
钢筋模板工
泥瓦工
灌浆工
爆破工
普工
合计
人数
2012年
6月
15
8
8
8
10
49
7月
15
14
12
12
10
63
8月
15
14
12
12
10
63
9月
15
14
16
16
10
67
10月
15
14
16
16
8
10
75
11月
15
14
16
16
8
10
75
12月
15
14
16
16
10
67
2013年
1月
15
14
16
16
6
10
73
2月
15
14
16
16
6
10
73
3月
15
14
16
16
10
67
4月
15
14
10
12
8
10
69
5月
15
14
10
12
8
10
69
6月
15
14
10
12
8
10
69
7月
15
14
10
12
8
10
69
8月
15
14
10
12
8
10
69
二、机械设备投入计划
机械设备是工程顺利施工的基本保证,本标段奇庚河倒虹吸工程工作内容多,施工工艺复杂,所需要的机械设备也多,主要投入的机械设备计划表如下:
投入倒虹吸工程施工的机械设备计划表〈2-2〉
序号
施工机械名称
型号
规格
数量
制造
年份
额定功率(KW)或生产能力
现在何处
进场时间
退场时间
用于施工
部位
1
挖掘机
PC2001m3153Hp
2台
2006
153Hp
工地
2011-11-15
2013-8-31
主体工程开挖
2
手风钻
7655
4台
2005
/
工地
2011-11-15
2013-8-31
爆破钻孔
3
空压机
3m3/min
6台
2002
3m3/min
工地
2011-12-15
22013-8-31
供风系统
4
推土机
D6OP285Hp
1台
2003
285Hp
工地
2011-12-15
22013-8-31
主体工程开挖回填
5
振动式压路机
YZJ-12100Hp
1台
2005
100Hp
工地
2011-12-15
2013-8-31
施工道路、土方填筑
6
蛙式打夯机
HW-202.8Kw
2台
2002
2.8Kw
工地
2011-12-15
2013-8-31
土方填筑
7
轮式装载机
CAT9501.8m3168Kw
1台
2004
168Kw
工地
2011-12-15
2013-8-31
土石方、砂石料挖装
8
自卸汽车
东风8t75Kw
6辆
2005
75Kw
工地
2011-12-15
2013-8-31
土石方、材料运输
9
油罐汽车
东风8t53Kw
1辆
2003
53Kw
工地
2011-12-15
2013-8-31
油料运输
10
沥青洒布机
1辆
2003
/
工地
2011-12-15
2013-8-31
沥青路面
11
人货车
1辆
2005
/
工地
2011-12-15
2013-8-31
现场交通运输
12
砼搅拌运输车
FV413JML/6m3290Hp
4台
2004
290Hp
工地
2011-12-15
2013-8-31
砼水平运输
13
钢筋加工设备
1套
2003
/
工地
2011-12-15
2013-8-31
钢筋加工
14
模板加工设备
1套
2003
/
工地
2011-12-15
2013-8-31
模板加工
15
插入式振捣器
2.2KwΦ50
6台
2005
2.2Kw
工地
2011-12-15
2013-8-31
砼振捣
16
电焊机
4台
2004
/
工地
2011-12-15
2013-8-31
金属焊接
17
抽水机
45
8台
2004
/
工地
2011-12-15
2013-8-31
取水
18
柴油发电机组
150GF150Kw
2台
2005
150Kw
工地
2011-12-15
2013-8-31
备用电源
19
全站仪
PTS-V2
1台
日本
/
工地
2011-12-15
2013-8-31
工程测量
20
水准仪
WILDNA2
1台
瑞士
/
工地
2011-12-15
2013-8-31
工程测量
21
砼坍落度测量筒
1套
国产
/
工地
2011-12-15
2013-8-31
砼坍落度试验
22
实验检测设备
1套
国产
/
工地
2011-12-15
2013-8-31
材料检测
23
压路机
1台
国产
/
工地
2011-12-15
2013-8-31
土方压实
第三章奇庚河倒虹吸施工
一、导流明渠施工
倒虹吸管道段横跨奇庚河需要进行施工导流,采用一次拦断、明渠导流的方式。
安排在一个枯水期施工完成,按枯水期(11月~次年5月)5年一遇洪水标准设计,洪峰流量为60m³/s。
导流工程施工工序:
施工准备→测量放样→土方开挖→导流明渠施工。
1.施工准备:
导流明渠施工前对所需机械设备、材料物资等准备齐全。
2.测量放样:
施工前测量组放样好导流明渠断面,施工过程中及时复测明渠断面,以满足过水要求。
3.土方开挖:
采用PC200反铲挖掘机对导流明渠渠道进行开挖,自卸汽车运输。
导流明渠断面形式采用梯形过水断面,断面结构尺寸以满足5年一遇洪水标准设计,洪峰流量为60m³/s,过水断面尺寸为5.4×3×4m。
奇庚河导流明渠平面位置图如上图奇庚河倒虹吸平面位置图〈1-1〉所示。
4.导流明渠施工;开挖完成后,渠底坡脚采用块石护坡,以防止水流冲刷。
奇庚河倒虹吸一期施工完成完,即对导流明渠进行土方回填。
导流明渠断面图如下图〈3-1〉所示。
二、围堰施工
1.围堰填筑
围堰填筑高程以5年一遇洪水标准设计,洪峰流量为60m³/s为计算加1.0米。
围堰填筑高程104.5m。
围堰结构形式采用土质心墙,围堰填筑采用单项进占法。
挖机在甘香明渠将开挖的土方料装车,自卸汽车经临时施工道路运输到填筑点,推土机推平,压路机进行压实,迎水面坡脚采用抛石以防止流水冲刷。
围堰填筑截水后,如有渗漏水,即在迎水面离堤脚2~3米处抛石以加固堤脚、消杀水势,同时可采用土工膜(布)、彩条布贴面截渗或用有内衬塑料薄膜的编织袋加土封堵;在背水面渗水处则可用有反滤导渗能力的土工布、编织袋(布)摊铺贴护并加压块石或砂石料进行压渗。
基础开挖过程中如有渗水,在设计边线外开挖排水沟及集水井集水,用潜水泵抽干,使基础施工保持干地状态。
围堰横断面图如图〈3-2〉所示。
2.围堰拆除
奇庚河倒虹吸施工分两期施工,倒虹吸一期施工至导流明渠,二期施工从导流明渠至三标洞口段。
一期管道段主体混凝土施工完成后,对河床段倒虹吸进行土石方回填及河浆砌石护面施工,随后进行围堰拆除。
拆除围堰的土方一部分回填导流明渠,多余弃土挖运至甘香屯末端奇庚河边弃渣场堆放。
三、倒虹吸主体工程施工
奇庚河倒虹吸施工分两期施工,一期施工里程为Z7+115.047~Z7+343.297m(设计未修改里程),长228.25m;二期施工里程为Z7+343.297~Z7+432m,长88.707m。
一期施工内容主要为土石方开挖、进口渐变段、进口节制闸、泄水闸,1~4#镇墩及161m管道段混凝土施工。
二期施工内容主要土方开挖、溶洞处理、5#镇墩、剩余30m管道段砼施工、出口节制闸及末端渠道施工。
1.土方开挖
土方开挖主要是清理基面以上的表层土、壤土、砂质土、粘土等开挖。
土方开挖施工工序为:
施工准备→测量放样→覆盖层开挖→土方分层挖运→基面保护层开挖→基础验收。
①.测量放样:
根据施工图纸放出倒虹吸中级及开挖边线等控制桩。
开挖过程中,定期测量收放开挖断面图及边坡比,使之符合设计断面。
②.土方开挖自上而下进行:
倒虹吸土方开挖分两部分进行,一部分主要是场地清理,此项内容包括植被清理、树根挖除、表土开挖,这部分土方开挖作为弃土处理,用自卸车外运至甘香屯末端弃渣场地。
另一部分开挖土做为回填土,堆放在弃渣场固定位置。
③.土方开挖采用PC200反铲式挖掘机开挖,自卸汽车运输,人工修整开挖面和边坡。
建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖,同时清除机械开挖之松动部分,以减少对原状基础的扰动,保证建基面的整体性。
④.开挖时基础的来水主要为雨水、小部分施工用水和地下渗水,水量不大。
河流流水方向右岸为山坡,基础开挖前在山坡开挖面上设一条300mm×400mm的截水沟,利用天然坡度将水排出工作面。
基坑来水时在设计边线外开挖排水沟及集水井集水,用潜水泵抽干,使基础施工保持干地状态。
⑤.开挖结束后,应及时报请业主(监理)单位组织验收,验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。
2.石方明挖施工
①.倒虹吸开挖高程在112.5~92.75m。
根据招标设计图集ZK216钻孔柱状图显示,河床底部高程在95.45m以下为微风化灰岩,岩质坚硬。
石方开挖需采用爆破作业,手风钻人工开挖的方法。
为保证边坡稳定,设计开挖轮廓线上的开挖采用预裂爆破技术,以保证安全施工和减少超挖。
各层边坡要及时检查、及时修整。
手风钻小梯段爆破参数表见下表:
梯段爆破参数表
项目名称
单位
符号
梯段爆破
预裂爆破
钻孔直径
mm
φ
42
42
梯段高度
m
h
1.5~2
1.5~2
钻孔角度
度
α
按设计坡比定
按设计坡比定
孔间距
m
a
0.7~1
0.5
排距
m
b
1
炸药单耗
kg/m³
q
0.35~0.4
起爆网络
毫秒微差
微差超前齐发
注:
施工中不断优化爆破参数,提高爆破质量。
②.爆破控制
a.爆破器材选用
爆破材料选用RJ乳化系列炸药;主爆孔起爆材料选用毫秒微差塑料导爆管;预裂起爆材料选用导爆索;由导爆管、导爆索及电雷管组成起爆网络。
b.主要技术措施
爆破采用网络爆破技术,控制爆破规模,以保证边坡安全和开挖质量。
施工前期,结合施工生产进行爆破试验,使开挖料块度满足装渣要求。
通过爆破试验对爆破孔网参数、起爆网络、单耗药量等钻爆参数进行优化,确定最佳钻爆参数。
将爆破试验和安全监测相结合,获得爆破质点振速衰减规律(k、α值)公式;以高边坡和建筑物安全质点振速控制爆破单响药量。
通过调整爆破网络连接,控制爆破规模,以使高边坡和周边建筑物免受爆震破坏。
特殊段边坡采用预裂一次成型技术,预裂孔设计的网络连接,同主爆孔一起爆破。
既能保证边坡成型质量,同时也能提高生产效率,加快施工进度,施工中针对不同的地质条件及特殊部位、特殊地质条件的预裂爆破及时调整有关爆破参数。
③.石渣运输
开挖石渣采用挖机装车,自卸汽车运输,上部风化层石方考虑就近堆放,用于回填,部分质量较好岩石可作为工程块石料,余料皆弃至渣场。
3.钢筋混凝土结构施工
3.1.钢筋工程
为方便施工,倒虹吸工程所用钢筋在奇庚河施工区的钢筋加工厂加工制作。
①.钢筋材料的堆放
钢筋进场后,先进行分批检查验收,后按其种类、规格、进厂时间分类定点整齐堆放,并将该批钢筋的标识牌挂于明显处。
②.钢筋加工
钢筋加工由专门技术人员开具钢筋加工配料单,交加工厂加工。
料单要做到统筹兼顾,合理断料、配料,从而减少浪费,提高加工效率。
钢筋加工成型后,经质检人员检查、验收,确保符合设计要求,然后挂上具体使用部位、钢筋规格、尺寸、数量及编号标志的标牌,分类堆放整齐。
③.钢筋安装
钢筋在安装前先在基础面浇筑垫层砼,再进行钢筋安装。
钢筋的安装按照设计要求进行焊接或绑扎,若设计无特殊规定,直径12mm以上的钢筋接头一律采用手工电弧焊接,直径小于12mm的钢筋接头可采用20#铁丝绑扎搭接。
对焊接的部位,先清除钢筋表面的锈、漆、油渍等污物,然后再进行手工电弧焊,保证焊缝无夹渣、无气孔,焊缝高度和厚度符合规范要求。
钢筋安装过程中,钢筋接头位置按规范规定互相错开:
同一截面中,受拉区、受弯区接头不大于25%,受压区接头不大于50%。
接头焊接后立即清除焊碴。
为保证钢筋位置准确,板体的上下两层钢筋网间用纵横间隔2m的Φ20钢筋框架支撑固定;墙体左右两侧的钢筋网用间隔1.5m的“[”形钢筋对撑固定。
钢筋的保护层厚度用与其同厚的混凝土砂浆块确定,其间隔为1m。
钢筋安装完毕后,需按“三检”制度进行检查,验证钢筋使用部位、钢筋规格、型号、尺寸、数量,合格之后,报请监理工程师验收,再进行隐蔽。
3.2.模板工程
①.模板的选用
根据混凝土的浇筑分层,按三种方式选用模板:
底板模板、直墙模板、顶板模板。
a.底板模板:
边模采用钢模板,内斜角则用木模板。
加固采用Φ48无缝钢管配以撑拉体系;
b.直墙模板:
边模及内模均采用钢模板,边模与内模采用对拉螺栓进行连接,再采用满堂红脚手架搭设内模支撑,边模则用Φ48无缝钢管配以撑拉体系。
c.顶板模板:
箱涵顶板模板用钢模板作底模,内斜角则用木模板。
采用满堂红脚手架搭设承重排架和施工平台。
②.模板的安装
模板安装前,先进行技术交底;去除模板污垢,刷脱模剂,在经测量放样后,开始安装。
a.底板模板的安装
底模安装到内斜角位置。
底板钢筋以及直墙预埋钢筋绑扎好后,根据放样的边线在钢筋上点焊短钢筋来支撑模板以固定其位置,两侧的钢模板采用竖向拼装,两端的钢模板采用横向拼装,并在设计拼缝处夹住止水片(带)。
用Φ48mm钢管作为内外楞配以斜撑、斜拉来加固。
内斜角木模板采用对拉螺栓加经固定其位置即可。
b.直墙模板的安装
直墙模板安装到箱涵顶部内斜角位置。
按测量放样的边线,在底板钢筋上点焊钢筋头固定侧模位置。
墙体模板安装时不能拆除内斜角木模,利用内斜角木模来定位,并可避免上下两次浇筑的砼出现“挂帘”现象,任意模板接缝均要平直、齐整、严密。
顶板每排每列满堂红脚手架间搭设安装过程中应随时用钢管斜撑等临时固定设施支撑已安设好的模板,以防止其倾覆。
外模:
模板规格为0.6m×1.5m,面板采用2mm厚钢板,边框用∠80×5角钢,肋板用扁钢及型钢焊成格栅状肋,模板之间用M16螺栓连成整片,采用用Φ48无缝钢管配以支撑体系。
内模:
内模同外模结构体系及连接体系相同,采用满堂红脚手架搭设内模支撑。
两端:
用木模板拼装,中间夹住止水片(带),用Φ48钢管加固。
c.顶板模板的安装
箱涵顶板模板用钢模作底模板,钢模板的结构体系及连接体系与外模相同,内斜角则用木模板。
采用满堂红脚手架搭设承重排架和施工平台。
③.模板拆除
为利于表面保护,避免在夜间拆模,并视结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间:
不承重的模板,如边模、侧模,约在砼浇筑完成24小时后,才允许拆模;承重的模板,如顶板底模,在砼强度达到设计强度的75%以上,才可拆模。
箱涵拆模应从上而下,逐块拆除;先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重的部位,后拆承重部位。
施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋,从上而下松开螺栓,将内外楞取出,撬出模板。
箱涵边墙均较高,拆模时要注意安全,施工人员不得站在正拆除的模板上方或下方。
要讲究拆除技巧,不得硬撬或用力过猛,从而损坏模板和结构;从高处拆除的模板,用绳索缓缓放下,不得乱甩,破坏模板。
拆除后的模板,要按规格分类堆放于方木上,并在其上加遮盖,避免雨淋水浸。
及时拆除粘结的灰浆,修补和校正。
箱涵拆模后,板面抹涂油脂防锈。
3.3.混凝土浇筑施工
以结构缝来划分箱涵砼的施工段。
每一节箱涵单独作为一段施工;同一段上,分三层进行砼浇筑,即底板作为一个浇筑层,直墙为第二个浇筑层,顶板为第三个浇筑层。
管道段砼施工分层分块为:
先浇筑一定长度的底板后,再进行边顶砼浇筑。
按照设计分缝进行施工段划分。
①.混凝土的制备及运输
按照设计配合比,砼在离工作面最近奇庚河施工区的搅拌站进行搅拌。
为改善砼的和易性、提高砼的抗渗能力等,本工程所有砼均掺加粉煤灰和减水剂;对于顶拉杆等部位的砼,应添加早强剂以提早拆模时间。
箱涵顶板砼及镇墩砼应添加早强剂,以提早拆模时间。
②.混凝土进仓
采用普通法及泵送法两种方法进行砼进仓。
普通法种采用吊机将砼直接运输至仓面。
泵送法则用砼搅拌运输车把砼运到砼输送泵前,再通过泵送方式将砼送至各个工作仓面。
对于底板,泵送出料口距仓面不高,直接将砼泵送入仓面;对于直墙,由于其高度大,达6m左右,故应在其上每隔2m左右布置一条Φ150钢管作为溜管,将砼泵送到溜管口,再由溜管把砼送入仓面。
③.平仓振捣、砼养护
在进行砼浇筑前先进行施工缝的凿毛清理工作,浇水湿润后,铺筑一层与砼同配合比的水泥砂浆后才浇筑砼。
砼浇筑采用平铺法薄层浇筑方式,每铺料层厚度在300~500mm以内,入仓砼随入仓随平整随振捣。
浇入仓面的砼左右尽量均衡上升:
浇筑底板时,要适时调整出料口的位置;浇筑墙体时,每隔2m左右设一溜筒,从而避免砼过分堆积,减少平仓工作量。
对于砼局部堆积的部位,可借助插入式振捣器的振动作用摊平。
粗骨料堆积的部位,即必须人工铲平散开,不得用砂浆覆盖。
平仓后采用插入式振捣器按一定的次序和间距逐点振捣。
振捣时振捣器应垂直插入下层砼5~6cm,每点振捣时间一般在20~30s间,以砼不再出现气泡,不再显著下沉,并开始泛浆为止。
在钢筋密集、模板边、预埋件附近等不能用振捣器的部位,则人工捣实。
④.混凝土养护
砼浇筑完成后,由专人进行洒水养护。
为减少水分蒸发,对于底板,在其表面铺一层砂保水或蓄水养护;对于墙体,在其表面覆、挂一层麻布袋浇水养护或喷砼养护剂养护。
养护时应保持砼表面湿润,养护时间根据气候而定,一般不少于15天,且砼应达到设计强度的70%以上。
⑤.施工、结构缝处理
在砼终凝后,施工缝部位人工凿毛,去掉乳皮,清除浮粒。
在浇筑下一层砼时,用水清洗干净并保持湿润,铺上一层20~30mm厚与待浇砼同配比的水泥砂浆。
结构缝按照设计要求施工。
4.土方及砂砾石填筑施工
①.采用开挖土进行回填,回填土料不得含有植物根系、杂物等。
砂砾石采用独山隧洞出口石料场加工的砂砾石进行回填。
②.碾压试验
由于填筑材料的离散
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