催化车间试题题库汇总.docx
- 文档编号:17972765
- 上传时间:2023-08-05
- 格式:DOCX
- 页数:65
- 大小:52.09KB
催化车间试题题库汇总.docx
《催化车间试题题库汇总.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《催化车间试题题库汇总.docx(65页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
催化车间试题题库汇总
催化车间题库
一、填空题(300题)
1、我国的安全方针是(安全第一),(预防为主),(综合治理)。
2、三级安全教育包括(厂级安全教育),(车间级安全教育),(班组级安全教育)。
3、常用的人工呼吸方法有(口对口呼吸法),(仰卧压胸法),(俯卧压背法),(摇臂压胸法)。
4、在化工生产中,“四懂”是指(懂性能),(懂原理),(懂构造),(懂工艺流程)。
5、四不伤害是指(不伤害自己),(不伤害他人),(不被他人伤害),(保护他人不受伤害)。
6、我国常用的安全电压有(6伏),(12伏),(24伏),(36伏)等几种。
7、化工生产中,安全色中的红色表示(停止、禁止和防火),绿色表示(指示、安全状态和通行),黄色表示(警告和注意),蓝色表示(指令和必须遵守的规定)。
8、常用灭火剂的种类包括(水),(泡沫),(干粉),(蒸汽),(惰性气体),(卤代烷)。
9、安全检查的方式主要有(日常检查),(定期检查),(专业检查),(不定期检查)四种形式。
10、燃烧的三个基本条件包括(可燃物),(助燃物),(点火源)。
11、热量的三种传播方式(热传导),(热对流),(热辐射)。
12、燃烧按照形成的条件和发生的特点,可以分为(闪燃),(自燃),(着火),(爆炸)四种形式。
13、爆炸分为(物理爆炸),(化学爆炸),(核爆炸)三种形式。
14、灭火的基本方法包括(窒息法),(冷却法),(隔离法),(抑制法)四种形式。
15、触电的方式有(单项触电),(两项触电),(跨步电压)三种基本形式。
16、燃烧可以分为(初起),(发展),(猛烈),(下降),(熄灭)五个阶段。
17、消防工作的方针是(预防为主),(防消结合)。
18、消防工作的原则是坚持(专门机关与群众相结合)的原则。
19、事故按照造成的后果大小可以分为(一般事故),(重大事故),(特大事故)三个级别。
20、机械对人造成的直接伤害可以分为(夹伤),(撞伤),(接触伤害),(卷动伤害),(射伤)五种形式。
21、催化裂化装置的主要组成部分包括:
(反应-再生系统),(分馏系统),(吸收稳定系统),(主风机系统),(气压机系统),(余热回收系统)。
22、催化裂化装置的产品主要包括:
(干气),(液化石油气),(汽油),(轻柴油),(油浆)。
23、催化裂化的基本原理就是原料油在一定(温度)、(压力)等条件下,在(催化剂)的作用下,进行复杂的平行-顺序化学反应,转化成(汽油)、(柴油)、(气体)、(焦炭)的过程。
24、催化裂化催化剂的性能评价指标包括(活性),(选择性),(比表面),(稳定性),(抗重金属污染能力),(粒度分布和抗磨性能)。
25、催化裂化的八大平衡包括(压力平衡),(热平衡),(氧平衡),(生焦和烧焦的平衡),(物料平衡),(催化剂与进料在数量上的平衡),(催化剂补充量与损失量的平衡),(气体产量与吸收能力的平衡)。
26、换热器按照用途分类可以分为(换热器),(冷却器),(冷凝器),(重沸器)四种。
27、化工生产设备的主要种类包括(反应设备);(加热设备);(存储设备);(换热设备);(流体输送设备);(传质设备)。
28、经过催化裂化反应从沉降器汽提段出来的表面附有积炭的催化剂,叫(待生催化剂),是暗灰色或黑色的。
29、在化工生产中,“三会”是指(会操作),(会保养),(会排除故障)。
30、催化裂化的发展方向包括(原料的重质化),(降低装置能耗),(减少环境污染),(适应多种需要的催化剂和工艺),(过程模拟和计算机应用)。
31、防止静电的积累的主要方法包括(自然泄漏法);(静电中和法);(静电接地)。
32、在化工生产中,四个过硬指(操作过得硬),(设备过得硬),(质量过得硬),(在复杂的情况下过得硬)。
33、(催化剂循环量)与(反应器总进料)之比叫剂油比。
34、回炼油与(新鲜原料)比值叫回炼比。
35、按照塔的压力分类:
(常压塔);(减压塔);(加压塔);
36、润滑油有起(润滑)、(冷却)、(冲洗)、(密封)、(减震)、(卸荷)、(保护)的作用。
37、反应温度越高,汽油辛烷值(增加)。
38、再生器压力越高,烧焦速度(越快)。
39、催化裂化的汽油辛烷值比直馏汽油(高),柴油十六烷值值比直馏柴油(低)。
40、提升管的总进料是指(原料油)、(回炼油)、(油浆)。
41、催化剂性质对产品分布影响较大的因素是(选择性)。
42、石油主要由(碳)、(氢)两种元素组成,还含有少量的(硫)、(氮)、(氧)元素。
43、反应温度的控制方法通过调节再生滑阀的开度来改变(催化剂循环量)和(调节原料油的预热温度)控制。
44、油品从初馏点到终馏点这一温度范围称为该油品的(馏程)。
45、催化剂的正常流动方向是(再生器)——(提升管)——(沉降器)——(再生器)。
46、分馏塔底液位控制指标为(10%—80%)。
47、蜡油与油浆换热时,壳程走(蜡油),管程走(油浆)。
48、F2101点火过程中,炉膛温度≯(900℃)主风分布管温度≯(550℃)。
49、总进料一次通过反应器的转化率即(单程转化率)。
50、换热器按照换热方式分类:
(直接混合式换热器)、(蓄热式换热器)、(间壁式换热器)。
51、开气压机后,分馏塔顶油气蝶阀全开,气压机放火炬全关,用(气压机转速)和(反飞动量)控制沉降器压力。
52、在进料情况下,提升管出口温度不能低于(460℃),若低于此温度一时无法提起应切断进料。
53、在反应系统有催化剂循环时,必须保持(油浆)循环,若(油浆)循环长期中断,应改为再生器(单器流化)或根据情况(卸出催化剂)。
54、开工时,两器温度达到赶空气的条件,沉降器顶温达(300℃),床温(550℃)。
55、开工时,当再生器藏量达(60T)时,床层料位盖过燃烧油喷嘴2米以上,减慢加剂速度,提床温至(390℃)以上,喷燃烧油,喷不着,提10℃再喷。
56、反应深度的变化,在操作上表现在(回炼油罐液面的变化)。
57、汽油的10%馏出温度是为了保证汽油具有良好的(启动性能)。
58、汽油的50%馏出温度是为了保证汽油具有良好的(加速性能)。
59、离心泵启动后,再开出口阀的目的是(减小电机启动电流)。
60、在启动泵前,通过视窗查看润滑油是否在视窗的(1/2---1/3)之间。
61、车用汽油的抗爆性用(辛烷值)表示,柴油的抗爆性用(十六烷值)表示。
62、再生器压力的影响因素有(双动滑阀的开度)、(主风量)、(烟机入口蝶阀的开度)。
63、临界流速喷嘴的作用是用来控制三旋的下流(速度),以保证三旋的(分离精度)。
64、喷燃烧油时,必须保证再生器密相温度大于燃烧油的(燃点),同时,催化剂床层必须掩埋(喷嘴)。
65、催化剂的积碳有(催化碳)、(附加碳)、(可汽提碳)、(污染碳)。
66、二次燃烧造成的危害是(再生器超温)和(烟机入口温度超高,损坏烟机)。
67、反再系统切断进料,主风机停运,系统内仍有催化剂存在时,必须(保持反吹风及松动风不中断)。
68、停工卸剂时,应保持两器(正)差压。
69、催化剂使用汽提蒸汽是为了减少(生焦量)。
70、催化剂再生就是用(空气中的氧气)烧去焦炭。
71、再生器床温在正常情况下,通过调节(外取热的工况)来控制。
72、闪点就是指可燃性液体的蒸汽同空气的混合物在临近火焰时,能发生短暂闪火的(最低温度)。
73、构成石油液化气的主要成分(C3)、(C4)。
74、(高)温(低)压有利于解吸,(高)压(低)温有利于吸收。
75、油浆循环的作用主要是冷却(油气),脱除过热,洗涤油气携带的(催化剂)。
76、分馏建立开工三路循环是指(原料油开路循环)、(回炼油循环)、(油浆循环)。
77、分馏建立开工三路循环的作用是(脱水)、(升温)。
78、正常生产时,吸收塔顶压力一定(低于)解析塔顶压力。
79、两器停工开人孔时,应先打开(上面)人孔,然后打开(下面)人孔,使其自然通风冷却。
80、离心泵启动前应先灌满液体,为了防止发生(气缚)。
81、大型加料线的催化剂输送方式为(稀相输送)。
82、分馏塔没有(提馏段),轻柴油汽提塔没有(精馏段)。
83、分馏塔底通入搅拌蒸汽的目的是(防止催化剂沉积结焦)。
84、拆打分馏塔入口大盲板时,分馏塔保持微正压的作用是(防止空气串入分馏塔)。
85、稳定塔进料位置向上,提馏段塔盘数增加,有利于控制(汽油蒸汽压),但不利于控制(液态烃中C5含量)。
86、对干气质量要求C3(不大于3%);对液化气质量要求C2(不大于0.5%),C5(不大于1.5%)。
与60万不同
87、吸收塔的油气比是指(吸收剂量)与进塔的(富气量)之比。
88、气压机在催化中担负着控制系统(压力),向吸收稳定输送(压缩富气)的作用。
89、化工生产中,安全色包括(红色)、(绿色)、(黄色)、(蓝色)四种。
90、外取热煮炉的目的(清除取热管、汽包内的杂物和氧化物)、(保证外取热器长周期运行,生产合格的蒸汽)。
91、一旦主风中断,必须立即(切断进料),(停喷燃烧油)。
92、油浆是催化裂化的副产品,在实际生产中一部分油浆(回炼),另一部分(作为外甩油浆出装置)。
93、新鲜催化剂使用一段时间后,活性逐渐下降,此时应逐渐加少量新鲜剂以维持较稳定的活性,这时的催化剂叫作(平衡剂)。
94、在某一温度下液体与液面上的蒸汽成平衡状态时,由此蒸汽产生的压力称为(饱和蒸汽压)。
95、(分馏)又叫精馏,是蒸馏的高级形式。
它是在提供(回流)的条件下,汽液相多次逆流接触,进行(相间扩散传质传热),使挥发性混合物中各组份有效地分离。
96、再生烟气能量回收系统是催化装置最重要的能量回收系统,它主要包括(烟气轮机系统)(余热锅炉回收系统)。
97、余热锅炉由(过热段)(省煤器)两部分组成。
98、再生器旋风分离器的主要作用是回收烟气中的(催化剂粉尘)。
99、再生器的主要作用是(使反应过程中由于积碳而失去活性的催化剂恢复活性)。
100、汽油方案是(较高催化剂活性)、(大剂油比)、(高反应深度)、(较小回炼比)。
101、柴油方案是(合适的催化剂活性)、(小剂油比)、(低反应深度)、(较大回炼油回炼)。
102、单位重量液体流过泵后的总能量的增值叫做泵(扬程)。
103、料腿的作用是(输送旋分器分离下来的粉尘并起密封作用)。
104、为了防止双动滑阀全关而使再生器超压,引起恶性事故,所以(留有空隙不全关)。
105、本装置的外取热采用(全反混外取热形式),具有(结构简单)(操作方便)(调节灵活)(运行可靠)等优点。
106、催化剂的孔体积与比表面积的比值称为(平均孔径)。
107、待生立管的松动点上松有(6)个,中松有(4)个,下松有(4)个。
108、排污的定期排放是为了排除(沉淀物),连续排放是为了排除(漂浮物)。
109、当转子的自由振动频率和强迫振动频率相重合时,就会产生共振,此时转子振动很大,这一转速称为(临界转速)。
110、总转化率的大小说明新鲜原料(反应深度)高低。
111、再生旋风分离器效果与(入口线速)因素有关。
112、重油催化裂化加工难点主要有两个,一个是(生焦率高),另一个是(重金属对催化剂污染严重)。
113、提高反应温度则反应速度增大,温度每升高(10度),反应速度约提高10%----20%。
114、反应及分馏系统蒸汽量大,会造成汽油干点(上升)。
115、本装置控制再生剂流量的叫(单动滑阀),控制待生剂流量的叫(待生滑阀)。
116、油品的闪点有(闭口闪点)和(开口闪点)。
117、石油馏分越轻,其沸点(越低),闪点(越低)。
118、油品的沸点高则闪点(高),自燃点(低)。
119、增加汽油的辛烷值实际是增加汽油中的(环烷烃和烯烃)。
120、汽油发动机一般燃料点火采用(点燃式),而柴油发动机采用(压燃式)。
121、真空度指(当地的大气压)减被测介质的(绝压)。
122、三通阀阀体上有三个通道与管道相联,可分为(分流)型和(合流)型。
三通阀只能改变(流体流向)而总量不变。
123、床层颗粒之间脱离接触,颗粒悬浮在流体中,往各个方向运动的床层叫做(流化床)。
124、(限流孔板)是用于限制流体的流量或降低流体压力。
125、浮阀塔与筛板塔相比最明显的优点是(操作弹性大)。
126、离心泵的主要性能参数有(转速)、(流量)、(扬程)、(功率)和(效率)。
127、为了使锅炉中的(盐)含量维持在极限允许值以下和排除水中(杂质)所以锅炉需定时(排污)。
128、微量金属在石油存在的形态一部分以(无机盐)形式存在,另一部分以(有机金属化合物)形式存在。
129、再生器密相温度四个测温点相差较大说明(床层局部有明显返混)。
130、催化剂密度的表示方法有(碳堆密度)、(颗粒密度)和(骨架密度)。
131、闪点在(45度)以下是易燃品,在(45度)以上是可燃品。
132、分馏塔直径(3800mm),采用(34层双溢流条形浮阀)塔盘。
133、轻柴油汽提塔直径(1200mm),采用(6层单溢流条形浮阀)塔盘。
134、吸收塔直径(1800mm),采用(40层双溢流条形浮阀)塔盘。
135、解析塔直径(2200mm),采用(40层双溢流条形浮阀)塔盘。
136、稳定塔直径(2200mm),采用(52层双溢流条形浮阀)塔盘。
137、再吸收塔直径(1400mm),采用(30层单溢流条形浮阀)塔盘。
138、主风机有(离心式)、(轴流式)两种。
本装置为(轴流式)主风机。
139、富气压缩机组采用(背压式汽轮机+气压机),气压机型号(2HSMC606),汽轮机型号(MG32/25)。
已改
140、汽油的(90%)和(干点)温度表示汽油在发动机中蒸发完全程度。
141、阀门型号Z41Y—300LB中,Z表示(闸阀),300LB表示(压力)。
已改
142、主风机润滑方式为(强制)润滑,开机前必须(盘车)。
143、两台离心泵(并联)工作,主要用于(增加)流量,(串联)工作,主要用于(提高)扬程。
144、风开阀是指有(风)就开,无风则(关),且阀芯开度与风压成正比。
145、仪表位号中P表示(压力),L表示(液位),F表示(流量),T表示(温度)。
146、主风分布管的作用是将(主风)分布均匀,以利于(烧焦)。
147、油浆上返量增加,分馏塔底液面(上升),下返增加,液面(下降)。
148、雾沫夹带的产生是因为(上升气速过大)。
149、发生液泛现象的显著特征是(顶压力上升很快)。
150、再生催化剂循环中断时,再生器藏量(上升),汽提段藏量(下降)。
151、待生催化剂循环中断时,汽提段藏量(上升),再生器藏量(下降)。
152、分馏塔的过剩热量分别由(顶循环)回流、(一、二中段)回流及(油浆循环)回流取走。
153、由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部,通过(人字型挡板)与循环油浆(逆流)接触,洗涤反应油气中的催化剂并脱过热,使油气呈(饱和)状态进行分馏。
154、分馏塔底液位的高低反映了全塔(物料平衡)的变化,而物料平衡又取决于压力、温度和流量,同时(塔底液位)又是反应深度大小的一种具体表现。
155、分馏塔顶温度是根据粗汽油干点来控制的,一般控制在(100-140)度,不能太低,应保证分馏塔内(水分)以气态的形式由塔顶馏出。
156、油品进行恩氏蒸馏时,流出第一滴冷凝液时的气相温度称为(初馏点)。
157、分馏塔顶油气分离罐顶部富气出口设有(破沫网)以防止富气夹带(汽油)进入气压机。
158、冷换设备蒸汽吹扫时,另一程一定注意(放空),防止憋压。
159、分馏塔底升温,当塔底温度升至(270)度时,给塔底搅拌蒸汽。
分馏开工时,塔顶温度高于(110)度时启用冷回流。
160、水冲洗过程中装水和放水时设备顶部放空必须(打开)。
161、分馏开工过程中迅速建立油浆循环的关键是脱水充分,以防止(油浆泵抽空)。
162、回流量越大,精馏效果越(好),能耗越(大),全塔的处理能力越(小)。
163、原料油罐、回炼油罐顶油气返塔线的作用是(防止憋压)。
164、油品从(初馏点)到(终馏点)这一温度范围称为该油品的馏程。
165、反应切断进料后,分馏岗位应保留(顶)回流和(油浆)回流。
166、反应切断进料后,顶回流的作用是(控制分馏塔顶温以防止重组分进入轻质油系统)。
167、由于气相负荷过大使塔内重组分携带到塔的顶部,从而造成产品不合格的现象叫(冲塔)。
168、热油泵使用封油时,封油压力应(高于)泵腔压力。
169、淹塔是由于(液相)负荷过大,充满整个降液管。
而使上下塔板的液体形成一体,使分馏效果完成变坏的现象。
170、催化柴油含有较多的(芳香烃),其十六烷值比直馏柴油(低)。
171、正常生产时油浆固含量高低主要取决于反应沉降器旋分的(分离效果)。
172、分馏塔顶油气分离器液位过高易造成富气携带汽油组分,影响(气压机)工况,易造成(反应系统)憋压。
173、分馏塔底温度为(345±15)度,塔顶温度为(120±20)度。
174、分馏塔与其他塔的区别在于(有脱过热和洗涤粉尘的油浆换热段)(全塔余热量大)(系统压降要求小)。
175、分馏塔顶油气分离器界位一般控制在(40%--60%),控制过高(粗汽油带水),影响稳定系统操作;控制过低则(酸性水带油)。
176、正常生产时,控制油浆固含量(≯6.8g/l),主要取决于反应沉降器旋风分离器的分离效果。
177、液体的粘度随着温度的上升而(变小),随着温度的下降而(变大)。
178、分馏塔内操作压力上升时,油气分压也升高,此时,塔顶侧线温度应相应(提高),否则产品质量会(变轻)。
179、车用汽油质量的好坏,可以用(抗爆性)、(安全性)、(气化性)、(腐蚀性)等指标来判断。
180、机泵操作的“五字操作”指(听)、(摸)、(查)、(看)、(比)。
181、汽油的重要指标是(辛烷值),一般用抗爆性指数(RON+MON/2)来表示。
182、物料平衡主要表现在(单程转化率与回炼操作平衡),主要指标是回炼油罐液位不变。
183、产品之间产率分配关系称为(产品分布)。
184、液体不经塔盘与气相充分接触就沿塔盘孔漏至下层塔盘的现象叫(漏液)。
185、T2202汽提塔的气返线是为了(平衡与分馏塔的压力),便于柴油馏出。
186、上升的油气夹带着细小液滴,呈雾状进入上层塔盘的现象叫(雾沫夹带)。
187、按照塔的用途分类:
(精馏塔);(吸收塔);(解析塔);(萃取塔);(洗涤塔)。
188、分馏塔四个循环回流取热的比例(顶循20.4%)、(一中23.9%)、(二中10.8%)、(油浆44.9%)。
189、石油产品分馏的难易程度用(恩氏蒸馏50%点之差)来衡量。
190、分馏塔底液位测量采用(双法兰变送器)和(内浮球液位变送器)两种手段。
191、有毒有害气体在空气中的最高允许浓度:
一氧化碳为(30mg/m3),硫化氢为(10mg/m3)。
192、粗汽油和稳定汽油分别作为吸收塔的吸收剂,(稳汽)的吸收效果比(粗汽)的吸收效果好。
193、吸收剂(过大)或(过小),压力(过大)或(过小)影响吸收塔的吸收效果,降低(干气)的质量。
194、整个吸收稳定岗位分为(吸收)、(解析)、(稳定)和(再吸收)四个过程。
195、稳定塔进料位置对汽油的(饱和蒸汽压)有影响,所以稳定塔有(三)个进料口。
196、解析塔进料分(冷进料)和(热进料)。
197、粗汽油和稳定汽油分别作为吸收塔的吸收剂,粗汽油的进料口(低),稳汽的进料口(高)。
198、稳定塔塔顶压力高,汽油的蒸汽压(高),10%点(低)。
199、稳定塔进料温度高,汽油的蒸汽压(低),10%点(高)。
200、汽油的辛烷值随着蒸汽压的升高而(不变)。
201、T2301顶温的控制指标是(不大于50度)。
202、T2304顶温的控制指标为(60±5度)。
203、吸收塔的吸收过程是(放热)过程。
204、机组在运行中,转子沿着主轴方向的窜动称为(轴向位移)。
205、利用催化再生器烧焦所产生的高温低压烟气的热能、压力做功的旋转机械叫(烟气轮机)。
206、烟机机组转速的操作值(5400);报警值(5778);停车值(5940)。
207、烟机轴位移(<0.5);报警值(0.5);停车值(0.65)。
208、增压机的型号(D90—114);转速(11631r/min)。
209、当烟气中催化剂含量高,颗粒度超标或烟气轮机故障解列时,烟气只能通过(双动滑阀)(降压孔板)后送至余热锅炉。
210、油浆是催化裂化的副产品,在实际生产中,一部分油浆(进行回炼),另一部分(作为外甩油浆出装置)。
211、就工艺角度而言,主风机的作用主要有(提供烧焦所需的氧气)、(保证再生器的催化剂流化状态)。
212、烟气轮机型号是(YL-19000D)。
已改
213、主风机型号是(AV71--13)。
已改
214、异步电动机由(定子)和(转子)两部分组成。
215、主风机电机的启动次数有严格要求,冷态时允许连续启动(两次),热态时允许启动(一次)。
216、主风机第一临界转速为(3492r/min)。
217、备机第一临界转速为(1400r/min)。
218、催化装置所用催化剂型号(CORH催化裂化催化剂)、(LOSA-1增产轻烯烃FCC催化剂助剂)、(RSA-100重油催化裂化助剂)。
219、装置所用助剂的型号:
(钝化剂:
KE-V2)、(阻垢剂:
KE-PG)、(助燃剂:
LZ-5A)。
220、主风进入增压机升压后,经增压机(出口单向阻尼阀)分两路,一路作为(外取热提升风、流化风、滑阀流化风),另一路(返回主风系统)。
221、主风机组停机后,当烟气轮机入口温度达(260℃)并且烟气轮机出口温度低于(250℃)后,停冷却和密封蒸汽。
222、增压机启动前准备,入口蝶阀开(15%),出口阀(全关),放空阀(全开)。
223、汽轮机是将蒸汽的(热能)转换成(机械能)的旋转式动力机械。
224、主密封填充气与平衡管压差正常是大于(0.15MPA),小于等于(0.1MPA)时报警,小于等于(0.05MPA)时连锁停车。
225、气压机机组主要消耗(电)(循环水)(净化风)(蒸汽)(氮气)。
226、气压机喘振时,入口流量,出口压力波动,(转速不稳)(机组声音不正常)。
227、气压机喘振时要开反飞动阀,必要时降(稳定系统压力),在气压机入口(放火炬)。
228、泵密封的主要方式有(填料)和(机械)。
229、离心泵抽空时出口压力(下降),电流(变小)。
230、对于转速较高的轴承,选用粘度(较低)的润滑油。
231、控制润滑油温度的方法有,调节(油冷器的冷却水量)和开关(油箱内的电加热器)。
232、蓄能器在调节油系统中有非常重要的作用,它可以(消除在瞬间内因油压波动)所造成的压缩机停机事故。
233、汽轮机调节系统主要由(转速传感器)(数字是调节器)(电液转换器)(油动机)(调节气阀)组成。
234、压缩机中间分离罐分离出的凝缩液经过泵加压后送至(分馏)或(吸收稳定)。
235、蒸汽轮机的进气压力(5.0±0.5Mpa),进气温度(450±20℃),排气压力(1.0±0.2Mpa)。
已改
236、将油品冷却到某一温度,并且将贮油试管倾斜成(45°)角,经过(一分钟)后,肉眼看不出管内液面位置有所移动,此时油品就被看作是凝固了,相当于产生这种现象的(最高)温度,称为该油品的凝点。
237、吸收是指用适当的液体作为(吸收剂),以分离(气体混合物)的操作,利用气体混合物中各组份(
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 催化 车间 试题 题库 汇总