111304工作面撤架通道顶板加固.docx
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111304工作面撤架通道顶板加固
111304工作面撤架通道顶板加固安全技术措施
一、工程概况
111304工作面撤架通道因巷道局部顶板离层量较大,矿安排我队对巷道压力大处进行顶板加固。
为保证施工安全和工程质量,特编制本措施。
1-1平面图:
111304工作面撤架通道施工平面图
2-2断面图:
111304工作面撤架通道施工平面图
二、施工方案
(一)巷道内顶板离层仪若有损坏的及时进行更换。
(二)对于顶板离层仪显示超过临界值100处进行顶板加固。
(三)可以采用加密锚索或者施工拖棚、点柱进行顶板加固。
(四)施工段顶板破碎、下沉严重地段及网片开裂地点进行放顶,然后挂锚网打锚索加强支护。
三、施工方法
(一)顶板离层仪观测
1.安设方法:
顶板离层仪的安装、离层量的日常观测和顶板离层监测的现场管理工作由采、掘、修施工单位负责。
施工单位队长负现场管理责任,施工单位技术员负现场技术管理责任。
浅部基点深2.5m,深部基点深与锚索长度相同,即9.2m的锚索深部基点安设在深9m处。
该数显离层仪前一个数据为离层总量,后一个数据为浅部离层量。
2.口孜东矿煤巷、岩巷顶板离层临界值为100mm,当离层总量达到100mm及以上时必须对该段巷道顶板进行加强支护。
如果套棚不能及时跟上时,必须及时采取加密锚索或者打托棚、点柱加强支护。
3.顶板离层仪损坏须及时更换。
(二)加密锚索施工
1.锚索施工
(1)按现场实际情况施工巷道锚索孔(施工时锚索眼位要避开锚杆,以防止锚索垫板压在锚杆头上):
锚索机配合Φ19mm中空接长式钻杆和Φ32mm钻头打锚索孔,帮部锚索孔深9.0m。
(2)使用树脂锚固剂前应检查其质量,不合格的严禁使用。
(3)送树脂药卷:
向孔内装入4卷MSM2850型树脂药卷,用钢绞线慢慢将树脂
药卷推入孔底。
(4)搅拌树脂:
用搅拌头将锚索机与钢绞线连接起来,然后升起钻机推进钢绞
线,边搅拌边推进,直至推入孔底,停止升钻机,搅拌20~35s停机。
停止搅拌后,
必须继续保持锚索机的推力约3min,然后收回锚索机。
(5)1h后采用气动锚索张拉仪加压,使锚索托板紧贴岩面,确保锚索预紧力不小于160KN。
2.锚网铺设
顶板压力大锚网炸开处进行放顶后采用双层钢筋网铺设,锚网采用H钢带压茬;双股12#铁丝联网,联网间距不大于200mm,锚网搭接不少于100mm。
顶板锚网完好时则直接施工锚索,不需要重新挂网。
(三)托棚、点柱施工
1.打托棚时,确保托棚腿离轨道有足够的安全距离,确保不影响打运。
2.根据现场条件搭设脚手架或临时作业平台,用手拉葫芦将棚梁吊起,用双股8#铁丝将棚梁绑扎固定在顶板M5钢带上或金属网上,不少于两道。
固定棚梁时下方进行警戒,防止棚梁掉落伤人。
3.先测量棚腿,确保所选棚腿伸入底板不低于200mm,算出所需腿窝深度,用风镐或手镐挖好腿窝,然后两人先将棚腿根部放入腿窝,然后用手拉葫芦(或者棕绳和滑轮)吊起棚腿另一侧,逐渐调整扶正棚腿,用双股8铁丝将棚腿固定在棚梁上,最后在棚梁和点柱连接处打上木楔。
4.托棚、点柱施工完成后要用双股8#铁丝将棚腿、点柱连在顶板锚杆或锚索上,防止倾倒。
四、技术质量要求
(一)加密锚索支护质量要求
1.锚网采用φ6mm钢筋焊制,规格为:
长×宽=2000mm×1000mm,网孔规格为100mm×60mm。
2.H钢带:
长度1640mm。
3.锚索采用φ21.8mm锚索,锚索长9200mm。
锚索托板采用厚14mm钢板加工,采用大小两块托板叠加,大托板规格为长×宽×厚=300mm×300mm×14mm,小托板规格为长×宽×厚=150mm×150mm×14mm。
4.锚索间排距为700mm×700mm。
锚索角度垂直巷壁允许偏差≤3°,预紧力不小于160kN。
锚索露出锁具长度为150~250mm。
5.采用双层钢筋网铺设,锚网采用H钢带压茬;双股12#铁丝联网,联网间距不大于200mm,锚网搭接不少于100mm。
(二)点柱、托棚支护质量要求
1.点柱选用直径不小于200mm的圆木,点柱中对中间距800mm,允许偏差±100mm。
2.点柱必须打上劲,不得前倾后仰,顶部未接触部位必须用木楔刹紧,木楔要成对使用,反向插入打紧,确保棚梁与顶板结合严密。
3.点柱必须用双股8#铁丝牢固固定在顶板钢带上或锚索上,不少于两道。
4.点柱要求明暗一致,并用双股8#铁丝牢固固定在顶板钢带上或锚索上。
5.托棚梁选用2/3直径不小于200mm,托棚腿采用直径不小于200mm圆木,长度根据现场情况而定。
6.托棚必须打上劲,不得前倾后仰,顶板与棚梁未接触部位必须用木楔刹紧,木楔要成对使用,反向插入打紧,确保棚梁与顶板结合严密。
7.托棚梁用双股8#铁丝牢固固定在顶板钢带上或锚索上,不少于两道。
8.托棚腿要求明暗一致,并用双股8#铁丝牢固固定在顶板钢带上或锚杆上。
9.上、下山施工托棚时,托棚腿迎山角为巷道坡度的1/8~1/6,若巷道为平巷时,托棚腿前倾后仰偏差±0.5°(1m垂线不大于9mm)。
(三)单体支护质量要求
1.施工单体时可以用人工配合1吨或者2吨的手拉葫芦将单体拉到合适位置并且扶正,在用单体活柱行程不得小于200mm;并用双股8#铁丝将单体与顶梁可靠连接,每排单体之间用防倒绳连接,以防其卸载倒落伤人;单体支柱间距均匀,直线偏差不超过±50mm,单体支柱的注液阀方向要一致,严禁对准人行道;单体支柱支设要迎山有劲,无空载、无失效支柱,单体必须穿铁鞋,每班安排专人注液保证支柱初撑力不低于11.4Mpa。
铁鞋的规格尺寸400×400×14mm。
2.人员搭梯子用铁丝连保护单体时,梯子要搭稳且必须有一人专门扶梯子,严禁单人作业。
五、安全技术措施
(一)顶板管理安全技术措施
1.加强对顶帮的观察和检查,施工人员必须坚持经常性的“敲帮问顶”制度,特别是在安装锚索过程中及时找尽顶板浮矸、排除隐患,确保安全。
找顶工作必须遵守下列规定:
(1)找顶工作由2名有经验的人员担任,1人找顶、1人观察顶板和退路。
找顶人员应站在安全地点,观察人员应站在找顶人员的侧后面,并保证退路畅通。
(2)找顶应从支护完好的地点开始,先顶部、后帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
(3)找顶人员应戴手套,用长度不小于3m的钎子找顶,并保证水平夹角不大于60°,找顶时,如高度较高则需加长找顶钎子的长度,保证找顶人员站立点距找顶点平距不小于1.5m,找顶人员要时刻注意防止矸石顺杆滑落伤人。
(4)顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
(5)禁止两组同时找顶,以防出现险情时躲闪不及造成事故。
2.找顶工作结束,经现场跟班队长确认顶板稳定无掉碴后方可进行作业,若中途出现掉碴现象时,必须立即停止工作,撤出人员,并对顶板进行观察,再次进行敲帮问顶,直至顶板稳定后方可恢复作业。
3.经常巡查顶板和帮部,发现顶、帮受压变形严重部位的锚杆(索),或者快要脱落的锚索情况,要及时补打锚索加固支护。
4.严禁在顶、帮受压变形严重部位下方逗留或蹲坐,要及时避开,以防锚杆(索)崩断伤人事故发生。
(二)登高作业安全技术措施
1.登高作业期间需要搭设脚手架时,脚手架采用2寸钢管搭设,2寸钢管搭设脚手架钢管之间用管扣(管卡子)扣紧,脚手架站管间距不得超过1.0m,站管距轨道要有不小于400mm的安全距离,横管距轨道面高度不小于2m,必须在两侧加设“三角形”斜撑。
横管宽度较大时在两钢管之间增加横梁钢管,以保证脚手架的强度;在道嘴处搭设脚手架施工时,要在脚手架中间部位加设一根钢梁,横梁钢管采用Φ12.5mm钢丝绳吊挂在专用锚杆上,钢丝绳要用2个专用卡子锁牢固,要不得少于2根钢丝绳。
2.脚手架上面平铺70㎜厚木板,木板两侧要使用双股8#钢丝与钢管连接牢固,木板间使用8#钢丝绑扎牢靠,以免木板窜下伤人。
脚手架上木板露出横梁长度300~
500㎜。
3.脚手架上方物品用钢丝捆绑牢固,以防窜下伤人,严禁堆放与施工无关的物料。
4.在脚手架上施工的人员必须佩带保险带,保险带要生根在巷道顶板牢固的部
位(锚杆或钢带上),保险带要做到高挂低用,另外再加工2.5m左右的单行梯,以
方便施工用。
5.脚手架上平台两头必须用2寸钢管加工护栏,护栏高度不低于1m。
6.脚手架上方施工时,下方严禁人员、车辆通过,如需通过,必须经架上人员同意或撤至安全地点后,方可慢速通行。
施工时用的脚手架及人形梯不得影响运输过往车辆。
7.搭设架子时,一定要加设斜撑,确保脚手架的稳定性。
8.脚手架移动前必须清除上面的浮动物品,预防落物伤人。
9.平台上的物件必须放置稳妥,脚手架每侧必须有两根斜撑稳定脚手架。
10.采用人字梯登高作业时,必须有2人扶稳梯子,使梯子稳固、不晃动,梯
子的强度必须足够。
使用人字梯时,梯上人员必须佩带好保险带并生根牢固。
11.采用架手架登高作业时,脚手架必须搭设牢固,上架作业人员原则上不得超过6人,并相互配合好,做到“三不伤害”。
12.在架手架上实施打眼作业时,作业前必须检查工具的完好性,不合格的不得使用,同时要对打眼设备进行保护,以防掉下伤人,同时脚手架人员站位必须安全、合理。
13.人员上下脚手架必须采用梯子进行。
14.高空作业人员注意力要高度保持集中,要防止作业工具掉下伤人,同时,下面的人员要远离可能掉物伤人的危险地点。
15.搭设脚手架所用大板、钢管等物件的强度必须足够,绑扎必须牢固、不晃动,作业时人员要避免在脚手架外沿从事作业,所有带尖头的杂物要及时清理干净,需要使用的杆形材料横放。
16.拆除脚手架时自上而下的逐层拆除,其他无关人员撤到安全地点。
17.在拆除脚手架前要先对脚手架进行安全检查,确保在拆除过程中不会存在安全隐患,如存在安全隐患应对脚手架进行整修及固定,以保证脚手架在拆除过程中不会发生危险。
18.在拆除脚手架过程中要设专人进行警戒,以保证在拆除脚手架时无其他人员从脚手架下方通过,并时刻观察脚手架是否存在歪斜、倾倒等安全隐患,发现问题及时处理。
19.可以使用爬梯作为临时的脚手架,下面必须有人专门扶梯子,并且登高作业人员必须系好安全带。
20.根据实际情况,如需搭设多层脚手架进行施工,脚手架尺寸从上到下依次增大,每层脚手架都必须保证平台水平。
上方的脚手架立管严禁立在大板间的缝隙处,应立在大板中间,每层脚手架都要在四周设置防护网,每层脚手架之间都要放置梯子,方便人员上下。
若保险带无法生根在顶板上,则可以在巷道中间合适位置拉上钢丝绳,保险带可以生根在钢丝绳上。
(三)单体使用安全技术措施
1.小班派专人巡回检查施工区域内单体变化情况,发现若有单体行程不够、单体压力明显不足、单体赤脚、单体歪倒等问题立即处理。
2.卸压单体前必须先检查该范围内的顶板情况,确保顶板良好的前提下再对单体加压(卸压)。
3.单体加压(卸压)前必须在单体的上端用8#铁丝进行有效二次保护,防止在加压(卸压)过程中单体歪倒伤人。
4.卸压过程中,枪头严禁对人,回单体泄压时单体的卸压孔前方不得有人;单体加压严禁超过行程,以免损坏单体。
5.卸压前先检查单体行程,对于行程不够的单体采用穿鞋或更换相应型号的单体,不得强行加压。
6.卸压后必须稳定一段时间,使单体支撑有力。
单体加压枪头所用高压管连接必须用正规U型卡子,严禁用铁丝代替。
7.每班按设专人对单体进行检查对于泄压的单体及时补压,存在漏液单体的要及时更换。
8.单体使用前必须在最大行程内升降柱一次,以排净缸体内的空气。
9.单体使用过程中要轻拿轻放,不得摔、砸、敲、撞,点柱应存放在安全干净无尘的地点。
10.单体必须打在实底上,底板有虚货时,必须穿铁鞋。
11.单体不得倾斜或水平使用,单体使用时,三用阀严禁对准人行道。
12.回撤单体柱时,操作人员应站在有支护的安全地点使用专用卸载手把使单体柱缓慢卸载,待压力稳定后快速回出,其他人员应躲到5m外安全地点。
13.回撤出的单体柱及时运到到放置地点,码放整齐,严禁乱放及影响作业和行人。
靠帮立放的单体要头朝上,并将其用8#铁丝与帮部钢带可靠联接,以防倒下伤人。
(四)托棚及点柱施工安全技术措施
1.打托棚、点柱前必须先进行敲帮问顶,确保在顶板支护完好情况下作业。
2.托棚、点柱必须打上劲,顶板与棚梁未接触部位必须用木楔刹紧,木楔要成对使用,反向插入打紧,确保棚梁与顶板结合严密。
3.托棚梁用双股8#铁丝牢固固定在顶板钢带上或锚索上,不少于两道。
施工过程必须派专人观察顶板情况,其他非工作人员必须撤离施工地点,确保安全。
4.托棚腿及点柱要求明暗一致,柱腿必须打在硬底上,底板松软时应穿铁鞋,确保牢固可靠,并保证不小于200mm柱窝。
5.抬、卸圆木时一次只准抬卸一根,不得多根同时抬卸作业,抬卸时不得少于2人协助操作,抬、卸时必须还另有不少于2人协助托、接、放操作,严禁强行抛摔。
抬料时,人员不得反肩。
6.抬料时人员步子要一致,密切配合,并要时刻注意防滑防倒。
(五)一通三防管理
1.防火管理
(1)防火重点是防设备、电缆着火等外因火灾和高冒点煤层自燃发火,防火水源来自矿井供水系统。
(2)电气设备着火时,应首先切断电源,再灭火,在切断电源前,只许使用不导电的灭火器材灭火。
抢救人员及灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体,并观察风向变化,同时采取相应的安全措施进行处理。
(3)若井下发生油类火灾时,严禁用水灭火,必须采取黄砂或灭火器灭火。
(4)若采用直接灭火时,人员应戴好自救器站在上风侧安全地点,采取有效措施进行。
如果灾害危及到人身安全且无法控制灾害时,人员要迅速戴好自救器,立即按火灾避灾路线撤离。
(5)因机械摩擦生热、纱布或其他原因引发的火灾,利用水管灭火。
(6)健全、完善消防管路系统,管好、用好本工作面的防火管路、装备及消防设施(砂箱、灭火器)。
(7)井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸,必须存放在盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱扔乱放。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
(8)施工人员应熟悉火灾预兆,当发现不明烟雾、煤焦油味或高温等异常情况时,要立即向监控指挥中心汇报。
(9)施工人员应熟记火灾避灾路线,熟练掌握自救器的使用方法。
2.瓦斯管理
(1)施工期间,跟班队长应随身携带便携式瓦斯报警仪。
(2)施工前和施工过程中要经常检查附近区域的瓦斯情况,风流中瓦斯浓度≥0.8%时或体积大于0.5m³的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时,应立即撤出人员,切断电源,进行处理,只有瓦斯浓度小于0.8%以下方可恢复作业。
(3)电气设备20m范围瓦斯浓度达到0.5%时严禁打开电气设备
(4)所有下井施工人员必须佩戴隔离式自救器。
3.防尘管理
(1)每天洒水灭尘一次,降低空气中粉尘浓度。
(2)喷雾必须是风水连动的,而且必须雾化效果好,并能覆盖全断面。
拌料、喷浆过程中打开,结束后关闭喷雾。
(3)喷雾头、闸阀及管路要经常检修,确保出水正常,雾化效果良好。
(4)必须坚持湿式钻眼,严禁钻旱眼。
(5)加强个人防尘防护,佩带防尘口罩。
(六)手拉葫芦使用安全技术措施
1.所起吊的重物必须在额定载荷之内,严禁超载使用。
严禁用起重链条捆扎重物。
2.严禁用两台或两台以上葫芦同时起吊同一重物,手拉葫芦吨位必须大于物体。
3.使用前、后应对机件及其润滑情况进行仔细检查,确认完好无损后方可使用。
4.起重前检查上下吊钩是否挂牢,吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象,起重链条应垂直悬挂,不得斜拉重物,链条不得错扭或打结,双行链更应注意,下钩严禁翻转。
5.操作者应站在与手轮同一平面内拽动手链条,手链轮逆时针方向旋转,放松棘轮,重物即可缓慢下降。
6.严禁人员在吊起的重物下工作或行走,以免发生意外。
7.在起吊或下降重物的过程中,拽动手链条应用力均匀和缓,不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环。
8.重物的升降不得超过上下行程的极限。
9.操作者如发现手拉力大于正常拉力时,应立即停止进行检查,不可猛拉。
应进行检查:
重物是否与其它物体牵连;葫芦机件有无损坏;重物是否超出了葫芦的额定载荷。
10.井下使用手拉葫芦时,悬挂手拉葫芦处的安全强度必须大于所起吊重物的重量,并且不得破坏支护的形式及强度。
11.不准单链起吊,不准去掉手拉葫芦防护外罩使用。
(七)抬运长料安全技术措施
1.抬运长料时必须保证人员数量足够且体力良好,不得强行抬运。
运料过程中要密切照应好,做到平、稳、慢,动作协调一致,喊清保安口号,注意来往行人和设备,运料人员必须要同肩,防止发生意外。
每组必须专人指挥,口号一致,同起同落。
每组间距不得低于20米确保两组互不影响。
2.装、卸、运时要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目乱扔,以防物料反弹伤人或砸坏设备。
搬取物料时,先取上层,从上往下逐层搬拿,不得先抽取中、底层而悬空顶层。
3.抬到预定地点后严禁扔下,必须相互配合,统一指挥,做到井然有序,以防碰手碰脚。
4.作业人员必须时刻注意脚下,防止绊脚和脚下打滑。
5.多人同时装卸料时,必须相互协调一致,互相照应,不得盲目乱扔。
6.装卸料时,人员应站在材料垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下伤人。
7.斜巷运料时,人员要躲开物料下方,避免物料滑落伤人。
8.运料时,注意不要刮碰电气设备及管、线。
前方有人时,要及时通知其避让。
(八)斜巷人工运料安全措施
1.施工所需单体、圆木、锚索等材料、工具由人工运至施工地点。
2.运料人员多人抬(或扛)料时,必须选择路线的路面要平整,严禁在重心不稳时作业。
3.斜巷运料时,人员要躲开物料下方,避免物料滑落伤人。
4.两人以上抬卸物料时,必须互叫互应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目乱扔,一防物料弹落伤人。
5.斜巷搬运材料时,应小步慢行,严禁跑行,搬运人员必须事先检查行走路线安全情况,做到及时排查隐患,及时注意路线变化情况。
6.人员在斜巷行走时,要注意落脚点底板稳固情况,要踩在底板稳固粗糙的地点,不能踩在底板光滑的岩层上,特别是倾斜的岩层,以防滑倒伤人。
7.在斜巷行走时,要注意脚下有无障碍物,以防被绊倒伤人。
8.人员在斜巷运物料时,除注意个人脚下防滑外,还要把物料用手固定牢固,以防脱手伤人。
9.人员在斜巷内运物料时,要注意周围其他行人,以防物料刮伤他人,或被他人扛运的物料刮伤。
10.在斜巷搬运较大物料时,要有两人以上进行协作运料,同时做好安全联保、互保工作,严禁单岗作业。
11.运料过程中要密切照应好,做到平、稳、慢,动作协调一致,喊清保安口号,注意来往行人和设备,运料人员必须要同肩,防止发生意外。
(九)其他安全技术措施
1.做好个人防护,施工人员要戴好保险带、护目镜。
2.风动扳手、增扭放大器及风动工具遵守矿有关规定及《煤矿工人安全技术操作规程》。
3.使用锚索机作业时严禁锚索机撑腿直接撑在铁器上,必须搭设临时简易撑台或用双股8#铁丝绑牢,防止锚索机撑滑伤人。
4.绞车运行期间人员必须撤到安全地点待打运结束后方可回到施工地点,严格执行封闭打运。
5.抽排区注二氧化碳或者氮气期间,人员必须撤到上风口的安全地点。
6.我队施工人员严禁进入支架回撤后的老塘范围内。
六、文明生产
(一)作业范围内必须保持整洁,无浮矸、无淤泥、无积水、无杂物。
(二)各类工具、材料分类堆放整齐,排列有序,不乱堆乱放,并悬挂标识牌。
(三)现场悬挂施工图牌板、隐患排查牌板。
七、避灾路线
(一)发生煤尘、瓦斯、火灾或瓦斯突出事故时,人员应立即戴上自救器,在跟班队长的带领下按下面避灾线路迅速撤离:
事故地点→111304工作面撤架通道→111304工作面胶带机顺槽→中央(13-1)采区第三中部车场→中央(13-1)采区轨道上山→中央(13-1)采区下部车场→北翼轨道石门→井底车场→副井→地面。
(二)发生水灾或顶板事故的避灾路线:
事故地点→111304工作面撤架通道→111304工作面轨道顺槽→中央(13-1)采区第一中部车场→中央(13-1)采区轨道上山→中央(13-1)采区下部车场→北翼轨道石门→井底车场→副井→地面。
图7-1:
避灾路线示意图
其它未尽事宜参照《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》和《安徽省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《口孜东矿常用风动工具使用管理规定》、《111304工作面撤架通道维护安全技术措施》及矿有关规定执行。
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