冬季施工方案改.docx
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冬季施工方案改.docx
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冬季施工方案改
京沪高速铁路
施工方案报审表(TA1)
工程项目名称:
新建铁路南京枢纽相关工程施工合同段:
NJ-3标编号:
NJ3-ZTSJ-TA1-20101212
致:
南京铁路枢纽及相关工程监理项目部:
我单位根据施工合同的有关规定已编制完成南京南动车运用所冬季施工的施工方案,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审批。
附件:
南京南动车运用所冬季施工方案。
承包单位(章):
专业工程师:
项目负责人:
日期:
年月日
项目监理机构意见:
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
监理组长/总监理工程师:
日期:
年月日
注:
本表一式4份,承包单位2份,监理单位2份;
新建铁路南京枢纽相关工程NJ-3标
南京南动车运用所
冬季施工方案
编制:
审核:
批准:
中铁四局南京枢纽NJ-3标段项目五工区
二○一○年十二月十日
新建南京铁路枢纽NJ-3标项目经理部五工区
南京南动车运用所冬季施工方案
1.编制依据
1.1房建工程、综合管线工程、路面工程、围墙工程施工设计图纸
1.2《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)
1.3《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005);
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2.编制范围
2.1南京南动车运用所综合管线工程
2.2南京南动车运用所围墙工程
2.3南京南动车运用所路面工程
2.4南京南动车运用所房建工程
3.工程概况
3.1南京南动车运用所综合管线工程包括电力管线、通信管线、信号管线、给排水管线及综合管线过轨。
其中:
电力管线电缆槽为钢筋混凝土框架结构,盖板为预制钢筋混凝土盖板,支架为5*5cm角钢支架,接地采用5cm通长角钢,电缆槽截面尺寸有1000*900mm、1600*1400mm、600*400mm三种。
信号管线及通信管线电缆槽采用砌体结构,采用通路(2008)8401标准设置。
过轨管线采用Ф10cm热镀锌钢管,管顶距轨顶1.2m。
3.2围墙采用实体围墙,材料采用M10混合砂浆砌筑MU10页岩实心砖。
基础及压顶采用C30钢筋混凝土。
3.3道路工程采用C30素混凝土,结构为15cm中粗砂+15cm碎石+18cmC30混凝土。
3.4房建工程均采用钢筋混凝土框架结构,主要工程有信号楼、办公综合楼、食堂浴室、乘务员公寓及单身宿舍等。
4.施工部署:
根据现场场地及施工安排,2010年度冬季主要施工项目为综合管线工程,道路路面工程,围墙工程,房建工程框架结构、室内装饰装修、电气水暖、外墙保温、厂区场地平整及回填土工程。
4.1冬期施工管理目标
冬季施工主要是采取切实可行的保温防冻措施及道路、工作面的防滑措施等,确保冬季施工生产正常进行,不受季节性气候的影响,并确保结构工程钢筋砼施工质量及不发生安全事故。
4.2冬期施工的计划安排
根据JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》冬期施工期限划分原则:
根据当地多年气象资料统计室外日平均气温连续五天稳定低于5℃便满足冬期施工条件,室外日平均气温连续五天高于5℃解除冬期施工。
根据本工程目前进展,2010年冬施期间,现场将进行的施工部位为:
综合管线工程、动车所道路路面工程,围墙工程,房建工程框架结构、室内装饰装修、电气水暖、外墙保温、厂区场地平整及回填土工程。
4.3冬施领导小组
工区成立冬施领导小组,在局指挥部领导下统一协调,负责冬季施工方案的实施和检查,领导小组成员名单如下:
工区长:
赵前军
技术负责人:
余昌火yuchanghuo
副工区长:
王兵
安全负责:
李丽文文伟
质量员:
杨浩
施工员:
黄永松
材料员:
黄伟伟祥
实验员:
张杰
技术员:
曹伟
水电班长:
朱全安
泥工班长:
朱代松
钢筋班长:
马林
木工班长:
汪得全
5.施工准备
5.1根据目前的施工情况,熟悉掌握各部位施工方法,合理安排施工进度,保证把各种费用降到最低点。
5.2通过计算并结合工程特点,根据初冬和严冬各时期的气温,选用合理的添加剂和保温措施。
6.现场准备
6.1根据施工进度计划,材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
6.2对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
6.3工地临时供水管道做好保温防冻工作。
6.4做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验配验工作,检查施工配合比。
6.5组织实施
(1)组织有关人员学习各施工方案,并向具体操作人员交底。
(2)进入冬期施工对混凝土试验,保温人员专门组织技术培训,学习本工作范围的有关知识,明确职责,专人负责。
(3)安排专人进行气温观测,做好记录与气象部门保持联系,及时了解天气情况,防止寒流袭击,积极采取措施,现场设置测温百叶箱。
6.6钢筋工程:
(1)钢筋加工要按规范操作,在运输、加工过程中钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理清理干净。
(2)混凝土浇筑完成后及时将残留在预留钢筋上的混凝土清理干净。
(3)钢筋负温焊接,采用电弧焊焊接方法。
当环境温度低于-20℃时不得施焊。
(4)雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,采用遮蔽措施,焊接后冷却的接头不要到冰雪。
6.7模板工程:
模板保温措施:
梁、墙、柱模板采用挂阻燃草被保温,顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜,上加阻燃草纤被覆盖保温。
混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温,混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护之差在15℃时,加强保温措施,即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度,提高表面和外部的温度,直至混凝土在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过15℃时,即可拆除保温。
柱、墙模板在混凝土温度降至5℃,强度达设计强度时即可拆除,梁、板模板待混凝土强度达100%方可能性拆除模板及支撑,模板拆除后混凝土表面加临时覆盖,以保证混凝土缓慢冷却。
6.8混凝土工程:
冬施期间结构部分全部采用商品混凝土,混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法,为保证冬施工程质量,对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求:
(1)冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。
采用PO32.5以上普通硅酸盐水泥,用暖棚存放,并不得直接接触80℃以上的热水。
水泥不得直接加热。
(2)拌制混凝土采用加热水的方法,水温不大于80℃,若达不到热工计算的要求,则采用骨料加热法,骨料的加热温度不得超过50℃,具体温度值由热工计算确定。
(3)骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻物及易冻裂的矿物质,含泥量不得超过规定值,掺含钾、钠离子早强型防冻时混凝土中不得混有活性骨料。
(4)严格控制水灰比,不得大于0.6,每m3混凝土水泥用量不少于300kg,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
(5)外加剂采用无盐类防冻剂,大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂,配置防冻剂溶液要有专人负责,严格控制防冻剂等外加剂掺量。
外加剂必须使用符合设计规范规定,并经公司中心试验室的同意,并符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)的规定,方准使用。
(6)混凝土拌制前,应用热水冲洗搅拌机,混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍,混凝土的运距要尽量缩短,同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。
(7)要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。
(8)在混凝土浇筑之前,要及时清除钢筋及模板上的冻雪冻块和污垢,对于脚手架,作业平台上的冻块及时清除,以防滑倒坠落。
(9)混凝土要充分搅拌后再卸车,每盘搅拌时间不少于180s,不要任意加水。
若发生离析是在浇筑前应进行二次搅拌。
(10)浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密,以防混凝土局部受冻,竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外,利用外脚手架安全网加棚布挡风,防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。
(11)墙体混凝土的浇筑要连续施工,间隔时间不超过2h,不留或少留施工缝。
(12)在混凝土浇筑前,地下结构采用将整个地下室封闭,地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭,必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温,保证板底不受冻。
(13)梁板同时浇筑,浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
混凝土振捣密实后抹平。
在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜,两层阻燃草纤被,保温72h。
(14)严格控制板面上料时间及荷载。
(15)混凝土养护:
墙柱拆模后立即用塑料布覆盖,外挂阻燃纤被保温,顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜,上加阻燃纤被保温保温。
养护时间不少于2周。
(16)混凝土试件留置:
应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。
冬施混凝土应增加两组试件:
一组测抗冻临界强度,约3~7d,应与测温结合起来,在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压,判断是否超过抗冻强度4MPa;如达不到4MPa,继续降温,则有可能冻坏,应增加保温、加热养护等措施,使受冻面强度超过4MPa。
另一组冬施转常温强度,冬施转常温后再养护28d。
6.9土方工程
(1)填方前清除基底上的冰雪和保温材料,填方边坡表层1m以内,不得采用含有冻土块的土填筑。
(2)回填用土应过50mm筛孔,做到随筛、随拌、随夯、随盖,当气温低于-10℃时,不宜回填作业。
(3)对基槽及地面工程范围内的回填土,不得采用冻土块或受冻的黏土做回填土料,对其他沟槽部位的回填土,冻土块含量不得超过回填总体积的15%,且冻土块的粒径应小于15cm。
(4)回填宜连续进行并应夯实,以免地基土或已填的土受冻,大面积填方时,要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。
对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温,防止过夜面层冻胀,第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。
人工夯实时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10~15cm。
(5)冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制,平均气温在-5℃以下填方高度不宜超过2.5m。
6.10防水工程
(1)对找平层及砌筑防水外保护墙所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。
(2)对防水层的保护层混凝土边施工边覆盖保温。
(3)雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。
6.11水暖、管道工程
(1)对结构施工时预埋的各种管道要将端口封压,防止进入雨水冻胀。
(2)安装的铸铁管用水泥捻口时,应尽量在正温下操作,当气温低于5℃时,应用高标号普通水泥,用热水随伴随用,捻好的口应及时遮盖保温。
(3)给水管用石棉水泥接口时,应采用热水和合接口材料,水温小于50℃;用膨胀水泥接口时,用35℃热水拌和。
当气温低于5℃时,不宜采用以上两种接口形式。
排水管道用水泥砂浆接口时,应用35~70℃的热水拌和,施工好的接口应覆盖保温材料养护。
6.10砌体工程
(1)对材料的要求
a、普通砖、多孔砖在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。
b、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制;冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
c、拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块等杂物。
d、拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃。
当水温超过规定时,应将水、砂先搅拌,再加水泥,以防出现假凝现象。
e、冬季砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加。
(2)施工要求
a、冬期施工的砖砌体应按“三一”砌砖法施工,灰缝不应大于1cm。
b、冬季搅拌砂浆的时间应适当延长,一般要比常温期增加0.5~1倍。
c、冬期施工中,每日砌筑后,应及时在砌筑表面进行保护性覆盖,砌筑表面不得留有砂浆,在继续砌筑前,应扫净砌筑表面。
(3)采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失:
a、砂浆的搅拌应在棚内进行,砌筑时砂浆温度不应低于5℃;当环境最低气温等于或低于-15℃时,砌筑承重砌体砂浆强度等级按常温施工提高一级;冬季施工砂浆要随拌随运(直接倾入运输车内)随用,不可积存和二次倒运。
b、砂浆应随拌随用,砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15min或20min。
6.11内墙抹灰工程
(1)在进行室内抹灰前,应将门窗口封好,门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。
施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。
(2)需要抹灰的墙面要使温度保持在5℃以上,以便湿润墙面时不致结冰,使砂浆和墙面粘结牢固。
水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护,并应通风换气。
(3)砂浆应在搅拌棚中集中搅拌,要随用随拌,防止砂浆冻结。
砂浆使用时的温度,应在5℃以上。
为了获得砂浆应有温度,可采用热水搅拌。
(4)抹灰基层表面当有冰、霜、雪时,可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷,并应清除表面的尘土。
7.安全保证措施
7.1认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定,组织有关人员学习安全的有关文件和冬施方案。
入冬前对现场,生活区的暂电线路、电气设备进行一次全面检查和维修,发现隐患及时排除。
搭设的脚手架必须坚实、牢固可靠,定期检查。
7.2对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。
7.3进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,班前各班组长要进行安全交底,五级以上大风,停止高空作业,夜间施工要有足够的照明。
7.4任何人不得使用电炉子,电热毯取暖。
7.5风雪后施工时,应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
7.6对特殊工种,如架子工、电焊工等,结合冬施特点进行防火、安全培训教育。
确保冬施期间安全施工,根据实际情况逐步落实。
7.7现场电源开关、控制箱的设施应加锁,并制定专人负责,防止触电、漏电事故发生。
7.8指定专人负责清理路面、上下马道等,采取防滑措施。
现场排水管道、管沟及井等均提前疏通,定期清理。
雪后及时将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。
7.9冬季施工期间加强边坡的监测,安排专人监护边坡,发现异常情况及时采取措施,防止冻融等造成边坡失稳。
7.10封闭室内采取火炉加温措施,安排专人看火,看火人员严禁睡觉,防止火灾及煤气中毒。
7.11现场材料码放应距离基坑边3米,严禁超高码放,并定期观测基坑边坡位移情况。
8.消防保证措施
8.1组织有关人员学习消防方面的文件、规范和冬施方案,做好冬施消防准备工作。
冬施前项目部组织对职工进行安全、消防宣传教育工作,制定冬施安全,消防措施,认真执行各项规章制度。
8.2消防器材每日进行巡视检查,对不符合消防要求的要及时更换,项目部负责人程树友。
8.3注意检查消火栓的保温,临时消防管的保温,发现受冻要及时解决,以备后患。
8.4对现场的易燃材料,要及时清理保护,远离火源
8.5明火操作严格执行用火申请制度。
电气焊必须有人看火,看火人员必须携带消防用品,不准擅自离岗。
当采用焊接连接时,焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。
冬施前,各区对电气焊操作人员进行再教育及书面交底。
8.6施工现场严禁吸烟。
现场所有的易燃物品应专门堆放,易燃物堆放距离应符合防火规定,易燃物堆放区应设置足够的消防器材。
8.7冬施保温材料使用经建委、消防局认可的厂家的产品。
并应符合中关村建设合格分供方的要求。
8.8防火棉帘被使用过程中要遵守使用说明书,不符合使用要求的要及时更换。
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