整理一车间操作规程复习题.docx
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整理一车间操作规程复习题
一车间操作规程复习题
(共答题)
一、填空题:
1、铝土矿的主要化学成分有(AL2O3)、(SiO2)、(Fe2O3)、(TiO2)。
2、根据铝土矿中含矿物存在的形态不同,将铝土矿分为(三水铝石)型、(一水软铝石)型、(一水硬铝石)型、(混合)型铝土矿。
3、进厂铝土矿的指标:
(A/S≥7),(AL2O3≥65%),粒度(≤18mm)。
4、80万吨一车间有(3)台取料机,
(2)台堆料机,(33)条皮带,(7)台收尘。
5、处理皮带机故障时,必须关掉(事故开关)停车处理,并挂上(有人工作,禁止合闸)的警告牌,必须两人协同,一人(监护),一人(处理)。
6、各运转部位的(安全罩)要齐全牢固,不得任意拆卸。
7、不准用(湿手)触摸带电设备,检查电机温度时,要用(手背),不能用(手掌)。
8、禁止(擦洗)运转设备的转动部件。
9、禁止(跨越)运转中的设备,严禁在皮带上(行走)、(躺睡)和(就坐)。
10、(六)级以上大风,禁止从事高空作业和露天作业。
11、操作人员使用设备必须做到“三会”、四懂”,“三会”是指会(使用)、会(维护保养)、会(排除故障)。
四懂是指懂(设备结构)、懂(设备原理)、懂(性能)、懂(用途)。
12、一些故障的先兆是(温度)的升高。
13、设备维护及巡检要求分为开车前(静态)检查,运行中(动态)检查,停车后的(维护)。
14、(维护不周)和(操作不当)是造成设备故障和事故的主要原因。
15、作为设备操作人员,应认真执行设备的(清洁)、(整理)、(润滑)、(紧固)、(调整)十字维护作业法。
16、各部轴承温度冬季≤50℃,夏季≤70℃。
17、质量好的油,凭肉眼观察,应当是(澄清)的半透明状,不应有(混浊)现象,不能有酸性刺激味。
18、设备开动时,禁止进行(修理)(清理)工作,禁止进行(润滑)。
19、三违是指违章(指挥),违章(操作),违反劳动纪律。
20、停车超过(8)小时,或阴雨天,联系电工检查电器绝缘,电工允许后方可(开车)。
21、清洗各减速器并进行季节性换油时,应(放尽全部脏油),加入(同数量的稀油)。
22、同一润滑点,要用(同一种类)的润滑脂,如途中要更换其他各类的润滑脂时,要彻底(清洗润滑点)。
二、问答题:
1、什么是铝硅比,怎样表示?
答:
指铝土矿中氧化铝含量与二氧化硅含量的重量比。
一般用A/S表示。
2、配矿的作用什么?
答:
把成分上有差别的几部分铝土矿根据生产要求按比例混合均匀。
生产上通常称铝矿均化。
3、80万吨进厂铝土矿是怎样实现预均化的?
答:
进厂铝土矿在一车间原料堆场通过堆、取料机一堆一取来实现预均化的。
4、轴承发热的原因有哪些?
答:
①轴承盖太紧②瓦隙过大或过小③两轴承不在一条中线④油太多或缺油、油杂质多⑤皮带太紧。
5、为了维护好设备,操作人员应做哪些五个坚持?
答:
(1)坚持点检巡回检查制度;
(2)坚持设备维护保养制度;(3)坚持持证上岗制度;(4)坚持设备润滑制度;(5)坚持按操作规程进行设备操作。
6、80万吨氧化铝厂一车间的主要任务是什么?
答:
(1)将翻车机来的物料按生产要求卸至原料预均化堆场,对于铝矿起到一定的预均化作用,即储备物料。
(2)将原料预均化堆场的物料按生产要求送至各大圆仓,即输送物料。
(3)负责堆、取料机,皮带机的操作,维护与保养工作及设备环境卫生的清扫工作。
7、交接班时接班者应做哪些工作?
答:
(1)接班者应提前到岗,穿戴好劳保用品,按时参加班前会,接受班长安排的各项工作。
(2)向交班者了解生产情况、安全以及设备运转情况,对未运转的设备在条件允许的情况下开车检查。
(3)检查本岗位工器具、原材物料、照明、信号是否齐全无损,遇有损坏、丢失现象不说明情况又不交班时不接班。
(4)不填写原始记录,隐瞒事故或生产设备隐患,设备和环境卫生不干净不接班。
8、画出一车间工艺流程图。
(图附后)
(堆、取料机题)
一、填空题:
1、堆料机的产能是(800)t/h,堆料方式(变起点,固定终点,延时堆料法)。
2、取料机的型号是(QLH600•32型混匀取料机),取料能力(600)t/h,工作速度
(2)m/min。
3、堆料机由(行走机构)、(回转机构或立柱)、(前臂架)、(带式输送机)、(俯仰机构)、尾车、操作室、电器等主要部分组成。
4、露天堆料机堆石灰石时,可采用(定点)堆料法,即(大车定点不动,悬臂皮带定位不动)的堆料法。
5、堆料机润滑采用(稀油)润滑和(干油)润滑两种方式。
各种减速器均采用(稀油)润滑,其余各部分轴承采用(分区集中)干油润滑。
6、取料机的行走和斗轮链条采用(稀油)润滑装置,各部分减速器采用(润滑油)润滑,其余各部分的润滑均采用(润滑脂)。
7、取料机工作时,料场系统启动,随后启动机上(胶带输送机),延时开动(斗轮)、(驱动装置)。
8、取料机调车速度为(10)m/min,调车时除电缆卷筒和大车运行机构外,其它所有机构处于(制动状态),且(斗轮)、(小车)应处于桥架中间位置。
9、取料机一共有三种控制方式,即(单动调整)、(手动),(PLC程控)。
10、堆场的跨度是(32)米;长度(300)米;
11、堆料时,开动大车行走,(选好)作业场地,操作(俯仰机构)和(旋转机构),使(悬臂皮带)处于要作业的位置。
12、堆料机停车时,待悬臂皮带机的物料(卸完)后,把悬臂皮带停放在与地面皮带(垂直水平)位置,将堆料机(远离)取料机停放。
13、堆、取料机人员离开大车时,应将操作盘上各项把手(置于零位),切断(控制电源),切断(总电源)。
14、取料机严禁斗轮(带负荷)启动,发现料堆塌方时,应将大车(后退),卸空料斗的料后再(启动)。
二、问答题:
1、、取料机取料小的原因有哪些?
答:
(1)料湿卸料不畅
(2)料斗内粘料多(3)制动器不能制动(4)大车进给量不足。
2、在堆料过程中应注意哪些事项?
答:
(1)注意物料中有无杂物,发现问题应及时汇报,并停车处理,禁止混料,堆错物料。
(2)六级以上大风不准作业,应立即停车,将操作盘各项把手置于零位,切断控制电源,切断总电源。
(3)操作人员离开堆料机时,关好操作室门窗和配电箱门,谨防风雨。
(4)锁紧夹轨器,防止大车在意外情况下移动,造成事故。
3、取料机在开车前应做哪些工作?
答:
①停车超过8小时或阴雨天开车前通知电工检查电气绝缘,电工允许方可开车。
②松开夹轨器。
③合上总电源开关,根据工作需要打开照明。
④检查操作盘上各项把手是否置于零位。
⑤检查各减速机是否缺油,各制动器是否灵活好用。
⑥检查取料机、小车牵引机构和斗轮是否完好,并手动开车检查。
⑦检查悬臂皮带有无破损,接头是否牢固,料口是否畅通,手动开车检查悬臂皮带能否开起。
⑧检查取料机行走轨道上是否有人工作,是否有防碍大车运行的杂物。
4、当发现堆、取料机润滑点没有油时应如何处理?
答:
(1)检查油路堵塞或泄露位置并加以排除;
(2)注入定量的润滑脂;(3)检修或更换给油器。
5、取料机的停车顺序有哪些?
答:
(1)接到停车通知后,开动大车离开料堆。
(2)待料斗中的物料卸完后,先停取料小车,再停斗轮。
(3)待悬臂皮带的物料卸完后,停止悬臂皮带。
(4)整机停止运行后,将操作盘各项把手置于零位,然后切断控制电源,再切断总电源。
(5)关闭好操作室门窗和配电箱门。
(6)锁紧夹轨器。
6堆料机出料皮带跑偏的原因有哪些?
答:
(1)落料堆积偏心;
(2)皮带张力不匀。
7、怎样保养堆料机的俯仰钢丝绳?
答:
在钢丝绳的表面涂防锈油脂,检查钢丝绳的断丝情况,若表面钢丝磨损达40%或严重锈蚀,应更换新绳。
8、堆料机怎样实现“人”字形料条的堆料工艺?
答:
(1)进料皮带机开始卸料时,堆料机开始行走,堆撩作业开始;
(2)堆料机行至终点,碰极限行程开关,停止前进,改变行走方向,大车后退至起点,碰极限行程开关,停止后退,改变行走方向,前进—后退往返堆料,重复进行。
(3)当料堆达到一定高度时,臂架自动提升一定的高度,重复
(2)项操作,来实现“人”字形料条的堆料工艺。
9、岗位安全细则:
答:
堆料机:
(1)开车前检查现场有无人员或障碍物,然后鸣铃三次后,方可开车。
(2)处理皮带故障时,必须关掉事故开关停车处理,并挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌,必须两人协同,一人监护,一人处理。
(3)各运转部位的安全罩要齐全牢固,不得任意拆卸,如遇拆卸时,检修完后立即恢复。
(4)堆料机停车时,要锁紧夹轨器,以防大风刮动大车造成事故。
六级以上大风,应停止工作。
(5)严禁在轨道上乘坐休息,严禁跨越悬臂皮带。
(6)停车后必须把操作盘上的各把手置于零位。
(7)关好操作室门窗,防止雨水进入,打火、触电。
(8)严禁带负荷合闸。
取料机:
(1)开车前检查现场有无人员或障碍物,然后鸣铃三次后,方可开车。
(2)当料堆塌方时,应将大车后退,不得硬性取料。
(3)处理皮带故障时,必须关掉事故开关停车处理,并挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌,必须两人协同,一人监护,一人处理。
(4)各运转部位的安全罩要齐全牢固,不得任意拆卸,如遇拆卸时,检修完后立即恢复。
(5)严禁在轨道上乘坐休息,严禁跨越斗轮和悬臂皮带。
(6)停车后必须把操作盘上的各把手置于零位。
(7)关好操作室门窗,防止雨水进入,打火、触电。
(8)严禁带负荷合闸。
三、发挥题:
1、如何保证取料量(不取大料)?
(皮带岗位题)
一、填空题:
1、、单体开皮带时,先(点动)一次,观察皮带机转动是否(灵活),确认无问题后方可开车。
2、、皮带运输机严禁(带负荷)启动,如运转中由于停电或其他原因突然停车时,必须将皮带上的负荷(清除)后再启动。
3、皮带机的参数:
型号(TD75)型、(DTⅡ)型;进料系统皮带宽度(1200)mm;出料系统皮带宽度(1000)mm;皮带速度(2.5)m/s。
4、严禁皮带运输机(带负荷)启动,如运转中由于停电或其他原因突然停车时,必须将皮带上的(负荷)清除后再(启动)。
5、皮带岗位接到开车通知后,做好开车前的准备,等待皮带机的(联锁)启动。
6、皮带机的手动操作是在(设备检修),处理生产故障等(非正常)生产状态下进行的操作。
7、皮带机运转正常后,待物料通过时,检查物料走向(是否正确),严禁物料中(混有杂物),严禁(运错)物料。
二、问答题:
1、皮带跑偏的原因有哪些?
答:
①主、被动轮不正,两轴承高低有差别②托轮不正。
③皮带接头不正。
④主、被动轮表面粘有物料。
2、当皮带打滑时,应如何处理?
答:
首先找出打滑的原因,然后按以下方法进行处理:
(1)调整皮带的松紧
(2)减少下料量(3)清除主、被动轮表面的油或水。
3、皮带机运行中每隔一定时间巡检一次,巡检路线是什么?
答:
从机头开始靠右侧向机尾巡检一周。
4、皮带机在停车后应做哪些检查?
答:
(1)检查、紧固各部易松动螺丝。
(2)检查、修补皮带接头和破损处。
(3)检查减速机和各润滑点是否缺油。
5、皮带机应做哪些日常检查?
答:
(1)检查电机、减速机、逆止器、主、被动滚筒的地脚螺丝是否松动;
(2)减速机、逆止器、主、被动滚筒各处的轴承及时补加润滑油;(3)料口是否漏料,衬板、翻板磨损是否严重;(4)及时清除主、被动滚筒和该向滚筒的粘料;(5)及时更换挡料皮。
6、岗位安全细则:
(1)开车前检查对轮罩等安全防护设施是否齐全。
(2)不得直接接触运转设备的转动部件。
(3)严禁在皮带上休息,不得跨越皮带,必要时应走跨梯。
(4)处理皮带故障时,必须关掉事故开关停车处理,并挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌。
(5)处理下料口时,必须一人监护,一人处理。
(6)开车前必须检查皮带周围是否有人检修,有无障碍物。
(7)处理滚筒粘料、夹料时必须停车处理,并关掉事故开关。
三、发现皮带上料大时,应采取什么措施?
(收尘岗位题)
一、填空题
1、写出各收尘型号:
C1(LCPM-GS96-6);C2(LCPM-GS96-9);C3(LCPM-GS128-6);C4(LCPM-GS128-9);C5(LCPM-GS64-8);C6(PBF-330);C7(PBF-360)。
2、写出收尘巡检路线(主风机、高压风、回转卸灰阀、螺旋卸灰阀、脉冲、各气动阀、收尘仓)。
3、清扫收尘仓、更换布袋必须(停机处理)、并(挂上警告牌),不准(单独一人)处理,要设(专人监护)。
4、进入除尘器工作时,必须有良好的(通风)条件。
5、禁止用金属(敲打)设备、管道、滤袋等部件。
二、问答题:
1、收尘工的基本任务是什么?
答:
将收尘设备维护保养好,提高设备运转率,保证各岗位的收尘效果,确保设备运转率达到要求。
2、收尘工作原理是什么?
答:
正常工作时,在通风机的作用下,含尘气体进入进气总管。
通过各进气支管均匀地分配到各进气室,然后涌入滤袋。
大量粉尘就被截留在滤袋上,而气流则透过滤袋达到净化。
净化后的气流通过袋室沿排烟道通过烟囱而排入大气。
随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚,收尘器的阻力不断上升,这就需要定期清灰,使阻力下降到所规定的下限以下,收尘器才能正常运行。
整个清灰过程主要通过进风阀,反吹风阀、反吹风机及清灰控制机构的动作来完成的。
首先使反吹风机启动,然后同时或依次关闭进风阀,打开反吸风阀。
通过反吸风阀的抽吸作用,滤袋由鼓胀完成排灰一次。
3、收尘检查哪些内容?
答:
(1)检查各电机,地脚螺丝是否松动,运行是否正常。
(2)电机温度不能超过铭牌规定温度,轴承温度夏季≤70℃,冬季≤60℃。
(3)检查主风机系统是否正常。
(4)检查各收尘点是否是负压,调整各收尘口及管道调节阀,保证各处收尘效果良好。
(5)检查各气动阀运行是否正常。
(6)检查储气罐内有无积水,若有积水要清除干净。
4、怎样做好开车前的检查?
答:
(1)停车超过8小时或阴雨天开车前联系电工检查电器绝缘,电工检查绝缘合格后方可开车。
(2)检查各处油站是否缺油,攀车是否灵活。
(3)检查冷却系统是否正常。
(4)检查进风阀是否关闭。
(5)检查卸灰阀运转是否正常。
5、收尘效果不好的原因是什么?
怎样处理?
答:
(1)风量偏小;
(2)各处风量未调整好;(3)管道积灰多
处理方法:
(1)调大调节阀,增加电流;
(2)调整各处风量调节阀;(3)清灰
三、发挥题
做为一名收尘工,怎样做好本职工作?
(主控工岗位)
一、填空:
1、认真执行主控工的(安全职责),精心(组织生产)。
2、严禁(违章指挥),开车前与岗位人员进行(联系),确认岗位(翻板)小车是否打好,确认岗位设施是否完好,具备开车条件后,方可(集中开车)。
3、检修项目完工后,要认真按(第二条)的规定进行确认后,方可(组织开车)。
4、值班人员下现场禁止乱动各种(设备开关)。
5、安排各项工作的同时详细强调(安全工作)。
6、听从运行部和车间领导安排,(协调)车间生产,认真做好(当班记录)。
7、在开车前,必须(先打铃),一分钟后,再开流程。
二、问答题:
1、写出出料流程一所用的皮带,并说明上什么物料?
答:
S16、S23、S3m、S6m、S7m、S9m。
上石灰石。
2、当流程六遇到3#取料机检修时,应启动哪条流程?
答:
应启动出料流程四。
3、开车前应注意哪些事项?
答:
(1)了解现场设备状况及堆场储料情况;
(2)确定流程并通知班长,确认翻板;
(3)确认流程是否具备开车条件;
(4)鸣铃一分钟后准备开车。
三、发挥题:
当流程在运行过程中,皮带电流突然增大时,应如何处理?
(1)、原燃料予均化堆场
(2)、原料输送
(2)防护支出法
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