土地整理施工组织设计.docx
- 文档编号:18027779
- 上传时间:2023-08-07
- 格式:DOCX
- 页数:49
- 大小:106.09KB
土地整理施工组织设计.docx
《土地整理施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《土地整理施工组织设计.docx(49页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
土地整理施工组织设计
施工组织设计
第一章主要施工办法………………………………………………017
第二章拟投入的主要物资计划……………………………………025
第三章确保工程质量的技术组织措施……………………………027
第四章确保安全生产的技术组织措施……………………………031
第五章确保工期的技术组织措施…………………………………035
第六章确保文明施工的技术组织措施……………………………043
第七章确保报价完成工程建设的技术和管理措施………………045
第八章确保冬雨季施工的技术组织措施…………………………046
第九章确保减少噪音、降低环境污染的技术组织措施…………047
第十章确保地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施……050
附表一拟投入本标段的主要施工设备表…………………………053
附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表…………………054
附表三劳动力计划表………………………………………………055
附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图……………………056
附表五施工总平面图………………………………………………057
第一章主要施工方法
(一)施工准备
1、材料供应
(1)本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查,不合格材料一律不得进入施工现场。
(2)我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划,各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场,并按指定的材料堆放点堆放。
同时做好材料的保护工作,以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。
2、技术准备工作
(1)图纸会审及技术交底工程开工前,由项目总工程师组织,集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸,将不清或不明的问题及时汇总通知甲方、监理和设计单位及时解决。
我项目经理部将严格按有关程序,组织技术交底,由项目经理部技术负责人向班组交底,做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。
(2)测量放线工作
开工前,由项目经理部有关人员联系监理单位做好测量控制点的交接工作,并按规范进行复测,同时建立测量控制网,确定道路中线和施工占地外边线和施工放样测量。
积极与建设单位、设计院联系,熟悉本工程的各项要求和任务,并及时向有关管理人员传达。
3、检测土样
(1)对取土场或挖方的土质取有代表性的土样,按标准试验方法进行天然密实度、含水量、液限指数和颗粒分析,确定填土层的最佳含水量和最佳密实度
对借土场的土质,按规定的试验方法取样进行联合试验,制定土的各项技术指标,必要时还要对土进行有机质含量及易溶盐试验,并将试验结果报监理工程师审批。
(2)地表清理:
对拟用的取土场地按规划的位置及尺寸进行放样,并将借土场范围内的植物、草皮、树根、有机土及垃圾等进行彻底清除。
(二)土石方挖运
主要施工顺序:
施工准备→场地清理→挖装与运输→边坡修整→验收。
1、施工准备
根据施工图纸进行实地放样,在开挖边线、开挖起讫点、弯道顶点插立标杆,使标志明显、清晰。
对施工人员,特别是机械操作人员进行技术交底,使人人清楚明白详细的施工方法。
按照监理单位批准的计划,逐一清点,逐一检查机械车辆。
做到足额到位,完好使用。
在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施,阻止场外水流进入场地,并有效排除积水。
各项准备工作准备充分后向监理单位申请开工。
监理单位批准后进行开挖施工。
2、场地清理
将开挖工程区域内的全部树桩、树根、杂草、垃圾、动物巢穴(白蚁穴)及监理人指明的其它东西进行清理,采用人工配合推土机清除地表杂草、植被及杂物等,人工砍除树木,反铲挖掘机挖除树桩。
边坡上的树根、植被应全部挖除。
地表的耕植土及腐植土,根据监理工程师批示的开挖深度,采用推土机汇集,反铲挖掘机配合5T自卸汽车运至现场监理指定地点堆放场地。
土方清基的边界应在设计基面边线外30-50cm,采用推土机汇集、反铲挖掘机配自卸车运至监理工程师指定地点堆放。
3、原路基整修
采用机械与人工配合的方式整修原路基
(三)水泥混凝土路面的施工方法
1、基层检验
基层的宽度与标高、表面平整度、厚度和压实度等,均须检查其是否符合规范要求。
如有不符之处,应予整修。
在工程实践中,要求基层完成后,应加强养护,控制行车,使其不出现车槽。
如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实,严禁用松散粒料填补。
对半刚性基层,要注意把握整修时间,过迟难以整修且很费工。
对加宽的部分,新旧部分的强度应一致。
2、测量放样
测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。
首先应根据设计图纸放出中心线及边线,设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位,必要时加密桩距,同时根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
对测量放样必须经常进行复核。
3、原材料要求
(1)水泥:
用于混凝土板的水泥,应符合下列要求:
应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。
其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定。
水泥进场时,应有产品合格证及化验单。
并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
(2)砂:
混凝土板用的砂,应符合下列要求:
应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂含泥量及其他技术要求符合施工规范规定。
(3)碎石:
混凝土板用的碎石,应符合下列要求:
1)碎石应质地坚硬,并应符合规定级配,最大粒径不应超过40mm;
2)碎石的技术要求应符合规范规定。
(4)水:
混凝土搅拌和养护用水应清洁,宜采用饮用水。
使用非饮用水时,应经过化验,并应符合下列规定:
1)硫酸盐含量(按SO4计)不得超过2700mg/L;
2)含盐量不得超过5000mg/L;
3)PH值不得小于4。
(5)钢筋:
混凝土板用的钢筋应符合下列要求:
1)钢筋的品种、规格应符合设计要求;
2)钢筋应顺直,不得有裂缝、断伤、刻痕,表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
4、安放加强钢筋
①安放钢筋网片
安放钢筋网片时,不得踩踏,应在底部先摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。
待钢筋网片安装好就位后,再继续浇筑混凝土。
若安放双层钢筋网片时,对厚度不大于25cm的板,上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。
厚度大于25cm的,上下两层钢筋网片应分两次安放。
②安放角隅和边缘钢筋
安放角隅钢筋时,应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。
摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。
角隔钢筋就位后,用混凝土拌和物压住。
安放边缘钢筋时,应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物,拍实至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋,在两端弯起处,用混凝土拌和物压住。
5、混凝土拌和物的搅拌和运输
(1)混凝土拌和物应采用机械搅拌施工,其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置,搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。
(2)投入搅拌机每盘的拌合物数量,应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定,并应符合下列规定:
1)进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。
磅秤每班开工前应检查校正。
2)袋装水泥,当以袋计量时,应抽查其量是否准确。
(3)严格控制加水量,每班开工前,实测砂、石料的含水量,根据天气变化,由工地试验确定施工配合比。
(4)混凝土原材料按质量计的允许误差,不应超过下列规定:
1)水泥±1%
2)粗细骨料±3%
3)水±1%
4)外加剂±2%
(5)搅拌第一盘混凝土拌合物前,应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌,拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。
(6).搅拌机装料顺序,宜为砂、水泥、碎(砾)石,或碎(砾)石、水泥、砂。
进料后,边搅拌边加水。
(7)混凝土拌合物每盘的搅拌时间,应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定,混凝土拌合物的最短搅拌时间,自材料全部进入搅拌鼓起,至拌合物开始出料止的连续搅拌时间,应符合规定。
(8)混凝土拌合物的运输,宜采用自卸机动车运输。
(9)装运混凝土拌合物,不应漏浆,并应防止离析。
夏季和冬季施工,必要时应有遮盖或保温措施,出料及铺筑时的卸料高度,不应超过1.5m,当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀。
6、混凝土拌合物的浇筑
模板的制作与立模应符合下列规定:
(1)钢模板的高度应与混凝土板厚度一致;
1)木模板应选用质地坚实,变形小,无腐朽、扭曲、裂纹的木料。
模板厚度宜为5cm,其高度与混凝土板厚度一致。
模板内侧面、顶面要刨光,拼缝紧密牢固,边角平整无缺缺;
2)模板高度的允许误差为±2mm。
3)立模的平面位置与高程,应符合设计要求,并应支立准确稳固,接头紧密平顺,不得有离缝,前后错茬和高低不平等现象,模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。
模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
(2)混凝土拌和合摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
1)摊铺厚度应考虑振实预留高度;
2)采用人工摊铺时,应用锹反扣,严禁抛掷和耧耙,防止混凝土拌合物离析。
(3)混凝土拌合物的振捣,应符合下列规定:
1)靠边角应先用插入式振动器顺序振捣,再用功率不小2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣。
纵横振捣时,应重叠10-20cm,然后用振动梁振捣拖平,有钢筋的部位,振捣时应防止钢筋变位;
2)振捣器在每一位置振捣的持续时间,应以拌合物停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振。
用平板式振捣器振捣时,不宜少于15s,用插入式振捣器时,不宜少于20s。
3)当采用插入式与平板式振捣器配合使用时,应先用插入式振捣器振捣,后用平板式振捣器振捣,插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋;
4)振捣时应铺以人工找平,并应随时检查模板,如有下沉,变形或松动,应及时纠正。
(4)浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低,以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。
(5)混凝土拌和物整平时,填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物。
严禁用纯砂浆填补找平,经用振动梁整平后,可再用铁滚筒进一步整平。
设有路拱时,应使用路拱成形板整平。
整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。
(6)混凝土板做面,应符合下列规定:
1)当烈日曝晒或干旱风吹时,做面应在遮阴棚下进行;
2)做面前,应做好清边整缝,清除粘浆,修补掉边、缺角。
做面时严禁在面板混凝土上洒水,撒水泥粉。
3)做面宜分二次进行,先找平抹平,俟混凝土表面无泌水时,再作第二次找平。
混凝土板面平整、密实。
4)抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。
7、收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏,可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能,混凝土终凝前必须收水抹面。
抹面前,先清边整缝,清除粘浆,修实掉边、缺角。
抹面一般用小型电动磨面机,先装上圆盘进行粗光,再装上细抹叶片精光。
操作时来回抹平,操作人员来回抹面重叠一部分,初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行,冬季施工还应延长时间。
抹面机抹平后,有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。
抹面后,当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时,即为最佳拉毛时间,拉毛深度1~2mm。
拉毛时,拉纹器靠住模板,顺横坡方向进行,一次进行中,中途不得停留,这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。
8、接缝施工
(1)胀缝的施工,应符合下列规定:
胀缝应与路面中心线垂直,缝壁必须垂直,缝隙宽度必须一致;缝中不得连浆。
缝隙上部应浇灌填缝料,下部应设置胀缝板。
(2)胀缝传力杆的活动端,可设在缝的一边或交错布置。
固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线,其误差不得大于5mm。
传力杆的固定,可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法,并应符合下列规定。
1)顶头木模固定传力杆安装方法,宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。
传力杆长度的一半应穿过端头挡板,固定于外侧定位模板中。
混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置;浇筑时,应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实,并应在校正传力杆位置后,再浇筑上层混凝土拌和物。
浇筑邻板时应拆除顶头木模,并应设置胀缝板,木制嵌条和传力杆套管。
2)支架固定传力杆安装方法,宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。
传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板,并应用钢筋支架固定就位。
浇筑时应先检查传力杆位置,再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面,振捣密实后,抽出端头挡板,空隙部分填补混凝土拌合物,并用插入式振捣器密实。
(3)缩缝的施工方法:
应采用切缝法。
缝法和压缝法的施工,应符合下列规定:
切缝法施工,当混凝土达到设计强度25%-30%时,应采用切缝机进行切割,切缝用水冷却时,应防止切缝水渗入基层和土基。
(4)施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合,施工缝应与路面中心线垂直,缝应避免设在同一横断面上。
施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中,另一半应涂沥青,允许滑动,传力杆必须与缝壁垂直。
(5)纵缝施工方法,应按纵缝设计要求确定,并应分别符合下列规定:
1)平缝纵缝,对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青,并应避免涂在拉杆上,浇筑邻板时,缝的上部应压成规定深度的缝槽。
2)纵缝设置拉杆时,拉杆应采用螺纹钢筋,并应设置在板厚中间,设置拉杆的纵缝模板,应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。
(6)混凝土板养护期满后,缝满应及时填缝。
在填缝前必须保持缝内清洁,防止砂石等杂物掉入缝内。
常用的填缝料,可按范选用。
(7)灌入式填缝的施工,应符合下列规定:
1)填缝料的灌注深度宜为3-4cm,当缝槽大于3-4cm时,可填入多孔柔性衬底材料,填缝料的灌注高度,夏天宜与板面平,冬天宜稍低于板面。
2)灌注填料必须在缝槽干部状态下进行,填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
3)热灌填缝料加热时,应不断搅拌均匀,直至规定温度,当气温较低时,应用喷灯加热缝壁。
施工完毕,应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况,在脱开处,应用喷灯小火烘烤,使其粘结紧密。
9、混凝土养护
(1)混凝土板做面完毕,应及时养护,养护应选用湿治养护方法。
(2)湿治养护应符合下列规定:
1)宜用草袋、草帘等,在混凝土终凝以后复盖于混凝土板表面,每天应均匀洒水,经常保持潮湿状态。
2)混凝土板在养护期间和填缝前,应禁止车辆通行。
在达到设计强度的40%以后,方可允许行人通行。
3)养护时间应根据混凝土强度增长情况而定,一般宜为14-21d,养护期满方可将复盖物清除,板面不得留有痕迹。
(3)模板的拆除,应符合下列规定:
1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长的情况确定,采用普通水泥时,一般允许拆模时间符合规范规定。
2)拆模应仔细,不得损坏混凝土的边角、尽量保持模板完好。
(4)混凝土板达到设计强度时,可允许开放交通。
当遇特殊情况需要提前开放交通时,混凝土板应达到设计强度的80%以上,其车辆荷载不得大于设计荷载。
10、水泥混凝土路面质量检查
(1)混凝土用的水泥、砂、碎(砾)石、水、外加剂和钢筋等原材料,应按规定进行检查和试验,并应作好记录。
(2)层完成后,应检查强度和质量,其允许偏差应符合规范规定。
(3)混凝土的配合比、搅拌、模板、浇筑,以及接缝等,应在施工中按规定及时检查,并应做好记录。
(4)混凝土抗折强度检验,应以28d龄期的计算抗折强度为标准,混凝土抗折强度检验,应符合下列规定:
1)应用正在摊铺的混凝土拌和物制作试件,试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。
2)每天或铺筑200m3混凝土,应同时制作二组试件,龄期应分别为7d和28d;每天铺筑1000至2000m3混凝土应增做一组试件,用于检查后期强度,龄期不应小于90d。
3)当普通水泥混凝土的7d强度达不到28d(换算成标准养护条件的强度)强度的60%(矿渣水泥混凝土为50%)时,应检查分析原因,并对混凝土的配合比作适当修正。
第二章拟投入的主要物资计划
(一)施工机械设备
1、按照本合同段的特点,结合工期进度计划,按实际设备需求的时间,分期分批进入施工现场,凡需要拖运的设备直接用拖板车自公司机械处运往施工现场,能自行的机械设备,选1名有熟练技术的司机直接开往现场。
2、若在施工中某种机械设备不能满足施工需求,公司设备处随时按照项目部的设备申报单,及时运往施工现场。
近期我公司对各类施工机械均进行了彻底的维护和保养,各类型施工机械均能以良好的状态投入到本工程的建设中去。
3、为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能,必须加强材料进场检验,达到相关的使用性能。
工程施工前,与业主代表、工程监理协商,配备相应的施工机械设备和周转材料。
(拟投入的主要施工机械设备表见附表一)
(二)主要材料供应计划及供应方案
1、本工程使用的所有材料,由项目经理部统一编制材料计划,统一在经质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购,杜绝使用来路不明的原材料。
材料部提前定购各种施工原材料、成品(半成品)、构配件,签订供应合同,保证材料供应及时、充足。
2、工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划,并根据实际工程进展及时调整,确保工程顺利进行。
3、每月按材料的购置计划备齐资金,以确保物资供应。
特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地,以满足工地施工需要。
本工程混凝土均由经市政质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家提供,以保证施工生产。
材料进场实行检验制度:
原材料取样送检,构配件进行外观检查并查验出场合格证,未经检验或经检验不合格的材料,一律不得在工程中使用。
项目总工和质量员、材料员对此负责。
(三)施工供水、供电计划
1、施工供水计划施工场地有现况自来水管线和消火栓,打机井一眼,安装自动供水设备,分别接到施工现场各处及生活办公区。
同时现场配备洒水车,用于洒水降尘和施工用水运输。
2、施工供电计划
本工程用电包括施工、生活用电,进场后,与供电部门联系,报装一台变压器,供施工和生活使用。
施工用电缆全部采用架空或埋地架设。
其它地段施工用电配备流动式发电机供电,以备停电时使用及部分流动性施工时临时电源。
3、资金使用计划
(1)验工计价
在每月底25日,将工程完成数量进行盘点,对工程质量进行总结,及时上报监理工程师。
(2)资金运用
为保证资金的正常周转,做到专款专用。
在每月月底根据工程的进展情况,及时指定资金需求计划,合理调配资金。
在资金运用方面遵守的原则是,首先满足工程关键工序的资金使用,其次根据生产计划,找出对下道工序起到制约作用的项目,进行合理调配,使整个施工过程中,资金都能够得到有效利用。
(3)资金使用计划及保证措施
本标段工程规模大,投入的人力、机械和资金也相应增大,为保证工程按期开工和正常运行,拟编制资金使用计划和保证措施。
1)充分有效地运用每月工程款,按资金需求计划进行调拨。
2)灵活进行资金调配和平衡,保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行,绝不能因资金的短缺而影响生产。
3)每月按时进行验工计量,保证每月工程款按期到帐。
4)在工程前期准备阶段或中期阶段,若出现工程款不能满足生产需要时,单位有足够的储备资金来补充,满足生产需求。
5)加强生产管理和资金管理,充分有效地运用资金,保证资金有效利用率达100%。
6)在临近节日期间,提前做好资金的储备工作。
节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划,准备足够的现金,以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。
第三章确保工程质量的技术组织措施
本工程的质量目标为:
确保工程质量100%达到合格等级,为了达到这一预定目标,因此,除本工程被列为公司主要的重点工程,由公司主要领导挂帅,集中全公司最优秀的工程技术管理人员组织强有力的施工组织管理体系,以及选派施工管理经验丰富、工作责任性很强,对外关系协调、密切、融洽的项目经理担任本工程项目经理外,关键在于在整个施工全过程中自始至终严格要求、严格操作、严格管理,从原材料的取样、采购、储运、各道工序的施工、检查、验收、各分包工程的密切配合协调……直至产品的保护、竣工交付使用为止,使各类材料和每道工序都处在严格的受控状态,,并特别抓好道路主体结构质量工程的施工,具体管理如下:
(一)现场质量管理及保证措施
现场使用的测量等各种计量器具必须送专业单位鉴定,经检验合格后才能使用,并标识清晰。
现场配备测量员、计量员、实验员,由项目工程师统一领导检验、测量和试验设备控制工作流程图(见下页)
开始
选择
使用前校准修理检定
合格否合格否
Y N
使用
报废
Y周检合格否N
结束
(二)确保工程质量达到优良工程的具体保障保证措施
1、建立质量管理的专职机构
实行全面质量管理,成立TQC领导小组。
根据质量总目标和质量体系,在项目经理部设专职质安科,负责质量计划执行情况和综合统计考核工作。
在总负责人的领导下,结合工种具体情况,制定和阐明质量方针,规定质量目标和质量计划,普及质量管理教育,培训质量工作人员,协调各有关部门的质量活动,建立质量决策和反馈系统,保证质量体系有效地工作。
2、坚持“三检制”等以下制度
(1)坚持“初检、复检、终检”的三检制。
(2)开工、竣工报告制度;
(3)隐蔽工程验收制度,砌筑质量报告制度;
(4)严格配合比称量制度;
(5)材料验收、使用制度,料场质量控制报告制度;
(6)质量、安全技术交底制度,分区分层交接制度;
(7)施工日志和资料签发制度;
(三)施工过程质量检验制度
1、施工过程检查必须对每道工序按“三检制度”的程序进行,坚持班组自检,由施工员认真进行初检,质检员复检,技术负责人(总工)终检,认为合格后请监理工程师验收,并在验收单上签字,上一道工序不合格不得进行下一道工序的施工。
2、质检员检查中发现问题应及时通知施工员,并要其改正,如认为问题严重可能造成重大质量事故时,有权通知现场施工员暂停施工,并上报项目经理和质检工程师,确定解决办法。
3、隐蔽工程和关键部位的验收检查应由监理人主持,设计单位和施工单位共同进行检查,确认合格后,会同有关人员共同签证。
4、每一道工序完工后,应由监理人和质监工程师会同有关人员进行质量等级评定。
质量等级评定标准按部有关标准执行。
5、质检人员按工序、部位尽量抓紧时间检查,对已完工工程尚未交工前应督促维护、保养。
(四)质量保证措施
1、组建现场项目经理部,配备一支综合实力强、管理素质高的施工队伍来确保合格工程的实施。
2、精选施工用材,拒绝使用不合格或性能不稳定的材料。
3、科学设计,规范施工工艺,严格遵守施工工艺进行施工。
4、建立严格的技术交底制度,项目部负责编制技术交底送交公司审核补充后进行施工。
现场施工员负责向操作工人讲解,督促实施,对每一个分部分项工程或单一工程类别都必须具有详实、科学的技术交底。
技术交底不能简单照搬国家施工规范,而应在满足国家规范要求的前提下,根据各分类项目的现场实际情况,制定出科学、易操作的施工方案。
5、建立严格的验收制度,对每一个单项的每一道工艺都必须进现场施工管理人员验收合格签字后方可进行下一道工序的施工,并对隐蔽部分做出详尽、客观的记录。
6、公司保证在内部实行“三检”制,即每道工序操作施工队、操作工人自检,然后由项目部施工管理人员复检,最后由公司质检部门进行抽检。
7、密切配合现场甲方代表和监理公司代表对质量进行严格的监督和控制,坚决执行甲方及监理公司等部门提出的合理技术指标,并配合对上述部门对各分项进行检查。
8
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 土地 整理 施工组织设计