新乡县残疾人技术标.docx
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新乡县残疾人技术标.docx
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新乡县残疾人技术标
目录
第一章、工程概况与施工部署
第二章、施工方案与技术措施
第三章、质量管理体系与措施
第四章、安全管理体系与措施
第五章、环境保护管理体系与措施
第六章、工程进度计划与措施
第七章、资源配备计划
第八章、施工进度表或施工网络图
第九章、施工总平面图布置
第十章、新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度,其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等方面的作用
附表一拟投入本标段的主要施工设备表
附表二劳动力计划表
附表三计划开、竣工日期和施工进度网络图
第一章、工程概况与施工部署
一、工程概况:
本工程为新乡县贫困残疾人家庭无障碍改造项目一标段,建设单位为新乡县残疾人联合会,建设地点新乡县。
二、施工总体部署:
发挥我公司的优势,科学地组织各工种的交叉作业,精心施工,严格履行合同,统一布局、统一调度、统一标识,确保实现各项目标。
1.质量目标:
合格工程。
2.工期目标:
根据我公司技术和管理水平,确保总工期天数为40日历天。
3.安全施工目标:
采取有效措施,加强安全教育,加强安全防范,消除各种安全事故隐患,将工程事故控制在零范围。
4.文明施工目标:
确保文明施工,保证做到不引发不安定因素,不打扰群众。
三、组织机构设置
1.根据本工程结构形式和工期情况,公司决定选派姜俊卿同志担任本工程项目经理,负责全面工作。
2.为保证施工现场按照施工进度计划要求有条不紊的组织施工,现场平面使用必须进行统一管理,由项目经理负责施工现场平面布置实施,根据进度计划安排施工内容实施动态管理。
3.统一布局:
项目经理部必须严格按照施工平面图的规划进行临时设施布置。
4.统一调度:
施工过程中依据不同施工阶段的需要,项目经理部统一协调、调度,合理使用施工机具及现场。
5.统一标识:
凡进入施工现场的材料,设备必须按照平面图要求堆放,安装。
并按公司程序文件的管理规定进行统一标识。
6.统一悬挂标牌:
现场主要出入口要按公司统一要求悬挂规章、制度、安全警示牌、文明施工条例、工程简介等相关内容。
四、施工准备
1.技术准备:
认真做好技术准备工作,开工前要组织好现场施工人员学习,认真调查现场,细读施工图纸并按设计要求进行技术交底。
进行施工组织设计交底和讲座,对重要部分和重大施工问题,组织编制分项工程的详细施工专项方案。
对于采用的新技术、新工艺、要组织施工人员进行培训、审核,合格后方可上岗。
积极与业主办理有关技术资料的交接手续,做好定位、标高、高程控制点的测量和复核工作。
2.现场准备:
施工现场项目经理主办工长做到全盘考虑,认真学习和研究施工图纸,领会设计意图,拟定出本工程所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场,做到心中有数,较少盲目性,以免造成人员紧缺或窝工现象。
3.施工机械准备:
将参与本工程的各种机械进行检修,确保施工安全及进度。
4.劳动力用工准备:
为满足工期及施工质量的要求,经公司劳务处对劳务分供方的评审,选用长期与本公司合作的有经验的有技术水平的队伍进行施工。
5.周转材料准备:
根据场地的实际情况和施工进度的安排,准备进场前临时设置材料和周转材料,所有周转材料必须按施工计划及时供应。
6.工程材料准备:
工程材料准备应由技术人员根据图纸要求及施工进度计划合理提前报给项目部,不论任何情况,工程材料的供应不得影响工程进度和工程质量。
第二章、施工方案和技术措施
一、施工准备
组织施工员认真学习施工图纸,领会设计意图,会同设计单位、建设单位进行图纸会审,争取把图纸中出现的问题在施工前给予解决,确保工程建设顺利进行。
对有关施工人员进行三级质量、安全技术交底,让每个施工人员都能熟悉工程质量验评标准,熟悉安全技术操作规程标准。
对三机工、电工等特殊工种人员进行上岗前培训。
组织水泥等原材料试验,砼、砂浆配合比的试验,为正式开工做好充分准备。
二、混凝土路面
1.水泥混凝土路面
1.1原材料要求
水泥:
用于混凝土板的水泥,应符合下列要求:
应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。
其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定。
水泥进场时,应有产品合格证及化验单。
并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
砂:
混凝土板用的砂,应符合下列要求:
应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂含泥量及其他技术要求符合施工规范规定。
碎石:
混凝土板用的碎石,应符合下列要求:
碎石应质地坚硬,并应符合规定级配,最大粒径不应超过40mm;
碎石的技术要求应符合规范规定。
水:
混凝土搅拌和养护用水应清洁,宜采用饮用水。
使用非饮用水时,应经过化验,并应符合下列规定:
硫酸盐含量(按SO4计)不得超过2700mg/L;
含盐量不得超过5000mg/L;
PH值不得小于4。
钢筋:
混凝土板用的钢筋应符合下列要求:
钢筋的品种、规格应符合设计要求;
钢筋应顺直,不得有裂缝、断伤、刻痕,表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
1.2混凝土拌和物的搅拌和运输
混凝土拌和物应采用机械搅拌施工,其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置,搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。
投入搅拌机每盘的拌合物数量,应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定,并应符合下列规定:
进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。
磅秤每班开工前应检查校正。
袋装水泥,当以袋计量时,应抽查其量是否准确。
严格控制加水量,每班开工前,实测砂、石料的含水量,根据天气变化,由工地试验确定施工配合比。
混凝土原材料按质量计的允许误差,不应超过下列规定:
水泥±1%粗细骨料±3%水±1%外加剂±2%
搅拌第一盘混凝土拌合物前,应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌,拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。
搅拌机装料顺序,宜为砂、水泥、碎(砾)石,或碎(砾)石、水泥、砂。
进料后,边搅拌边加水。
混凝土拌合物每盘的搅拌时间,应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定,混凝土拌合物的最短搅拌时间,自材料全部进入搅拌鼓起,至拌合物开始出料止的连续搅拌时间,应符合规定。
混凝土拌合物的运输,宜采用自卸机动车运输。
装运混凝土拌合物,不应漏浆,并应防止离析。
夏季和冬季施工,必要时应有遮盖或保温措施,出料及铺筑时的卸料高度,不应超过1.5m,当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀。
1.3混凝土拌合物的浇筑
模板的制作与立模应符合下列规定:
钢模板的高度应与混凝土板厚度一致;
木模板应选用质地坚实,变形小,无腐朽、扭曲、裂纹的木料。
模板厚度宜为5cm,其高度与混凝土板厚度一致。
模板内侧面、顶面要刨光,拼缝紧密牢固,边角平整无缺陷;
模板高度的允许误差为±2mm。
立模的平面位置与高程,应符合设计要求,并应支立准确稳固,接头紧密平顺,不得有离缝,前后错茬和高低不平等现象,模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。
模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
混凝土拌和合摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
混凝土板的厚度不大于22cm时,可一次摊铺,大于22cm时,可分二次摊铺,下部厚度宜为总厚的五分之三;
摊铺厚度应考虑振实预留高度;
采用人工摊铺时,应用锹反扣,严禁抛掷和耧耙,防止混凝土拌合物离析。
混凝土拌合物的振捣,应符合下列规定:
靠边角应先用插入式振动器顺序振捣,再用功率不小2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣。
纵横振捣时,应重叠10-20cm,然后用振动梁振捣拖平,有钢筋的部位,振捣时应防止钢筋变位;
振捣器在每一位置振捣的持续时间,应以拌合物停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振。
用平板式振捣器振捣时,不宜少于15s,水灰比小于0.45时,不宜小30s。
用插入式振捣器时,不宜少于20s。
当采用插入式与平板式振捣器配合使用时,应先用插入式振捣器振捣,后用平板式振捣器振捣,插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋;
振捣时应辅以人工找平,并应随时检查模板,如有下沉,变形或松动,应及时纠正。
浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低,以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。
混凝土拌和物整平时,填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物。
严禁用纯砂浆填补找平,经用振动梁整平后,可再用铁滚筒进一步整平。
设有路拱时,应使用路拱成形板整平。
整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。
混凝土板做面,应符合下列规定:
当烈日曝晒或干旱风吹时,做面应在遮阴棚下进行;
做面前,应做好清边整缝,清除粘浆,修补掉边、缺角。
做面时严禁在面板混凝土上洒水,撒水泥粉。
做面宜分二次进行,先找平抹平,等混凝土表面无泌水时,再作第二次找平。
混凝土板面平整、密实。
抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。
1.4接缝施工
胀缝的施工,应符合下列规定:
胀缝应与路面中心线垂直,缝壁必须垂直,缝隙宽度必须一致;缝中不得连浆。
缝隙上部应浇灌填缝料,下部应设置胀缝板。
胀缝传力杆的活动端,可设在缝的一边或交错布置。
固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线,其误差不得大于5mm。
传力杆的固定,可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法,并应符合下列规定。
顶头木模固定传力杆安装方法,宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。
传力杆长度的一半应穿过端头挡板,固定于外侧定位模板中。
混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置;浇筑时,应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实,并应在校正传力杆位置后,再浇筑上层混凝土拌和物。
浇筑邻板时应拆除顶头木模,并应设置胀缝板,木制嵌条和传力杆套管。
支架固定传力杆安装方法,宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。
传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板,并应用钢筋支架固定就位。
浇筑时应先检查传力杆位置,再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面,振捣密实后,抽出端头挡板,空隙部分填补混凝土拌合物,并用插入式振捣器密实。
缩缝的施工方法:
应采用切缝法和压缝法的施工,应符合下列规定:
切缝法施工,当混凝土达到设计强度25%-30%时,应采用切缝机进行切割,切缝用水冷却时,应防止切缝水渗入基层和土基。
施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合,施工缝应与路面中心线垂直,缝应避免设在同一横断面上。
施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中,另一半应涂沥青,允许滑动,传力杆必须与缝壁垂直。
纵缝施工方法,应按纵缝设计要求确定,并应分别符合下列规定:
平缝纵缝,对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青,并应避免涂在拉杆上,浇筑邻板时,缝的上部应压成规定深度的缝槽。
纵缝设置拉杆时,拉杆应采用螺纹钢筋,并应设置在板厚中间,设置拉杆的纵缝模板,应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。
混凝土板养护期满后,缝内应及时填缝。
在填缝前必须保持缝内清洁,防止砂石等杂物掉入缝内。
常用的填缝料,可按规范选用。
灌入式填缝的施工,应符合下列规定:
填缝料的灌注深度宜为3-4cm,当缝槽大于3-4cm时,可填入多孔柔性衬底材料,填缝料的灌注高度,夏天宜与板面平,冬天宜稍低于板面。
灌注填料必须在缝槽干燥状态下进行,填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
热灌填缝料加热时,应不断搅拌均匀,直至规定温度,当气温较低时,应用喷灯加热缝壁。
施工完毕,应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况,在脱开处,应用喷灯小火烘烤,使其粘结紧密。
1.5混凝土养护
混凝土板做面完毕,应及时养护,养护应选用湿治养护方法。
湿治养护应符合下列规定:
宜用草袋、草帘等,在混凝土终凝以后复盖于混凝土板表面,每天应均匀洒水,经常保持潮湿状态。
混凝土板在养护期间和填缝前,应禁止车辆通行。
在达到设计强度的40%以后,方可允许行人通行。
养护时间应根据混凝土强度增长情况而定,一般宜为14-21d,养护期满方可将复盖物清除,板面不得留有痕迹。
模板的拆除,应符合下列规定:
拆模时间应根据气温和混凝土强度增长的情况确定,采用普通水泥时,一般允许拆模时间符合规范规定。
拆模应仔细,不得损坏混凝土的边角、尽量保持模板完好。
混凝土板达到设计强度时,可允许开放交通。
当遇特殊情况需要提前开放交通时,混凝土板应达到设计强度的80%以上,其车辆荷载不得大于设计荷载。
1.6水泥混凝土路面质量检查
混凝土用的水泥、砂、碎(砾)石、水、外加剂和钢筋等原材料,应按规定进行检查和试验,并应作好记录。
基层完成后,应检查强度和质量,其允许偏差应符合规范规定。
混凝土的配合比、搅拌、模板、浇筑,以及接缝等,应在施工中按规定及时检查,并应做好记录。
混凝土抗折强度检验,应以28d龄期的计算抗折强度为标准,混凝土抗折强度检验,应符合下列规定:
应用正在摊铺的混凝土拌和物制作试件,试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。
每天或铺筑200m3混凝土,应同时制作二组试件,龄期应分别为7d和28d;每天铺筑1000至2000m3混凝土应增做一组试件,用于检查后期强度,龄期不应小于90d。
当普通水泥混凝土的7d强度达不到28d(换算成标准养护条件的强度)强度的60%(矿渣水泥混凝土为50%)时,应检查分析原因,并对混凝土的配合比作适当修正。
三、金属扶手、栏杆、栏板
操作工艺
定位放线:
按照设计要求,将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正,弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
安装固定件:
按所弹固定件的位置线,打孔安装,每个固定件不得少于2个Φ10的膨胀螺栓固定。
焊接立杆,铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。
检验合格后,焊接立杆。
焊接立杆:
焊接立杆与固定件时,应放出上、下两条立杆位置线,每根主立杆应点焊定位,检查垂直没问题后,再分段满焊,焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。
焊接后应清楚焊药,并进行防锈处理。
安装石材盖板:
地面为石材地面时,栏杆处安装有整块石材时,立杆焊接后,按照立杆的位置,将石材开洞1套装在立杆上。
开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。
安装盖板时宜使用水泥砂浆。
固定石材可加强立杆栏杆的稳定性。
焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢:
采用不锈钢管扶手时,焊接宜使用氩弧焊机焊接,焊接时应先点焊,检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求,再进行两侧同时满焊。
焊缝一次不宜过长,防止钢管受热变形。
安装方、圆钢管立杆以及木扶手前,木扶手的扁钢固定件应预先打好孔,间距控制在400mm内,再进行焊接。
焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。
加工玻璃或铁艺栏板:
玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺寸加工安装玻璃。
玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角,以防伤手。
抛光:
不锈钢管焊接时,表面抛光时先用粗片进行打磨,如表面有砂眼不平处,可用氩弧焊补焊,大面抹平后,再用细片进行抛光。
抛光处的质量效果应与钢管外观一致。
方、圆钢管焊缝打磨时,必须保证平整、垂直。
经过防锈处理后,焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。
焊后打磨清理,并按设计要求喷漆。
木扶手安装:
木扶手安装宜由下向上进行,首先预装起弯头,即线连接第一段扶手的折弯弯头,再配置中间段扶手,进行分段预装粘结,操作温度不得低于5℃、贩毒案预装监查无误,进行扶手与栏板扶手固定,栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定,固定间距控制在400mm以内。
操作时应在固定点将扶手料钻孔,再将木螺丝拧入,不得使用锤子直接钉螺丝帽。
利用扶手料粘拼的扶手折弯处,如有不平顺应用细木锉锉平,找顺锉光,使其折角线清晰,坡角合适,弯曲自然,断面一致。
最后用砂纸打光。
四、灶台及水池工程
1、拌制砂浆:
砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。
材料运输主要人工手推车作水平运输。
(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。
(3)、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
2、组砌方法
(1)、砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
砌体一般采用一顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
(2)、排砖撂底:
根据弹好的构造柱尺寸,认真核对垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将位置左右移动。
(3)、选砖:
外墙砖要棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致。
(4)、盘角:
砌砖前应先盘好角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
(5)、挂线:
砌筑37墙必须挂双线,如果长墙几个人共使用一根通线,中间应设几个支点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌24墙时,可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况,如果质量好要求高也可挂双线,提高砌砖质量。
)可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
(6)、砌砖:
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”,砌筑砂浆要随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内使完,混合砂浆必须在4h内用完。
第三章、质量管理体系和措施
1.工程质量目标本工程依照工程施工合同和国家相关施工及验收规范、标准
组织施工,严格按照业主审定的施工图纸及技术说明进行施工。
确保本工程一次性验收达到优良标准,争创样板工程。
2.拟投入本工程质量管理机构
3.质量管理体系
3.1本工程质量管理,严格根据ISO质量管理体系要求建立质量保证体系,实行全过程管理、全员管理,使与质量相关的每一个环节都有责任部门或责任人,做到工程质量从源头程序抓起。
3.2我公司编制好项目质量保证计划,确保优良工程,严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关,严格地控制施工过程,并在施工过程中充分发挥企业科技优势,采用新工艺、新技术,提高工艺水平,来保证工程质量。
4.保证工程质量主要技术措施
4.1加强施工技术管理,坚持技术交底
4.1.1工程开工前,组织施工技术人员熟悉图纸,做好图纸会审及记录,将设计中存在的问题尽可能在实施之前解决,同时编制好施工组织设计交甲方、监理单位组织评审,经评审的施工组织设计在施工过程中应严格执行。
4.1.2各分部分项工程施工前,由项目技术负责人确定施工方案,制订质量保证具体措施,向施工员和质检员进行交底。
在施工员和质检员对施工方案和质保措施充分理解和熟悉后,再向操作班组进行详细的书面技术交底。
交底内容包括质量标准、操作要求和具体的技术措施,并要求交底人和接底人签字,交底记录交资料员归档,确保技术交底覆盖率100%。
工程施工中,加强对隐蔽工程的监督、检查、验收,确保工程达到优良。
4.1.3制定本工程施工技术管理制度,并严格遵照执行。
明确各职能部门职责、义务,责任明确到人,各部门必须自觉完成本身提交的技术资料。
4.1.4由项目经理主持、参与和督促技术资料管理工作并对其进行检查、审核,由专职资料员进行资料的收集、整理、装订、归档。
工程竣工交验时,向甲方提交完整、符合标准的竣工技术资料。
4.2坚持“三检制度”工程实行生产班组自检、各工序之间交接检查、专职质检员
复核检查的“三检”监督制度,加强质检(自检、互检、送检)工作,上道工序不经检查或检查达不到合格标准,一律不得进入下道工序施工,确保各分部分项工程质量检查覆盖率达100%。
4.3坚持原材料、半成品跟踪检查及专用器具检验制度跟踪检查表。
材质跟踪检查表应如实填写生产厂家、进场批量、合格证编号、复检报告编号、复检结果和使用部位,并应有发料员、收料人、试验员、使用人员签字。
检查表交资料员归档。
确保使用到工程上的材料合格率100%。
4.3.2施工中所使用的专用仪器(如水准仪、经纬仪、钢尺等)均应按规定要求定期到市技术监督局检验校正,以确保精度符合规范要求。
所使用的施工机械应做到每周检查不少于一次,做好保养,以避免因机械故障改变操作方法而引起质量隐患。
4.4加强施工过程的质量控制使工程从施工准备、施工过程到竣工全过程质量都达到受控状态。
4.4.1建立质量攻关小组,主要解决沥青混凝土配合比及养护方法等技术难点,为质量提供保证。
4.4.2认真熟悉场地地质及地下水情况,以此作为基础施工的技术依据,在施工时发现与地质、地下水资料有差异时,应及时向甲方、设计等部门汇报,协调解决出现的问题。
4.4.3办好交接班手续,分清责任,前一班为下一班负责,下道工序要保护上一道工序的产品,不得污损。
每一道工序完成后,要经有关人员检查验收合格后,才可进行下一工序的施工。
隐蔽工程验收必须会同监理、设计、质监人员参加。
4.4.4严格执行产品保护措施,避免因产品污损返工带来质量问题。
4.4.5各分项工程完成后,由施工员、质安员会同班组长,进行分项工程质量检验评定,评定为合格后,方可进行下一道工序质检站及建设单位进行验收,并办理有关签证手续。
第四章、安全管理体系与措施
1.安全生产目标:
杜绝重大安全事故发生,安全率100%。
2.安全生产措施“安全第一、预防为主”是我公司安全生产工作一贯遵循的
原则。
安全生产是工程施工的生命线,我公司将严格执行国家、市区和有关主管部门颁发的有关安全法令、法规和劳动保护措施。
为了杜绝重大安全事故的发生,实现以上管理目标,我们将采取以下安全保证措施。
2.1建立安全责任制
2.1.1根据本工程特点,建立健全的安全监督体系、安全生产岗位责任制,定期组织和进行安全检查,每天进行班前安全活动,对作业层进行安全意识及纪律教育,加强操作人员的自我保护意识。
公司每月对工地进行安全生产大检查,每旬抽查一次,班组和班组之间,建立自检交接检查制度,发现质量隐患及时督促整改。
2.1.2建立严格的安全条例和奖罚制度,管理层必须以身作则,公司各级领导及项目部全体管理人员都必须强化安全意识,坚持“安全第一,预防为主”的原则,正确处理安全与生产、安全与效益的关系。
施工现场设置有针对性的安全标语和安全警示牌,进一步明确和落实安全生产责任制。
对发现隐患及时提出合理改进措施的有功人员进行奖励。
2.1.3建立健全的安全生产责任制和群防群治制度,签订好安全目标管理合同,明确安全目标管理。
项目经理亲自抓安全生产,质检员和安全员负责日常安全生产检查,开展安全生产活动。
质检员与安全员互相提出意见,发现问题及时整改。
2.2安全教育
2.2.1工人进场必须进行岗位安全三级教育,即必须进行公司一级、项目二级、班组三级安全教育。
2.2.2新进场的工人队组,首先由公司质安科讲授安全生产常识和技术要求,道德教育由公司保卫科负责,教育后办理签字手续。
2.2.3新进场的工人队组到施工项目部施工前,由项目部进行安全技术教育,具体由项目经理负责,教育后办理签字手续。
2.2.4班组教育,由主管工长具体负责,教育内容为事故教训及本工种的工作环境,教育后办理签字手续。
2.3安全保证体系项目部建立安全保证体系,明确项目经理是项目部安全生产
第一责任人,现场设置专职安全员,明确安全员对安全生产具有一票否决权,安全员有权决定停工整改。
施工现场做到:
“一管”、“二定”、“三检查”、“四不放过”。
按建设部的最新安全检查评分标准及公司现场综合考评
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