煤矿安全事故应急预案.docx
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煤矿安全事故应急预案
煤矿安全事故应急预案
一、矿井的基本情况
(一)矿井地理位置及交通
(二)开采煤层
1、矿井含煤地层
本矿井含煤地层为上二叠统龙潭组(P2l)地层,其厚度140~145m,含煤14层,煤层总厚度8.9m,含煤系数6.1%;可采及局部可采煤层在煤系上、中、下部各有一层,其编号分别为:
M1、M9、M14,其中M9煤层全区稳定可采,M1煤层仅局部可采,且含硫高,而M14煤层含硫特高,又因其距离下二叠统强含水层茅口组石灰岩特近,开采时易造成底板突水引起水患,故矿井设计只开采M9煤层。
2、区内三层可采及局部可采煤层特征如下:
M1煤层:
位于煤系顶部,紧接长兴组(P2c),煤层厚0.40~1.25m,一般厚1.00m。
外观多呈块状,多由半亮型及半暗型煤条带组成,含黄铁矿结核及细粒,结构单一,不含夹矸。
顶板多为燧石灰岩,其与煤层间常有一层厚0.10~0.50m的灰黑色含钙质的炭质泥岩伪顶;底板常为粘土岩。
区内仅在1~10号勘探线间局部地段可采。
M9煤层:
为区内主要可采煤层。
位于煤系中部,上距M1煤层55~75m,一般70m左右。
煤层厚1.18~23.12m,一般厚2.0~4.5m。
性软、脆,外观多呈粉状,仅局部有碎块,多由光亮型及半亮型煤条带组成。
顶板多为灰色、深灰色粉砂质泥岩及泥质粉砂岩构成,底板常为粘土岩。
结构单一,全区可采。
但厚度有较大变化,其变化特点是:
浅部3~8号勘探线间1000m标高以浅地段厚度较大,多在4.0m以上,最大ZK601孔真厚度达23.12m;中深部4~10号勘探线间出现两个方向为北西~南东延伸的厚度变薄带,这两带煤层厚度一般多在1.50~2.50m间;深部及北西部地带,煤层厚度复又增加,煤厚一般增厚为4.0~6.0m。
这两个厚度变薄带均位于龙盖背斜轴部,其延伸方向与这一背斜延伸方向大体一致,在背斜成生时,由于局部张力拉伸而使煤层受拉张力影响导致其厚度变薄即可间接说明构造因素的影响。
M14煤层:
位于煤系底部,上距M9煤层55~57m,下距茅口组灰岩4~7m。
煤层厚0.20~1.10m,一般厚0.94m。
外观多呈块状,多由暗淡型煤条带夹少量半暗型煤条带组成,常含1~2层厚0.10~0.05m的黑色炭质泥岩夹矸。
顶板多为粉砂质泥岩,底板为粘土岩,其与茅口组间常有厚1.60m~5.30m的灰白色含黄铁矿的粘土岩(硫铁矿层)存在。
厚度多不稳定,仅在个别钻孔达可采厚度。
可采煤层特征详见表1—1—1。
表1-1-1可采煤层特征表
煤层名称
煤层厚度(m)
煤层间距(m)
煤层结构
顶底板岩性
煤层稳定性
煤层可采性
备注
最小~最大
平均
最小~最大
平均
夹矸层数
夹矸厚度(m)
顶板
底板
M1
0.4~1.25
1.0
55~75
70
0
0
燧石灰岩
粘土岩
稳定
局部可采
M9
1.18~23.12
2.0~4.5
0
0
粉砂质泥岩
泥质粉砂岩
粘土岩
稳定
可采
55~57
56
M14
0.20~1.10
0.94
2
0.10~0.05
0.75
粉砂质泥岩
粘土岩
稳定
可采
3、煤层及其赋存条件
本井田扣除高硫煤层及水害威胁严重煤层后,仅有M9煤层全区可采,M9号煤层平均厚度全井田为4.75m,在首采区内可采为3.24m,虽然厚度不太稳定,但厚度在综采支架的合理支护范围内,对回采工艺影响不大。
煤层呈粉状,性软、脆,煤层顶、底板岩性由砂岩、粉砂岩、含泥粉砂岩等组成。
原生岩石属坚硬半坚硬岩组顶、底板岩层中发育有多组裂隙,岩体结合力差,岩层稳固性差,应根据煤层赋存状况结合顶底板条件,合理选择开拓方式、采煤方法、及后期大巷层位等。
(三)开采技术条件
本矿井为煤与瓦斯突出矿井,煤层不易自燃,无煤尘爆炸性。
井巷工程主要巷道不能布置在煤层中,同时必须贯彻执行先抽后掘,先抽后采,“四为一体”的综合瓦斯治理措施。
1、瓦斯
根据地质报告提供的资料,M9煤层瓦斯含量0.58~17.61ml/g.r,一般总瓦斯含量多在10ml/g.r以上,瓦斯含量最高地带在ZK803孔至ZK1002孔一带,属龙盖背斜轴部,隆起近倾没端的部位,说明背斜轴部隆起地段CH4含量相对浓集,本井田瓦斯较高。
根据目前桂箐矿井的生产情况,井下现场实测矿井的瓦斯相对涌出量为13.96m3/min,煤层最高瓦斯压力0.48MPa。
2、煤尘爆炸性
根据地质报告资料,区内对M9煤层共采集煤尘爆炸性试验样3件。
试验数据详见表1—1—2。
表1—1—2煤尘爆炸性试验结果表
采样
地点
样品
编号
工业分析(﹪)
煤 尘 爆 炸 试 验
Mad
Ad
Vdaf
焦渣特征
火焰长度
(mm)
抑制煤尘爆炸
最低岩粉量
爆炸性
结 论
ZK301
P01
1.71
13.41
8.67
2
0
0
无爆炸性
ZK602
P02
2.09
11.47
8.86
2
0
0
无爆炸性
ZK803
P03
2.33
14.44
9.58
2
0
0
无爆炸性
3、煤的自燃
根据煤炭科学研究总院抚顺分院对M9煤层进行煤的自燃发火倾向性试验,试验结果为Ⅲ类,即不易自燃,见表1—1—3。
M9煤层属不易自燃煤层,
表1—1—3煤的自燃倾向等级表
试样
编号
采样地点及
煤层名称
水份%
Mad
灰份%
Aad
挥发份%
Vdaf
全硫%
St,d
真密度
TRDg/cm3
吸氧量
ml/g干煤
自燃倾向等级
2007-4
主井暴露煤样M9煤层
0.87
9.22
10.32
0.43
1.50
0.61
Ⅲ类不易自燃
2007-8
主井暴露煤样M9煤层
4.19
14.64
15.24
0.82
1.53
0.52
Ⅲ类不易自燃
4、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险性
2006年5月16日桂箐矿井在主斜井穿过M9号煤层掘进过程中,发生煤与瓦斯突出事故,突出煤量378t,突出瓦斯量5万立方,导致8人死亡。
桂箐矿井经委托贵州省矿山安全科学研究院及抚顺分院进行煤与瓦斯突出鉴定后,鉴定结果M9号煤层有突出危险性。
5、老窑
井田内没有小井开采,由于区内煤层埋藏较深,除个别地段见煤系上部的M1煤层露头外,其余煤层均未出露地表,因之,区内小窑不多。
据访问当地老窑工知,这些小窑一般均沿煤层掘进,其斜深仅为沿煤层倾向10m至20m,最深不超过50m。
由于本区小窑开采历史久远,开采情况不明,因此废弃小窑可能存在大量积水,是矿床充水水源之一,对矿井构成充水威胁。
6、矿井涌水量
根据现矿井目前生产情况进行测定,现矿井实测正常涌水量:
44m3/h,最大涌水量:
76m3/h。
(四)矿井开拓方式、设计生产能力及服务年限
1、开拓方式
斜井联合开拓,走向长壁采煤法巷道布置。
2、矿井设计生产能力
桂箐矿井在《贵州省黔西矿区总体规划》(经国家发改委审查批准),确定生产能力为120万t/a。
2005年6月由贵州省煤矿设计研究院编制的桂箐矿井可行性研究中,推荐矿井生产能力为120万t/a,该报告经中国国际工程咨询公司2005年7月以咨能源〔2005〕895号文“关于贵州省黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐矿井可行性研究报告的审查意见”通过评估。
贵州省煤矿设计研究院2005年6月编制的《桂箐矿井可行性研究报告》详细分析了井田的煤层赋存情况,开采技术条件、资源量、服务年限、地质构造,机械化装备,煤层生产能力,管理水平,投资效益以及市场需求等因素。
推荐矿井设计生产能力为120万t/a。
2005年7月,中国国际工程咨询公司受贵州省黔西桂箐煤炭开发有限公司的委托,对《桂箐矿井可行性研究报告》进行咨询评估,以咨能源〔2005〕895号文“关于贵州省黔西桂箐煤炭开发有限公司桂箐矿井可行性研究报告的审查意见”提出咨询意见,“评估认为《可行性研究报告》推荐的矿井设计生产能力120万t/a,基本合适”。
通过以上各阶段的论证、评估结合桂箐井田资源量、地质构造、煤层赋存条件,开采技术条件、煤层生产能力、瓦斯限产以及机械装备水平综合分析,确定矿井设计生产能力120万t/a是可行的、合理的。
3、矿井服务年限
矿井服务年限按下式计算:
矿井服务年限=矿井设计可采储量/(矿井设计生产能力×储量备用系数)
式中:
储量备用系数——按规范及本矿井条件取1.4。
根据上述计算的设计可采储量和确定的矿井设计生产能力,计算的服务年限为:
服务年限=可采储量/(井型×储量备用系数)
=3983.12/(120×1.4)
=23.71a
矿井的服务年限为23.71年。
(五)矿井通风方式
1、通风方式
根据矿井开拓部署,桂箐矿井共划分为4个采区,根据煤层赋存特点、煤层瓦斯含量和开拓布局,矿井采用分区式通风方式,抽出式通风方法,多井进风,新鲜风流由主斜井及副斜井进入,污风通过回风斜井及采区风井排出。
回采工作面和各掘进工作面均采用独立通风,掘进工作面为压入式。
(六)井上、下主要电气设备
1、桂箐煤矿主要通风机型号:
FBCDZ54-8-No26,配套电动机型号YB型8极,功率:
315KW,10KV,台数:
2台,通风能力:
4800-10800m3/min。
2、桂箐煤矿井下中央水仓容积:
2079m3,主排水泵型号MD280-43×8:
,配套电动机型号:
YB500L-4,功率:
450KW,10KV。
台数:
4台,排水管直径:
250mm,排水能力:
280m3/h(单台)。
3、桂箐煤矿主要提升机型号:
单滚筒缠绕式提升机JK-3/20E,配套电动机型号:
鼠笼型电机Y型,10极。
功率:
500KW,660V。
4、桂箐煤矿地面瓦斯抽放站瓦斯抽放泵型号:
真空泵,ZBEC-420型,配套电动机型号:
YB355M1-6,功率:
160KW,660V。
台数:
3台,抽放能力:
126m3/min。
5、桂箐煤矿供电系统电源回路数量:
共2趟回路:
甘桂线,钟桂线。
导线型号:
甘桂线LG185,钟桂LG120。
甘桂线长度:
14.9Km,钟桂线长度:
3.5Km。
主要变压器型号:
S11-6300/35,台数:
2台,地面至井下重要变电所供电电缆回路数量:
共2趟回路,电缆型号:
MYJV22-3×120,长度:
2800m,变压器型号:
KBSG-630/10,KBSG-315/10台数:
各2台。
6、桂箐煤矿高(低)爆开关型号及数量:
8台高压配电装置、4台磁力启动器、4台电抗器、8台低压馈电开关。
(七)各施工单位情况及现公司劳动定员
1、湖南涟邵建设工程(集团)有限责任公司,资质:
总承包一级
主要承包工程项目名称:
风井2期、3期工程;
2、中煤五处,资质:
甲级
主要承包工程项目名称:
主井3期工程、安装工程;
3、现桂箐公司现有人员为413人,管理人员28人,各类技术职称、工程技术人员48人。
井下工人:
306人,地面工人:
31人。
(八)矿山救护
1、桂箐公司在基建期间由能发救护中队承担救护业务,能发救护中队派一名救护小队驻桂箐公司。
桂箐公司救护队队长:
蒋青龙,副队长:
龙名,救护指战员8名,全体抗战人员全部具有相应的操作资格证。
现已经与黔西林东医院签订《救护协议》。
医院距矿井约为30km,交通情况良好。
主要装备表如下:
序号
品名
规格型号
单位
数量
备注
1
一氧化碳测定仪
CT500(TOXIRAE11)
台
1
2
便携式红外测温仪
台
1
3
光学瓦斯检定仪
0—100%
台
1
4
光学瓦斯检定仪
0—10%
台
2
5
4小时呼吸器
正压4型/HY-4型
台
10
6
2小时呼吸器
正压2型/HYC-120型
台
2
7
备用氧气瓶
3L
个
10
8
呼吸器校检仪
AJH-3
台
2
9
氧气充填泵
YC-1
台
1
10
自动苏生器
SZ-30
台
2
11
压缩氧自救器
ZY45
台
10
12
高倍数泡沫灭火器
BGP400型
台
1
13
防爆工具
9件套
个
1
14
刀锯
铁
把
2
15
铜顶斧
铜
把
2
16
帆布水桶
个
4
17
两用锹
把
1
18
引路绳
金属芯
米
3000
19
大绳
米
30
20
灾区指路绳
冷光器
支
10
21
风帐
4*4
块
2
22
二氧化碳吸收剂
公斤
200
23
救护担架
两折
副
2
24
大氧气瓶
40L
个
4
25
急救药箱
综合型
个
1
26
温度计
0—100度
只
2
27
工业冰箱
200L
台
1
28
保温毯
条
1
29
秒表
块
2
30
瓦工工具
铁四件
套
1
31
电工工具
铁四件
套
1
32
小镐
铁
把
5
33
起钉器
把
2
34
备件袋
个
1
35
皮尺
10m
个
1
36
卷尺
5m
个
1
37
钉子包
个
2
38
充气夹板
液压起重器
台
1
39
液压剪刀
把
1
40
战斗服
带反光标志
套
10
41
作训服
套
10
2、桂箐煤矿与黔西县林东医院签订协议,桂箐煤矿距黔西县林东医院为29km。
二、*****煤矿主要危险源分析及可能发生的安全事故预测
重点是以下方面:
(一)煤与瓦斯突出;
(二)瓦斯、煤层爆炸
(三)井下火灾(瓦斯燃烧、煤层自燃、电气火灾及皮带着火等)
(四)井下水灾(含水层承压水、老窑及采空区积水)
(五)斜井跑车、过卷等
(六)采掘工作面冒顶
(七)地面地质灾害
(八)地面建筑
三、应急救援组织机构
(一)应急救援指挥部
总指挥:
****
副总指挥:
****
成员:
******
(二)应急救援工作组
1、应急救援调度室
主任:
***
调度员:
*********
2、技术组
组长:
********
成员:
*****************
3、现场救护组
组长:
*********
副组长:
**********************
成员:
***********************
4、后勤组
组长:
****************
成员:
*****************
6、信息组
组长:
**************
副组长:
************
成员:
******************
(三)应急救援指挥部及工作职责
桂箐公司应急救援指挥部,总指挥由总经理担任,成员由采掘、通风、机电、地质测量等部门的人员以及总工程师组成。
矿井发生重大事故后,总经理、总工程师和其他领导必须立即赶到救灾指挥现场,组织抢救,总经理是负责处置事故的指挥者。
在总经理未到之前,由值班总经理负责指挥。
各有关人员在处理灾害事故中的任务和职责:
(1)总经理:
是处置事故的指挥者,在矿总工程师和机电总经理的协助下,制定营救人员和处理事故的作战计划。
(2)矿总工程师:
是总经理处理事故的第一助手,在总经理领导下组织制定营救人员和处理事故的作战计划。
(3)副总经理:
根据营救人员和处理事故作战计划,负责组织为处理事故所必须的工人待命,及时调集救灾所必须的设备材料。
(4)矿山救护队队长:
对矿山救护队的行动具体负责,全面指挥领导矿山救护队和辅助救护队,根据营救和处理事故作战计划规定的任务,完成对灾区遇难人员的救援和事故处理。
(5)通防部主任:
按照总经理命令负责改变矿井通风系统,为实现自然通风及恢复主通风机运转做好技术指导工作,重视主通风机的工作状况和组织完成必要的通风工程,组织瓦斯排放并执行与通风有关的其它措施。
(6)工程部主任:
按照总经理命令负责协调各方面的工作,协助总经理进行抢救、撤人和灾害处理。
安监部主任:
按照安全总经理命令负责监督各方面的待有隐患的跟踪,和措施的执行。
(7)井下各队队长、班长:
负责按桂箐公司指挥部要求有序撤到安全地点直至地面,清点人数,及时向调度室汇报,并随时接受总经理命令,完成有关抢救和灾害处理任务。
在撤退前当班第一责任者负责将动力、主副风机馈电开关打到零位并闭锁,关闭供水阀门。
应急救援指挥部办公室及职责
应急救援指挥部下设应急救援指挥部办公室,负责桂箐公司应急救援指挥部的具体事务工作。
办公室设在矿井高调度室,主任由总经理兼任或由总经理授权副总经理、总工程师兼任,副主任由相关副总经理担任,成员由副总工程师及有关部门人员共同组成。
应急救援指挥部办公室的主要职责是:
(1)负责矿山应急救援指挥工作的综合协调和管理,根据事故灾难情况和救援工作进展情况,及时向桂箐公司应急救援指挥部报告。
(2)与现场应急救援指挥部保持联系,传达桂箐公司应急救援指挥部的命令。
(3)调动矿山应急救援力量,调配矿山应急救援资源
(4)提供技术支持,组织矿山应急救援技术组参加救援工作,协调矿山医疗救护工作
(5)调用矿山应急救援基础资料与信息。
(6)矿山事故扩大或专业领域救援力量、资源不足时,协调相关救援力量及设备增援。
(7)完成桂箐公司应急救援指挥部交办的其它事项。
现场应急救援指挥部及职责
事故现场成立现场应急救援指挥部,由有关部门负责人和救护队组成,主要负责指挥井下现场抢救工作,及时处理各种安全生产事故。
设以下专业小组:
(1)抢险救灾组:
由矿山救护队和桂箐公司应急救援指挥部紧急调集的有关单位人员组成,
具体负责实施现场抢险指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施。
(2)技术专家组:
由与煤矿有关的技术专家和桂箐公司技术负责人组成。
主要研究制定抢救技术方案和措施,解决事故抢救过程中遇到的技术难题。
(3)物资供应组:
主要保证抢险救灾物资和设备的及时调度和供应。
(4)警戒保卫组:
主要负责事故现场警戒、人员疏散、治安及交通秩序维持等工作。
(5)医疗救护组:
主要负责对受伤人员的医疗救护。
(6)后勤保障组:
主要负责车辆调度及后勤保障等工作。
(7)善后处理组:
负责伤亡人员家属的安抚和补偿等善后处理事宜
四、应急救援联络方案
(一)桂箐公司内部联络方案:
采用电话联系,应急救援指挥部及各工作组全体人员通讯录表(包括与能发公司有关领导、安全管理部、生产技术部负责人、调度及有关人员的联络),所有应人员手机必须保持24小时开通。
(二)对企业外部联络方案
外部采用电话、手机、传真等方式与县安监局以上人民政府有关部门,毕节地区分局、黔西县安监局、能发公司救护队、林东医院黔西县分院联络。
附:
应急救援指挥部及全体工作人员通讯录和外部联络通讯录。
五、事故救援方案
(一)煤与瓦斯突出
1、根据我矿现在矿建情况及2010年矿建计划,有煤与瓦斯突出可能的区域111901运输顺槽、111901回风顺槽、11901回风石门等,主要集中在采区顺槽和各揭煤点。
2、煤与瓦斯突出事故危害性:
(1)造成人员伤亡、设备损坏、停止生产造成延误工期等;
(2)国产财产损失。
(二)瓦斯爆炸、煤尘爆炸
1、瓦斯爆炸易发生在瓦斯相对集聚区域,各掘进工作面迎头、采掘工作面、采煤工作面上隅角,采用局扇供风的掘进巷道且供风相对困难的巷道中后段等区域。
煤尘爆炸易发生区域,各掘进工作面、煤矸装载点、转载点等。
我矿M9煤层经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定为无煤尘爆炸性。
2、瓦斯爆炸事故危害性:
(1)造成人员伤亡,巷道损坏,设备损坏、停止生产造成延
工期等;
(2)国家财产损失。
(三)火灾
1、放炮时有明接头、未使用水炮泥,而引起瓦斯、煤以及其他可燃物燃烧。
2、电设备或电缆短路而产生的电火花引起瓦斯、煤、电缆、及其他可燃物燃烧。
3、井下发生火灾的危害性
(1)造成人员伤亡,巷道毁坏;
(2)国家财产被烧毁和破坏;
(3)由火灾有可能引爆煤尘瓦斯,造成极大的破坏作用。
(四)水灾
1、井口灌入水、井筒溃水、溃沙;
2、注浆跑水冲埋,防水闸墙密闭失效透水;
3、掘进工作面:
全岩巷岩溶水、裂隙水、断层水;
4、各类施工钻孔穿茅口裂隙地点封闭不良钻孔水害;
5、各掘进头探放水孔。
6、井田内废弃小窑积水。
7、水灾事故危害性:
(1)造成人员伤亡,巷道损坏,设备损坏、停止生产造成延误工期等;
(2)国家财产损失。
(五)顶板
1、岩巷掘进、煤巷掘进时工作面因地质构造原因造成的顶板事故;
2、所有通风、行人、运输巷道、施钻地点、通风设施施工等处顶板事故;
3、新开拓巷道门子口顶板事故;
4、顶板事故的危害性:
(1)造成人员伤亡,巷道损坏,设备损坏、停止生产造成延误工期等;
(2)国家财产损失。
(六)提升运输
1、机电运输事故可能发生的地点:
副斜井、11采区轨道上山、11采区回风上山、111W下瓦斯抽放巷回风联络巷、111901运输、回风顺槽;
2、斜巷提升、挂钩、石门运输等;
3、人的不安全行为和物的不安全状态。
(1)造成人员伤亡,巷道损坏,设备损坏、停止生产造成延误工期等;
(2)国家财产损失。
(七)煤与瓦斯突出灾害预防措施
煤与瓦斯突出是煤矿极其严重的灾害之一,一旦发生,不仅会造成井下设施严重摧毁、生产中断,而且会造成大量人员伤亡,后果不堪设想。
桂箐煤矿为煤与瓦斯突出矿井,预防煤与瓦斯突出成为全矿安全工作的重中之重,必须引起高度重视,其预防措施如下:
1、严格执行“区域四位一体”及“局部四位一体”的综合防突措施,坚持区域措施现行局部措施补充的原则。
根据采掘工作面的实际情况,编制有效的切实可行的防突措施,减少直至杜绝煤与瓦斯突出事故发生。
2、对防突所需的人力、物力、资金必须按规定保证供给。
每月由总经理主持召开“一通三防”专题会议,落实解决“一通三防”方面存在的问题。
3、工程部对巷道布置尽量做到避开高应力集中区,减少石门揭煤工作,避免非正规布置采面和回采。
4、采取针对性防突措施,加强预测预报工作,预防放炮诱导突出。
回采工作面遇地质构造,动力现象明显,采用空眼排放预排瓦斯,消除突出危险;掘进工作面遇地质构造,动力现象明显,且校检K1值达到0.5以上时,必须采用YZG—150钻机打排放钻孔,排放钻孔的终孔点应在巷道轮廓线5m以外。
无论采取何种防突措施,都必须严格按两个“四位一体”的综合防突措施进行防突管理。
5、加强防突监督管理,严禁超推超掘,预防突出事故。
采掘工作面采取防突措施后必须向调度室汇报情况和允许推进度,并将允许推进度填写在现场的防突牌板上,安全员必须在现场监督检查,出井后要在调度室签字,防突报表有关部门及总工程师、总经理要及时审阅,发现问题必须及时通知调度室。
采掘队打眼工、跟班队领导、跟班安全员必须到调度室了解允许进度范围和推进度,必须按允许推进度进行推进,每班推进度向调度室汇报。
采掘队必须为防突工作创造条件
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