循环水系统节能技改技术协议.docx
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循环水系统节能技改技术协议
循环水系统节能技改
技
术
协
议
甲方:
XXX有限公司
乙方:
日期:
年月日
为了节能降耗,降低企业生产成本。
XXX有限公司确定以不变工况(即技改后系统流量不低于技改前系统运行流量)运行为出发点,对XXX冶金新材料有限公司1-8#循环水系统量身定做“高效节能泵”替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵,降低“无效能耗”,提高输送效率,达到最佳的节能效果。
通过节能技改,可以使循环水系统技改部分平均节电率预计达到18.08%以上,每年可节省用电263.95万度(按实际运行时间计)。
预估按0.45元/度计算,可节省电费118.77万元。
经甲乙双方友好协商,对本次节能技改达成以下协议:
一、节能技术引用标准
1、GB/T50102—2014工业循环水冷却设计规范
2、HG/T20570.7—1995管道压力降计算
3、HG/T20570.5—1995泵的系统特性计算和设备相对安装高度的确定
4、HG/T20570—95工艺系统工程设计技术规定
5、JB/T10379—2002换热器热工性能和流体阻力特性通用测定方法
6、GB/T13469—2008工业用泵系统经济运行
7、GB/T13007—2011离心泵效率
8、GB/T3214—2007水泵流量的测定方法
9、GB/T3216-2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级
二、循环水系统概况
1-2#、3-4#、5-6#、7-8#电炉循环水系统内设:
(1-1#-4-3#)KQSN350-N9/452220KW凯泉泵业循环泵12台。
系统名称
1-2#、3-4#、5-6#、7-8#电炉循环水系统
位号
1-1#
1-2#
1-3#
2-1#
2-2#
2-3#
3-1#
3-2#
3-3#
4-1#
4-2#
4-3#
水泵型号
KQSN350-N9/452
KQSN350-N9/452
KQSN350-N9/452
KQSN350-N9/452
铭牌流量(m3/h)
960
960
960
960
铭牌扬程(m)
59
59
59
59
转速(r/min)
1490
1490
1490
1490
配套(轴)功率(KW)
220
220
220
220
生产厂家
凯泉泵业
凯泉泵业
凯泉泵业
凯泉泵业
配套电机型号
YCE2-355M3-4
YCE2-355M3-4
YCE2-355M3-4
YCE2-355M3-4
额定电压(V)
380
380
380
380
额定电流(A)
386.9
386.9
386.9
386.9
额定功率(KW)
220
220
220
220
转速(r/min)
1490
1490
1490
1490
功率因数(cosΦ)
0.9
0.9
0.9
0.9
生产厂家
重庆赛力盟电机
重庆赛力盟电机
重庆赛力盟电机
重庆赛力盟电机
开机模式
两用一备
两用一备
两用一备
两用一备
运行电压(V)
233
0
232
232
0
233
403
403
0
403
403
0
运行电流(A)
350
0
350
351
0
360
370
355
0
350
370
0
运行功率(KW)
213
0
209
214.5
0
215
215
211.3
0
216.5
207.1
0
1-2#、3-4#、5-6#、7-8#电炉变压器循环水系统内设:
KQSN250-M9/32755KW凯泉泵业循环泵8台
系统名称
1-2#、3-4#、5-6#、7-8#电炉变压器循环水系统
位号
1-1#
1-2#
2-1#
2-2#
3-1#
3-2#
4-1#
4-2#
水泵型号
KQSN250-M9/327
KQSN250-M9/327
KQSN250-M9/327
KQSN250-M9/327
铭牌流量(m3/h)
330
330
330
330
铭牌扬程(m)
35
35
35
35
转速(r/min)
1490
1490
1490
1490
配套(轴)功率(KW)
55
55
55
55
生产厂家
凯泉泵业
凯泉泵业
凯泉泵业
凯泉泵业
配套电机型号
YCE2-250M-4
YCE2-250M-4
YCE2-250M-4
YCE2-250M-4
额定电压(V)
380
380
380
380
额定电流(A)
102.7
102.7
102.7
102.7
额定功率(KW)
55
55
55
55
转速(r/min)
1490
1490
1490
1490
功率因数(cosΦ)
0.56
0.56
0.56
0.56
生产厂家
重庆赛力盟电机
重庆赛力盟电机
重庆赛力盟电机
重庆赛力盟电机
开机模式
一用一备
一用一备
一用一备
一用一备
运行电压(V)
232
0
232
0
403
0
403
0
运行电流(A)
81.8
0
91
0
75
0
73
0
运行功率(KW)
44.5
0
50.5
0
37.5
0
37.5
0
三、技改前循环水系统实际运行状况
1、技改前循环水系统运行模式及年运行时间如下:
运行模式:
1-2#、3-4#、5-6#、7-8#电炉循环水系统为8台水泵运行,两用一备;
1-2#、3-4#、5-6#、7-8#电炉变压器循环水系统为4台水泵运行,一用一备;
运行时间:
全年运行约7800小时;
2、技改前循环水系统运行能耗指标:
表1:
技改前水泵实际运行工况
系统名称
运行数量
水泵工况
小计(kw)
实耗功率(kw)
1-2#电炉循环水系统
2台
213+209
422
3-4#电炉循环水系统
2台
214.5+215
429.5
5-6#电炉循环水系统
2台
215+211.3
426.3
7-8#电炉循环水系统
2台
216.5+207.1
423.6
1-2#电炉变压器循环水系统
1台
44.5
44.5
3-4#电炉变压器循环水系统
1台
50.5
50.5
5-6#电炉变压器循环水系统
1台
37.5
37.5
7-8#电炉变压器循环水系统
1台
37.5
37.5
合计
12台
1871.4
1871.4
备注:
1)、上表中实耗功率为乙方测试时瞬时功率;
2)、技改前实际功率由双方根据现场电度表和累时器数据计算,并填写《技改前功耗确认单》进行确认。
四、技改前循环水系统运行高能耗原因分析
根据流体输送高效节能技术对检测资料进行系统分析、研究,结合该系统工艺特性分析,该系统引起高能耗的原因主要有以下几点:
1、水泵偏离泵设计最高效率工况点运行,泵机组运行效率偏低;
2、水泵自身效率偏低,造成系统运行能耗增加;
3、部分系统阀门开度很小,系统无效管阻大,使系统运行能耗增加;
五、流体输送高效节能技术与设计指标(技改后)
系统的节能必须以系统的安全运行为前提,即在保证安全生产和产能的情况下,通过一系列可能的整改措施达到安全的最佳节能效果。
针对甲方循环水系统实际运行状况,乙方确定以不变工况运行为贵司循环水系统的技改准则。
即:
以满足技改后流量不低于技改前流量为出发点,通过提高泵与系统的匹配、消除无效管阻、提高泵组效率等手段,使系统处于最佳运行工况下运行,降低水系统的“无效能耗”,提高输送效率。
在达到不变工况运行的目的的同时,达到最佳的节能效果。
XZJN公司采用流体输送高效节能技术对检测资料进行系统分析、研究,结合工艺要求设计系统节能技改方案——在管网无法改变的前提下,通过“CFD”(计算流体动力学)技术进行最优泵装置设计,优化泵水力模型,保证泵组运行可靠性。
“CFD”技术的泵装置水力设计分为以下流程:
1、根据规划的水泵设计参数,如水位组合、泵装置扬程、流量、管路特性等,确定初步的泵装置机组形式和泵装置扬程、流量、运行效率、泵气蚀余量NPSHr,对进出水流道、叶轮及导叶进行水力设计;
2、通过对包括进出水流道(甚至包括进出水池在内)、转轮及导叶的整体泵装置流场数值模拟计算,对整个装置在不同状况下的水力损失进行分析,并进行优化设计;
3、确定满足工程需要的最佳水力模型和水泵装置形式。
在“CFD”整体数据模拟技术的基础上,通过系统泵机组优化匹配,按冷却水系统管网特性曲线相匹配的工况参数定做高效节能泵组替换目前处于不利工况、低效率运行的泵组,可使系统处于最佳运行工况下运行,彻底降低水系统的“无效能耗”,提高输送效率,达到最佳节能效果。
在满足现有生产工艺需要前提下,通过流体高效节能技术优化设计指标如下:
表2:
按实际运行工况,技改后预计效果如下
系统名称
运行数量
水泵工况
小计(kw)
实耗功率(kw)
1-2#电炉循环水系统
2台
181+181
362
3-4#电炉循环水系统
2台
172+172
344
5-6#电炉循环水系统
2台
175+175
350
7-8#电炉循环水系统
2台
180+180
360
1-2#电炉变压器循环水系统
1台
32
32
3-4#电炉变压器循环水系统
1台
41
41
5-6#电炉变压器循环水系统
1台
22
22
7-8#电炉变压器循环水系统
1台
22
22
合计
12台
1533
1533
备注:
1)、上表中预估功率为满足该系统相同工况的计算功率;
2)、技改后实际功率由双方根据现场电度表和累时器数据计算,并填写《技改后功耗确认单》进行确认。
六、项目节能技改预计节电效益汇总
表3:
预计节电计算汇总
系统名称
数量
技改前
实耗功率(kw)
技改后
预估功率(kw)
预估小时节电量(kw/h)
年节电量(kw/h)
年节电费(元)
节电率(%)
1-2#电炉循环水系统
2台
422
362
60
468000
210600
14.21
3-4#电炉循环水系统
2台
429.5
344
85.5
666900
300105
19.9
5-6#电炉循环水系统
2台
426.3
350
76.3
595140
267813
17.89
7-8#电炉循环水系统
2台
423.6
360
63.6
496080
223236
15.01
1-2#电炉变压器循环水系统
1台
44.5
32
12.5
97500
43875
28.08
3-4#电炉变压器循环水系统
1台
50.5
41
9.5
74100
33345
18.81
5-6#电炉变压器循环水系统
1台
37.5
22
15.5
120900
54405
41.33
7-8#电炉变压器循环水系统
1台
37.5
22
15.5
120900
54405
41.33
合计
12台
1871.4
1533
338.4
2639520
1187784
18.08
7、节能技改节电量计算方式
1、小时节电量(kw)=技改前的耗电功率(kw)-技改后的耗电功率(kw)
2、节电率(%)=小时节电量(kw)/技改前的耗电功率(kw)
3、实际节电量(kw·h)=小时节电量(kw)×运行时间(h)
4、实际节电费(元)=实际节电量(kw·h)×电价(元/kw·h)
5、如因甲方其他设备或生产原因,需降低生产用水量而将水泵进出口闸阀关小控制水量,在月底结算节电量及节约电费时,以实际节电量考核结算,如考核结算数等于或高于《技改前功耗确认单》中技改前实际功率,本台泵本月不拿入节能技改考核。
八、节能技改内容及实施步骤
1、技改内容:
1)、1-8#电炉循环水系统(1-2#、3-4#、5-6#、7-8#)用量身定做的8台XZJN高效节能泵替换现系统中使用的凯泉泵业水泵8台。
原配套电机继续使用,不更换。
2)、1-8#电炉变压器循环水系统(1-2#、3-4#、5-6#、7-8#)用量身定做的4台XZJN高效节能泵替换现系统中使用的凯泉泵业水泵4台。
原配套电机继续使用,不更换。
3)、技改后系统阀门全开。
2、实施步骤:
由双方协商确定先在1-8#循环水系统中选择一套循环水系统进行节能技改,该技改后如有明显的节电效果,则按合同规定继续完成剩余循环水系统的水泵节能技改工程。
3、工作计划:
表4:
节能技改计划表
阶段
项目
执行内容
预计完
成时间
备注
技改前能耗数据确定
1、技改工位确定
双方协商而定
合同签订后2日内
2、计量器具安装
按技改工位分批安装电度表、累时器
合同签订后30日内
3、运行工况数据确认
双方技术人员使用测量设备,按要求对本次技改项目的技改前各系统流量进行测定,对现场测定位置标记,以便后期工作时,方便快捷。
拍照记录初始数据,填写《技改前运行参数记录表》中相关数据,并签字确认。
合同签订后14日内
测定条件:
在正常生产情况及相同开机模式下,每套系统相同的位置流量数据进行测定。
测定方式:
流量以现场的同一位置流量计读数为准。
4、能耗初始数据确认
双方相关人员确认计量设备正常运行,拍照记录初始数据,填写《技改前运行参数记录表》中相关数据,并签字确认。
合同签订后14日内
5、技改前能耗数据确认
挂表120小时后,双方相关人员现场记录期末数据,完善《技改前运行参数记录表》,并填写《技改前功耗确认单》,完成技改前能耗数据的确认。
累计有效运行满120小时。
测定条件:
以正常生产,系统累计运行120小时。
测定方式:
以现场安装的电度表及累时器的显示数据为准。
安装方案确定
1、原水泵安装尺寸测定
乙方技术人员对确认技改工位现运行设备安装尺寸进行测绘。
合同签订后14日内
2、原现场安装要素测定
乙方技术人员对确认技改工位现场管路、基础等安装要素进行测定。
合同签订后14日内
原设备水泥基础不能损毁,原设备地脚螺栓需保留。
3、现场阀门检查
双方技术人员对现场阀门闭合情况进行检查,必要时,甲方需更换或者维修不能正常关闭的阀门。
合同签订后30日内
如有不能关闭的阀门,甲方务必在到货前维修或更换。
4、安装材料沟通确认
乙方提供需更换的所有材料及设备清单,并和甲方沟通确认。
合同签订后40日内
5、新机组安装图提供
乙方提供高效节能泵安装尺寸图。
合同签订后40日内
货物验收
1、货到现场
高效节能泵运抵现场
按合同要求
2、卸货
卸货至甲方指定地点。
甲方应提供卸货、转运等必要的协助
3、验货
进行外观检查,到货清单确认。
由甲乙双方共同确认、签字交接。
货到现场2天内
4、随机资料
设备使用说明书,外形装配图,基础图。
工程材料及设备
乙方提供整个技改工程相关材料和设备以及辅件,甲方只是配合协调(包括安装协助)。
必须在供货清单注明设备及配件规格型号,生产厂家。
安装
1、施工
安装由乙方负责,甲方协助。
安装时间为验货完或者双方协商
项目验收,运行期数据收集
1、安装验收
对安装质量,设备运行状态进行确认,设备满足规范要求。
(震动、噪音、温度等)
试车调试完成后
参考国标,验收前提供安装竣工图(工艺图),含CAD电子版。
2、运行工况数据确认
双方相关人员使用测量设备,对本次技改项目的技改后系统流量进行测定。
拍照记录初始数据,填写《技改后运行参数记录表》中相关数据,确认技改后运行工况符合系统要求,并签字确认。
系统试车调试完成后
测定条件及测定方式按技改前要求进行.
3、能耗初始数据确认
双方相关人员确认计量设备正常运行后,拍照记录初始数据,填写《技改后运行参数记录表》中相关数据,并签字确认。
系统试车调试完成后
4、技改后能耗数据确认
挂表120小时后,双方相关人员现场记录期末数据,完善《技改后运行参数记录表》,并填写《技改后功耗确认单》,完成基期能耗数据的确认。
有效累计运行120小时后
测定条件及测定方式按技改前要求进行
5、项目验收
双方相关人员根据《技改前功耗确认单》和《技改后功耗确认单》,填写《节能技改工程验收单》
按照合同执行
平均综合节电率(电耗)不低于15%。
3、技改内容汇总:
表5:
技改内容汇总表
系统名称
水泵数量
(台)
电度表及累时器(套)
1-2#、3-4#、5-6#、7-8#
电炉循环水系统
8
8
1-2#、3-4#、5-6#、7-8#
电炉变压器循环水系统
4
4
合计
12
12
九、节能技改效果测试与验收
1、针对本循环水系统:
以满足水泵运行时,技改后流量不低于技改前流量,且水泵功耗降低为验收条件。
2、在技改前设备上挂累时器及电度表,以一定时段内,电度表的平均功率做为技改前平均小时功率;技改后该套设施采用同样方式确定技改后平均小时功率,并按第七条计算方法计算节电率,以此判断是否达到技改目标,验收时双方共同签署《技改工程验收单》。
十、节能技改业务模式
本项目进行的节能技改业务完全按国际通行的合同能源管理模式〈EMC〉运作,即由乙方对用户进行节能诊断,提出方案。
乙方负责安装、培训人员、设备维护,双方按约定的比例分享节电收益(按合同约定执行)。
十一、节能技改质量及服务承诺
乙方需建立服务体系和严格的质量管理体系,确保节能技改各个环节按标准执行,为甲方提供优质的服务:
1、方案设计:
确保十天内提供完善的节能技改设计方案;
2、现场施工:
做到优质、文明施工,不影响系统正常安全运行,施工期间,发生的事故,由责任方承担。
3、技改效果:
确保设备运转正常,达到合同约定的节能效果,否则甲方不支付任何费用。
4、技术培训:
项目验收合格后,由乙方技术人员对甲方运维工程师及现场操作人员进行运维培训,以确保运维工程师达到熟练操作程度及具备处理一般故障的能力。
5、资料管理:
为客户建立完整的技改资料档案,交一份给甲方存档。
6、设备巡检:
乙方派技术员到甲方每季度巡检、维护保养一次,确保设备维护良好。
7、效益分享期节能技改的设备如出现因设备或配件质量造成的故障由乙方负责修复。
7、故障处理:
乙方确保4小时内作出回复,24小时内到现场处理问题,如遇特殊情况可双方协商。
8、保修:
提供合同期内保修服务,合同期内设备任何部件自然损坏,均由乙方免费负责更换;保期外有偿维修护费用计算方式(双方协商任选其一):
①只收取零部件成本价(不超过市场价);②每年收取年节电费的20%,提供设备终生保修和更新。
本技术协议作为XXXX有限公司与XXX节能科技有限公司签订的《1-8#电炉循环水系统、1-8#电炉变压器循环水系统节能技改》合同附件,与该合同具有同等法律效应,本技术协议如与该合同有冲突的以合同约定为准。
甲方(盖章):
XXXX冶金新材料乙方(盖章):
XXXXX
有限公司有限公司
代表签字:
代表签字:
日期:
日期:
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- 循环 水系 节能 技改 技术 协议