管道及其支架技术规范标准.docx
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管道及其支架技术规范标准
-!
1管道及支架
1.总则
1.1说明
本章说明给水及排水系统的管道及其余设备的规格和安装所需的各项技术要求。
1.2一般要求
1.2.1所有送到工地的管道均应为崭新的,并带有色带、表记以利辩认不一样的等级;
1.2.2所有管道应按施工图纸安装;
1.2.3管道接头不该藏在墙身或地板以内;
1.2.4管道应借管套超出墙壁、地台。
若管道所穿越之结构需要防水密封时,须用铸铁防水
法兰管套接驳;
1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料;
1.2.6所有超越楼宇伸缩缝的管道一定采纳涟漪伸缩器连结;
1.2.7在安装需配合吊顶时,承包单位须负责调整管道的高低使切合吊顶高度,花费由承包单位肩负。
若管道须早于吊顶安装时,承包单位应早先获取顾问工程师发出预约高度的指令后方可进行;
1.2.8所有管道如装设于室内若有结露的可能,一定供给保温资料;
1.2.9任何状况下,镀锌钢管不得采纳焊接方法。
1.3质量保证
所有管道装置人员和设备安装人员均应拥有在本行业中起码三年以上
有关的工作经验;
所有供本工程使用的管道和配件均应切合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、
ISO及凯悦国际的标准要求;
所有烧焊技工一定具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。
1.4资料呈审
4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批;
4.1.1.2提交管道测试和清干净化程序供审批;
4.1.1.3在测试和投入运转以后须提交完好的测试报告。
2.产品
管道工程资料
-!
除特其余注明外,给水系统管道规格应切合以下的要求,而资料标准见
设备资料一览表:
系
管道设备
管道
统
类型
生活用水配水系统至各用
生活用水
水滴
直饮水系统供、回水管道
Ⅰ
系统
生活热水供、回水管道
埋地
Ⅱ
污、废水系
地上
Ⅱ
统
加压污、废水管
Ⅲ
市政供水管
室外给水管
来自柏悦的加压供水管
Ⅳ
冷凝水系统
埋地
Ⅱ
(带保温)
地上
Ⅱ
外露立管
Ⅱ
雨水系统
立管(室内)
Ⅱ
埋地
Ⅱ
管
管
道
道
管
类
接
管件/配件
口
别
道
切合
管径15~54m,
ASTM规
采纳切合国家
格的铜管
标准及ASTM
及国家相
的焊锡接口,接
关标准的
合剂不得含氨
铜管
成份;
Ⅰ
管径67~
150mm,采纳
切合国家标准
及有关标准的
焊接至管子上
的滑动铜法兰。
或采纳凹槽卡
箍式连结。
接合
i)采纳优良紫铜
或不锈钢管及
配件;
ii)配件与管道应是同一家生产商产品;
iii)配件应切合有关国家标准及
ASTM标准
管
管
管
道
道
类
接
口
道
别
剂不得含氨成
份;
嵌墙或找平层
内安装的不锈
钢管采纳覆塑
铜管,硬钎焊
接,接合剂不得
含氨成份。
或切合
ASTM相
外露或管井内
关标准及
的管道采纳卡
国家有关
压式、卡套式或
标准或规
压缩式等连结
定的不锈
方式;嵌墙或找
钢管
平层内安装的
不锈钢管采纳
覆塑钢管,不得
采纳卡套式连
接等螺纹连结。
切合
ASTM相
关标准及
国家标准
不锈钢卡箍、
的体制
内衬橡胶圈柔
W型柔
性连结
性离心浇
铸排水铸
Ⅱ
铁管
切合有关
橡胶圈密封柔
标准及国
性承插连式连
家标准的
接
聚丙烯消
音管
BX-PP-C
切合国家
Ⅲ标准及
管径大于
ASTM相
100mm时采纳
关标准的
法兰式或沟槽
衬塑镀锌
式连结
钢管
管径小于等于
100mm时采纳
螺纹连结
-!
管件/配件
i)采纳优良W型柔性离心浇铸排水铸铁管或聚丙烯消音管及配件;
ii)配件与管道应是同一家生产商产品;
iii)配件应切合有关国家标准及
ASTM标准
i)采纳衬塑镀锌钢管及配件;
ii)配件与管道宜为同一家生产商产品;
iii)配件应切合有关国家标准及
ASTM标准
-!
管
道
管
道
管
类
接
管件/配件
口
别
道
Ⅳ切合国家
承插连结
i)
采纳衬塑镀锌
有关标准
钢管及配件;
及ASTM
ii)
配件与管道宜
有关标准
为同一家生产
的球墨铸
商产品;
铁管
iii)
配件应切合有
关国家标准及
ASTM标准
管道接口
管道连结方法,应按2.2.1.1表中的的要求进行。
除安装必需,接口的间
距应不小于3m;
泵房和设备房内所有管道和附件须采纳法兰接口或卡箍式联接器;
所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或中国国家标准的要求,当心选
择资料,使其配合设备的种类;
管道接口和装置联接件的法兰须为镀锌锻铁;
碳钢管与铜管连结须采纳法兰接口。
管道配件
应按2.2.1.1节表中管道资料供给管道配件;
为了保证排水或除去气囊,管径需变小的地方应用缩径接头。
不可以够套
筒取代;
应优先采纳长弯管(头),不得采纳直角弯头。
接收垫圈
进行法兰连结需采纳氯丁合成橡胶制成的3.0mm厚的O型密封垫圈。
不
得采纳含有石棉的密封垫圈;
不一样金属管之间的法兰连结:
在法兰、螺栓和螺帽之间分别采纳绝缘垫
圈、套环和垫片。
绝缘物应采纳聚四氟乙烯或其余同种类产品;
垫圈应合用于厂家建议安装的系统的温度、设备和压力。
管道支架
供给所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等。
各
-!
类支架的强度及设计应同意在应力范围以内扩展和缩短;
所有管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定支撑均为热浸镀锌钢制,可调理高度,并且涂上防腐面漆。
钢类管件应采纳钢类管码;铜类管件及聚氯乙烯类管件应采纳钢类管码外,并需于管码外层包上聚氯乙烯
垫。
所有管道均应采纳不锈钢制管码、螺栓、垫圈及螺帽。
阀门邻近及
其余大管径管道上需支撑的配件均应供给附带支架,以防过分的应力作用于毗邻管道上。
对水泵类连结等亦应供给附带支架,以防备过分的应力作用于设备上;
所有固定销件和螺栓一定配有弹簧垫圈和螺帽;
除还有说明外,各支架之间的间距不该超出下表所规定的中心间距:
铜管
直径(mm)
支架间距离(m)
垂直
横管
15
至20
0.9
0.6
25
至32
1.1
0.9
40
至80
1.4
1.2
100
1.9
1.9
150
2.1
2.1
不锈钢管
直径(mm)
支架间距离(m)
垂直
横管
10
至15
1.5
1.0
20
至25
2.0
1.5
32
至40
2.5
2.0
50
至60
3.0
2.5
80
至125
3.5
3.0
150及以上
4.0
3.5
60
至80
1.8
0.9
100
1.8
1.2
150
1.8
1.2
225至375
2.2
1.5
-!
球墨铸铁管
直径(mm)
支架间距离(m)
垂直
横管
80
3.5
2.0
100
4.0
4.0
150
4.5
4.5
200
5.0
5.0
管道套管
在管道穿越墙壁和楼板处须设置镀锌钢制套管。
套管的尺寸应使管道能
在套管中自由挪动外,还须足够供填塞防火填料,而套管应超出楼板完
成面起码6mm。
管道套管不该看作为支架使用;
在管道与管套缝隙之间应完好地填上玻璃纤维类防火物料。
管道套管和
管道保温之间的缝隙一定用不硬化的软防水树胶复合物完好填塞,以保
证气密。
倘若管道及套管穿过防火墙或楼板时,管道与管套之空间须拥
有同样耐火程度的物质填塞,管套的两端用非硬性胶粘剂填塞;
注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板,管道穿越管槽井楼板处亦
需设置套管。
管道导向支架
所有水平易垂直的管道一定在合适地点供给管道导向支架,进而能有效地控制因热胀冷缩所产生的挪动、使膨胀管及伸缩器能有合适的操作。
管道导向支架的部署和间距一定依据伸缩器制造商的建议设置。
导向支架地点和其结构的装置图须供给予业主方/建筑师审批。
管道固定支撑
管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管处,以便
汲取因管道膨胀或缩短和内部压力所引致的应力,
并把这些应力传达到
结构上;
管道固定支撑均应能蒙受进行水压测试所产生的较高推力;
固定支撑结构细节和尺寸须供给审批。
打扫口
4.1.10.1在雨水管、污废水管的最低地点和每个接合处和管道转弯地点等应设清
扫口;
4.1.10.2铸铁管的打扫口应切合等同ASTM的有关标准的椭型打扫盖掩设计。
清
-!
扫盖掩应用橡胶垫圈密封,同时并用最少两口青铜螺栓坚固的销紧;4.1.10.3其余管道的打扫口按原厂配件配置。
无原厂配件的打扫口,应用三通代
替。
贮水池/水箱
4.1.11.1混凝土结构的水池或水箱(包含混凝土水池与管件之间套管),所有由
建筑承包单位建筑;
4.1.11.2以下预埋于每个混凝土水箱或水池的接驳件和附件均由本承包单位负责安装就位:
(a)水箱进水口
(b)水箱出水口
(c)排水管
(d)溢流管
(e)水位控制器用的聚氯乙烯套管
(f)排气管
4.1.11.3a至d采纳柔性防水套管;e采纳聚氯乙烯管;f采纳不锈钢管加防虫网罩。
化学药物储藏缸
承包单位负责供给及安装之化学药物储藏缸应采纳玻璃纤维等防腐化物料制成。
4.2实行
管道安装
所有管道及配件须光滑,不含铁锈及鳞片,在安装前应完全打扫。
在工作进行中,管道的两端须用特别金属或塑胶帽盖着禁止使用木塞。
在系统运作时发现任何由于不切合上述要求而惹起的管道堵塞,承包商应免费冲洗及疏导管道。
于每日施工和施工后应付管道供给合适的保护以防湿气或其余杂物污
染整个系统或拥塞管道;
管道安装应与墙壁平行,并保持室内净空要乞降保持人行通道通畅;
管件的切割应光滑和精良且不破坏管件,可能时切割管道应采纳软式割
管器,管子端部应铰口以去除毛口;
管道支架应设于建筑结构上。
在结构构架之间如需要安装支架,则须提
供合适的金属构架;
供给足够的坡度以保证系统能合适地排水和排气,在预留管道打扫口时
须保证打扫口前面无阻碍;
丝扣接口的管道应采纳合适的楔削螺纹绞合切割方法,接口一定用氧化
-!
铅与甘油的黏稠混淆物或用聚四氟乙烯带,或其余有效的丝扣接口复合物加在阳螺纹长进行接合。
接口达成后不该露出3个圈以上螺纹;
管道槽和接头应按制造厂的建议安装;
在系统每一管段的低位及合适地点应设置排水阀;
在系统的高位及合适地点设置自动排气阀,终端泄放管应设于地台达成
面之上150mm;
4.2.1.10法兰和接合管应瞄准端面。
法兰接口之间须设置认同使用的垫片,安装应为平坦和密气。
为每件须维修的设备或资料如水泵、控制阀或近似的设备等供给法兰,或接合管进行管道接驳;
4.2.1.11水安全装管道上的阀门,其阀杆应装成水平或垂直向上;
4.2.1.12无论有否指明,需要进行排水、隔绝或分段的地点一定设置闸阀或蝶阀。
每个阀门须加上卷标以便辨别;
4.2.1.13与设备连结的管道应独立地支撑,使设备不致因管道重量或膨胀而蒙受
应力;
4.2.1.14按便于保护、维修和改换的要求,供给丝扣或法兰的连结收;
4.2.1.15在整个装置系统的前后过程中,采纳全部举措,以防备管道受污染或堵
塞;
4.2.1.16除获取业主方/建筑师同意外,不行采纳直角弯头;
4.2.1.17当管道超越建筑物的伸缩缝和/或有可能挪动的地方时,应供给伸缩器以
抵消任何造成此挪动的应力;
4.2.1.18所有排水管道一定按锤线安装,或依据规格或图纸上所列的坡度施工,
且一定齐整摆列,交叠处减至最少,并给予足够的空间供排气、扩充、
缩短和挪动。
管道不行安装离楼板达成面100mm或以下,并须和其余设
施和建筑结构维拥有足够的空隙;
4.2.1.19在铺设在地下排水管道以前应检查所有排水管道的标高,当发现有差别
时应马上通知业主/建筑师;
4.2.1.20所有铺设在地下或埋藏于混凝土/砖墙的镀锌钢管,应用麻布或其余认同的物料包扎和涂上沥青以作保护;
4.2.1.21所有暗装或埋藏在墙壁内或地台内的管道,无论其长度多少,都一定在
安装稳当后马长进行水压试验以试管道强度及严实性。
在业主/顾问工程
师或其代表在现场查验测试合格及签订确认后,承包单位才能够书面通
知土建承包单位进行回填或封闭工作。
因管道测试不合格而引致土建承
-!
包单位延缓封闭工作,所有损失由本承包单位负责;
4.2.1.22所有砼结构水箱或水池皆由建筑总承包单位负责建筑。
但所有预埋于结
构内的管道、防水套管等均由本承包单位供给,且一定进行水压试验达
到业主方/建筑师要求后才可交予建筑承包单位进行预埋。
承包单位须与
建筑承包单位协调解合作,以保证所有上述的管道、防水套管等皆正确
就位,以供往后接驳有关系统。
焊接
所有焊接工作一定由具备由有关专业机关发出的有效烧焊证书的合格技工履行。
缺少上述烧焊证的烧焊工会被拒绝进行任何焊接工作。
焊接的准备工作
(a)管件焊接前在管子的二端磨倾斜37.5度
(b)所有仇家缝焊的焊接间距和焊缝尺寸除切合有关国家标准外,还需切合以下要求:
额定管件壁厚
间距
倾斜度
6.35mm
或以下
3.2mm
37.5
度
6.35mm
以上
4.8mm
37.5
度
(c)在所有平焊接头上使用垫环;
(d)在任何焊接前,按要求用刮削、擦除、铲除和抹擦等方法从待焊表面除掉全部腐化物及其余外界资料。
焊接工艺
用手持防备工具的金属弧焊工艺,或用自动埋弧焊工艺-只用直流电流。
所有管道的焊策应依照中国有关标准以及用于特别焊接工艺的最新规定。
须提交所建议的焊接工艺规格说明以备审批。
焊接操作
焊条尺寸、电压、电流、焊缝或叠珠焊缝的厚度和数目按前述规定。
焊
后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除掉全部焊渣和鳞屑,然
后在需要的地方刨削以备第二层的堆积。
焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm,也不该大于3.18mm。
焊缝加厚部应中间隆起,且在所焊接的表面二侧递降,焊缝裸露表面外观应精良,并且被焊件的下表面不该有凹陷。
所有焊接部分,焊接金属与被焊接金属应完全熔融,焊接的穿透性应包
-!
括不倾斜部分并延长到管子的内壁。
承包单位须检查所有焊接工艺,并供给质量证明。
顾问工程师于需要时
可随时进行查验,并切除2%焊接口数目以供检查及测试。
如上述测试的
焊接口的工艺或资料被觉察不合格时,可被要求进一步切除更多半量的
焊接口直到焊接口数目的4%。
如在这4%焊接口内进一步发现不合格的
状况时,顾问工程师可要求承包单位拆掉所有焊接部分,并从头作出补
救工作。
而所有花费须由本承包单位负责。
顾问工程师可要求承包单位邀请“X-光”或“超声波”专业到工地对
焊接部分进行抽样测试,而所有花费须由本承包单位负责。
所有焊接工序须在洁净及干爽的地方进行,免得受雨天的影响。
硬聚氯乙烯管道系统之焊接:
(a)依据制造厂商所介绍的方法及本说明书中其余详尽要求用熔剂焊接硬聚氯乙烯管道系统;
(b)用熔剂焊接前。
一定用砂纸和具挥发性的冲洗剂洁净接口处。
施用熔剂时,应防止受热,以防在两个表面完好接合前胶接剂固化。
旋转两个拼合表面以使熔剂平均涂布,并快速抹去剩余的胶合剂。
管道吊架和支架的安装
所有的吊架和支架包含吊杆、角铁、槽钢和铁板以及任何与设计要求有
异的更改,均应早先获取顾问工程师的同意后才可进行加工制造;
垂直管道应在每根立管的中部采纳经过认同的钢制管码支撑,以防摇
晃、下垂、震动和共震,防止支架或固定支架之间的曳拉或扭弯而使管
道蒙受压力;
如管卡和管道为不一样资料,管卡与管道之间应供给橡胶垫片;
所有支架、固定支撑、托架和吊架等均应用有足够强度的膨胀螺栓固定。
洁净步骤
采纳全部预防举措,以防止外界物体,诸如焊珠和焊渣或污物进入管道
系统中。
敲打已竣工的焊缝以使碎屑松脱。
所有管道、阀门和配件在装
配成系统之间,均应用金属刷和擦扫除去管内的油污、油脂或污物;
跟着管道及竖管接驳完成,所有管径150mm及以下的管道应随即用清水冲刷直到完全除去污物、油污和金属屑等为止。
在一般状况下,每种尺寸的管子在与更大尺寸的管子连结在一同以前均应分别冲刷;
4.2.4.3200mm及以上管道的冲洗办理应采纳钢刷子,牵拉洗漱过每段管子的整
-!
个长度,随后用比管子内径稍大的纤维刷子或抹布抹刷;
所有冲洗办理均应贯穿整个管道系统。
冲洗办理和最后接口达成以后,
各管道节段的尾端均须牢牢密封,以防任何污物、水或其余外界物质进
入管道。
2阀门与配件
2.1总则
说明
本节说明阀门与配件在管道工程的规格、安装及调试所需的各项技术要求。
一般要求
所抵送工地的阀门均应是崭新的,并应有标示以利鉴别其等级;
在运送、储藏、及安装阀门与配件的过程中须赐予合适的保护,以防外
物进入系统内;
按图纸要求为所有设备供给压力表、排水阀、排气阀及试验阀门;
无论图纸能否显示,为所有设备、所有分层之水平管、入房间之主水管
及每条立管供给隔绝阀门;
在需要系统均衡处如分支管道、旁通管道等处安装球形调理阀;
阀门的设置需要供给足够的维修间距,并
于进行测试压力情
况下无渗漏现象。
制造厂名或牌子、图号或编号及保证能达到工作压力
等,须铸于阀体或阀盖上。
所有阀门并应有显然的启闭标示。
除特别用
途以外,同一品种阀门应由同一供货商供给;
阀门应配合各系统的工作压力,闸阀、蝶阀及球阀应合适于受压力状况
下进行维修工作。
无论安装于任何系统,阀门之额定工作压力不可以小于
1MPa。
其余更高要求按系统需要而定。
阀门接驳
(a)
按管道接口的要求供给阀门,直径须与管径同样;
(b)
管径50mm及以下为丝扣接口或焊锡接口;
(c)
管径65mm及以上为切合中国国家标准的法兰接口;
(d)
铜管应采纳焊料接口或螺纹焊料接口般配器。
除还有规定,所有阀门须与所装接收道的管径同样;
2.1.2.10每个压力表前须安装排气阀门;
2.1.2.11所有地下阀门须安装与独立的阀门井内,并带有铸铁阀门盖。
质量保证
-!
以下的规例、条例、标准及规范合用于本章所述的工程:
(a)当地的条例及规范及起码为中外合财产品
(b)其余条例及标准
A.等级应切合英国标准BS5150至BS5163及其余有关之英国标准
B.ANSI
C.ASME
D.UL
E.ASTM
资料呈审
提交以下连同个别附带要求的规格:
(a)制造厂供给的产品资料包含数据及物料详图等
(b)切合规格要求的证书
(c)阀门支撑详图
(d)操作及维修手册
2.2产品
各系统的阀门规格须按表3.2.1及3.2.2所指定的要求。
表3.2.1-生活用水
阀门种类
管径mm
阀体资料
圆盘及阀座资料
15~!
0
青铜
青铜
闸阀和球阀
65及以
铸铁
不锈钢/青铜
上
蝶阀
65及以
球墨铸铁
不锈钢/青铜
上
挥动止回阀
15~50
青铜
青铜/不锈钢
无声止回阀
65及以
铸铁法兰
青铜
上
式
32~50
青铜
青铜
减压阀
65及以
铸铁
青铜
上
25~50
青铜
青铜
浮球
65及以
球墨铸铁
不锈钢/青铜
上
表3.2.2-排水
阀门
种类
管径
mm
阀体资料
圆盘及阀
座资料
闸阀
15~50
硬聚氯乙稀(UPVC
)硬聚氯乙
-!
稀(UPVC)
65及以上
抗锈蚀树脂衬里铸
无锌青铜
铁
蝶阀
65及以上
橡皮衬里球墨铸铁
无锌青铜
挥动
无锌青铜
止回
所有
无锌青铜或泡铜
或不锈钢
阀
闸阀
50mm及以下
青铜阀体、青铜闸、不上涨阀杆、固体楔形圆盘、连结阀帽、丝扣接口
或焊锡接口。
65mm以上
抗锈蚀树脂衬里铸铁阀体、青铜/不锈钢座环、固体楔形圆盘、不上涨阀
杆、法兰接口。
球阀(截止阀)
50mm及以下
青铜阀体、青铜球、缧纹阀帽、不上涨阀杆、金属对金属座、丝扣接
口或焊锡接口;
65mm以上
铸铁阀体、镶青铜球、二次研磨可换式阀座及圆盘、螺栓锁定阀帽、法兰接口。
止回阀门
无声止回阀(管径65mm
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- 管道 及其 支架 技术规范 标准