神木汇兴煤矿工程设计质量检查报告.docx
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神木汇兴煤矿工程设计质量检查报告
神木县汇兴矿业有限公司煤矿(0.9Mt/a)资源整合项目
工程设计质量检查报告
编制人:
审核人:
审批人:
中煤西安设计工程有限责任公司
2016年3月25日
一、设计单位及资质
项目设计单位:
中煤西安设计工程有限责任公司设计(以下简称“中煤西安设计公司”)。
设计单位资质:
本公司持有国家颁发煤炭行业(矿井、露天矿、选煤厂)、建筑工程、测绘、环境评价、水土保持、市政(燃气、热力、环境卫生)甲级证书;工程总承包、工程监理、工程咨询甲级证书及智能建筑、环污工程专项甲级设计证书;工程勘察综合类甲级、地质灾害勘察设计及评估甲级证书。
还持有火电、公路、建材、市政(给水、排水)、城市规划、环境工程(固体废弃物、水污染、物理污染)专项乙级、压力管道设计资质证书。
二、项目设计概况
1、项目概况
神木县汇兴矿业有限公司(以下简称“业主”)煤矿位于陕西省神木县城西北部约15km处,行政区划隶属陕西省神木县麻家塔乡管辖。
。
根据陕政函[2007]167号文《陕西省人民政府关于榆林市煤炭资源整合实施方案的批复》,汇兴矿业有限公司由原吃开沟煤矿单井整合而成。
整合区东西宽约2.58km,南北长约0.95km,面积2.3457km2。
根据陕西省国土资源规划与评审中心《<陕西省神木县汇兴矿业有限公司煤矿(整合区)勘探报告>评审意见书》(陕国土资评储发[2009]045号),本整合区内共获煤炭资源量40.13Mt。
其中保有资源量39.46Mt;采动量0.67Mt。
共有可采煤层5层,自上而下分别为3-1、4-2、4-3、4-4、5-2煤层。
4-2和5-2煤层是该整合区内的主要可采煤层。
该煤矿始建于1995年,次年正式建成投产。
开采对象为3-1号煤层,设计生产规模6万吨/年;实际生产能力已达20万吨/年。
井口位于整合区东北部边界,平硐开拓,采煤方法以房柱式炮采为主。
运输主要以防爆拖拉机为主,采用中央并列抽出式通风方法。
煤炭回采率低,资源损失严重;矿井虽然采用机械通风,但井下通风条件及人员工作环境较差,在一定程度上存在着安全隐患;工业场地狭小,地面设施简陋,仅有简单的分级装置,未有防尘设施,无法满足环境保护要求。
2、设计文件编制及批文
2009年2月业主委托中煤西安设计公司对本矿资源整合区进行设计。
设计项目包括开采设计、安全设施设计、矿产资源开发利用方案、施工图设计。
现将完成情况简述如下:
2009年9月我公司编制了《神木县汇兴矿业有限公司煤矿资源整合实施方案开采设计》(以下简称《开采设计》),陕西省煤炭工业局组织专家对该设计进行了评审,并以陕煤局发[2010]42号文对该设计作了批复。
。
在批准的《开采设计》基础上,我公司先后编制了《神木县汇兴矿业有限公司煤矿(整合区)矿产资源开发利用方案》、《神木县汇兴矿业有限公司煤矿资源整合实施方案安全设施设计》,并获得相关部门批复。
煤矿在整合建设期间,因整合区内地面110kV输电线路移位、吃开沟村庄搬迁、矿井供电电源及井下3-1、4-3煤层赋存条件变化等,我公司受业主委托,2013年编制了《神木县汇兴矿业有限公司煤矿资源整合实施方案开采设计(变更)》(以下简称《开采设计变更》),陕西省煤炭生产安全监督管理管局组织专家对《开采设计变更》进行了评审,并以陕煤局复[2013]64号文对该设计变更文件作了批复。
同时编制了《神木县汇兴矿业有限公司煤矿资源整合实施方案安全设施设计(变更)》,并获陕西煤炭安全监察局批复。
3、施工图设计及变更
2011年8月~2014年12月我公司根据上述设计文件内容及相关文件批复,严格按照《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》和有关法律法规规定,采用新技术、新工艺,结合工程进度计划,开展施工图设计,及时满足项目改造工程的施工需要。
我公司先后完成(除35kV变电站、办公楼、职工公寓楼及餐厅外)矿井单位工程施工图设计。
在施工过程中,根据工程进展情况,及时派设计人员深入现场了解施工情况,并对施工图进行交底、答疑、修改或变更,以满足工程建设需要,使设计意图在煤矿资源整合中得到实现。
三、设计主要特征
(一)建设规模
矿井保有地质资源量39.46Mt,设计可采储量18.98Mt。
矿井设计生产能力为0.90Mt/a;变更后矿井服务年限为16.2年。
设计矿井年工作日为330d,工作制度为地面每天3班作业,井下4班作业,日净提升时间16h。
(二)井田开拓部署及开采
1、矿井工业场地
根据资源整合需要,矿井工业场地为新选的常家沟沟老,场地标高+1180.00~+1193.00m。
风井场地紧邻旧工业场地东侧处,场地标高+1196.00m。
2、井田开拓
矿井采用斜井开拓方式。
主、副斜井均平行布置在新选的工业场地内,其中:
主井为斜井,井口标高+1185.30m,井底标高+1058m,井筒倾角15°,斜长521m;该井筒现装备一条带宽1200mm钢绳芯强力带式输送机,输送机一侧设行人台阶,承担全矿井煤炭提升任务,兼作进风及安全出口;副斜井为缓坡斜井,井口标高+1184.4m,井底标高+1058m,井筒倾角5.5°,长度1724m(含缓和段),该井筒采用防爆低污染柴油机无轨胶轮车运输,承担全矿井辅助运输任务,兼作进风及安全出口。
在风井场地布置一条回风斜井,井口标高+1196.2m,井底标高+1085m,井筒倾角20°,斜长404m,井筒一侧设行人台阶和扶手,该井筒担负全矿井回风任务,兼作安全出口。
三条井筒均落底于5-2煤层,井底水仓及主排水泵房位于主井井底,并形成通风系统。
目前原矿井井筒全部关闭。
井下巷道除井筒和井下主变电所外,井下主要巷道及硐室均布置在煤层中,巷道断面选用矩形断面,支护形式采用锚网喷支护。
3、盘区布置及工作面装备
首采区为4-2煤层盘区。
矿井移交生产时在4-2煤层布置一个综采面保证全矿井产量,同时配备了一个综掘面(兼炮掘)保证综采工作面的正常接续。
4、井下运输
主运输系统选用带式输送机连续运输,辅助系统选用防爆低污染柴油机无轨胶轮车直达运输方式。
(三)矿井通风与安全
1、矿井通风
本矿井为瓦斯矿井,矿井采用中央分列式通风方式,抽出式通风方法,主、副斜井进风,回风斜井出风。
矿井总风量75m³/s,通风容易时期负压为316Pa;通风困难时期负压为991Pa。
在回风斜井井口安装2台FBCDZ-10-№24型防爆对旋轴流式通风机,1台使用,1台备用,单台电机功率110×2kW。
2、矿井安全
设计本着“预防为主、综合治理”的原则,除从设备上、技术上、管理上对井下电气、运输、采掘机械等采取常规安全措施外,针对井下煤层发火、煤尘爆炸、瓦斯爆炸、井下涌水等重大灾害提出了相应的防治措施。
矿井采用长壁垮落法采煤工艺,防灭火采用以灌浆为主,喷洒阻化剂、均压通风为辅的综合防灭火措施。
同时配备了完善的井下避险“六大系统”。
(四)矿井主要设备
1、主斜井提升设备
设计:
带式输送机运量500t/h,选用钢丝绳芯阻燃带,带宽1000mm,带速3.15m/s,倾角15°,矿井初期(4-2煤层):
机长301m,带强ST630,电机功率220kW;矿井后期(5-2煤层):
机长991m(含水平大巷),带强ST800,电机功率2×220kW。
现场:
带式输送机运量700t/h,安装带宽1200mm的钢丝绳芯阻燃带,带速3.15m/s,倾角15°,机长552m,带强ST1250,电机功率2×315kW。
为确保主运输系统安全运行,防止带式输送机过载,设计要求带式输送机配电控制按照设计运量(500t/h)进行过负荷保护。
2、通风设备:
选用2台FBCDZ№24/110×2(B)型防爆对旋轴流式通风机,1台使用,1台备用,单台电机功率110×2kW。
3、排水设备:
选用3台MD280-43×2型矿用耐磨多级离心泵,1台工作、1台备用、1台检修,单台电机功率250kW。
4、压缩空气设备:
选用2台TKL-132F/8型螺杆式空气压缩机,1台工作,1台备用,单台电机功率132kW。
(五)地面生产系统
地面生产系统主要由驱动机房、原煤仓、筛分楼、产品仓、带式输送机栈桥等组成。
其中:
原煤仓1个,直径15m,总容量3500吨;筛分楼设在产品仓顶部,产品仓3个,直径均为12m,总容量3×2000吨;产品煤分为-30mm、30~80mm和+80mm三级。
(六)矿井供电
本矿井工业场地内新建一座35kV变电站,35kv双回路电源引自榆林供电公司管辖的神木北郊110/35/10kV变电站两回不同的母线。
该站距本矿工业场地约11km。
神木北郊110/35/10kV变电站安装63000kVA变压器2台,其二回110kV电源分别引自水麽河110kV变电站和店塔电厂、神恒源电厂。
(七)地面运输
矿井地面运输方式为公路运输,煤炭依托社会车辆外运。
(八)给排水
矿井生产生活及消防用水总量1791.8m3/d。
其中:
地面生产、生活用水量为357.3m3/d,井下消防洒水用水量为1195.5m3/d,黄泥灌浆用水量为215.0m3/d,绿地浇洒用水量为24.0m3/d。
矿井给水系统采用分质供水系统。
地面生产、生活用水采用打井取水;井下消防洒水、黄泥灌浆用水复用处理后的井下排水,不足部分由取水供给;绿化用水取自处理后的生活污水。
(九)采暖
全矿井工业场地总热负荷为7174KW(折合蒸汽11.9t/h),在工业场地集中供热的锅炉房内选用2台SZL6-1.25-AII型蒸汽锅炉,采暖期两台蒸汽锅炉同时运行,非采暖期停止运行;在锅炉房内选一台CLSS1.05―AII型常压热水锅炉,以保证非采暖期洗浴用热。
(十)工业场地布置及占地
矿井工业场地总平面布置按功能划分为生产区、辅助生产、行政办公及生活福利区。
生产区布置在工业场地南部,辅助生产布置在工业场地中部,行政办公及生活福利区布置布置在工业场地北部。
风井场地布置在整合区北部。
矿井工业场地总占地面积13.20hm2。
(十一)矿井建设工期
矿井移交生产时,设计井巷工程总量为15513m,其中:
煤巷为12553m,占80.92%;岩巷2960m,占19.08%。
矿井设计万吨掘进率为172.37m。
矿井建设总工期28.3个月。
(十二)概算投资
汇兴矿业有限公司煤矿资源整合项目设计概算总资金62123.52万元,其中:
井巷工程12485.10万元、土建工程5093.07万元、设备购置12016.94万元、安装工程4154.65万元、工程建设其他费用22224.55万元、基本预备费3918.20万元。
建设期利息1360.00万元,铺底流动资金871.00万元。
吨煤投资680.58元
项目实际完成投资69189.69万元,其中:
矿建工程完成27657.97万元,土建工程完成11993.15万元,设备购置及安装工程完成8733.27万元,其它费用20805.30万元。
四、矿井设计效果评价
1、本矿井属资源整合性项目,符合国家能源开发利用战略发展趋势,符合国家煤炭市场整顿治理、整合重组的相关法律法规和政策,进一步遏制了小煤窑乱开乱采的无序现象,提高资源回收率,为国家能源发展作出了贡献。
2、本矿煤炭资源整合后,矿井设计规模0.90Mt/a,井下上各生产系统机械化、自动化装备水平较高,体现了现代化矿井的设计理念和意图,为矿井原煤产量的提升奠定了可靠的硬件保障。
3、本设计符合住建部颁发的《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)及其他有关规程、规范和标准。
4、矿井设计各系统安全设施、设备建设和投入,符合《煤矿安全规程》和国家煤炭安全监察局关于“三同时”相关要求,为矿井安全生产管理提供了可靠的技术支撑和硬件保障。
5、本矿井设计体现了“以人为本”的设计理念,井上下生产系统条件与环境等均展现了一座现代化矿井的特征。
6、从2015年12月矿井联合试运转以来,矿井各系统运行良好,所有机械设备运转正常,完全满足矿井0.90Mt/a生产能力要求,达到了设计效果。
五、单项工程质量核查
按照《开采设计变更》内容,本项目设计单位工程共计103个,实际完成100个,其中:
矿建设计单位工程29个,完成29个;土建设计单位工程28个,完成25个,设计取消1个(坑木加工房),缓建2个(煤样室,化验室);机电设备及安装设计单位工程46个,完成46个。
上述已竣工的单位工程,除办公楼、职工公寓、职工餐厅、35kV变电站外,均由中煤西安设计公司设计。
2015年11月19日~20日我公司组织采矿、土建、工艺、电气、给排水、机械等专业设计人员对本项目单项工程进行现场核查,核查范围及结果如下:
1、实体外观核查项目
井下工程:
部分井筒和巷道、井底主排水泵房及变电所、大巷及盘区机头硐室、井下永久避险硐室、14201综采工作面等项目。
地面工程:
主井驱动机房、输煤栈桥、原煤仓、产品仓及筛选楼、锅炉房、空气压缩机房、副井井口棚及浴室灯房联合建筑、通风机房、井下水处理站、生活污水处理站、黄泥灌浆站等项目。
2、单项工程验收资料核查
结合实体工程现状,设计分专业对矿井单项工程验收资料进行核查,核查中对部分资料提出了修改意见,并对核查中发现与设计不符的内容出示了《现场工程核查意见》。
3、核查结果
通过上述井上下工程外观和单项工程验收资料内容核查,经与矿方技术人员座谈交流,结合施工过程中设计人员现场核查情况,工程设计质量符合省局批复的主要技术要求,已完成的单项工程满足使用功能。
六、工程设计质量综合评价及建议
1、通过现场核查,本工程设计质量满足设计文件要求,体现了设计意图和使用功能。
2、本工程依照相关法律、法规和规范进行设计,根据批准的矿井地质勘探报告相关资料进行设计。
3、本工程依照建设工程强制性标准和强制性条文进行工程设计,符合相关规定。
4、施工过程中,我公司签发的设计文件(包括设计变更通知单和技术核定单等)符合规范、强制性标准要求。
5、本工程在竣工验收中提出的设计问题已经得到整改,工程设计质量满足相关要求,具备单项工程质量认证和竣工验收的条件。
中煤西安设计工程有限责任公司
2015年3月25日
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