首钢二通厂PC装配式构件驻厂监理细则.docx
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首钢二通厂PC装配式构件驻厂监理细则.docx
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首钢二通厂PC装配式构件驻厂监理细则
首钢二通厂南区棚改定向安置房项目1615-682地
块工程PC装配式构件厂监造监理实施细则
编制:
审批:
北京中建协工程咨询有限公司
首钢二通厂南区棚改定向安置房项目1615-682地块工程监理部
2017年3月
目录
一、编制说明;
二、工程概况;
三、编制依据;
四、装配式构件混凝土结构施工监理工作流程;
五、装配式构件混凝土结果施工监理控制工作重点;
六、监理工作方法及措施;
七、PC施工监理安全管理;
八、绿色施工控制;
九、监理内部管理;
一、编制说明:
1.建筑工业化通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的大工业的生产方式,来代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工业生产方式,其高效、节能的特征成为建筑业转型升级的目标。
装配式建筑是实现建筑工业化的途径之一,预制构件是装配式混凝土建筑的物质基础,预制构件质量直接影响装配式混凝土建筑的质量。
GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
为了更好的在构件施工阶段做好监理工作,根据本工程的具体情况,结合有关规范技术标准之规定、设计文件,特编制本细则,作为本工程在构件施工阶段的具有针对性的专业监理文件。
二、工程概况:
1.工程名称;首钢二通厂南区棚改定向安置房项目1615-682地块
工程。
2.工程地点:
北京市丰台区梅市口路东至首钢二通厂边界。
3.工程项目参建单位:
建设单位:
北京首钢二通建设投资有限公司;
设计单位:
北京凯蒂克建筑设计有限公司;
承包单位:
北京住总第三开发建设有限公司;
监理单位:
北京中建协工程咨询有限公司;
构件单位:
北京住总万科建筑工业化科技股份有限公司;
4.总体概况:
首钢二通厂南区棚改定向安置房项目位于北京市丰台区梅市口路,东至首钢二通厂边界,南至梅市口路,西至张仪村东三路,北至首钢二通厂基础教育用地。
该项目共分为3个独立地块,本项目部承建2#地块,包含2-1#~2-8#住宅楼、2-9#、2-10#配套用房及2-11#地下车库。
其中2-1#住宅楼地下2层并配设人防工程,西单元地上16层,檐口高度47.75米,东单元地上22层,檐口高度64.55米。
2-2#住宅楼地下2层,地上26层,顶层配套设施为人防警报室,檐口高度为74.35米。
2-3#住宅楼地下2层,地上19层,檐口高度为54.75米。
2-4#住宅楼地下2层,地上21层,檐口高度60.35米。
2-5#住宅楼地下2层,地上24层,檐口高度为68.75米。
2-6#住宅楼位于2-11#地下车库内,地下4层,地上17层,檐口高度为60.5米。
2-7#住宅楼地下2层,地上28层,顶层配套设施为消防水箱间,檐口高度为79.95米。
2-8#住宅楼地下2层,地上28层,首层配套设施为便利店,檐口高度79.95米。
2-9#楼、2-10#楼均为社区配套用房,其中2-9#楼地上4层,建筑高度为17.15米,2-10#楼地上1层,建筑高度为5.55米。
2-11#为地下汽车库,地下3层,地上1层。
2-1#~2-8#楼均采用剪力墙结构形式。
5.设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
施工楼号
总建筑面积(平米)
地下建筑面积(平米)
地上建筑面积(平米)
2-1#住宅楼
19434.54
3467.51
15967.03
2-2#住宅楼
24425.05
1656.60
22768.45
2-3#住宅楼
15788.27
1439.92
14348.35
2-4#住宅楼
19975.19
1449.56
18525.63
2-5#住宅楼
19532.12
1439.92
18092.20
2-6#住宅楼
6261.43
324.66
6604.09
2-7#住宅楼
28967.19
1809.48
27157.71
2-8#住宅楼
26220.84
1655.80
24565.04
-----
2
建筑层数
施工楼号
建筑层数
2-1#住宅楼
地下2层,地上1单元17层、2单元22层
2-2#住宅楼
地下2层,地上26层
2-3#住宅楼
地下2层,地上19层
2-4#住宅楼
地下2层,地上1单元22层、2单元28层
2-5#住宅楼
地下2层,地上24层
2-6#住宅楼
地下4层,地上17层
2-7#住宅楼
地下2层,地上28层
2-8#住宅楼
地下2层,地上28层
1.设计文件
1.《装配式砼结构技术规程》(JGJ1-2014)
2.《密肋复合板结构技术规程》(JGJ/T275-2013)
3.《钢筋连接用灌浆套筒》(JG/T398-2013)
4.《钢筋连接用套筒灌浆料》(JG/T408-2013
5《装配整体式钢筋混凝土结构施工及质量验收规范》DJ08-2117-2012
6《混凝土预制装配式住宅构造节点图集》DJ08-2012
7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200
8.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
9、设计图纸等相关技术文件。
四、装配式构件混凝土结构施工监理工作流程;
(一).施工过程质量控制
1.PC构件质量控制
该项目PC构件预制是委托专业化预制构件工厂加工。
加工过程中,监理项目部将根据业主安排,派遣专业监理工程师驻厂,实行驻厂质量控制。
A)PC构件使用的建材、构配件质量控制
a.根据《常用建筑材料质量控制监理实施细则》、设计文件和相关规范、标准,对于PC构件所使用的建材、构、配件质量进行事前、事中、事后控制。
尤其是对装配式结构质量、安全起关键作用的材料、构配件,如灌浆套筒、保温连接件等,要严格按照规范、标准进行质量控制。
b.严格按照程序,对进场拟用于的PC构件上的建筑材料、构配件质量进行现场检验,和见证取样送检。
凡未经检验或检验不合格的材料和构配件,一律不准用在PC构件上。
B)PC构件预制加工过程质量控制
根据《装配整体式住宅砼钢筋制作、施工质量验收规程》、施工图设计和《施工组织设计》中的技术、质量控制方案,严格监控PC构件预制、加工过程的施工质量(详见PC构件预制、加工过程质量控制流程图)。
PC构件质量验收,根据设计要求,严格执行《装配整体式住宅砼钢筋制作、施工质量验收规程》中的第8条标准(详见附表二)。
PC构件预制、加工过程质量控制流程图
确定PC构件质量标准
检查验收
否
是否符合图纸
是
模具制安
检查验收
否
是否符合质量标准
是
钢筋加工、安装
检查验收
否
是否符合质量标准
是
门、窗框及预埋件埋设
检查验收
否
是否符合质量标准
是
报废浇捣砼、养护、拆模修复
检查验收
无法修复有瑕疵,可以修复
是否符合质量标准
是
出厂
特别强调,模板制作、安装一定要注意PC构件外表面、外饰面设计要求;另外要严格控制设计院强调的,接缝面的水洗处理面。
2.PC构件安装与现浇结构连接质量控制
为保证建筑结构的整体质量和结构安全,除了对PC构件预制、
加工过程严格质量控制,还要对PC构件的运输、堆放过程成品保护质量和安装与现浇结构连接质量进行严格控制。
A)严格控制PC构件运输、堆放过程中成品保护质量:
首先,认真审查《PC构件运输、堆放专项方案》,重点关注方案中成品保护措施,及时发现问题,及时提出整改意见,做好事前控制;
PC构件进场,要严格按照设计图纸、技术规范对构件进行检验,发现运输过程中或遗漏而出现的构件达不到图纸和规范要求,尤其是连接部位或连接杆件达不到要求,能修复的要及时修复,无法修复的要当时清退出场。
对于修复好的构件要单独堆放,注意养护。
每一块PC构件吊装之前,都要进行成品保护质量的检查,发现问题及时处理。
B)PC构件安装质量控制:
测量放线 为保证PC构件能按照设计图纸准确安装在空间位置上。
PC构件吊装吊装前,应按吊装流程核对构件编号,清点数量;清理干净构件搁放底面,按楼层标高控制线垫放好硬垫块;按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸,核验预埋件及连接钢筋等,并做出标志;吊装校正可采用起吊-就位-初校-精调的作业方式;楼层应设置临时可调节支撑。
预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯需设置经计算符合设计要求的支撑。
C)、PC构件与现浇结构连接
重点检查预制构件与现浇砼接触面,构件表面是否按照设计和规范要求处理成水洗面或凿毛面。
现浇砼叠合楼板、阳台板、空调板及楼梯模板表面是否光洁、尺寸是否符合图纸要求、支撑是否牢固。
现浇连接钢筋绑扎和构件连接钢筋、连接件是否符合图纸要求。
现浇结构连接段砼浇筑是严格按照《监理旁站实施细则》实行旁站监理,重点控制砼的配合比、坍落度和振捣密实度。
密封防水胶使用年限应满足设计要求。
PC叠合楼板安装固定后,与现场外墙板内侧和预制叠合楼板水平缝的填塞,应选用干硬性砂浆并掺入水泥用量的5%的防水剂。
水平缝大于30mm时,应采用防水细石砼填实塞严。
五、装配式构件混凝土结构施工的监理控制工作要点
1.PC构件制作控制工作要点:
1.1审核与PC生产的相关的各施工专项方案,主要有塔吊安装方案,PC现场堆放和吊装专项方案,垂直运输方案,脚手架方案。
确定与PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号,协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化,并与预制厂进行交底。
1.2选定PC加工构件厂,协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂,从营业执照、许可证、生产规模、业务手册(业绩)、试验室等级进行审核。
最终选定PC预制加工的供应商。
1.3审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案,方案内要体现质量控制措施,验收措施、合格标准;加工、供应计划是否满足现场施工要求。
1.4模具的制作,模具使用的钢材应符合质量合格的钢材,模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。
模具组装正确,应牢固、严密、不漏浆,并符合构件的精度要求。
模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水,模具应清理干净,模具表面除饰面材料铺贴面范围外,应均匀涂刷脱模剂。
1.5钢筋进场后进厂后,进行钢筋的外观验收,取样复试。
钢筋骨架尺寸应准确,钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求,钢筋骨架入模后不得移动,并确保保护层厚度。
1.6埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格,品种、规格、型号等符合设计和方案要求。
预埋位置正确,定位牢固。
1.7PC构件混凝土浇捣,厂家自检合格后,报驻厂监理验收,应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收,经验收合格后才准浇混凝土。
混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单,并在厂内试验室进行复试。
混凝土配合比、塌落度符合规范要求,并做抗压强度试块。
混凝土应振捣密实,不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等,随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等,出现变形移位及时采取措施。
蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停(2H)、升温(150C/H)、恒温(3H,温度不超过550C)、降温(100C/H)、结束的控制时间和温度控制应符合要求。
1.8模具拆除和修补,当强度大于设计强度的75%(根据同条件拆模试块抗压强度确定),方可拆模。
拆模后对PC构件进行验收,对存在的缺陷进行整改和修补,对质量缺陷修补应有专项修补方案。
1.9PC构件出厂前的验收,构件厂应建立产品数据库,对构件产品进行统一编码,建立产品档案,对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪,在产品醒目位置做明显标识。
加工厂应有PC构件运输方案,采用运输的平板汽车,PC的专用运输架,PC构件强度达到运输要求,有符合要求的成品保护措施,PC装车前,监理对PC构件再次验收,符合要求后准许出厂,并在PC构件上签章(监理验收合格章)。
2.PC构件安装监理工作要点
2.1督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度;
2.2审核施工单位编制的PC装配式混凝土结构施工专项方案,方案应包括PC构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图;吊装机械选型和平面布置;预制构件总体安装流程;预制构件安装施工测量;分项工程施工方法;产品保护措施;保证安全、质量技术措施。
2.3预制构件的现场存放应符合下列规定:
1)、预制构件进场后,应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛,存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内;
2)、预制板宜采用堆放架插放或靠放,堆放架应具有足够的承载力和刚度;预制板外饰面不宜作为支撑面,对构件薄弱部位应采取保护措施;
3)、预制叠合板、阳台板、空调板及楼梯宜采用叠放方式。
预制叠合板叠放层不宜大于6层,预制楼梯叠放层数不宜大于2层。
底层及层间应设置支垫,支垫应平整且应上下对齐,支垫地基应坚实。
构件不得直接放置于地面上;
4)、预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行;
5)、预制构件堆放超过上述层数时,应对支垫、地基承载力进行验算。
2.4装配式构件混凝土结构工程施工前,应对施工现场可能发生的危害、灾害和突发事件制定应急预案,并应进行安全技术交底。
2.5预制混凝土叠合板构件安装过程中,不得割除或削弱叠合板内侧设置的叠合筋。
相邻预制板安装过程宜设置3道平整度控制装置,平整度控制装置可采用预埋件焊接或螺栓连接方式。
2.8预制阳台板安装应符合下列规定:
1)、悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架,支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时,方可拆除支撑架;
2)、悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值;
3)、预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应与现浇混凝土结构连成整体;
4)、预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌浆;
5)、灌浆预留孔的直径应大于插筋直径的3倍,并不应小于60mm;预留孔壁应保持粗糙或设波纹管齿槽。
1、18、预制楼梯安装应符合下列规定:
1)、预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时,应先放置预制楼梯,再与现浇梁或板浇筑连接成整体;
2)、预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时,应先施工现浇梁或板,再搁置预制楼梯进行焊接连接;
3)、框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面,剪力墙结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板面;
4)、预制楼梯安装时,上下预制楼梯应保持通直。
1、19、装配式结构构件连接可采用焊接连接、螺栓连接、套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接连接等方式。
本工程采用套筒灌浆的连接方式,应按设计要求检查套筒中连接钢筋的位置和长度。
1)、灌浆前应制订套筒灌浆操作的专项质量保证措施,灌浆操作全过程应有质量监控;
2)、灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量,经搅拌均匀后测定其流动度满足设计要求后方可灌注;
3)、灌浆作业应采取压浆法从下口灌注,当浆料从上口流出时应及时封堵,持压30S后再封堵下口;
4)、灌浆作业应及时做好施工质量检查记录,每工作班制作一组试件;
5)、灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于100C。
1、20、成品保护
1)、装配式混凝土结构施工完成后,竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木条(板)包角保护。
2)、预制构件现场装配全过程中,宜对预制构件原有的门窗框、预埋件等产品进行保护,装配整体式混凝土结构质量验收前不得拆除或损坏。
3)、预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆。
4)、预制构件的预埋螺栓孔应填塞海绵棒。
六、监理工作方法及措施
1、PC构件加工监理工作方法
1.1审核构件厂的资质文件、业绩,符合要求的,在供应商报审表上给予签认。
1.2审核PC构件加工施工组织设计,在施工组织设计报审表上签署监理审核意见;
1.3派驻驻厂监理,对PC构件的生产进行监控。
1.4对加工PC的原材料进行验收,进厂检验、核对质保资料、见证取样复试,材料合格,在材料报审表上签认。
1.5对模具进行验收,填写模具验收记录;
1.6对钢筋加工和骨架的绑扎进行验收,预埋件、预留孔、吊点、接驳器、门框等进行隐蔽工程验收,并留有隐蔽影像资料,对验收合格的给予签认。
并填写钢筋入模检测记录、预埋件和孔洞检测表、门窗框入模检测表。
1.7审核混凝土配合比,见证混凝土塌落度和试块制作,监控混凝土浇捣过程。
1.8对PC构件出厂前进行外观检验,填写PC出厂前产品检测表。
对合格的PC构件盖监理验收合格专用章,验收人签认。
1.9驻厂监理整理好验收资料归档。
2、PC构件安装控制监理工作方法:
2.1审核施工单位PC专项施工方案,签署监理审核意见。
2.2核验总包准备的金属件、辅材、工具、外架、堆架等材料及构配件,经核验,符合要求后分别给予签认。
2.3核查PC构件现场堆放及成品保护是否符合方案要求,符合要求的给予签认;
2.5参与施工单位的PC安装的安全技术交底,并提出监理PC安装的控制要点;
2.6见证模拟操作及试吊、试安装单元的操作,及信号使用的准确性,写好旁站记录;
2.7核查特殊作业上岗证,核验合格后给予签认;
2.16拆模后,对现浇结构进行实测实量,对不合格点督促全面整改,形成检查整改动态记录。
3、PC结构的质量验收要求
3.1装配式混凝土结构质量验收应符合现行国家标准,装配式混凝土结构的连接施工应逐项进行技术复核和隐蔽工程验收,并应填写检查记录。
3.2主控项目:
1)、预制构件临时安装支撑应符合施工方案及相关技术标准要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察、检查施工记录。
2)、预制构件钢筋连接用套筒,其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件。
3)、预制构件钢筋连接用灌浆料,其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
以5t为一检验批,不足5t的以同一进场批次为一检验批。
检查数量:
每个检验批均应进行全数检查。
4)、预制构件与结构之间的连接应符合设计要求,连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察、检查施工记录和隐蔽验收记录。
3.3一般项目
1)、预制构件码放和驳运时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查。
2)、连接螺栓应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外表面应涂刷防锈漆或喷涂等处理。
外观表面应光洁、完整。
栓体不得出现锈蚀、裂缝或其它局部缺陷,螺纹不应损伤。
检查数量:
按包装箱抽查5%,且不应少于3箱。
检验方法:
开箱逐个目测检查。
4、PC加工监理措施
4.1巡视
监理组按监理的相关规范要求,每天对作业的部位进行巡视检查,并在监理日记上记录巡视过程和结果,发现存在问题根据情况进行处理,采取措施及处理结果登录监理日记。
4.2平行检查
对材料的验收,对工序的验收、对隐蔽工程的验收实施平行检查。
4.3旁站监理
1)对关键部位、关键工序的施工质量,实施全过程现场跟踪监督活动的实时记录。
2)旁站部位的施工作业内容,主要施工机械、材料、人员和完成的工程数量等记录。
包括施工单位质检人员到岗情况、特殊工种人员持证情况以及施工机械、材料准备及关键部位、关键工序的施工是否按(专项)施工方案及工程建设强制性标准执行等情况。
4.4监理会议
1)工程例会,每周的工程例会,协调一周来进度、质量问题,及其下周的计划安排。
2)专题会议,对比较专项问题需召开专题会议进行解决,对某一项有针对性的问题进行讨论、总结、学习。
七、PC施工监理安全管理
1、安全管理的一般规定
1.1装配式混凝土结构施工过程中应按照现行国家行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ16和上海市地方标准《现场施工安全生产管理规范》DGJ08-903等安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。
1.2施工现场临时用电的安全应符合现行国家行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46和用电专项方案的规定。
1.3施工现场消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规程》GB50720的有关规定。
。
八、绿色施工控制
1、我工地采用装配式混凝土结构施工现场道路,采用永久道路路基和临时道路相结合的原则布置。
九、监理内部管理
定期召开监理组内部会议,对前期工作进行总结,总结经验和找出不足,对监理组后来工作进行调整,使监理工作更加完善。
使整个监理工作处于动态管理状态。
根据旁站方案,建立完善的旁站体系。
增加内部交流,调动每个成员的工作积极性和主观能动性。
在每天巡查中的问题及时处理。
认真做好平行检查和实测实量工作,确保每个分项工程验收合格。
完善监理内部的考勤制度。
定期组织学习规范,公司文件,及行政主管部门的文件精神,以便文件精神来指导监理工作。
每分项工程施工前,监理能发放一份关于交底性质的联系单,提醒施工单位注意。
建立健全安全监理体制,完善安全监理控制方案,确保工地减少或消除安全隐患。
PC出厂装车前产品检测表
序号
项目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
检验方法
1
出模砼强度
≧70%
厂
抽查混凝土试验报告
总
监
2
预制板长(高)
±3
厂
钢尺抽查
总
监
3
预制板板宽
±3
厂
钢尺抽查
总
监
4
预制板板厚
±3
厂
钢尺抽查
总
监
5
预制板侧向弯曲及外面翘曲
L/1500且≤15
厂
四角用两根细线交叉固定,钢尺测细线到对角线中心,抽查不少于30%
总
监
6
预制板对角线差
±5
厂
细线测两根对角线尺寸,取差值
总
监
7
预制板内表面平整度(对非拉毛的板)
3
厂
用2m靠尺和塞尺检查
总
监
8
砼表面色差
无明显色差
厂
目测
总
监
9
修补质量
按修补方案执行,气泡直径0.3以上要修补的不能有裂缝
厂
按修补方案执行,修补位置要做好记录
总
监
10
产品保护
全数保护
厂
目测
总
监
11
安装用的控制墨线
±2
厂
全数钢尺检查
总
监
12
预埋钢板中心线位置
安装平整度
中心线4
平整度2
厂
钢尺检查
总
监
13
预埋管、孔中心线位置
3
厂
钢尺检查
总
监
14
预埋吊环中心线位置
外露长度
中心线±5
外露长度+8,0
厂
钢尺检查
总
监
15
止水条(位置、端头、黏结力等)
厂
目测、手拈拉
总
监
16
窗检查
检查是否有破坏、移位、变形
厂
全数检查
总
监
17
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