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印前知识
印刷知识大全
什么是色域空间?
弄清楚色域空间有何意义?
答:
我们在RGB、CMYK和Lab中编辑图像,其本质的不同是在不同的色域空间中工作。
色域就是指某种表色模式所能表达的颜色数量所构成的范围区域,即具体介质如屏幕显示、打印机输出、印刷复制所能表现的颜色范围。
自然界中可见光谱的颜色组成了最大的色域空间,在该色域空间中包含了人眼所能见到的所有颜色。
在色彩模式中,Lab色域空间最大,它包含RGB、CMYK中所有的颜色。
设计图像的色彩模式,以什么模式较好?
答:
在Photoshop中,图像的色彩模式有RGB模式、CMYK模式、GrayScale模式以及其它色彩模式。
设计图像模式采用什么模式,要看设计图像的最终用途。
如果设计的图像要在纸上打印或印刷,最好彩用CMYK色彩模式,这样在屏幕上所看见的颜色,与输出打印颜色或印刷的颜色比较接近。
如果设计是用于电子媒体显示,如网页、投影、录像等,图像的色彩模式最好用RGB模式,因为RGB模式的颜色更鲜艳、更丰富,画面更好看。
并且图像的通道只有3个,数据量小些,所占磁盘空间也较少。
如果图像是灰色的,则用GrayScale模式较好,因为即使用RGB或CMYK色彩模式表达图像,看起来仍然是中性灰颜色,但其磁盘空间却大得多。
另外灰色图像印刷,如用CMYK模式表示,出菲林及印刷有4个版,费用大不说,还可能会因灰平衡控制不好而引起的偏色问题。
当有一色印刷墨量过大时,会使灰色图像产生色偏。
金、银色是如何印刷的?
印前设计有什么要求?
答:
在设计中,客户常常要求用金色或银色印刷。
但是金色和银色不能由四色印刷来实现,其印刷和技术都有特殊要求。
由于金色和银色是按专色来处理的,即用金墨和银墨来印刷的,因此其菲林也是出专色菲林,要单独出一张菲林片,并单独晒版印刷。
在电脑设计时,应定义一种颜色来表示金色和银色,并定义其颜色类型为专色,就可满足设计的要求。
由于金银和银色是不透明的,故设计时可以对金色或银色内容,设定为压印(Overpint)。
什么是专色和专色印刷?
答:
专色是指在印刷时,不是通过印刷C,M,Y,K四色合成这种颜色,而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。
专色油墨是由油墨厂生产的,或者由印刷厂预先混合好的。
对于印刷品的每一种专色,在印刷时都有专门的一个色版对应。
使用专色可使颜色更准确。
尽管在计算机上不能准确地表示颜色,但通过标准颜色匹配系统的预印色样卡,能看到该颜色在纸张上的准确颜色,如Pantone彩色匹配系统就创建了很详细的色样卡。
对于设计中设定的非标准专色颜色,印刷厂不一定能准确地调配出来,而且在屏幕上也无法看到准确的颜色,所以若不是特殊的需求,就不要轻易使用自己定义的专色。
计算机中常用的表色方法有哪些?
一般定义颜色采用什么方法较好?
答:
无论是计算机上,还是在印刷时,都需要一种方法来描述不同的颜色。
色彩学上把表色方法也称颜色模型或色彩模式。
表色颜色模型的类型很多,每一种都能从不同角度描述颜色,但不同的色彩模式适用于不同的场合,且准确性是不同的。
计算机表色模式有:
1、RGB模式:
又称RGB色空间。
它是一种色光表色模式,它广泛用于我们的生活中,如电视机、计算机显示屏、幻灯片等,都是利用光来呈色。
印刷设计中常需扫描图像,扫描仪在扫描时首先提取的,就是原稿图像上的RGB色光信息。
RGB模式是一种加色法模式,通过R、G、B的辐射量,可描述出任一颜色。
计算机定义颜色时R、G、B三种成分的取值范围是0-255。
0表示没有刺激量,255表示刺激量达最大值。
R、G、B均为255时就合成了白光,R、G、B均为0时就形成了黑色。
在显示屏上显示颜色定义时,往往采用这种模式。
图像如用于电视、幻灯片、网络、多媒体,一般使用RGB模式。
2.CMYK模式:
又称CMYK色空间。
对从事印刷业的人员来说,CMYK是最熟悉不过了。
这种模式是一种减色模式,遵循减色法混和规律。
CMYK模式实质指的是再现颜色时印刷的C、M、Y、K网点大小,因此C、M、Y、K的数值范围为0%~100%。
CO%MO%YO%KO%表示白色,C100%M100%Y100%K100%表示黑色。
3、HSB模式:
即色相(HUE)、饱和度(Saturation),亮度(Brightness)模式。
RGB图比CMYK图显示更好,色彩更漂亮,能不能将RGB图直接输出?
这样做会有什么后果?
答:
由于RGB的色域比CMYK大,有些颜色在屏幕上显示得出来,用四色油墨却印不出来。
由于RIP的不同,RGB图在分色软片上,可能只有黑版上有图,其它色版上却无图,也有可能是四色胶片上图片的信息(网点)完全相同,即等值的灰度图。
有些发排软件或RIP能将RGB转换成CMYK,但最好用扫描软件或Photoshop来进行模式转换。
印刷被定义为通过各种压力将油墨转移到承印物表面形成图文的工业化复制过程,传统的印刷以印版作为图文的中间载体,使图文区和空白区通过各种手段隔离,然后将油墨转移到产品表面,数字化印刷将印版抛在一边,直接将计算机内的图文转移到产品表面,技术的演进朝着最迅捷的方向发展,但似乎印刷并没有抛弃油墨的迹象。
油墨的构成
内容是印刷最根本的目的,但要传递内容,色彩起着非常重要的作用,自然界能够表现色彩的东西很多,油墨专家们首先想到那些保存期长而且颜色鲜艳的颜料和染料。
颜料也好染料也好,不能直接印刷到产品表面,颜料和染料之所以能够牢固的附着在产品表面应该归功于树脂。
大部分树脂是固体的,油墨中的树脂绝大部分不是单纯的树脂,而是溶解到溶剂中形成的混合体。
油墨是由颜料、树脂、溶剂构成的,所有的印刷油墨缺少不了上述三种成分。
移印油墨和丝印油墨
不同的印刷工艺对于油墨的要求不完全相同,还必须对油墨添加适当的补充成分来使它们更容易的使用在具体场合,比如胶印油墨的黏性较大,耐水性好,凹版印刷油墨比较稀,流动性好;丝网印刷油墨则必具有好的透过性。
不同的印刷工艺使用的油墨总起来说主要的区别在于油墨中含有的助剂不同,本文将主要谈及丝网印刷油墨和移印油墨。
在承印物适性方面,丝网印刷具有极大的优越性,特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业,丝网印刷获得了广泛的称誉。
然而,世界上不存在万能的印刷方式,丝网印刷也不例外。
在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域,丝网印刷遇到了真正的麻烦,这种麻烦催生了移印技术的诞生。
可以这样说,尽管移印技术和丝网印刷有很大的差别,但它们涉及的工业领域极其相似。
最早的移印油墨是用丝印油墨代替的,实践证明也没有什么绝对的不适应。
可是油墨在不同的印刷环境下使用,肯定存在适性的不同,比如移印油墨,用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性,但会要求其具有更好的触变性和表干现象,以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。
使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。
MARABU率先开发了专用的移印油墨。
通过添加剂的作用使油墨的表面张力保持在恒定的范围内,以使印刷过程的油墨转移保持绝对的一致。
油墨转移的过程和移印胶头的性质也紧密相连,把移印胶头的表面张力控制在和移印油墨相近的范围内,这看来是一个系统工程,本质目的就是改善油墨转移效率。
日本人则从另外一个角度来解决这个问题,他们在移印机上加装胶头清洗装置,不过,加装胶头清洗装置主要在于控制了的油墨的转移量,而转移效率并没有提高。
值得说明的是,丝印油墨和移印油墨是完全通用的,只是需要添加助剂来改变印刷适性而已。
所以没有专门的移印油墨时,可以用丝印油墨代替。
油墨的颜色:
原色、专色,标准色
自然界的色彩是丰富多彩的,要想全部用油墨表现出来是不可能的,印刷中有两种复制颜色的方法一种是直接调配专色进行印刷,另一种是通过四色叠加进行印刷。
四色是根据CMYK颜色模型中四种色料叠加原理来复制色彩的,一般来说四色复制技术基本能够复出我们要求的色彩,具有层次的原稿通常要用四色复制技术。
四色油墨的复制优势在于层次原稿,对于大多数广告设计和创意以及工业印刷,使用专色是非常普遍的现象。
专色则更能够体现设计者的思想,也更容易防止被侵权。
从理论上说,专色也可以用原色调配来,但是那样做不但色相难以完全匹配,浪费油墨的可能性也增大。
所以印刷技术色彩的复制包含了两方的复制技术,一个是倾向于用四色油墨复制色彩,主要用在原稿是层次的,存在色与色之间的叠加的情况。
原色印刷由于牵涉复杂的色彩学和网点合成的原理,因而是印刷技术中最难以掌握的技术。
如何控制从原稿到软片、印版和承印物的网点变化是原色印刷技术的核心环节。
专色则用在颜色不互相叠加的场合,由于自然界具有异常丰富的颜料,制造专色油墨的种类也就非常多。
-般意义上的专色是指原色之外的所有颜色,言外之意专色是无限多的。
美国PANTONE公司制定油墨专色标准色,并依据生产的专色油墨印刷出现今普遍采用的色卡。
PANTONE色卡实际上是专色的极小部分,我们称之为标准色。
如今欧洲也制定了欧洲标准色,我们就可以把这两个标准色看成全部专色的子集。
当然,各种色卡印刷的标准色互相调配也能调配出很多专色,色卡是世界上从事印刷业务的公司的通用语言。
红色究竟是什么样的红色,谁也说不清楚,但是如果告诉你PANTONE色卡号,你就会很容易找到这种油墨。
油墨生产厂家能否提供按照标准色卡生产油墨关系到用户的切身利益,选择油墨颜色是一个重要内容,虽然四色印刷技术很难掌握,但是选择原色油墨时似乎非常简单,因为油墨生产商生产的四色油墨只有一套。
相比之下,专色油墨的选择就麻烦的多,如果设计者刚好使用某种标准色来表达他的设计思想,你也刚好采购了这种油墨,那么你就只能选用这种油墨了,但是越来越少的设计师会这样做,可能老板也不允许他这样做,因为越容易得到,仿冒也简单。
调配油墨说起来也是根据色彩学中的减色法,但是要很快调配出准确的颜色,理论和经验一样重要。
材质和油墨选择
胶印等印刷方法可能没有那么麻烦,因为纸张的印刷适性很好,基本不用考虑附着力问题,但是丝网印刷和移印就不这么简单了,丝印和移印的承印材料很多,不可能用一种油墨代替,油墨生产厂家要想完全适应市场得必须生产各种各样的油墨。
我们可以把承印材料简单地分为下面几种:
1.PP和PE,在塑料家族中,PP,PE是用量非常大的两种材料,首要是它们具有很好的物理性质,耐化学腐蚀性很好,绝大多数溶剂都奈何不了它们,所以在涂料、化妆品、塑料薄膜和电学产品方面有广泛用途。
但是这同时也是它们难以印刷的原因,因为它们的组成分子是非极性分子。
目前,印刷这两种材料普遍采用印前处理的方法,比较常见的方式是火焰处理和高频处理。
MARABU公司生产的Pl处理水实际上是一种强氧化剂,通过氧化材料表面形成粗糙表层来实现油墨的良好附着。
开发免处理的PP油墨也是许多厂家的目标,技术也基本成熟,但是免处理油墨在PE表面还不能好附着。
MARBU的PP系列油墨就是免处理的油墨。
结合印前处理,能够用在PP、PE表面的油墨种类比较多。
我们在此讨论的是溶剂性油墨,对于UV油墨,印前处理也是必须的,目前还没有免处理的UV油墨。
应该说,在目前的印刷技术领域,在PP、PE材料上印刷,实现稳定的质量控制是困难的事。
2.ABS、PC、PVC、PS、AS等一些极性材料是很容易印刷的,这些材料多数无需印前处理就可印刷,这部分油墨是所有生产厂家的强项。
3.玻璃、金属、陶瓷等承印物,表面不存在任何吸收性质,按照常规方法制造的油墨难以奏效,多数情况用到双组分油墨。
现在从事移、印丝印的企业越来越多,能不能找到适合客户产品的油墨意味着获得订单的能力。
但是供应商的资料显示能够适合这种材料,要确定是否真的能够达到要求,关键是按照要求进行测试,如果测试效果不佳,不妨更换油墨。
有时候可能得到错误的信息和技术,所以一定要了解测试方法,很多油墨不能实现产品的印刷方法,错误的试验方法是造成这种结果的重要原因。
有些问题如果解决不了,要及时和油墨厂家联络。
前面叙述提供的重要信息是,首先要了解客户的产品是什么材料,其次要熟知油墨的选择信息,然后细致的试验,直到客户满意。
理论上没有不可以印刷的产品,实际上很多产品印刷使你烦恼,关键是有没有足够的试验手段来解决。
50个常用油墨术语
发布日期:
2012年08月06日
1.发泡油墨 foamingink
这种油墨中含有发泡材料。
印件加热处理,即发泡隆起,成为凸出一定高度的印刷品。
2.隆凸油墨 embossingink
能使印迹凸起以求醒目的油墨。
3.盲文印刷油墨 printinginkforbraille
盲文读物要求字迹凸起较高,以便手读,所用油墨为发泡油墨中的一种。
4.防霉油墨 fungicidalink
能在一定程度上防止霉菌生长的油墨。
5.芳香油墨 perfumedink
具有芳香气味的油墨。
6.耐油脂油墨 greaseproofprintingink
印刷奶油及其他油脂制品包装的油墨,与油脂接触不渗色不脱落。
7.耐洗烫油墨 indelibleprintingink
用于织物印刷能耐洗烫不渗色、变色、脱落的油墨。
8.可洗去油墨 washableprintingink
用于织物某种标志的印刷,墨迹易于洗去。
9.金属油墨 metallicprintinginkfilms
指用金属颜料制成的油墨,如金墨、银墨。
10.金墨 goldink(bronzeink)
印刷后呈黄金光泽的油墨,系由铜合金粉为颜料所制成。
11.银墨 siliveink
印刷后呈白银光泽的油墨,系由铝粉为颜料所制成。
12.珠光墨 pearllustingprintingink
采用珠光颜料制成的油墨,印迹具有优美的珍珠光泽。
13.平光油墨(无光油墨) matink(dullink)
印迹反射率极低或完全无光泽的油墨,亦称哑光油墨。
14.荧光油墨 fluorescentink
用荧光颜料制成的油墨,具有将紫外线短波转换为较长的可见光而反射出更耀目色彩的性质。
15.发光油墨 luminousink
用发光颜料制成的油墨,具有受日光或其他光源照射激发后在一个相当时间内发出淡绿色磷光的性质,亦称磷光油墨或夜光油墨。
16.双色调油墨 doubletoneink
在连结料中含有可溶性染料的油墨,印迹边缘会因可溶性染料渗出的色晕,而呈双重色调。
17.二片罐油墨 PrintinginkfortwoPiececantinprintingink
适用于铝制二片罐生产线印刷的油墨。
18.三色版油墨 threecoloursprocessink
适用于三色版印刷的黄、品红、青三原色成套油墨。
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19.玻璃油墨 glassprintingink
可在玻璃上进行印刷并能牢固附着的油墨。
20.金属箔油墨 printinginkformetal-foil
可在金属箔上进行印刷并牢固附着的油墨。
21.软管油墨 collapsibletubeprintingink
适用于金属软管印刷工艺的油墨。
22.软管滚涂油墨 collapsibletuberollercoating
适用于金属软管滚涂底色的油墨。
23.印铁滚涂油墨 tin-platerollercoating
适用于涂锡薄铁皮滚涂底色的油墨。
24.复写纸油墨 carbonpaperink
专用于制造复写纸的油墨。
25.盖销油墨 inkforstamping
专用于邮票等盖印注销的油墨。
26.无水胶印油墨 waterlessoffsetink
不用润湿水系统来进行印刷的胶版油墨。
27.凸版转印油墨 lettersetprintingink
系凸版沾墨印在橡皮布上再转印到承印物上的油墨。
俗称干胶印油墨。
28.静电复印油墨 electrostaticprintingink
适宜于静电复印工艺的具有特殊静电性质的油墨。
有干式粉末状态和悬浮液状态两大类别。
29.干法静电复印色调剂 xerographictoner
适宜于干法静电复印机用的,极易由于摩擦或感应带静电的有色粉末。
其中有单组分和双组分之别。
30.湿法静电复印油墨液 electrofaxliquidtoner
带静电色素颗粒悬浮在某种相对绝缘介质中的液态胶体体系,适宜于湿法静电显影之用。
31.喷射印刷油墨 jetprintingink
一种能由于喷墨印刷机的喷墨口与承印物间的电场作用而按要求喷射到承印物上产生图象文字的液体油墨。
32.石印制版墨 lithographicdrawingink
亦称石印描版墨、汽水墨、转写墨,对人造大理石版材具有特殊的附着力,可在特殊的汽水纸上描绘成图象文字转移到版材上以制成石印版。
也可直接用在石印版上描绘或修版。
33.落石墨 copyableink
亦称晒版显影墨。
适用于制好图文的石印版或胶印版上以增加印版上图文部分的牢固度。
34.(电子元件)标记油墨 electroniccoponentmarkingink
在各种塑封后的电子元器件上,用以打印标志的油墨。
35.导线油墨 wiremarkingink
在导线的绝缘包裹层上打印标志能耐久不脱落的油墨。
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36.辅助剂 additive
在制造或使用油墨时,加入少量可以调整油墨至具有某种性质的材料。
37.调墨油 varnish
调整油墨的粘度或调度的油料。
38.防潮油 waterproofvarnish(moistureproofvarnish)
具有一定的防止潮气渗透性质的印刷用油。
39.调金油 goldvarnish
用以调和金粉成为金墨,进行印金用的连结料。
40.冲淡剂 reducer
透明或半透明助剂,加入油墨中主要起淡化色彩作用。
41.稀释剂 diluent
用以降低油墨粘度或稠度的材料。
42.去粘剂 visecosityreducer
指加入油墨中能降低粘度或粘性的材料。
43.防结皮剂 anti-skinningagent
加入油墨中能防止油墨贮藏或使用时表面结皮的材料。
44.油墨检验 inkinspect
用物理或化学的方法判别油墨各种性能的过程。
45.墨色 masstone
是指刮在刮样纸上的厚层油墨的颜色。
46.着色力 tinctorialstrength
表示油墨样品与标样之间颜色浓度的差别。
47.墨性 thepropertiesofink
在油墨工业中习惯把反映到印刷适应性上的许多油墨性质总称为墨性。
例如油墨的身骨、流平、丝头等。
48.身骨 body
是指油墨的软硬、松紧、稀稠和弹性等。
49.流平 levelling
是指油墨流平的速度及流平后接触角的大小。
50.丝头 stringing
是指在用小墨刀的头部轻按油墨后拉起,油墨从拉起的小墨刀上流下时所成绵延的细丝。
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