部门级培训资料生产部 班组.docx
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部门级培训资料生产部班组
山东鹏翔生物科技有限公司
关于落实开展全省企业全员安全生产“大学习、大培训、大考试”
车
间
安
全
培
训
资
料
班组级
2019年10月份
消防基本知识
一、火灾逃生的四个要点:
1、用湿毛巾捂住鼻子,防烟熏。
2、避开火势,果断迅速逃离火场。
3、有效地寻找逃生的出路。
4、趴在地上等待救援。
二、常见灭火器材使用方法
1.泡沫灭火器适应火灾及使用方法(手提式)适用范围:
适用于扑救一般类火灾,如油制品、油脂等火灾。
使用方法:
可手提筒体上部的提环,迅速奔赴火场。
这时,应注意不得使灭火器过分倾斜,更不可横拿或颠倒,以免两种药剂混合而提前喷出。
当距离着火点10米左右,即可将筒体颠倒过来,一只手紧握提环,另一只手扶住筒体的底圈,将射流对准燃烧物。
使用时,灭火器应始终保持倒置状态,否则会中断喷射。
2.干粉灭火器适应火灾和使用方法碳酸氢钠干粉灭火器适用于易燃、可燃液体、气体及电设备的处起火灾;灭火时,可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场,在距燃烧处5米左右,放下灭火器。
另一只手将开启压把压下,打开灭火器进行灭火。
有喷射软管的灭火器或储压式灭火器在使用时,一手应始终压下压把,不能放开,否则会中断喷射。
三、灭火“十招”
1.发现着火要大声呼喊并迅速打火警电话119讲清路名,弄堂和门牌号,然后派人去路口迎接消防车。
2.扑灭火苗要就地取材,如用黄沙、毛毯、棉被罩住火苗,然后浇水扑打。
3.及时用面盆,水桶等传水灭火,或利用楼层内的灭火器材及时灭火。
4.个别物品着火,要赶快把着火物搬到室外灭火。
5.油锅起火,直接盖上锅盖灭火。
6.家用电器着火,要先切断电源,然后用毛毯、棉被覆盖窒息灭火,如仍未熄灭,再用水浇。
7.电视机着火用毛毯、棉被灭火时,人要站在侧面,防止显像管爆裂伤人。
8.煤气、液化气灶着火,要先关闭阀门,用围裙、衣物、棉被等浸水后捂盖,往上浇水扑灭。
9.救火时门窗要慢开,以免空气对流加速火焰突然窜出伤人。
10.要将着火处附近的可燃物及液化气油罐及时疏散到安全地方。
主要岗位安全操作规程
4.2.3氯化岗位操作
(1)本岗位基本任务
通过三氯氧磷和次黄嘌呤精制品,制备6氯嘌呤粗品。
(2)工艺条件确认
①确认备有充足的物料。
②确认本岗位各设备、管道、阀门、仪表、电器、安全设施是否符合安全和运行要求。
③确认本岗位所需要的循环水温度、压力是否符合要求。
④对本岗位的设备、管线进行吹扫及系统试压、试漏,到达密闭要求,并做好相关记录。
⑤确认本岗位所需的蒸汽、冷却水、冷冻盐水是否符合要求。
(3)开车操作
①关闭氯化反应釜的釜底阀门,开启真空泵,将1000KG三氯氧磷转到反应釜中,开启搅拌和尾气回收系统,然后缓慢将240KG次黄嘌呤精制品加入釜中,关闭反应釜人孔盖。
(该反应为放热反应,升温要缓慢,以免反应过快发生冲料,造成操作人员烫伤和中毒事故)
②开启反应釜蒸汽阀门,缓慢升温至75℃,关闭蒸汽阀门。
釜内温度依靠反应釜夹套蒸汽和物料反应发出的热量继续升温至105℃,升温过程温度高时利用冰盐水降温。
保温回流2小时。
本工序联锁设置为低报100°,高报108°,高高报110°。
③反应结束后,开启三氯氧磷接收罐阀门,负压蒸馏,蒸馏温度控制在80°,终点控制温度为85°。
回收釜内多余三氯氧磷至回收罐内,观察回收管线视镜,无液体流出后结束。
注:
(三氯氧磷沸点为105°,严禁超温发生分解爆炸事故)
有机相在氯化回收釜R204中经蒸馏分离出二甲苯,分离温度为105°,该工序联锁值低报为100°,高报为108°,高高报为110°。
注:
(二甲苯沸点为137~140℃,严禁超温发生分解火灾、爆炸事故)
④回收结束后,关闭管线及罐体阀门,打开反应釜循环水阀门降温,冷却溶液至50℃左右,打开二甲苯计量罐阀门,加入200L二甲苯,将物料转入氯化分层釜。
⑤打开液碱计量罐阀门,缓慢滴加液碱至氯化分层釜,(注:
搅拌停止运转时严禁滴加液碱)调节物料PH值至11。
静置4小时后分层。
下层溶液转至氯化结晶釜,上层有机相放入接收罐后转入回收釜。
⑥开启盐酸计量罐阀门,缓慢滴加盐酸至结晶釜内,(注:
搅拌停止运转时严禁滴加盐酸)调节物料PH值至4左右,开启循环水阀门降温至25℃左右,冷却结晶8小时。
结晶结束后,放入离心机离心得6氯嘌呤粗品。
(4)正常操作
①经常观察釜的釜温及压力,当温度过高时,自动开启冷却水降温,温度过低时,开启蒸汽适当升温。
②经常观察尾气回收系统,尾气吸收风量变小时,停止物料滴加,风量正常以后继续滴加。
(5)停车操作
①当反应完毕时,关闭反应釜的蒸汽入口阀门,停止加热系统。
②长期停车时,各储罐、釜和动设备等要清理干净,并用空气置换、吹干。
(6)紧急停车操作
需紧急停车的几种情况:
超温超压、突然及临时停电、发生火灾时、尾气吸收系统运转故障、(周边企业)其他车间或其他工序出现紧急情况(如气体泄漏等)需紧急撤离、接到上级部门的紧急停车通知
①当设备超温、超压时,应当迅速开启泄压装置,排放压力,同时迅速关闭反应釜或容器的通汽阀门,以保证釜内压力超过设计压力出现事故,关闭所有物料阀门,同时打开连接反应釜的排空设施,减小釜内压力。
②当临时停电或紧急停电时,首先关闭各反应釜通蒸汽阀门,打开排空,关闭所有物料阀门,其次,把还没有反应的物料放到收集贮罐中,待来电时,重新用泵打到反应釜中进行反应,最后要检查所有能转动设备控制,按扭是否断开,待来电时重新启动。
③如果设备或物料出现初起火灾时,首先立即把生产车间内的电源断开,实行紧急措施,并通知相关岗位人员有序撤离,同时,切断该着火点相关物料阀门。
就近使用消防器材进行初起灭火,另外同时向公司主管安全部门汇报或进行报警。
④在生产过程中,如果发现蒸发或岗位出现无真实现象时,首先关闭该反应釜加热阀门,打开釜内放空阀门,防止釜内开成气压,同时,检查真空设施是否运转灵活,或出现停运等现象,及时排除隐患,另外检查釜上真空表空仪器,仪表是否灵敏好用,及时更换。
⑤如果发现车间内人有触电现象时,也应采取紧急停车措施,首先把人与触电部位隔离开,若不能分开时,应把车间内总闸开关断开,实施紧急停电措施,同时,发现触电人无心跳时,要进行口对口人工呼吸或心肺复苏术进行救治,同时送往医院救治。
(7)安全注意事项
三氯氧磷遇湿分解产生酸性气体,造成人体灼伤及呼吸道粘膜损失。
防范措施:
必须带防护眼镜、防护口罩和耐酸碱手套。
4.2.4.氯化精制岗位操作
(1)本岗位基本任务
通过加入纯净水和6氯嘌呤粗品溶解提纯,得到6氯嘌呤精品。
(2)工艺条件确认
①确认备有充足的6氯嘌呤粗品。
②确认本岗位各设备、管道、阀门、仪表、电器、安全设施是否符合安全和运行要求。
③确认本岗位所需要的循环水温度、压力是否符合要求。
④对本岗位的设备、管线进行吹扫及系统试压、试漏,到达密闭要求,并做好相关记录。
⑤确认本岗位所需的蒸汽、冷却水、冷冻盐水是否符合要求。
(3)开车操作
①关闭氯化精制反应釜的釜底阀门,加入2000KG纯净水和300KG液碱,开启搅拌,加入6氯嘌呤粗品,开启尾气回收系统,溶解6氯嘌呤。
②当釜内6氯嘌呤全部溶解后,开启盐酸计量罐罐底阀门,开始滴加盐酸,(注:
搅拌停止运转时严禁滴加盐酸)调节釜内物料的PH值至3-4值,停止滴加盐酸,继续搅拌10分钟,复测PH值,当PH值不变时,将物料转入结晶釜冷却结晶。
③开启循环水阀门,降温至25℃,冷却结晶8小时。
结晶结束后,将物料放入离心机离心得6氯嘌呤精制品。
(4)正常操作
①经常观察釜的釜温,当温度低时,适当通入热水升温,当温度高时,开启冰盐水,调节温度。
②当物料PH值低时加入液碱调节,PH值高时加入盐酸调节。
(5)停车操作
①当反应完毕时,关闭反应釜的蒸汽入口阀门,停止加热系统。
②关闭冷凝器循环水入口阀,停止水循环。
③长期停车时,各储罐、釜和动设备等要清理干净,并用空气置换、吹干。
(6)紧急停车操作
需紧急停车的几种情况
超温超压、突然及临时停电、发生火灾时、尾气吸收系统运转故障、(周边企业)其他车间或其他工序出现紧急情况(如气体泄漏等)需紧急撤离、接到上级部门的紧急停车通知。
①当设备超温、超压时,应当迅速开启泄压装置,排放压力,同时迅速关闭反应釜或容器的通汽阀门,以保证釜内压力超过设计压力出现事故,关闭所有物料阀门,同时打开连接反应釜的排空设施,减小釜内压力。
②当临时停电或紧急停电时,首先关闭各反应釜通蒸汽阀门,打开排空,关闭所有物料阀门,其次,把还没有反应的物料放到收集贮罐中,待来电时,重新用泵打到反应釜中进行反应,最后要检查所有能转动设备控制,按扭是否断开,待来电时重新启动。
③如果设备或物料出现初起火灾时,首先立即把生产车间内的电源断开,实行紧急措施,并通知相关岗位人员有序撤离,同时,切断该着火点相关物料阀门。
就近使用消防器材进行初起灭火,另外同时向公司主管安全部门汇报或进行报警。
④在生产过程中,如果发现蒸发或岗位出现无真实现象时,首先关闭该反应釜加热阀门,打开釜内放空阀门,防止釜内开成气压,同时,检查真空设施是否运转灵活,或出现停运等现象,及时排除隐患,另外检查釜上真空表空仪器,仪表是否灵敏好用,及时更换。
⑤如果发现车间内人有触电现象时,也应采取紧急停车措施,首先把人与触电部位隔离开,若不能分开时,应把车间内总闸开关断开,实施紧急停电措施,同时,发现触电人无心跳时,要进行口对口人工呼吸或心肺复苏术进行救治,同时送往医院救治。
(7)安全注意事项
盐酸、液碱溅入眼中会造成灼伤眼角膜或失明。
防范措施:
必须带防护眼镜和耐酸碱手套。
4.2.5二甲苯回收岗位操作
1、检查二甲苯蒸馏釜底阀是否关闭,釜内是否清洁,再检查所有相关物料阀门是否处于正常启闭状态。
2、开启蒸馏釜真空阀门,转料阀开启。
再开启分层釜底阀把二甲苯层转入蒸馏釜,然后关闭真空阀,充氮气至常压。
3、开启前馏分接受罐放空阀门,再开启上气阀,然后开启夹套蒸汽阀,缓慢升温常压蒸馏,温度到120°,保温30分钟。
4、开启后馏分接收罐阀门,再开启接收罐真空阀,减压蒸馏二甲苯,温度至130°左右,蒸干。
(视釜内物料的粘稠度)蒸馏结束,回收的二甲苯直接套用于下一批。
5、前馏分接受罐二甲苯分去的水层,下批蒸馏时套用。
4.2.6氨化岗位操作
(1)本岗位基本任务
通过氨水和6氯嘌呤精品反应制备6-氨基嘌呤。
(2)工艺条件确认
①确认备有充足的6氯嘌呤精品。
②确认本岗位各设备、管道、阀门、仪表、电器、安全设施是否符合安全和运行要求。
③确认本岗位所需要的循环水温度、压力是否符合要求。
④对本岗位的设备、管线进行吹扫及系统试压、试漏,到达密闭要求,并做好相关记录。
⑤确认本岗位所需的蒸汽、冷却水、冷冻盐水是否符合要求。
(3)开车操作
①关闭氨化反应釜底阀门,投入1500KG氨水和300KG水,开启搅拌,投入6氯嘌呤粗品,开启反应釜夹套蒸汽阀门,缓慢升温至85℃。
②6氯嘌呤全部溶解后,关闭蒸汽阀门,回流保温12小时。
③保温反应结束后,开启反应釜夹套循环水阀门冷却降温至50℃,开启盐酸计量罐阀门,滴加盐酸,(注:
搅拌停止运转时严禁滴加盐酸)调节PH值7左右,将物料转入氨化结晶釜。
④物料在结晶釜内冷却静置12小时,放入离心机离心得6-氨基嘌呤粗品,离心母液转入母液回收釜。
(4)正常操作
①经常观察反应釜的釜温情况,釜内温度控制在规定的范围内,当温度低时,自动开启热水适当升温,当温度高时,自动开启冰盐水适当降温。
②经常观察物料的滴加速度,滴加过快时会导致釜温上升,可适当关小管线阀门,滴加过慢时可适当开大管线阀门,注意观察釜温。
(5)停车操作
①当需要停车时,首先关闭滴加阀门,停止加料。
②停止加料,釜温稳定以后,将夹套中的冰盐水压走。
③长期停车时,各储罐、釜和动设备等要清理干净,并用空气置换、吹干。
(6)紧急停车操作
需紧急停车的几种情况:
超温超压、突然及临时停电、发生火灾时、尾气吸收系统运转故障、(周边企业)其他车间或其他工序出现紧急情况(如气体泄漏等)需紧急撤离、接到上级部门的紧急停车通知。
①当设备超温、超压时,应当迅速开启泄压装置,排放压力,同时迅速关闭反应釜或容器的通汽阀门,以保证釜内压力超过设计压力出现事故,关闭所有物料阀门,同时打开连接反应釜的排空设施,减小釜内压力。
②当临时停电或紧急停电时,首先关闭各反应釜通蒸汽阀门,打开排空,关闭所有物料阀门,其次,把还没有反应的物料放到收集贮罐中,待来电时,重新用泵打到反应釜中进行反应,最后要检查所有能转动设备控制,按扭是否断开,待来电时重新启动。
③如果设备或物料出现初起火灾时,首先立即把生产车间内的电源断开,实行紧急措施,并通知相关岗位人员有序撤离,同时,切断该着火点相关物料阀门。
就近使用消防器材进行初起灭火,另外同时向公司主管安全部门汇报或进行报警。
④在生产过程中,如果发现蒸发或岗位出现无真实现象时,首先关闭该反应釜加热阀门,打开釜内放空阀门,防止釜内开成气压,同时,检查真空设施是否运转灵活,或出现停运等现象,及时排除隐患,另外检查釜上真空表空仪器,仪表是否灵敏好用,及时更换。
⑤如果发现车间内人有触电现象时,也应采取紧急停车措施,首先把人与触电部位隔离开,若不能分开时,应把车间内总闸开关断开,实施紧急停电措施,同时,发现触电人无心跳时,要进行口对口人工呼吸或心肺复苏术进行救治,同时送往医院救治。
(7)安全注意事项
盐酸、液碱溅入眼中会造成灼伤眼角膜或失明,氨水能挥发出氨气引起人员中毒。
防范措施:
必须带防护眼镜、防护口罩和耐酸碱手套。
4.2.7氨化精制岗位操作
(1)本岗位基本任务
通过纯净水和6-氨基嘌呤粗品得到6-氨基嘌呤精品。
(2)工艺条件确认
①确认备有充足的6-氨基嘌呤粗品。
②确认本岗位各设备、管道、阀门、仪表、电器、安全设施是否符合安全和运行要求。
③确认本岗位所需要的循环水温度、压力是否符合要求。
④对本岗位的设备、管线进行吹扫及系统试压、试漏,到达密闭要求,并做好相关记录。
⑤确认本岗位所需的蒸汽、冷却水、冷冻盐水是否符合要求。
(3)开车操作
①关闭精制釜釜底阀门,投入2000KG纯净水和6-氨基嘌呤粗品,再投入50KG活性炭,开启反应釜夹套蒸汽阀门,升温至60℃,加热溶解。
②固体物料全部溶解后,保温3小时,开启釜底阀门,打开结晶釜真空泵,将物料经过滤器抽入结晶釜,过滤器将活性炭滤出。
③滤液全部转入结晶釜后,开启盐酸计量罐阀门,滴加盐酸,(注:
搅拌停止运转时严禁滴加盐酸)调节物料PH值至8,开启釜夹套冷却水降温至20℃,冷却结晶8小时,放入离心机离心得6-氨基嘌呤一次精制品。
④重复上述①~③操作,进行6-氨基嘌呤粗品的二次精制,得到6-氨基嘌呤精制品,然后送烘房烘干得到6-氨基嘌呤成品。
(4)正常操作
①经常观察釜的釜温,当温度低时,开启热水,适当升温,温度高时,适当开启循环水降温。
外界温度高时,使用冰盐水进行降温。
②经常观察尾气回收系统,尾气吸收风量变小时,停止物料滴加,风量正常以后继续滴加
(5)停车操作
①当反应完毕时,停止搅拌,将冰盐水压走。
②长期停车时,各储罐、釜和动设备等要清理干净,并用空气置换、吹干。
(6)紧急停车操作
需紧急停车的几种情况:
超温超压、突然及临时停电、发生火灾时、尾气吸收系统运转故障、(周边企业)其他车间或其他工序出现紧急情况(如气体泄漏等)需紧急撤离、接到上级部门的紧急停车通知。
①当设备超温、超压时,应当迅速开启泄压装置,排放压力,同时迅速关闭反应釜或容器的通汽阀门,以保证釜内压力超过设计压力出现事故,关闭所有物料阀门,同时打开连接反应釜的排空设施,减小釜内压力。
②当临时停电或紧急停电时,首先关闭各反应釜通蒸汽阀门,打开排空,关闭所有物料阀门,其次,把还没有反应的物料放到收集贮罐中,待来电时,重新用泵打到反应釜中进行反应,最后要检查所有能转动设备控制,按扭是否断开,待来电时重新启动。
③如果设备或物料出现初起火灾时,首先立即把生产车间内的电源断开,实行紧急措施,并通知相关岗位人员有序撤离,同时,切断该着火点相关物料阀门。
就近使用消防器材进行初起灭火,另外同时向公司主管安全部门汇报或进行报警。
④在生产过程中,如果发现蒸发或岗位出现无真实现象时,首先关闭该反应釜加热阀门,打开釜内放空阀门,防止釜内开成气压,同时,检查真空设施是否运转灵活,或出现停运等现象,及时排除隐患,另外检查釜上真空表空仪器,仪表是否灵敏好用,及时更换。
⑤如果发现车间内人有触电现象时,也应采取紧急停车措施,首先把人与触电部位隔离开,若不能分开时,应把车间内总闸开关断开,实施紧急停电措施,同时,发现触电人无心跳时,要进行口对口人工呼吸或心肺复苏术进行救治,同时送往医院救治。
(7)安全注意事项
盐酸溅入眼中会造成灼伤眼角膜或失明
防范措施:
必须带防护眼镜和耐酸碱手套。
烘干岗位安全操作规程
(1)本岗位基本任务将湿品物料烘干至水分合格。
(2)工艺条件确认
①确认备有离心后的充足物料。
②确认本岗位各设备、管道、阀门、仪表、电器、安全设施是否符合安全和运行要求。
③对本岗位的设备、管线进行系统试压、试漏,到达密闭要求,并做好相关记录。
(3)开车操作
①开车前先巡检设备,压缩空气要达到4公斤以上压力。
②装料前先将搅拌连接减速器的凸槽紧直,再讲物料装入料车中。
③将料车调节到水平位置后进入烘干机,将干燥机清灰,气缸上升后禁锢。
(4)正常操作
①开启引风机,正常后开启搅拌,先开启加热开关后打开蒸汽阀门,蒸汽进入温度不得超过75度。
(使用电磁阀)②烘干时间1个小时候,停止引风机开始清灰,将布袋上的物料清回到料车中,清灰工作要重复2-3次,再次开启引风机继续烘料。
③观察进口温度和缸口温度,当温度上升到75度左右后,物料基本烘干,取样分析,水分是否达标。
(5)停车操作①当物料分析合格后,关闭蒸汽阀门。
②停止风机前后,要分别将布袋上的物料清理到料车中。
(6)安全注意事项:
注意高温烫伤;防范措施:
确保蒸汽管线、设备隔热层完好,加强巡检。
危险化学品卸车安全操作规程
1、职责
采购部负责对危化品二甲苯的合法采购和运输进行确认;危化品管理员负责原材料二甲苯、氨水、盐酸、液碱、三氯氧磷的卸车,车间管理人员负责监督检查。
2、管理内容与方法
1、卸车前准备
1.1车辆到达公司后,先检查驾驶人员三证(危险品运输证、驾驶证、押运证或从业资格证书),检查车体、罐体以及车上的安全设施(防火帽、紧急切断阀等),规范填写《车辆查验表》后,进行计量。
1.2卸货车辆停放在罐区卸车线内,垫好防滑枕木,并提醒司机拉好手刹。
1.3运输车辆到厂后,首先通知换演示取样检查原料是否合格,待化验合格后方可卸车,不合格通知领导处理。
1.4接好卸车静电接地报警仪。
1.5检查放料管路是否清洁。
连接好管路。
2、卸车
2.1检查罐区内有关储罐管路的泵、阀门开关正确。
2.2.开泵前,先检查容器液面,检查进出阀门的开关正确。
2.3卸车过程中加强巡回检查,防止泵、管路出现泄漏等异常。
卸车时要防止满罐溢出造成跑料。
2.4物料卸完后,要保证管路内不存料,关闭阀门。
2.5卸料完毕,将管帽盖住卸料管的进口,避免异物进入或物料挥发。
3、槽车运输类危化品装卸操作规程
(1)二甲苯卸车安全操作规程
1.操作规程
1.1装卸前的准备工作
1.1.1在卸车现场准备好灭火器,要求使用35公斤推车灭火器或2只4公斤干粉灭火器。
1.1.2在槽车倒装管道法兰连接处,用静电专用接地线与大地作连接。
1.1.3准备好可能发生泄漏的吸附材料。
1.1.4现场进行危险化学品倒装的车辆进入化工罐区前,必须加装标准阻火器。
1.2装卸操作规程
1.2.1易燃液体卸车人员应带好塑胶防腐手套,穿防静电的工作服和工作鞋,必要时应戴好防毒口罩。
1.2.2卸车现场危险品仓员必须亲临现场,做好危化品卸车过程中安全措施的落实与监督管理。
1.2.3现场作业人员应集中精力,控制好槽车管道的流量。
1.3装卸注意事项
1.3.1避免倒装现场形成爆炸性混合物,加强设备维护,确保设备完好,避免跑、冒、滴、漏、渗现象和严格倒装车辆管理等。
1.3.2避免火源的存在,采用符合安全条件的设备,卸车用泵采用无泄漏、抗抽空、抗气蚀性能优良的机泵,管线及管件要符合静电和密封要求。
现场应使用防爆器具(工具、手电等);泵与车辆要留有足够的安全通道。
1.3.3静电
a)化工罐区静电接地线要符合接地电阻不大于10Ω的要求。
罐区相应增加卸车作业用的静电接地接头,以满足静电接地要求;
b)现场卸车设备要符合要求。
卸车用泵、所用管线、车辆等均应有良好的静电接地,法兰与法兰之间应进行良好的静电连接;
c)卸车过程中严禁对静电接地线或夹子进行拆除或移动。
对于接地线的连接,应在汽车罐车开盖以前进行,接地线的拆除应在卸车完毕且车盖封闭以后进行,以减少静电火花的产生。
1.3.4预防中毒和环境污染事故的发生
操作人员要尽量站在上风向;同地严格穿戴好劳动保护用品;现场气防设施、冲洗设施要配备齐全,符合要求。
1.3.5提高人员的操作技能和素质
提高操作人员操作技能和安全意识;要严格执行安全规章制度和设备操作规程;定期组织事故演练;进一步加强外来人员如司乘人员的管理等。
1.4应急、突发事件的处理
◆卸车过程中发生泄漏的处理
(1)小量泄漏的处理
作业人员应立即停止作业,戴好防毒口罩和防护手套,切断泄漏源。
用活性炭或其它惰性材料吸收,应急处理现场产生的危险固废应存放于公司指定的危险废物存放间,等到现场全部清理完毕后,方可作业。
(2)大量泄漏的处理
作业人员应立即停止作业,戴好防毒口罩和防护手套,尽可能切断泄漏源,防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
同时向公司上级领导汇报情况,公司领导应立即启动事故应急救援预案,采用合适的方法进行自救。
(2)盐酸卸车安全操作规程
1、卸车前的准备工作
1.1当盐酸槽车到达现场时盐酸专职管理人员应及时把槽车指引到指定的卸酸位置,并通知分析人员进行取样;
1.2分析人员取样后,盐酸管理人员通知使用车间主任;
1.3主任接到通知后,检查盐酸储罐的液位状况(安全容量为全容积的80%),确认进酸的具体槽罐;
1.4检查卸酸泵,管道、阀门是否完好,阀门所处的状态是否正确;
1.5正确穿戴好防护用品(防毒面具、护目镜、胶手套);
2、卸酸操作
2.1将卸酸软管的一端与槽车出口连接牢固,检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险;
2.2打开槽车出口阀门,打开卸酸泵进口阀、出口阀。
2.3启动卸酸泵,将酸送入酸罐内;
2.4打酸过程中,应注意泵的声音是否正常,管线阀门有无泄漏等异常情况,发现问题及时停泵并关闭进、出口阀处理;
2.5当盐酸槽车无酸流出后,关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀;
2.6站在管道侧面拆除与槽车的连接管道;
3、注意事项
3.1在开启阀门时应缓慢,注意槽车与管道接口是否牢固、是否有泄漏。
卸酸过程中杜绝跑冒滴漏,严禁溢酸;
3.2卸酸人员在卸料过程中应站在管道接头侧面,同时还要注意对面是否有人;
3.3往酸罐打酸结束后,先关闭槽车出门阀门,再拆出酸槽车上的连接管,拆管时防止管内余料喷出伤人;
3.4如在卸酸过程中出现漏酸,应停止卸酸操作,处理好漏点后再进行操作;同时用碱中和漏出的酸,中和后的溶液PH值在6-9之间;
3.5如果出现
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