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A6钢筋施工方案
通州区两站一街E5、E6地块东城区旧城保护
定向安置房项目(A6地块)
钢筋施工方案
北京崇建工程有限公司
通州两站一街项目经理部
2015年11月22日
目录
一、编制依据2
1.施工图纸2
2.主要规范、规程、标准图集2
二、工程概况2
1.项目简介2
2.结构设计概况3
三、施工准备工作4
1.项目部技术准备4
2.机械准备4
3.材料准备4
4.技术人员施工准备5
四、施工内容及方法5
1.钢筋构造要求5
2.钢筋加工9
3.钢筋绑扎及安装工艺流程12
4.直螺纹连接17
五、技术、质量保证措施18
1.原材料进场检验18
2.钢筋间距、排距控制措施19
3.钢筋保护层控制措施19
4.起步筋位置20
5.钢筋绑扎扎扣要求20
6.资料标准20
六、质量要求21
1.基本要求21
2.允许偏差及检查方法21
七、成品保护措施22
八、安全文明施工措施23
九、环境保护措施23
一、编制依据
1.施工图纸
表1-01
工程名称
图纸内容
下发日期
设计单位
通州区两站一街E5、E6地块东城区旧城保护定向安置房项目(A6地块)
基础配筋图
2015.11
北京天鸿圆方建筑设计有限责任公司
通州区两站一街E5、E6地块东城区旧城保护定向安置房项目(A6地块)
结构施工图
2015.11
北京天鸿圆方建筑设计有限责任公司
2.主要规范、规程、标准图集
表1-02
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50207-2012
行业
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-2011
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
地方
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
二、工程概况
1.项目简介
表2-01
名称
内容
工程名称
通州区两站一街E5、E6地块东城区旧城保护定向安置房项目(A6地块)
建设单位
北京正阳恒瑞置业公司
设计单位
北京天鸿圆方建筑设计有限责任公司
监理单位
建研凯勃建设工程咨询有限公司
施工单位
北京崇建工程有限公司
施工地点
北京市通州区台湖镇
±0.000相当于绝对标高
24.900m
2.结构设计概况
表2-02
通州区两站一街E5、E6地块东城区旧城保护定向安置房项目(A6地块)
基础形式
筏形基础
结构类型
钢筋混凝土剪力墙结构
结构安全等级
二级
抗震设防分类
丙类
抗震设防烈度
8度
抗震等级
二级
设计冻土深度
0.8m
混凝土环境类别
地上:
室内:
一类,室外露天二(a)类,基础板地下室外墙:
二(b)类
钢筋的连接
直径≥18的采用机械连接;钢筋直径18的采用搭接绑扎方式
钢筋工程内容
:
钢筋原材料进场、钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋施工质量检查(包括套筒质量检验)、成品保护
三、施工准备工作
1.项目部技术准备
1)为确保正常施工,技术部门应积极、认真熟悉施工图纸,尽早组织图纸会审,及时发现图纸中存在的问题,与设计及监理协商办理工程变更洽商,并及时对施工人员进行交底,当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时,必须经项目技术部办理设计变更文件,施工现场不得擅自更改钢筋级别及规格。
2)钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范,编制钢筋加工单。
3)按照施工图纸所建的工程量,施工组织设计拟定的施工方法,建筑工程预算定额和有关费用定额,认真编制施工图预算和施工预算。
4)制订好试验计划和见证取样计划。
5)施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成,管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理,认真确定分部分项工程质量控制点,落实质量控制措施,保证工程质量控制目标。
2.机械准备
主要施工机具配置计划:
表3-01
序号
机械
型号
数量
备注
1
钢筋弯曲机
GW40—1
2
钢筋加工
2
钢筋切断机
GQ—40
2
钢筋加工
3
钢筋调直机
GT6/12
2
钢筋加工
4
剥肋滚压直螺纹套丝机
GZL-40
4
钢筋套丝
5
无齿锯
3
钢筋加工
6
力矩扳手
40
套筒接头连接
注:
以上为暂定计划,实际随工期进度及时调整。
保证按照合同约定及施工要求,满足施工需要。
所有使用机械确保已通过调试且安全、环保,能正常使用。
3.材料准备
由计划部严格审图,明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间,并编制备料计划、材料月份进场计划;根据工程进度进料。
物资设备采购部按有关部门审批的材料计划进货,对每批进场材料严格验收,按规范取样送检,试验合格后方可使用。
4.技术人员施工准备
组织有关技术人员,仔细审阅图纸,做到图纸上有问题提前与设计联系解决,进行钢筋抽样、制作料单,做好技术交底、安全交底,为工程的顺利进行做好准备。
根据施工图纸及施工现场实际需要,核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效;
根据施工图纸及施工现场实际需要,核查测量、检测、试验及其他计量所用器具、仪表和与本工程规模相应的办公设备是否齐全有效;
在遵守国家及北京市有关质量标准的前提下,建立健全质保体系。
贯彻ISO9000质量管理标准,执行本公司质量体系程序文件及本工程质量计划。
四、施工内容及方法
1.钢筋构造要求
1)钢筋锚固长度
根据设计要求本工程钢筋锚固长度、搭接长度按11G101要求施工:
钢筋接头位置表4-01
结构部位
跨中1/3范围内
支座处1/3范围内
备注
地下室底板
下筋
○
设置在同一构件内机械接头应相互错开。
在任一械接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有2个接头,该区段内水平钢筋和竖向钢筋的搭接,在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。
地下室底板
上筋
○
楼板下筋
○
楼板上筋
○
梁下筋
○
梁上筋
○
墙体竖向筋
留在楼板面以上搭接长度LaE,且相邻接头错开不小于35d不小于500mm.
墙体水平筋
墙体水平钢筋搭接长度LaE,且相邻接头错开不小于35d不小于500mm.
钢筋的最小锚固长度LaE(d为钢筋直径)表4-02
砼强度等级
钢筋类型
C20
C25
C30
C35
C40
一、二级抗震
一、二级抗震
一、二级抗震
一、二级抗震
一、二级抗震
HPB300
45d
39d
35d
32d
29d
HRB335
44d
38d
33d
31d
29d
HRB400(RRB400)
--
46d
40d
37d
33d
2)钢筋搭接接头构造要求
钢筋搭接接头构造要求:
钢筋搭接接头位置规定:
框架梁、楼层楼板及屋面板的受力钢筋的搭接接头,下铁在支座、上铁在跨中1/3范围内搭接连接;
绑扎搭接接头面积百分率规定:
在1.3LLE倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率柱类构件不大于50%;如下图所示:
钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间;
钢筋搭接范围内钢筋应扎牢,紧密贴在一块,不分叉;
柱主筋如采用搭接,搭接范围内箍筋加密,加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径;
剪力墙身竖向钢筋搭接范围内应有三道水平筋通过。
3)机械连接接头构造要求
机械连接接头面积百分率不大于50%,如下图所示:
4)箍筋、拉钩加工大样
5)墙体、框架柱钢筋构造要求
1.墙、柱插筋构造:
3.柱、墙插筋锚固长度与弯钩长度对照表
表4-03
竖向长度
弯钩长度a(mm)
≥0.5lae
12d且≥150
≥0.6lae
10d且≥150
≥0.7lae
8d且≥150
≥0.8lae
6d且≥150
4.墙体竖向钢筋绑扎搭接示意图:
5.墙体转角结点水平筋示意:
6)施工交底
主要包括设计变更或洽商交底、钢筋工程方案交底和分项工程技术交底。
钢筋方案交底:
由项目总工组织进行,对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋方案的内容,指导分项工程技术交底的编制;
分项工程技术交底:
由项目部专业工程师编制的,直接面向操作工人,要求内容通俗易懂、可操作性强,能直接指导工人施工。
对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等,要编制作业指导书进行着重交待,把住关键部位的质量技术关。
2.钢筋加工
1)钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行,抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集,熟悉钢筋构造要求,详细读懂图纸中的各个细部,并以此画出结构配筋详图;
钢筋抽样中结合现场实际情况,考虑搭接、锚固要求,进行放样下料,下料时必须兼顾钢筋长短搭配,最大限度地节约钢筋;
料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕,并经有关工程师审批后,方可下料加工;
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格,用量情况。
原材料各种规格是否齐全,如需钢筋代换时,应与技术部会同设计人员协商,办理设计变更文件,方可进行钢筋代换施工。
2)钢筋调直
盘条钢筋采用调直机调直时,应提前试机,按照本机的操作规程进行操作,确认机械运转正常,方可大批量进行。
盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直时,冷拉率不大于4%。
并在伸料现场实地做好标记。
在施工中,如发现有易脆断等原材料不合格现象,应及时汇报质检技术部。
3)钢筋除锈
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等,使用前应清除干净。
可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除,若有成批量原材料,锈蚀较重的必须采用机械除锈,在除锈施工中,若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度,确定降级使用或剔除不用。
4)钢筋切断
采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋、模板顶棍等施工采用无齿锯切割,其余钢筋用钢筋切断机切断。
使用钢筋切断机时,必须严格按照切割机使用说明及参数进行。
使用前应检查切断机刀片,注意螺栓要紧固、刀口要密合。
同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离,具体数值参考如下:
断直径小于等于20mm钢筋时,宜重叠1mm至2mm;
断直径大于20mm钢筋时,宜留5mm左右;
钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配,统筹安排,一律先断长料,再断短料,充分利用钢筋,减少损耗;
钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线,并设置控制断料用档板,而不直接用短尺量长料;
专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况,是否完全按照料单及技术交底执行,并作出相应的检查记录,并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队,及时督促施工队按期整改。
5)钢筋弯曲
一级钢筋末端做180度弯钩时,其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍,但不小于主筋直径,平直部分长度为3d;一级135度弯折时平直部分为10d。
钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸,用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。
划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时,该段长度划线时增加0.5d。
划线应从中间向两边进行,两边不对称时,可从一端开始,但若划到另一端有出入时,应重新调整。
6)钢筋连接丝头加工
加工钢筋直螺纹使用套丝机对钢筋套丝,套丝机使用水溶性切削液,不得在不加润滑液的情况下套丝,也不得用机油等做切削液。
钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查,保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。
钢筋端部螺纹采取10%的抽查率,如发现有不合格的,应对该批逐个检查,不合格的应重新套制加工。
加工好的半成品,应戴好特制的塑料保护帽。
钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。
7)钢筋堆放
根据施工总体安排,为有利进场材料的合理利用,避免料场内部不必要的抬、搬等操作。
本工程场地狭小,现场加工困难。
在必要时考虑在施工现场外租用钢筋加工场地。
半成品钢筋运至现场后,分类存放,标识明确,以便使用,尽量减少现场钢筋积压、生锈和占用场地。
半成品钢筋设置标牌,要说明钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。
吊装过程中钢筋上挂标识布条,保证施工人员能顺利辩别。
钢筋从原材进场堆放、半成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放及标识,必要时应设置专人分类、发料。
3.钢筋绑扎及安装工艺流程
1)基础底板钢筋绑扎
工艺流程:
清理弹线→钢筋吊运到使用部位→摆放板底下铁→钢筋连接→摆放底板板底上铁→钢筋连接→放置砼垫块→梁钢筋安装绑扎→进行水电管线安装施工→放置马凳铁→摆放底板中层铁→钢筋连接→摆放底板板顶下铁→钢筋连接→摆放底板板顶上铁→钢筋连接→墙、墙柱插筋→并进行清理→隐蔽验收。
绑扎要点:
底板钢筋
板内满布通长筋遇洞口(坑)时断开,符合设计及相关规范要求,底板内的上下层钢筋在外墙内的弯折长度满足设计及相关规范要求。
在钢筋下铁上,用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。
水电管线安装施工完后摆放垫块,垫块摆完后摆放马凳,马凳采用
18钢筋,每隔一米设置一道,马凳铁支腿要放在钢筋上,具体做法见附图。
且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线,并摆放好钢筋,上面保护层为25mm,如下图所示。
马凳高度h=板厚-上下层钢筋直径-保护层厚度。
底板钢筋绑扎采用八字扣,并且所有交叉点全部绑扎牢固。
按标高控制底板厚度,钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时,扎头向上,在绑扎上层时,扎头向下,并及时将扎头扳向钢筋网片内,以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。
墙体、柱子插筋
底板、梁的钢筋绑扎完毕后,根据底板上弹好的内、外墙、柱子位置线进行插筋,并与底板、梁钢筋绑扎牢固。
地下室外墙外侧钢筋为水平筋在外,竖向筋在内。
外墙钢筋竖向钢筋的搭接位置,距离楼板面1000mm及H/6二者较大值,外墙内侧竖向钢筋接头位于楼面之上500mm处。
地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。
为保证暗柱主筋不偏位,还需在底板内对应放出的位置线绑扎定位箍筋,详见构造要求。
钢板止水带固定:
施工缝采用钢板止水带时,为了保持钢板止水带顺直,在此带两边焊上φ8@1200定位筋以保证钢板止水带左右顺直,钢板止水带接头处采用双面搭接焊接,防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
水平方向止水带与垂直方向钢板止水带必须交圈、封闭、搭接焊牢。
地下室墙体双排钢筋插筋绑扎完毕后,为保证墙体钢筋横平竖直、竖向钢筋一次性到下一施工层、网眼尺寸及保护层厚度。
在墙体300高导墙上口处安装好水平定位梯子筋。
2)墙体钢筋绑扎
工艺流程:
墙体、柱及门窗洞口放线→搭设绑筋临时架→调整墙、暗柱预留钢筋—→暗柱钢筋搭接—→画出暗柱箍筋间距线—→套箍筋—→墙体竖向筋接长—→画出墙体水平筋间距线—→立竖向梯形定位钢筋—→放置墙体水平梯子筋—→绑扎上、中、下三根水平钢筋—→绑扎水平筋—→拉钩及保护层垫块—→水电预埋—→隐预检。
施工操作:
钢筋绑扎前,进行混凝土浮浆剔凿处理,以墙体根部混凝土被剔凿到出石为标准。
根据墙体、暗柱轴线、边线检查预留钢筋的位置,发现有偏差按照钢筋调整的弯曲角度不小于1:
6(即1m高度范围内调整6cm),如果偏差较大,应加绑附加筋。
暗柱钢筋校正后,先在距底混凝土楼板面50mm处设置第一道箍筋,在箍筋上50mm处设置一道钢筋定位筋,每层设置3道。
定位钢筋固定好后,按照搭接或螺栓连接的方法进行柱钢筋的接长。
用粉笔在暗柱对角主筋上画出箍筋的间距分格线。
从柱子顶部逐根套入箍筋,并根据画好的间距线套一根绑一根。
墙体采用搭接的方法进行钢筋的接长。
墙体竖向筋接长后,立竖向梯子筋,梯子筋在墙体竖向钢筋直径小于等于
12时采用
12钢筋,当墙体竖向钢筋大于
12时候其竖筋直径与该位置墙筋相同,按间距1.5m一道加设,梯子筋尺寸根据墙体不同高度确定用长度与剪力墙厚度相同的短钢筋(直径同梯子钢筋)做梯子的“踏步”筋(间距与剪力墙水平筋相同)。
竖向梯子筋立好后,在距墙顶200mm处设置一道水平梯子筋,控制竖向筋间距。
水平梯子筋采用
14钢筋,水平梯子筋长度为墙体的净长,连接横筋,间距为墙体竖向钢筋间距。
用粉笔在墙体两侧的竖筋上划分横向钢筋的间距分格线,在墙体上下两边的水平筋上划分竖向钢筋的间距分格线,分格线划分好后进行钢筋网绑扎。
墙筋绑扎前各搭设临时脚手架,每步高度1.5米,脚手架上满铺脚手板。
外墙钢筋为双层双向钢筋,外墙外侧筋为水平筋在内,竖向筋在外。
内侧筋为水平筋在外,竖向筋在内,钢筋之间设置φ8@450mm的拉钩,梅花形布置。
依据图纸设计要求,内墙钢筋有双层双向钢筋网及三层双向钢筋网,钢筋之间设拉钩,梅花型布置。
见图中剪力墙身表。
墙体竖向钢筋起步筋距暗柱外层钢筋间距同墙体竖向钢筋间距,水平筋在距地面50mm为第一根,暗柱箍筋与墙面水平筋在同一平面时,保证墙体水平筋位置,暗柱箍筋适当上移10mm。
墙体钢筋扎丝绑扎“8”字扣,绑扎丝头必须向内。
墙体钢筋的交点要每点逐步进行绑扎,无缺扣、漏扣、顺扣。
相邻绑扎点成八字形,并且绑口的多余绑丝必须朝向内侧。
暗柱钢筋:
在柱子四角的主筋上用粉笔划出间距线,然后依次套入柱箍筋。
套入箍筋时保证每层叠合箍筋的叠合顺序自柱跟至顶全部一致,且箍筋135度弯钩的叠合处相互错开。
同时,箍筋端头必须保证平直。
箍筋必须与柱子主筋垂直,且箍筋开口沿柱子转角布置或对角布置。
箍筋转角及非转角部位必须与柱子主筋每点绑扎牢固。
绑扎箍筋的铁丝头必须朝向柱截面内侧。
连梁钢筋
箍筋弯钩叠合处在梁中间应交叉绑扎,梁主筋与箍筋每个交点都必须进行绑扎,绑扎采用套扣法。
3)楼梯钢筋绑扎
工艺流程:
铺设楼梯底模—→画位置线—→绑平台梁主筋—→绑扎踏步及平台板主筋—→绑扎分布筋—→绑扎踏步筋—→安装踏步板侧模—→安装扶手栏杆埋件—→验收—→浇筑砼
绑扎工艺:
休息平台的梁钢筋采用在墙内预留梁豁口的方法,在绑扎楼梯两侧墙钢筋时先在梁端位置预留梁洞,待墙体砼浇筑完成后将楼梯梁筋伸入墙内与休息平台一同浇筑砼。
休息平台的钢筋采用在墙内预留的方法,将休息平台的预留钢筋锚固在墙体内,搭接部分钢筋水平向弯到墙体内,浇筑墙体砼把搭接部分钢筋浇筑在墙体内,绑扎休息平台钢筋时,将预留在墙体内的钢筋剔出来,调直后再进行钢筋的绑扎,如预埋筋不能满足绑扎搭接长度要求时,所有与墙体上预埋筋的绑扎接头必须采用电焊焊接,其焊缝厚度和焊接长度满足相关规范要求。
在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时,先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内,且满足锚固长度,留设长度满足搭接要求(搭接接头面积百分率≤50%),并相互错开。
待浇筑后将预留钢筋剔出,绑扎楼梯板钢筋。
绑扎时先绑扎主筋、后绑扎分布筋,满点绑扎。
4)梁钢筋绑扎
工艺流程:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架→架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢;
在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋;
穿梁的上下部纵向受力筋,先绑上部纵筋,再绑下部纵筋。
框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度;
梁端箍筋加密区按图纸及规范要求。
箍筋开口方向交错布置,箍筋用套扣法绑扎。
箍筋要垂直主筋,间距要均匀,绑扎要牢,梁主筋要贴箍筋角;
框架梁钢筋绑扎的技术要求:
梁的上铁接头、下铁接头应尽量避开两端的箍筋加密区;
主梁与次梁高度相同时,次梁上铁应置于主梁上铁之上,次梁下铁应置于主梁下铁之上;
框架梁的受力筋为多排时,梁每排主筋之间垫短钢筋头,以控制钢筋之排距。
短钢筋头的直径同梁较大钢筋直径且不小于25mm。
短钢筋长度同梁宽度每隔1米设置一根。
5)楼板钢筋绑扎
工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→垫垫块→水电等专业管线预埋→绑上层钢筋或负弯距钢筋;
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距;
按画好的间距,先摆放受力主筋(或短向筋),后摆放分布筋(或长向筋),绑扎用八字扣,钢筋交点均要绑扎;
预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装;
楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制,板筋上铁铺放在专用马凳上,当板受力钢筋直径小于等于
12时采用
12钢筋,当顶板受力钢筋直径大于
12时马凳直径与板受力钢筋直径相同,马凳每隔1.0m设置,每一处不少于两道。
马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定,一般h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径。
。
4.直螺纹连接
1)套筒
钢套筒采用优质碳素结构钢,标准型、正反丝扣型、异径套筒,其机械性能应满足要求,表面不得有裂纹、折叠等缺陷。
套筒应有出厂合格证,分批验收;
根据本工程实际情况,连接接头套筒采用符合行业标准要求(《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010),接头性能等级为Ⅰ级接头标准,因此按照Ⅰ级接头的应用范围加以应用,接头率不大于50%,Ⅰ级接头可以在抗震接头中的任何部位使用。
滚压直螺纹套筒为正反丝扣,连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配,其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度;
套筒规格及剥肋滚丝加工要求见下表(单位:
mm)表4-04
规格
剥肋直径
螺纹直径
套筒外径
套筒
长度
丝头
长度
完整扣数
18
16.9±0.2
M19×2.5
29
55
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
31
60
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
33
65
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
39
70
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
44
80
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
49
90
45
≥11
2)接头检验
施工作业前,按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头,每500个接头为一验收批,不足500个也作为一验收批,每批总随机抽取3个试件做抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定;
接头强度要求:
Ⅰ级试件的抗拉强度不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值(fmst≥1.1fuk)或不小于试件钢筋母材的实际抗拉强度(fmst≥fst);并具有高延伸性及反复抗拉性能;
全部试件合格后,方准进行接头的连接施工。
发现不合格试件,同批材料应降低使用等级或进行退场处理。
3)现场连接施工
连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净,完好无损;
直螺纹接头的连接,应用专用力矩扳手进行施工,直到听见“咔嗒”响声时停止,符合接头拧紧力矩表的规定。
经拧紧后的滚轧直螺纹接头应作出标记,接头外露完整丝扣不大于1扣;
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