冷凝鼓风操作要领书1G.docx
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冷凝鼓风操作要领书1G
淮北临涣焦化股份有限公司
一期220万吨/年焦化工程煤气净化车间
操作要领书
第一册冷凝鼓风工段操作要领书
中冶焦耐工程技术有限公司
2005年9月
第一册
冷凝鼓风工段操作要领书
总设计师:
审定人:
审核人:
校对人:
编制人:
中冶焦耐工程技术有限公司
2005年9月
目录
1
总论——————————————————————
1
2
工艺流程—————————————————————
1
3
主要生产操作参数—————————————————————
3
4
主要设备表—————————————————————
6
5
工艺生产操作——————————————————————
10
5.1
首次开工生产操作——————————————————————
10
5.2
正常生产开停工操作——————————————————
10
5.3
特殊生产操作————————————————————————
14
1总论
淮北临涣焦化股份有限公司一期220万t/a焦化工程煤气净化车间包括:
冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和油库工段。
煤气净化车间生产的硫磺和硫铵产品在工段内存储并直接销售,焦油和粗苯产品送到油库储存并外销。
本工程操作要领书按以下系统进行分册编制:
第一册:
冷凝鼓风工段操作要领书
第二册:
脱硫工段操作要领书
第三册:
硫铵工段操作要领书
第四册:
终冷洗苯工段操作要领书(暂无)
第五册:
粗苯蒸馏工段操作要领书
第六册:
油库工段操作要领书
2工艺流程
2.1流程概述
来自焦炉~82C的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器,气液分离后荒煤气由上部出来,进入5台并联操作的横管初冷器(其中一期两开一备)分两段冷却。
上段用32C循环水,下段用16C低温水将煤气冷却至2122C。
由横管初冷器下部排出的煤气,进入3台并联操作的电捕焦油器(其中一期2台),除掉煤气中夹带的焦油,再由煤气鼓风机(共3台,其中一期2台)压送至脱硫工段。
为了保证初冷器冷却效果,在上、下段连续喷洒焦油、氨水混合液,在其顶部用热氨水不定期冲洗,以清除管壁上的焦油、萘等杂质。
初冷器上段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽,用泵将其送入初冷器上段中部喷洒,多余部分送到机械化氨水澄清槽。
初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽,加兑一定量焦油后,用泵将其送入初冷器下段顶部喷洒,多余部分自流入上段冷凝液槽。
由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽,在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。
上部的氨水流入循环氨水中间槽,再由循环氨水泵送至焦炉集气管喷洒冷却煤气,剩余氨水送入剩余氨水中间槽。
澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器,进一步进行焦油、焦油渣与氨水的沉降分离,焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽,氨水进入地下放空槽。
机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车,定期送往各炼焦油渣添加装置,掺入炼焦煤中。
循环氨水泵送出一定量的循环氨水进入高压氨水泵,由高压氨水泵送至焦炉无烟装煤。
进入剩余氨水中间槽的剩余氨水用剩余氨水中间泵送入除焦油器,脱除焦油后自流到剩余氨水槽,再用剩余氨水泵送至硫铵工段剩余氨水蒸氨装置,脱除的焦油自流到地下放空槽。
2.2工艺特点
1)初冷器采用高效横管冷却器,将煤气冷却到2122C,使煤气中的大部分萘通过初冷脱除,从而实现了煤气降温、除油、除萘的目的,确保后序设备无堵塞之患,又大幅度降低了操作费用和工程投资。
2)横管冷却器采用两段结构,中间带断塔盘,节省低温水用量,降低操作费用。
3)采用新型高效的蜂窝式电捕焦油器,处理后煤气中焦油可控制在50mg/m3以下,有利于后序设备的正常操作。
采用恒流源能使电捕焦油器中的电场稳定。
瓷瓶充氮气加以保护,减少维修量,延长瓷瓶的寿命。
4)煤气鼓风机采用带液力偶合器的高效低耗的电动煤气鼓风机,使煤气鼓风机可根据煤气量实现无级调速,适合焦化厂煤气量周期性波动的特点,并可实现鼓风机前吸煤气管道压力自动调节,鼓风机启动方便,同时操作调节灵活,高效节能。
5)剩余氨水浮选技术集国内外各种氨水除油的先进技术于一身,使剩余氨水经浮选后焦油含量大大降低,减轻焦油在蒸氨塔塔盘上的聚合,保证蒸氨塔稳定操作,蒸氨废水质量稳定,有利于环境保护。
3主要生产操作参数
初冷器前煤气温度80~82C
初冷器后煤气温度21~22C
电捕焦油器后煤气温度~22C
鼓风机后煤气温度~53C
电捕焦油器绝缘箱温度50~70C
初冷器上段循环水入口温度32C
初冷器上段循环水出口温度45C
初冷器下段低温水入口温度16C
初冷器下段低温水出口温度23C
鼓风机油冷却器后油温~35C
鼓风机轴承温度~75C
增速器轴承温度~75C
电机定子温度~130C
电机轴承温度~80C
液力偶合器工作油进口油温~60C
液力偶合器工作油出口油温~80C
鼓风机油站油温~35C
初冷器前煤气压力~-1kPa
初冷器阻力~1.5kPa
电捕焦油器阻力~0.5kPa
鼓风机前煤气压力-3~-5kPa
鼓风机后煤气压力5~20kPa
去焦炉的循环氨水压力~0.55Mpa
高压氨水泵出口氨水压力~2.5Mpa
进电捕焦油器氮气压力~0.02Mpa
液力偶合器出口油压0.05~0.35Mpa
鼓风机润滑油管压力~0.09Mpa
电捕焦油器后煤气中焦油含量≤50mg/m3
初冷器喷洒冷凝液量上段~25m3/h(每台)
初冷器喷洒冷凝液量下段~25m3/h(每台)
初冷器下段喷洒冷凝液焦油含量30%~40%
去焦炉循环氨水量~1320m3/h
去脱硫的循环氨水量~15m3/h
电捕焦油器用氮气量~75m3/h(每台)
初冷器循环水总量~1960m3/h(一期)
~3920m3/h(二期后)
初冷器低温水总量~300m3/h(一期)
~600m3/h(二期后)
鼓风机油站油箱液位0.74~1.3m
鼓风机地下放空槽液位0.3~1.6m
槽区地下放空槽液位0.3~1.6m
上段冷凝液槽液位~1.6m
循环氨水中间槽液位~3.5m
剩余氨水中间槽液位~4.5m
剩余氨水槽液位~4.5m
鼓风机轴向位移≤0.7mm
液力偶合器调速范围20~97%
电捕焦油其后煤气含氧量<1%
4主要设备表
冷凝鼓风工段设备表(一期)
编
号
设备项目号
名称、规格
数
量
型号或图号
备注
一、标准设备
1
P-1101AB
上段冷凝液泵Q=72m3/hH=455m
2台
SAJ100-65-200A
附电机N=22kW
2台
Y180M-2-W
材质:
铸钢双端面机械密封
2
P-1102AB
上段冷凝液泵Q=185m3/hH=105m
2台
SAJ80-50-200A
附电机N=15kW
2台
Y160M2-2-W
材质:
铸钢双端面机械密封
3
P-1301AB
循环氨水泵Q=1350~1600m3/hH=55~60m
2台
20SAP-10
铸铁填料密封
附电机N=355KwV=10KV
2台
YKK450-6-W
4
P-1302AB
剩余氨水泵Q=30~60m3/hH=53~47m
2台
IS80-50-200
铸铁填料密封
附电机N=15kW
2台
Y160M2-2-W
5
P-1303AB
焦油泵Q=23m3/hH=42m
2台
SAJ65-40-200A
铸铁填料密封
附电机N=11kW
2台
Y160M1-2-W
6
P-1304
液下泵
Q=16m3/hH=25m
1台
SDY65-25A
L=2065l=400
材质:
304
附电机N=5.5kW
1台
Y132S1-2-W
7
P-1305AB
剩余氨水中间泵Q=30~60m3/hH=36~29m
2台
IS80-65-125
铸铁填料密封
附电机N=5.5kW
2台
Y132S1-2-W
8
P-1306AB
高压氨水泵
Q=28m3/hH=336m
2台
DG25-50X7
铸铁
附电机N=55kW
2台
Y250M-2-W
9
P-1401AB
液下泵
Q=16m3/hH=25m
1台
SDY65-25A
L=2065l=400
材质:
304
附电机N=5.5kW
1台
Y132S1-2-W
10
S-1303AB
除焦油器
2台
JF35-4
刮板机附电机N=0.37kW
4台
搅拌器附电机N=5.5kW
8台
11
K-1401AB
煤气鼓风机
2台
D1250-210
附电机N=1000KwV=10KV
2台
YB710S1-2
附液力偶合器
2台
GST50
KZ-1401AB
油站
2台
附油泵
4台
KCB-260
附电机N=5.5KWV=380V
4台
YB132M2-6
附液力偶合器
2台
GST50
E-1401AB
油冷却器(液力偶合器)
2台
GLC4-25m2
T-1401AB
高位油箱
2台
12
S-1402
滤油机
1台
LY150
附电机N=3KW
1台
防爆
13
煤气阀门
1台
LY150
蝶阀DN1800
1台
D9B43P2.5/2.2kW
户外防爆
蝶阀DN1400
3台
D9B43P2.5/2.2kW
户外防爆
蝶阀DN1800
1台
D9B43P2.5/2.2kW
户外防爆
蝶阀DN1200
3台
D9B43P2.5/1.1kW
户外防爆
闸阀DN1200
9台
RZ944H-2/4kW
户外防爆
闸阀DN900
5台
RZ944H-2/3kW
户外防爆
闸阀DN600
1台
RZ44H-2
闸阀DN500
2台
RZ44H-2
14
X-1201
氮气调压器225m3/h
1台
附超压放散阀
1台
附超压紧急切断阀
1台
二、非标设备
1
E-1101ABC
横管式煤气初冷器FN=4000m2
3台
2
SE-1201AB
电捕焦油器DN4600
2台
3
S-1101A
水封槽DN800H=3000
1台
4
S-1102A
水封槽DN800H=3000
1台
5
T-1101
上段冷凝液槽DN2400H=12000VN=54m2
1台
6
T-1102
下段冷凝液槽DN2400H=4500VN=20m2
1台
7
S-1201AB
电捕焦油器水封槽DN600H=1200
2台
8
S-1301ABC
机械化氨水澄清槽VN=300m3
1台
减速机
3台
XWSD2.2-1174-1/16555
附电机N=2.2KW
3台
9
S-1302
焦油分离器VN=140m3
1台
减速机
1台
XWSD2.2-1174-1/16555
附电机N=2.2KW
1台
10
T-1301A
循环氨水中间槽DN7000H=4205VN=160m3
1台
11
T-1302
循环氨水事故槽DN7000H=4205VN=160m3
1台
12
T-1303
剩余氨水中间槽DN7700H=5606VN=260m3
1台
13
T-1304
地下放空槽DN1800L=6500VN=16m3
1台
14
T-1305AB
剩余氨水槽DN7700H=5606VN=260m3
2台
15
T-1402A
地下放空槽DN1800L=6500VN=16m3
1台
16
E-1201
氮气加热器F=4m2
1台
17
S-1401AB
鼓风机水封槽1000X2800X4000
2台
5工艺生产操作
5.1首次开工生产操作
首次开工生产操作见开工方案。
5.2正常生产开停工操作
5.2.1正常生产开工程序
a)循环氨水系统运转。
b)循环水和低温水系统运转。
c)冷凝液系统运转。
d)冷凝鼓风工段煤气置换完毕。
e)鼓风机机组油路系统运转。
f)启动煤气鼓风机。
5.2.2正常生产开工操作
a)关闭各设备的放空管,认真检查各设备及各管道上的阀门处于开工位置,如不符合,迅速纠正。
b)通知仪表使各计器仪表处于开工状态。
c)通知电工检查各有关电器设备并送电。
d)将各贮槽放散管打开。
e)通蒸汽吹扫有关系统,主要包括焦油系统。
f)机械化氨水澄清槽充满水。
g)通知泵工开启循环氨水泵,使循环氨水形成循环氨水中间槽→循环氨水泵→焦炉集气管→气液分离器→机械化氨水澄清槽→循环氨水中间槽的循环回路。
h)启动上段冷凝液泵,使上段冷凝液形成上段冷凝液槽→上段冷凝液泵→初冷器上段→初冷器上段水封槽→上段冷凝液槽的循环回路。
i)启动下段冷凝液泵,使下段冷凝液形成下段冷凝液槽→下段冷凝液泵→初冷器下段→初冷器下段水封槽→下段冷凝液槽的循环回路。
j)启动煤气鼓风机油站的电动油泵,向鼓风机机组各供油点,从各供油点回油管上得窥镜看到油经总管流入油箱。
k)启动煤气鼓风机。
l)焦炉操作达到正常,调整循环水和低温水量,使之初冷器煤气出口温度达到21℃。
m)焦油分离器的液面达到一定高度,启动焦油泵,将焦油送至油库工段的焦油槽。
n)剩余氨水中间槽和剩余氨水槽的液位达到到一定高度时,启动剩余氨水中间泵和剩余氨水泵,使剩余氨水形成循环氨水泵→剩余氨水中间槽→剩余氨水中间泵→除焦油器→剩余氨水槽→剩余氨水泵→蒸氨装置。
o)按开工方案进行电捕焦油器开工。
p)全面调整各温度、压力、流量,达到技术操作指标。
5.2.3装置的停工
5.2.3.1总则
a)停工前,仔细检查需停工的各设备放空管是否畅通良好
b)部分设备短期停工时,煤气由旁路通过,如果需要,应停止液体循环。
c)长期停置或需要进入设备时,关闭煤气进出口阀门,打开放散管,堵上设备进出口煤气管道上的盲板,通入蒸汽或氮气,煤气由旁路通过,停止液体循环,放净系统内设备及管道中存液。
在进入设备前,打开设备上的人孔,进行自然通风,同时还要认真检查进入设备是否安全。
5.2.3.2装置的部分停工
下列部分可以停工而不必使整个煤气处理装置停工:
a)初冷器的停工:
Ⅰ.检修时停工:
关闭煤气进出口阀门,打开放散管,堵上煤气进出口管上的盲板,通入蒸汽或氮气,关闭循环水和低温水进出口阀门,关闭喷洒液入口和冷凝液出口阀门,放空系统存液。
在进入设备前,打开设备上的人孔,进行自然通风,同时还要认真检查进入设备是否安全。
Ⅱ.在初冷器煤气出口温度不超过规定值时,停工单台初冷器:
关闭煤气进出口阀门,关闭循环水和低温水进出口阀门,关闭喷洒液入口和冷凝液出口阀门。
b)电捕的停工:
Ⅰ.检修时停工:
首先停止恒流源系统供电,然后关闭煤气进出口阀门,打开放散管,堵上煤气进出口管上的盲板,通入蒸汽或氮气,关闭绝缘箱氮气入口阀,关闭焦油排出管上的阀门,放空系统存液。
在进入设备前,打开设备上的人孔,进行自然通风,同时还要认真检查进入设备是否安全。
Ⅱ.在保证电捕后煤气中焦油含量≤50mg/m3时,停工单台电捕:
首先停止恒流源系统供电,然后关闭煤气进出口阀门,关闭绝缘箱氮气入口阀,关闭焦油排出管上的阀门。
c)单台机械化氨水澄清槽的停工:
关闭液体进出口阀门,停止向刮板电机系统电机供电,放空系统存液,通入蒸汽清扫。
注意,循环氨水的循环不能停止。
d)除焦油器的停工:
循环氨水泵送出的剩余氨水直接进入剩余氨水槽,剩余氨水中间泵和除焦油器,系统放空清扫。
e)煤气鼓风机的停工:
按开工方案煤气鼓风机的开工顺序准备启动备用鼓风机,切断运行鼓风机主电机电源,鼓风机减速并停止运行,焦炉放散,立刻启动备用煤气鼓风机。
注意,鼓风机开始停止运行时,油站的油泵还要继续向鼓风机机组供油,待鼓风机完全停止运行时,切断油泵电机的电源,关闭鼓风机前后煤气管道上的阀门。
如果要检修鼓风机时,还要打开鼓风机前后煤气管道上的防散管,堵上煤气管道进出口管上的盲板,通入蒸汽进行清扫,关闭鼓风机和煤气管道的排冷凝液管阀门。
5.3特殊生产操作
5.3.1电捕焦油器
5.3.1.1电捕焦油器的维护
a)定期用热氨水冲洗蜂窝状管束;
b)每三个月,对所有绝缘箱内的绝缘子进行检查和清洗;
c)其它维护见设备图纸。
5.3.1.2电捕焦油器的操作故障
a)电故障:
电捕焦油器蜂窝中电场的电压、电流升不上去,电捕焦油器停车,排除故障。
b)焦油排出系统堵塞:
用蒸汽清扫管道和水封槽,直到正常排液。
c)电捕焦油器压力损失太高:
停止压力损失高的电捕,并用热氨水进行清扫。
5.3.2横管初冷器的操作故障
a)冷凝液排出系统堵塞:
用蒸汽清扫管道和水封槽,直到正常排液。
b)横管初冷器压力损失太高:
通入热氨水和蒸汽进行清扫。
5.3.3煤气鼓风机
5.3.3.1煤气鼓风机的维护:
按设备制造厂说明书。
5.3.3.2煤气鼓风机的操作故障:
单台风机故障时,启动备用风机,停故障风机。
5.3.4焦油系统故障
a)焦油管路堵塞:
通入蒸汽清扫。
b)蒸汽套管加热系统停工,焦油管线必须在变冷前用蒸汽清扫。
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