2钢筋作业指导书.docx
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2钢筋作业指导书
中电装备登电登封市风电有限责任公司
登封嵩山风电工程
钢筋施工作业指导书
批准:
审查:
编制:
葛洲坝集团电力有限责任公司
登封嵩山风电场施工项目部
2015年04月20日
目录
1目的-1-
2适用范围及职责-1-
3引用标准-1-
4钢筋进场验收-1-
5钢筋下料表审核及标牌-1-
6钢筋加工-2-
7钢筋运输-3-
8钢筋安装-4-
9危险点分析及作业安全注意事项-5-
钢筋施工作业指导书
1目的
指导钢筋制作安装施工,提高工作质量,加快施工进度,确保钢筋施工质量。
2适用范围及职责
适用于河南登封嵩山风电场升压站及集电线路工程钢筋施工作业。
一般职责划分为:
(1)工程部负责本作业指导书的编制和修订。
(2)财务部负责职工的技能培训、取证和复审换证,提供合格的劳务人员。
(3)质量部负责钢筋安装质量的控制和验收。
(4)设备物资部负责钢筋的材质管理。
(5)作业队负责安排合格人员操作,做到持证上岗,并严格按工艺要求操作。
3引用标准
(1)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)。
(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
(3)《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ33-86。
(4)《施工临时用电规范》JGJ46-2012。
(5)施工图设计文件
(6)河南登封嵩山风电场工程相关技术要求及其他规定。
4钢筋进场验收
(1)钢筋应有出厂质量证明书,其中各种数据应符合有关标准规定。
(2)钢筋进场时必须进行外观检查,钢筋表面必须清洁,带有颗粒或片状老锈或有裂纹者不得验收。
(3)钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的禁止验收。
(4)钢筋进场要按规格、品种分别堆放整齐。
(5)钢筋进场材质检验和验点入库应会同监理工程师一起进行。
(6)钢筋入库后,立即采用彩条布覆盖。
(7)钢筋入库后在监理的监督见证下进行取样送检。
5钢筋下料表审核及标牌
(1)钢筋工工长对送来的钢筋下料单,要认真进行审核;内容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求,角度是否正确,尺寸是否漏写,如对某份料单有疑问应及时与技术人员取得联系并及时更正。
(2)标牌人员对审核后的钢筋下料单进行标牌,标牌时要认真计算下料长度,对数量较大的标牌必须进行自审,以免造成浪费材料。
标牌所用材料用70×100毫米三合板制成,标牌正面应写工程名称、使用构件编号及数量,标牌反面应标明规格及下料长度并附简图。
6钢筋加工
钢筋加工须合格人员操作,做到持证上岗,并严格按工艺要求操作。
进行钢筋加工的工人需配齐护目镜、手套等劳保用品。
严禁闲杂人员进入钢筋加工区域。
6.1钢筋切断
(1)钢筋切断采用GQ-40型钢筋切断机,切断时根据设计图纸及规范要求下料,先长料后短料,精打细算,减少短头,减少损耗。
(2)钢筋切断机的刀片安装时,螺栓要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);固定片刀口和冲切片刀口的距离:
直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。
(3)在断料过程中,如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。
(4)钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
(5)钢筋下料长度允许偏差-5,+0。
(6)切断好的钢筋必须按编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。
6.2钢筋弯曲成型
(1)钢筋弯曲成型机每次弯曲数量见下表:
钢筋直径(mm)
Φ6~Φ8
Φ10~Φ12
Φ14~Φ16
Φ18~Φ20
Φ22~Φ40
每次弯曲根数
6~9
4~6
3~4
2~3
1~2
(2)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出,要先打样板,然后再批量加工。
(3)钢筋弯曲时发现有裂痕时应报废,重新补料。
(4)钢筋弯曲成型的质量要求:
全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
(5)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
a.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
b.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
c.钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(6)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第2条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
b.箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°;
c.箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
6.3钢筋加工事项
(1)钢筋加工工艺符合现行有关国家标准和行业标准。
(2)所使用的钢筋表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
(3)由技术人员开出钢筋下料单,在钢筋加工厂制作或在现场安装场地制作,钢筋制安的基本程序为:
读图→绘制钢筋加工表→钢筋厂按照加工表加工成型→运输至现场安装→“三检”验收→监理验收。
(4)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表规定;
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
(5)钢筋的弯折加工、机械连接和钢筋的绑扎按GB50204-2002的规定,以及施工图纸的要求执行。
(6)制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐,根据现场需要运至现场进行绑扎,钢筋运料采用运输车运至现场,人工抬入基坑。
为保证施工现场的安全文明施工,运料随运随绑,减少占地面积。
7钢筋运输
水平运输采用10t平板汽车运输到工作面附近的吊装设备工作范围内;钢筋垂直运输和装卸车采用相应部位25t汽车吊。
机械垂直吊运钢筋时,应捆扎牢固,吊点应设在钢筋束的两端。
钢筋要平稳上升,不得超重起吊。
起吊钢筋或钢筋骨架时,下方禁止站人,待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作,待就位放稳或支撑好后,方可摘钩。
钢筋在运输过程中,应堆放整齐,采用塑料布遮盖,避免锈蚀和污染。
8钢筋安装
8.1钢筋领料
钢筋在加工完好之后,验收合格才能使用。
8.2钢筋安装
现场钢筋采用绑扎连接。
绑扎的钢筋要求横平、竖直,规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。
钢筋绑扎使用火烧丝绑扎,绑扎要全扣绑扎,绑扎顺序先下后上。
绑扎前,先根据施工图的钢筋间距划好线,绑扎不得有缺扣、松扣现象。
钢筋网片相邻扣要互相交错,防止顺偏。
8.3钢筋保护层
(1)钢筋安装时应保证混凝土净保护层厚度满足设计图纸文件或者规定的要求;
(2)保护层的厚度保证:
可在已绑扎好的钢筋笼底部及四周设置强度不低于结构混凝土设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块,采用80mm*80mm*80mm混凝土垫块,垫块间隔400~600mm绑垫在钢筋上。
安装后的钢筋加固牢靠,且混凝土浇筑过程中安排专人看护,随时检查,防止钢筋移位和变形。
垫块要提前预制保证其强度。
8.4钢筋安装后的保护
钢筋安装完毕,应按照设计蓝图或设计文件以及本作业指导书的规定进行检查验收,并做好记录。
验收后的钢筋,如发现钢筋有班锈,立即组织人员采用钢刷进行除锈,验收合格后才能进行下道工序。
安装好的钢筋以及外露的钢筋,由于长期暴露而生锈时,应进行现场除锈。
对于锈蚀严重的钢筋(钢筋截面积缩小2%时)应予以更换。
在混凝土浇筑施工中,应经常检查钢筋架立位置,如发现变动应及时校正,严禁擅自移动或割除钢筋。
8.5钢筋安装允许偏差
钢筋安装允许偏差和检查方式见下表。
9危险点分析及作业安全注意事项
作业项目
危险源
对策
伤害类型
施工准备
钢筋加工操作人员是否经过相关交底和培训,是否了解钢筋加工机械操作方法;
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底,严格遵守操作规程。
综合事故
钢筋加工机械使用后保护装置失效是否及时更换
现场检查
机具伤害
钢筋运输-作业人员
吊运钢筋区域内是否有其他作业人员在搬运钢筋;
现场检查及查阅相关资料
高处坠落
起重机械操作人员酒后是否仍进行吊装作业;
现场检查,发现问题及时更换操作人员
综合事故
钢筋运输-施工机械方面
运输过长钢筋进场是否采用专用运输车辆,避免钢筋在运输过程中外露拖地;
现场检查运输车辆,严禁钢筋在运输过程中外露拖地
物体打击
装卸钢筋时,汽车吊安全装置失效是否继续作业;
现场检查及查阅相关资料
高处坠落
在起吊范围内有架空线路是否采取可靠安全措施后再采用塔吊垂直运输钢筋
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
触电
钢筋加工-作业人员
开卷扬机工人是否按规定戴好安全帽
现场检查及查教育培训等相关资料
机具伤害
电工是否穿绝缘鞋,是否1人进行带电作业,线路维修前是否确认不带电后才维修。
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
触电
钢筋加工-施工环境
下大雨后钢筋加工区域临时道路被淹是否及时消除;
现场检查
其他伤害
钢筋工作棚内照明灯损坏后是否及时更换;
现场检查
综合事故
下雪后作业区域内的积雪是否及时组织清扫干净;
现场检查
其他伤害
进行钢筋冷拉时,冷拉场地设置警戒区,安装防护栏杆和警告标志损坏是否及时维护合格再冷拉作业
现场检查及检查交底书、教育培训等相关资料
综合事故
2)钢筋绑扎
在高处钢筋连接所设施设置专用操作平台是否稳固,发现有失稳时是否及时加固;
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
高处坠落
新增人员绑扎独立柱头钢筋时工人是否站在钢筋箍上操作;
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
高处坠落
成品钢筋随意堆放在作业通道上,集中堆放在脚手架和模板上的钢筋超过支承的设计荷载是否及时移开;
现场检查及查相关资料
坍塌
在施工操作面进行预应力混凝土施工时,设置的操作平台是否稳固,发现不稳固是否进行张拉。
现场检查及查相关资料
综合事故
钢筋加工-钢筋机械
安装不坚实稳固
现场检查及查相关资料
机械伤害
机械无专用的操作棚
现场检查,设置专用操作棚
多种伤害
钢筋机械无验收合格手续
检查相关资料
机械伤害
锯盘传动装置无安全防护
现场检查及查相关交底
机械伤害
钢筋机械无保护接零
现场检查
触电
钢筋机械无漏电保护器
现场检查
触电
切割机无火星挡板
现场检查
火灾
切割机附近堆放易燃物品
现场检查,及时清理
火灾/爆炸
钢筋机械污染操作不切断电源
现场检查,及时清理污染
触电
钢筋加工-切断机
长料加工时无人员帮扶
现场检查,发现问题及时纠正
物体打击
切断机调直块未固定防护罩未盖好就送料
现场检查,发现问题及时纠正
机械伤害
钢筋送入后手与曳轮接近
现场检查,发现问题及时纠正
机械伤害
切断机开机前未检查刀具状况和紧固状况
现场检查,发现问题及时纠正
机械伤害
机器未达到正常转速就送料
现场检查,发现问题及时纠正
机械伤害
人员两手分布在刀片两边握住钢筋俯身送料
现场检查,发现问题及时纠正
机械伤害
剪切超过铭牌规定直径的料
现场检查及查相关资料
机械伤害
切断料时不用套管或夹具
现场检查,发现问题及时纠正
机械伤害
运转中用手清除切刀附近的杂物
现场检查,发现问题及时纠正
机械伤害
钢筋加工-弯曲机
工作台和弯曲台不在一个平面上
现场检查及查相关资料
机械伤害
开机前未检查轴、防护等
现场检查,发现问题及时纠正
机械伤害
作业时调整速度更换轴芯
现场检查,发现问题及时纠正
机械伤害
对超过铭牌规定直径的钢筋加工
现场检查,发现问题及时纠正
机械伤害
作业半径内和机身不设固定销的一侧站人
现场检查,发现问题及时纠正
机械伤害
成品堆放时弯钩向上
现场检查,发现问题及时纠正
其他伤害
不及时清理转盘和座孔内的杂物
现场检查,发现问题及时纠正
机械伤害
钢筋加工-冷拉机
冷拉场地未设置警戒区
现场检查及查相关资料
物体打击
冷拉现场未安装防护栏杆和警告标志
现场检查及查相关资料
物体打击
操作人员在作业时离钢筋距离在2m以内
现场检查,发现问题及时纠正
物体打击
作业前未检查夹具滑轮地锚等
现场检查,发现问题及时纠正
机械伤害
卷扬机人员未看到指挥人员发信号就开机
现场检查,发现问题及时纠正
机械伤害
作业区间有人员走动
现场检查,发现问题及时纠正
物体打击
张拉区内未装设夜间照明灯
现场检查及查相关资料
多种伤害
装设的灯在5m以下,并无防护
现场检查,发现问题及时纠正
触电
作业后不放松钢丝绳
现场检查,发现问题及时纠正
机械伤害
钢筋工程-钢筋连接
绑扎悬空大梁时站在模板上操作
现场检查,发现问题及时纠正
高处坠落
绑扎独立柱头时工人站在钢筋箍上操作
现场检查,发现问题及时纠正
高处坠落
用木料管子钢模板穿在钢箍内做立人板
现场检查,发现问题及时纠正
高处坠落
钢筋集中堆放在脚手架和模板上
现场检查,发现问题及时纠正
物体打击
模板上堆料处靠近临边洞口
现场检查,发现问题及时纠正
物体打击
工具钢箍短钢筋随意放在脚手板上
现场检查,发现问题及时纠正
高处坠落
钢筋施工露天作业
现场检查,发现问题及时纠正
其他伤害
在无防护的钢筋骨架上行走
现场检查,发现问题及时纠正
高处坠落
操作台上钢筋头不及时处理
现场检查,发现问题及时纠正
其他伤害
钢筋工程-钢筋堆放
钢筋成品堆放过高
现场检查,发现问题及时纠正
坍塌
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