MB小罐焊接工艺规程.docx
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MB小罐焊接工艺规程
表格编号:
TWB-WPQ-06
北京泰来华顿低温设备有限公司
焊接作业指导书
编号20170606
产品编号MB系列M/H/V1000-3000
图号
名称低温贮罐
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
校审人及日期
备注
0
接头编号表共13页第1页
焊接工艺规程
接头编号示意图
1A
WPS-029
(2≤δ<6)
PQR-12
PQR-08
GTAW-FeIV-3G-12-FefS-02/10/12
(Y)PAW-1G-07/09/19
NB/T47013.2
100%RTⅡ级
WPS-030
(6≤δ<10)
PQR-14
PQR-10
GTAW-FeIV-3G-12-FefS-02/10/12
(Y)PAW-1G-07/09/19
NB/T47013.2
100%RTⅡ级
B1
B2
WPS-031
(2≤δ<6)
PQR-12
PQR-16
GTAW-FeIV-3G-12-FefS-02/10/12
(Y)GMAW-1G(K)-06/09/19
NB/T47013.2
100%RTⅡ级
WPS-032
(6≤δ≤12)
PQR-14
PQR-18
GTAW-FeIV-3G-12-FefS-02/10/12
(Y)GMAW-1G(K)-06/09/19
NB/T47013.2
100%RTⅡ级
D(b)
D(c)
D(d)
D(e)
WPS-027
(6≤δ<12)
PQR-20
(Y)GMAW-FeIV-2FG-12/14-Fefs-10/15
NB/T47013.5
100%PTⅠ级
WPS-028
(2≤δ<6)
PQR-19
(Y)GMAW-FeIV-2FG-12/14-Fefs-10/15
NB/T47013.5
100%PTⅠ级
W1A
WPS-029
(2≤δ<6)
PQR-12
PQR-08
GTAW-FeIV-3G-12-FefS-02/10/12
(Y)PAW-1G-07/09/19
NB/T47013.2
20%RTⅢ级
WPS-030
(6≤δ<10)
PQR-14
PQR-10
GTAW-FeIV-3G-12-FefS-02/10/12
(Y)PAW-1G-07/09/19
NB/T47013.2
20%RTⅢ级
WB1
WB2
WPS-050
PQR-12
(Y)GTAW-1G-07/19/09
NB/T47013.2
20%RTⅢ级
E1
WPS-017
PQR-25
(Y)FCAW-FeIV/FeII-2FG-12/14-FefS-10/15
/
接管类
WPS-021
PQR-11
(Y)GTAW-FeIV-6G-2/14-Fefs-02/10/12
NB/T47013.2
100%RTⅡ级
AB返修
WPS-024
(2≤δ<6)
PQR-12
GTAW-FeIV-3G-12-FefS-02/10/12
NB/T47013.2
100%RTⅡ级
WPS-025
(6≤δ<12)
PQR-14
GTAW-FeIV-3G-12-FefS-02/10/12
NB/T47013.2
100%RTⅡ级
接头
编号
焊接工艺
卡编号
焊接工艺
评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
焊接材料汇总表共13页第2页
母材
等离子焊接PAW
钨极气体保护焊GTAW
药芯气体保护焊FCAW
熔化极气体保护焊MAG
焊丝/规格
保护气体
混合比
焊丝/规格
保护气体
混合比
焊丝/规格
保护气体
混合比
焊丝/规格
保护气体
混合比
304/S30408+304/
S30408
GMS-308L/
Φ1.2
Ar
99.99%
GTS-308L/
Φ1.6/2.0
Ar
99.99%
GFS-308L/
Φ1.2
CO₂
99.9%
GMS-308L/
Φ1.2
Ar+CO₂
97%+
3%
304/S30408+Q235B
/
/
/
/
/
/
GFS-309L/
Φ1.2
CO₂
99.9%
/
/
/
/
/
/
/
/
/
容器技术特性
产品系列
设计压力MPa内容器/夹套
设计温度℃
内容器/夹套
内容器液压试验压力MPa
焊接接头系数
内容器/夹套
容器类别
备注
M系列
1.6/-0.1
-196/50
2.55~2.72
1.0/0.85
II类
H系列
2.5/-0.1
-196/50
3.9~4.16
1.0/0.85
II类
V系列
3.5/-0.1
-196/50
5.4~5.76
1.0/0.85
II类
接头焊接工艺卡共13页第3页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图:
组对间隙0-1mm,焊接完成后背面打磨平整。
焊接顺序
焊接工艺卡编号
TWB-WPS-029
1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。
图号
接头名称
A类接头
2、点焊定位,焊点长5~10mm。
接头编号
1A/W1A(筒体纵缝)
3、检查定位焊缝质量。
焊接工艺评定
报告编号
PQR-12、PQR-08
4、按顺序施焊。
5、焊缝外观检查。
焊工持证项目
GTAW-FeIV-3G-12-FefS-02/10/12
(Y)PAW-1G-07/09/19
6、1A按NB/T47013.2-2015进行100%RT检测,II级为合格。
W1A进行20%RTⅢ级合格。
母材
S30408/304
厚度
mm
2≤δ<6
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
S30408/304
2≤δ<6
3
E
焊缝
金属
焊丝:
GTS-308L
焊丝:
GMS-308L
厚度mm
2-6
5
E
6
E
焊接位置
——
层
道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
施焊技术
手工焊+机动焊,单面焊双面成型
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
预热温度(℃)
室温
定位焊
GTAW
GTS-308L
Φ1.6
直流正接
80~100
12~14
5~8
层间温度(℃)
≤150
1
1
PAW
GMS-308L
Φ1.2
直流正接
125~160
22~26
15~20
≤16.64
焊后热处理
——
2
1
PAW
GMS-308L
Φ1.2
直流正接
160~190
22~26
15~20
≤19.76
后热
——
钨极直径mm
φ2.4/φ3.2
喷嘴直径mm
5
脉冲频率
——
脉宽比(%)
——
气体成分
Ar
气体
流量
15-20L/min
接头焊接工艺卡共13页第4页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图:
组对间隙0-1mm,焊接完成后背面打磨平整。
焊接顺序
焊接工艺卡编号
TWB-WPS-030
1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。
图号
接头名称
A类接头
2、点焊定位,焊点长5~10mm。
接头编号
1A/W1A(筒体纵缝)
3、检查定位焊缝质量。
焊接工艺评定
报告编号
PQR-14、PQR-10
4、按顺序施焊。
5、焊缝外观检查。
焊工持证项目
GTAW-FeIV-3G-12-FefS-02/10/12
(Y)PAW-1G-07/09/19
6、1A按NB/T47013.2-2015进行100%RT检测,II级为合格。
W1A进行20%RTⅢ级合格。
母材
S30408/304
厚度
mm
6≤δ<10
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
S30408/304
6≤δ<10
3
E
焊缝
金属
焊丝:
GTS-308L
焊丝:
GMS-308L
厚度mm
6-10
5
E
6
E
焊接位置
——
层
道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
施焊技术
手工焊+机动焊,单面焊双面成型
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
预热温度(℃)
室温
定位焊
GTAW
GTS-308L
Φ1.6
直流正接
80~100
12~14
5~8
层间温度(℃)
≤150
1
1
PAW
GMS-308L
Φ1.2
直流正接
160~190
22~26
15~20
≤19.76
焊后热处理
——
2
1
PAW
GMS-308L
Φ1.2
直流正接
170~200
22~26
15~20
≤20.8
后热
——
钨极直径mm
φ2.4/φ3.2
喷嘴直径mm
—5
脉冲频率
——
脉宽比(%)
——
气体成分
Ar
气体
流量
15-20L/min
接头焊接工艺卡共13页第5页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图:
带垫板接头,根部组对间隙需保证5±1mm。
焊接顺序
焊接工艺卡编号
TWB-WPS-031
1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。
图号
接头名称
B类接头
2、点焊定位,焊点长5~10mm。
组对间隙偏大时,需要用氩弧焊对该部位进行打底焊接。
接头编号
B1,B2(筒体环缝)
3、检查定位焊缝质量。
焊接工艺评定
报告编号
PQR-12、PQR-16
4、按顺序施焊。
5、焊缝外观检查。
焊工持证项目
GTAW-FeIV-3G-12-FefS-02/10/12
(Y)GMAW-1G(K)-06/09/19
6、按NB/T47013.2-2015进行100%RT检测,II级为合格。
母材
S30408/304
厚度
mm
2≤δ<6
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
S30408/304
2≤δ<6
3
E
焊缝
金属
焊丝:
GTS-308L
焊丝:
GMS-308L
厚度mm
2-6
5
E
6
E
焊接位置
——
层
道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
施焊技术
手工焊+机动焊
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
预热温度(℃)
室温
定位焊
GTAW
GTS-308L
Φ1.6
直流正接
90~120
12~16
5~8
层间温度(℃)
≤150
1
1
GMAW
GMS-308L
Φ1.2
直流反接
175~200
18~24
20~25
≤14.4
焊后热处理
——
2-3
1
GMAW
GMS-308L
Φ1.2
直流反接
180~210
18~24
20~25
≤15.12
后热
——
钨极直径mm
φ2.4—
喷嘴直径mm
——
脉冲频率
——
脉宽比(%)
——
气体成分
Ar,
Ar+CO₂
气体
流量
10-15L/min
20-25L/min
接头焊接工艺卡共13页第6页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图:
带垫板接头,根部组对间隙需保证5±1mm。
焊接顺序
焊接工艺卡编号
TWB-WPS-032
1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。
图号
接头名称
B类接头
2、点焊定位,焊点长5~10mm。
组对间隙偏大时,需要用氩弧焊对该部位进行打底焊接。
接头编号
B1,B2(筒体环缝)
3、检查定位焊缝质量。
焊接工艺评定
报告编号
PQR-14、PQR-18
4、按顺序施焊。
5、焊缝外观检查。
焊工持证项目
GTAW-FeIV-3G-12-FefS-02/10/12
(Y)GMAW-1G(K)-06/09/19
6、按NB/T47013.2-2015进行100%RT检测,II级为合格。
母材
S30408/304
厚度
mm
6≤δ≤12
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
S30408/304
6≤δ≤12
3
E
焊缝
金属
焊丝:
GTS-308L
焊丝:
GMS-308L
厚度mm
6-12
5
E
6
E
焊接位置
——
层
道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
施焊技术
手工焊+机动焊
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
预热温度(℃)
室温
定位焊
GTAW
GTS-308L
Φ1.6
直流正接
90~120
12~16
5~8
层间温度(℃)
≤150
1
1
GMAW
GMS-308L
Φ1.2
直流反接
175~200
18~24
20~25
≤14.4
焊后热处理
——
2-3
1
GMAW
GMS-308L
Φ1.2
直流反接
180~210
18~24
20~25
≤15.12
后热
——
钨极直径mm
φ2.4—
喷嘴直径mm
——
脉冲频率
——
脉宽比(%)
——
气体成分
Ar,
Ar+CO₂
气体
流量
10-15L/min
20-25L/min
接头焊接工艺卡共13页第7页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
TWB-WPS-028
1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。
图号
接头名称
D类接头
2、点焊定位,焊点长5~10mm。
接头编号
D(b-e)(筒体环缝)
3、检查定位焊缝质量。
焊接工艺评定
报告编号
PQR-19
4、按顺序施焊。
5、焊缝外观检查。
焊工持证项目
(Y)GMAW-FeIV-5FG-12/14-Fefs-10/15
6、按NB/T47013.5-2015,100%PT,Ⅰ级合格。
母材
S30408/304
厚度
mm
2≤δ<6
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
S30408/304
2≤δ<6
3
E
焊缝
金属
焊丝:
GFS-308L
厚度mm
2-6
5
E
6
E
焊接位置
——
层
道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
施焊技术
手工焊
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
预热温度(℃)
室温
1
1
FCAW
GFS-308L
Φ1.2
直流反接
150~170
22~26
20~25
≤13.26
层间温度(℃)
≤150
2
1
FCAW
GFS-308L
Φ1.2
直流反接
150~170
22~26
20~25
≤13.26
焊后热处理
——
3
1
FCAW
GFS-308L
Φ1.2
直流反接
155~175
22~26
20~25
≤13.65
后热
——
钨极直径mm
——
喷嘴直径mm
——
脉冲频率
——
脉宽比(%)
——
气体成分
CO₂
气体
流量
15-20L/min
接头焊接工艺卡共13页第8页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
TWB-WPS-027
1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。
图号
接头名称
D类接头
2、点焊定位,焊点长5~10mm。
接头编号
D(b-e)(筒体环缝)
3、检查定位焊缝质量。
焊接工艺评定
报告编号
PQR-20
4、按顺序施焊。
5、焊缝外观检查。
焊工持证项目
(Y)GMAW-FeIV-5FG-12/14-Fefs-10/15
6、按NB/T47013.5-2015,100%PT,Ⅰ级合格。
母材
S30408/304
厚度
mm
6≤δ≤12
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
S30408/304
6≤δ≤12
3
E
焊缝
金属
焊丝:
GFS-308L
厚度mm
6-12
5
E
6
E
焊接位置
——
层
道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
施焊技术
手工焊
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
预热温度(℃)
室温
1
1
FCAW
GFS-308L
Φ1.2
直流反接
150~170
22~26
20~25
≤13.26
层间温度(℃)
≤150
2
1
FCAW
GFS-308L
Φ1.2
直流反接
150~170
22~26
20~25
≤13.26
焊后热处理
——
3
1
FCAW
GFS-308L
Φ1.2
直流反接
155~175
22~26
20~25
≤13.65
后热
——
4
1
FCAW
GFS-308L
Φ1.2
直流反接
155~175
22~26
20~25
≤13.65
钨极直径mm
——
喷嘴直径mm
——
脉冲频率
——
脉宽比(%)
——
气体成分
CO₂
气体
流量
15-20L/min
接头焊接工艺卡共13页第9页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图:
插口型接头。
焊接顺序
焊接工艺卡编号
TWB-WPS-050
1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。
图号
接头名称
B类接头
2、点焊定位,焊点长5~10mm。
接头编号
WB1,WB2(外筒体环缝)
3、检查定位焊缝质量。
焊接工艺评定
报告编号
PQR-12
4、按顺序施焊,收弧处接点打磨圆滑。
5、焊缝外观检查。
焊工持证项目
(Y)GTAW-1G-07/19/09
6、按NB/T47013.2-2015进行20%RT检测,Ⅲ级级为合格。
母材
S30408/304
厚度
mm
2≤δ≤6
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
S30408/304
2≤δ≤6
3
E
焊缝
金属
焊丝:
GTS-308L
焊丝:
GMS-308L
厚度mm
2-6
5
E
6
E
焊接位置
——
层
道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
施焊技术
手工焊+机动焊
牌号
直径(mm)
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- 关 键 词:
- MB 焊接 工艺 规程