甲醇装置停工规程.docx
- 文档编号:18127038
- 上传时间:2023-08-13
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:40.77KB
甲醇装置停工规程.docx
《甲醇装置停工规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《甲醇装置停工规程.docx(31页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
甲醇装置停工规程
吐哈油田公司甲醇厂
甲醇装置计划停工规程
(2010年10月)
编制:
甲醇工区
2010年10月甲醇装置停工规程审批表
生效
确认签字
日期
装置主任
年月日
机动设备科
年月日
安全环保科
年月日
生产技术科
年月日
主管厂长
年月日
附件:
1、甲醇装置停工进度表
2、甲醇装置停工规程
版本更新记录
版本号日期再版原因页码
012007.7.7完善8
022007.10.23停工冬防8
032008.4.8完善8
042008.8.8停工冬防8
052010.8.6修改完善28
062010.10.10修改完善26
一、甲醇装置停工进度表(2010年10月)
序号
时间
其他系统
转化工作内容
合成工作内容
压缩工作内容
精馏工作内容
1
10
火炬系统正常运行
降负荷,停发电:
按照工艺蒸汽、原料气、废锅入口温度对应值进行降温、降负荷,直至将原料气负荷降至8500Nm3/h,废锅入口温度700℃,准备切除氧气。
期间保持一段炉出口温度不变620-630℃,余热发电降负荷停车。
及时调整弛放气量,维持系统压力稳定,继续生产。
(1)维持合成系统压力稳定。
(2)停运一台压缩机,停用前投用另一台压缩机卸荷器,以满足10000NM3/h负荷生产运行需要。
降负荷:
根据转化负荷变化,按照0.5t/h的速度,逐渐将精馏负荷降至18-19t/h。
2
火炬系统正常运行
停二段炉:
(1)逐渐关小FV2202,直至切除氧气,停止氧气加热器蒸汽加入,关闭氧气线进口阀门XV2202、FV2202及其前切断阀,氧气通过制氧及PV2205放空降压至0.1MPa(G)。
(2)根据制氧装置蒸汽用量情况,及时调整燃料气用量和过热蒸汽补水量,维持中压蒸汽系统压力、温度正常。
(3)调整加药量,保证给水、炉水指标在正常范围内。
(1)及时调整弛放气量,维持系统压力稳定,继续生产。
(2)转化切除氧气后,合成根据合成塔入口温度,及时投运相应开工喷射器,维持合成塔温度正常;维持分离器也为正常。
维持合成系统压力稳定
降负荷:
根据转化热负荷变化,及时调整蒸汽补加量,维持产品质量稳定。
3
6
火炬系统正常运行
继续降负荷,停加热炉:
(1)按照800Nm3/h的速度,降低原料气负荷至4000Nm3/h,工艺蒸汽量20t/h,将合成系统切出,转化工艺气通过PV-2007放火炬。
(2)根据脱硫温度,逐渐熄灭加热炉烧嘴,加热炉停运。
(1)合成蒸汽并网切出,弛放气并网切出,及时切除返氢气线,闪蒸汽线,联系转化关闭不凝气烧嘴。
(2)合成系统切出。
(3)合成工艺气系统降压,氮气置换,催化剂床层自然降温。
维持合成系统压力稳定,待转化负荷降至4000Nm3/h时,配合切出合成,停运压缩机。
精馏改自循环,保证不超压、超温。
4
12
火炬系统正常运行
中压蒸汽降压,催化剂钝化,系统降温:
(1)中压蒸汽系统降压,停用P-201C,启用P-201。
(2)切除原料气按照600Nm3/h的速度,降低原料气负荷至2000Nm3/h,一段炉出口温度600℃,中压蒸汽压力降低至1.0~1.5MPa(3)关高压干气界区阀切除高压干气,蒸汽流量FI2205控制在15~20t/h,由PV2007系统压力降低至0.3MPa后,关闭脱硫槽出口大阀,再关闭废锅出口大阀,打开废锅出口高点放空阀,钝化转化触媒4小时。
期间一段炉入口温度TI2008要求高于蒸汽压力对应饱和温度30~50℃,根据蒸汽用量,调整辅烧燃气用量直至熄灭全部辅烧嘴。
(4)钝化结束后,系统蒸汽降温,降温速度≤30℃/h,至一段炉出口温度300℃,关闭燃料气调节阀,熄灭所有烧嘴。
(5)转化后系统保压(0.1MPaG)。
合成系统氮气置换直至合格,系统保压至0.2-0.3MPa。
系统N2置换
转化催化剂开始钝化时,准备停运P-500,切除去转化不凝气线,各塔及时充氮。
5
5
火炬系统正常运行
辅助系统停运,转化炉自然降温:
(1)停上水系统,加药系统
(2)对流段自然降温降至150℃,停P-200。
(3)转化工艺气系统氮气置换
精馏开始退料,完毕后精馏各塔相互之间阀门关闭,各塔充氮保护。
7
5
火炬系统停用
熄灭烧嘴,转化炉、加热炉自然降温:
(1)熄灭剩余烧嘴,切断燃料气,停运引风机,转化炉、加热炉自然降温。
(2)燃料气系统氮气置换,界区大阀盲板隔离
合计
26
二、甲醇装置停工规程
A级
纲要
100降低原料气负荷至8500Nm3/h,二段炉出口温度按25~30℃/h降温,一段炉出口温度620-630℃恒定,工艺蒸汽量30t/h,发电停车8
110转化按要求降负荷8
120合成配合转化降负荷9
130精馏降负荷生产9
140压缩机CM203()停机10
150停运压缩机CM203()卸荷器11
200二段炉氧气切除,维持中压蒸汽系统平衡,配合制氧停氧压机、空压机12
210切除二段炉氧气12
220二段炉氧气管线氮气置换12
230配合制氧停氧压机、空压机13
300原料气负荷降至4000Nm3/h,一段炉出口温度620-630℃恒定,合成系统切出13
310降低原料气负荷至4000Nm3/h13
320合成蒸汽与驰放气孤网14
330切出压缩与合成系统15
340合成系统降压、退料、氮气置换,开工喷射器停用17
400原料气负荷维持4000NM3/h,一段炉出口温度620-630℃恒定,中压蒸汽压力降至1.0-1.5MPa,停加热炉,切除原料气,转化触媒蒸汽钝化(钝化时间4小时),精馏停运19
410原料气负荷维持4000NM3/h19
420中压蒸汽压力降至1.0-1.5MPa19
430停加热炉20
440切除高压干气20
450转化触媒钝化20
460工艺冷凝液系统停用20
470合成汽包V-3011停止上水21
480精馏系统停运21
500转化炉蒸汽降温,一段炉出口350℃24
600转化炉切除蒸汽降温,一段炉炉膛温度降至300℃以下24
610配合制氧,提供足够量的低压蒸汽24
700一段炉、二段炉自然降温25
710一段转化炉自然降温25
720二段炉自然降温25
800辅助系统停用25
900旧开工锅炉运行,装置工艺管线、设备氮气转换,停火炬26
910旧开工锅炉运行26
920置换工艺管线、设备26
930停用火炬26
B级
操作
初始状态S0
装置满负荷运行
100降低原料气负荷至8500Nm3/h,二段炉出口温度按25~30℃/h降温,一段炉出口温度620-630℃恒定,工艺蒸汽量30t/h,发电停车
110转化按要求降负荷
M[]-按照厂中心调度要求甲醇装置准备停车,通知制氧工区,余热电站;
I[]-按照工艺蒸汽、原料气、废锅入口温度对应值进行降温、降负荷,直至将原料气负荷降至8500Nm3/h,废锅入口温度700℃。
序号
废锅入口温度
TI2216B,℃
原料气负荷
FI001,Nm3/h
工艺蒸汽量
FI2205,t/h
I[]-
1
910
16000
34
I[]-
2
850
15000
32
I[]-
3
780
13000
32
I[]-
4
730
11000
31
I[]-
5
700
8500
30
I[]-调节FRC-2202逐渐减少二段炉氧气量,控制二段炉降温速率在30~40℃/h
M[]-根据氧气减少情况,及时通知制氧装置调整氧气量
I[]-维持FFRC-2203的蒸汽流量在1t/h左右
I[]-逐渐关小TRRC-2226蒸汽量,控制TG-2032在230~240℃
I[]-调节PV2006使炉膛负压PI2011/2012维持在-20~-30Pa
I[]-减少B-201燃料气量,控制脱硫槽温度TI2002350-360℃
I[]-调节B-201烟道挡板开度,控制B-201负压PI-2201:
-5~-7KPa
I[]-减少一段炉主烧咀燃料气量,控制入一段炉管温度TI2008A/B470-480℃,一段炉出口温度TIC2010620-630℃
I[]-调整FV-2205,保证工艺蒸汽量至规定值或参考水碳比至规定值
111维持全装置蒸汽系统平衡,余热发电切出
M[]-根据蒸汽用量情况,通知余热发电逐惭降负荷,直至停机
I[]-调整PV5003C,维持PI5003在3.3-3.4Mpa
I[]-调整FV2005辅烧燃料气量,PV5003C有<10%的放空度
I[]-与制氧加强联系,保持有足够的蒸汽富裕量
120合成配合转化降负荷
I[]-及时调整LV-3201(LV-3001)保持合成汽包V-3011(V-301)液位LICA-3201(LICA-3001)的稳定
I[]-及时调整LV-3202(LV-3002)保持甲醇分离器V-3010(V-300)液位LV-3202(LV-3002)的稳定
I[]-及时调整LV-3203(LV-3003)保持闪蒸槽V-5010(V-500)液位LV-3203(LV-3003)的稳定
I[]-及时调整PV-3204(PV-3004)保持合成系统压力PICA3204(PICA3004)的稳定
I[]-及时调整PV-3203(PV-3003)保持合成汽包V-3011(V-301)压力PICA3204(PICA3004)的稳定
I[]-及时调整PV-3205(PV-3005)保持闪蒸槽V-5010(V-500)压力PICA3205(PICA3005)的稳定
130精馏降负荷生产
I[]-转化降负荷时,按照0.5t/次逐渐降低精馏负荷至18-19t/h
P[]-调整FI2209前截止阀,减少精馏热负荷
P[]-调整预塔补蒸汽阀,减少预塔热负荷
P[]-调整HX4013、HX4012循环上水量,维持预塔回流温度57-62℃
I[]-及时调节各塔回流量,保证产品质量
131精馏改自循环运行
I()-确认TK500罐液位低于低限2.0m或产品质量无法保证
P[]-精馏馏出口采出从总线上或各塔单独改自循环
P[]-关闭进TK501()的阀门
P[]-回收塔废水改自循环
P[]-停预塔煮塔蒸汽
140压缩机CM203()停机
M()-确认FI001降负荷至10500-11500NM3/H
M[]-逐惭打开CM203()循环段一回一阀
M[]-通知压缩岗位人员,缓开循环段一回一阀,直至全开
M[]-通知合成主操,及时调整合成各参数,维持合成系统平稳运行
M[]-投运CM203()卸荷器
P()-确认CM203()卸荷器具备投用卸荷器条件
P[]-投用CM203()卸荷器
I[]-及时调整CM203()二回一调节阀,维持入口压力稳定
141压缩机停机
P[]-缓关循环段入口大阀,直至剩余3-5扣
P[]-缓慢关合成一级入口分离器入口大阀,直至剩余3-5扣
I[]-缓慢开二回一,控制入口压力不超过1.85Mpa
I[]-调整PV-2007,控制PI2007压力稳定
P[]-稍开压缩机循环段放火炬阀
P[]-缓慢关混合器出口大阀,直至全关
P[]-关闭合成段入口大阀
P[]-关闭循环段入口大阀
P[]-开合成段放火炬阀,控制泄压速率≤0.2Mpa
P[]-开循环段放火炬阀,控制泄压速率≤0.2MPa
P[]-确认机组压力泄至0.2MPa
P[]-关闭合成段,循环段放火炬阀
P[]-按下压缩机主电机停机按纽停机
142停压缩机CM203()辅助设施(长时间停机)
P()-确认各润滑点温度符合供货商要求
P[]-停润滑油泵(等回油温度降至40℃以下)
P[]-停电机润滑油泵(停机组半小时后可停运)
P[]-停用中体隔离N2气
P[]-电动机冷备用
P[]-确认机体压力不高于机入口压力
P[]-确认机体,出、入口缓冲罐,分离器,级间分液罐排凝已无液体
150停运压缩机CM203()卸荷器
M()-确认转化负荷降至8500-10000NM3/H
M[]-通知压缩岗位人员,停运CM203()卸荷器
P()-确认CM203()卸荷器具备停运条件
P[]-停运CM203()卸荷器
I[]-及时调整CM203()二回一调节阀,维持入口压力稳定
稳定状态S1
原料气负荷降至8500NM3/h,二段炉出口温度降至700℃,一段炉出口温度620-630℃恒定,CM203()停机,发电已停车
200二段炉氧气切除,维持中压蒸汽系统平衡,配合制氧停氧压机、空压机
M[]-通知制氧,准备切除氧气
210切除二段炉氧气
I[]-中控关小FRC-2202,直至全关,现场关闭其前截止阀
I[]-关小TRRC-2226,直至全关
P[]-关闭TRRC-2226前、后切断阀
I[]-关XV-2202
P[]-现场打开氧气线安全阀副线
P[]-逐步调小二段炉、废锅水夹套冷却水量至15m3/h,调整依据以二段炉夹套水回水温度小于70℃、废锅水夹套回水无汽化为准。
I[]-调整FV2201,控制转化汽包液位LI2201在500-600mm
P[]-调整P-201C转速,控制PI2208在4.75-4.95Mpa
I[]-及时调整合成系统参数,维持各参数稳定
I[]-及时调整加热炉、一段炉燃料气量,维持炉温稳定
220二段炉氧气管线氮气置换
M[]-通知制氧,氧气管线准备氮气置换
I[]-调整PV-2250,缓慢降压至0.2-0.3MPa,注意降压速率<0.2Mpa/min
M[]-通知制氧,引氮气入氧气管线
I[]-调整PV-2250,维持氧气管线压力0.2-0.3Mpa
P()-确认氮气置换已合格,氧气取样点测氧气含量<0.2%
P()-中控关闭PV-2250,现场关闭前后截止阀
M[]-通知制氧,切除氮气
P[]-关闭氧气管线在合成处平台界区球阀
230配合制氧停氧压机、空压机
M[]-维持装置中压蒸汽系统平衡,PI50033.3-3.4Mpa,PV5003C<10%
I[]-减少FV2005,降低辅烧燃料气量(必要时熄灭部分辅烧咀),减少V-201的产汽量,及时调整汽包的上水量维持汽包液位
I[]-调整PV5003C,维持中压蒸汽压力3.3-3.4Mpa,PV5003C<10%
I[]-调整过热蒸汽补水量,维持过热蒸汽温度355-365℃
稳定状态S2
原料气负荷8500NM3/h,一段炉出口温度620-630℃恒定,二段炉氧气已切除
300原料气负荷降至4000Nm3/h,一段炉出口温度620-630℃恒定,合成系统切出
310降低原料气负荷至4000Nm3/h
I[]-调整FV-2001,以800NM3/小时的速度减负荷至4000NM3/h
I[]-B-201燃料气量逐渐减少,维持脱硫槽入口温度稳定在350℃~365℃
[]-逐步熄灭部分加热炉烧咀
[]-调整加热炉烟道挡板开度,维持加热炉负压
I[]-调节一段炉主烧嘴,控制一段炉入口温度TI2008A/B稳定在470-480℃
[]-逐步熄灭部分一段炉二层主烧咀
I[]-调节一段炉主烧嘴,控制一段炉段炉出口温度稳定在620-630℃
3112#合成负荷降至R3011入口温度无法维持时,投开工喷射器
M[]-通知投用开工喷射器(EJ-3011)
P[]-稍开MS管网至EJ-3011的前切断阀
P[]-稍开EJ-3011前导淋进行暖管
P()-确认暖管充分
P[]-关闭EJ-3011前导淋
P[]-缓慢开大EJ-3011前切断阀
I()-确认合成反应器入口温度大于190℃
3121#合成负荷降至R301入口温度无法维持时,投开工喷射器
M[]-通知投用开工喷射器(EJ-301)
P[]-稍开MS管网至EJ-301的头道阀
P[]-稍开EJ-301前面二道阀间的导淋进行暖管
P()-确认暖管充分
P[]-关闭EJ-301前面二道阀间的导淋
P[]-打开MS管网至EJ-301的头道阀
P[]-缓开EJ-301前的二道阀
I()-确认合成反应器入口温度大于190℃
313合成汽包上水减少时,改由P-202统一给合成汽包上水
P[]-打开P-202与P-204出口跨线阀
P[]-按规程停P-204()
I[]-调整LV-3201(LV-3001),维持合成汽包V-3011(V-301)液位
320合成蒸汽与驰放气孤网
M()-确认转化负荷已降至4000-5000Nm3/h左右
M[]-通知转化、合成,合成蒸汽与弛放气切除并网
321合成驰放气孤网
I[]-缓慢打开HV-3201(HV-3001)
I[]-缓慢关闭PV-3204(PV-3004)
I[]-确认全关PV-3204(PV-3004)
P[]-关闭PV-3204(PV-3004)前后截止阀
P[]-现场关闭驰放气在燃料气线处大阀
I[]-调整加热炉HV-2201,维持脱硫温度TI2002稳定
I[]-调整一段炉各排主烧咀背压,维持一段炉入口、出口温度稳定
322合成蒸汽孤网
I[]-将PV-3203(PV-3003)改为手动控制
I()-确认LV-3201(LV-3001)为手动控制
I()-确认合成汽包液位LICA-3201(LICA-3001)的液位稳定在50%左右;
P[]-缓慢关闭PV-3203(PV-3003)后切断阀,同时打开放空阀门
I[]-调整FV-2205,维持FI2205稳定
I[]-稳定转化一段炉入口温度指标范围内
330切出压缩与合成系统
M[]-通知转化、压缩、合成岗位,切出压缩与合成系统
331转化切出压缩合成系统
M[]-通知压缩岗位人员,缓慢关闭CM-203()合成段入口阀直至全关
I[]-手动调整PV-2007,控制PI2007压力稳定在1.7-1.85Mpa
I[]-手动调整CM-203()合成段二回一,控制合成入口压力稳定在1.8-1.88Mpa
M[]-逐惭打开CM203()循环段一回一阀
M[]-通知压缩岗位人员,缓开循环段一回一阀,直至全开
M[]-通知合成主操,及时调整合成各参数,维持合成平稳运行
332压缩合成系统泄压
I[]-调整HV-3201(HV-3001),缓慢降低合成系统压力至2.5-3.0MPa
P[]-关闭FV-2009,关其前后切断阀
I[]-及时调整LV-3201(LV-3001),保持合成汽包V-3011(V-301)液位LICA-3201(LICA-3001)的稳定
I[]-及时调整LV-3202(LV-3002),保持甲醇分离器V-3010(V-300)液位LV-3202(LV-3002)的稳定
I[]-及时调整LV-3203(LV-3003),保持闪蒸槽V-5010(V-500)液位LV-3203(LV-3003)的稳定
I[]-及时调整PV-3205(PV-3005),保持闪蒸槽V-5010(V-500)压力PI-3205(PI-3005)的稳定
333压缩与合成系统隔离,CM203()停机
M[]-CM203()停机
P[]-缓关循环段入口大阀,直至剩余3-5扣
P[]-缓慢开二回一,控制入口压力不超过1.85MPa
P[]-稍开压缩机循环段放火炬阀
P[]-缓慢关混合器出口大阀,直至全关
P[]-关闭循环段入口大阀
P[]-开合成段放火炬阀,控制泄压速率≤0.2Mpa
P[]-开循环段放火炬阀,控制泄压速率≤0.2MPa
P[]-确认机组压力泄至0.2MPa
P[]-关闭合成段,循环段放火炬阀
P[]-按下压缩机主电机停机按纽停机
334停压缩机CM203()辅助设施(长期停机)
P()-确认各润滑点温度符合供货商要求
P[]-停润滑油泵(等回油温度降至40℃以下)
P[]-停电机润滑油泵(停机组半小时后可停运)
P[]-停用中体隔离N2气
P[]-电动机冷备用
P[]-确认机体压力不高于机入口压力
P[]-确认机体,出、入口缓冲罐,分离器,级间分液罐排凝已无液体
340合成系统降压、退料、氮气置换,开工喷射器停用
P[]-停AC-300()
341合成系统降压,切除闪蒸气
I[]-打开HV-3201(HV-3001)给合成系统泄压
I()–确认PICA-3204(PICA-3004)降至0.3MPa
I[]-关闭HV-3201(HV-3001)
I[]-手动关闭PV-3205(PV-3005)
P[]-关闭PV-3205(PV-3005)前后截止阀
M[]-视情况通知转化岗位人员关闭不凝气烧嘴
342合成系统氮气转换
I[]-合成系统氮气置换3遍
343合成开工喷射器停用
P[]-停用开工喷射器(EJ-301)
P[]-停用开工喷射器(EJ-301)
344合成汽包停止上水,关连续排污和停止加磷酸盐;
汽包V-3011调小上水量
I[]-调整LV-3201,合成汽包V-3011小流量上水
P[]-调整汽包V-3011排污,维持LI3201稳定
注意
2#合成汽包上水温度高于1#合成汽包,其上水泵和磷酸盐加药泵停泵时间均晚于1#合成汽包,操作中应根据情况及时调节,避免1#合成汽包加入过量磷酸盐。
汽包V-301停止上水,关闭连续和间断排污
I[]-关闭LV-3001
P[]-关闭LV-3001前后切断阀
P[]-关闭V-301连续和间断排污
停止加磷酸盐
P[]-停1#合成磷酸盐加药泵
P[]-停2#合成磷酸盐加药泵
345合成系统退液
V-3010、V-300退液
I[]-将LV-3202(LV-3002)改为手动控制
I[]-调整LV-3202(LV-3002),OP≤5%
I[
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 甲醇 装置 停工 规程