质量通病防治措施.docx
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质量通病防治措施
目录
第一章:
工程概况:
………………………………………………………………2
第二章:
砼结构工程质量通病防治措施…………………………………………3
第三章:
装饰工程质量通病防治措施……………………………………………9
第四章:
建筑裂缝施工质量通病防治措施………………………………………18
第五章:
建筑渗漏质量通病防治措施……………………………………………24
第六章:
室内标高和几何尺寸控制质量通病防治措施…………………………28
第七章:
建筑安装质量通病防治措施……………………………………………29
第一章工程概况
本工程位于临沂市北城新区文峰山路(沂蒙五路)东侧,茶山路(沂蒙七路)北侧,该工程为临沂豪尔森置业发展有限公司投资建设的三期住宅楼工程,工程由11#、12#、13#、14#、15#楼及地下车库工程组成,框架、剪力墙结构,总建筑面积约57906.07㎡,其中11#住宅楼地上26层,地下2层,地上建筑面积8412.04㎡,地下建筑面积744.53㎡,12#住宅楼地上26层,地下2层,地上建筑面积8319.97㎡,地下建筑面积714.09㎡,13#住宅楼地上26层,地下2层,地上建筑面积8406.58㎡,地下建筑面积744.53㎡14#住宅楼地上26层,地下2层,地上建筑面积8319.97㎡,地下建筑面积714.09㎡,15#住宅楼地上10(11)层,地下2层,地上建筑面积8051.04㎡,地下建筑面积1504.04㎡,地下车库1层,建筑面积11707.47㎡。
本工程建设单位为临沂豪尔森置业发展有限公司,设计单位为上海天华建筑设计有限公司,勘察单位为临沂永固勘察建设工程有限公司,监理单位为临沂市建设工程监理公司,施工单位为上海世方建筑工程有限公司。
临沂市建设安全工程质量监督管理处负责本工程安全质量监督管理。
结构设计:
本工程±0.00相当于黄海高程73.80m。
建筑抗震设防类别为丙类,地基基础设计等级甲级,结构为剪力墙结构,结构安全等级为二级,建筑耐火等级为一级,本工程合理使用年限为50年。
本工程主楼基础为筏式基础,开挖深度车库部分基底标高-6.15m(绝对标高67.65m),主楼部分基底标高-7.25m(绝对标高66.550m)(13#楼),现场自然地坪标高约-1.0m(绝对标高72.80m),地库持力层为第3层黏土层,主楼持力层为8-1层全分化安山岩层,根据地质勘察报告,第3层绝对标高为68.5m左右,8-1层绝对标高为64.0m左右,主楼换垫层厚度在2.5米左右,主楼换垫层采用C15素砼整体换填。
砼强度等级:
地库地下室底板、外墙、顶板为C30P6,主楼剪力墙、柱、顶梁板为C30~C40,构造柱、圈梁、过梁为C25,地上外墙采用MU7.5页岩多孔砖M5混合砂浆砌筑,一般内墙采用A3.5加气混凝土Mb5混合砂浆砌筑,厨房、卫生间、阳台隔墙采用MU7.5页岩多孔砖M5混合砂浆砌筑。
建筑设计:
高层11#、12#、13#、14#楼地上26层,地下2层,层高地下一层为3.0m,地下二层为3.05m,地上标准层层高为3.0m,建筑高度84.8m,15#楼地上10(11)层,地下2层,层高地下一层为2.90m,地下二层为2.9m,地上标准层层高为2.9m,建筑高度36.15m。
本工程非承重墙的外围护墙采用200mm厚页岩多孔砖;内隔墙中阳台、厨房、卫生间的隔墙均用100或200mm厚页岩多孔砖,其余内隔墙在建筑图中未标明者均用100或200mm厚加气砌块、分户墙为200mm厚加气砌块,地下室隔墙均用200mm厚加气砌块,所有砌体均应用专用粘结剂或专用砌筑砂浆进行砌筑。
内墙混合砂浆抹面刷内墙涂料;外墙主体部分为真石漆涂料饰面,单元入口门厅为石材饰面,线脚部位为真石漆涂料;地下室、楼梯间为水泥砂浆地面。
屋面防水采用SBS防水卷材和高聚物改性沥青防水涂膜两道防水。
节能设计:
外墙采用60mm厚模塑聚苯板(EPS),建筑外窗及阳台门采用LOV-E双玻璃多腔塑料型材(6+12+6);屋面保温采用50mm厚挤塑聚苯板(XPS)。
第二章混凝土结构质量通病防治措施
一、基础、主体工程
1、模板工程
①柱模板
a、现象;底部漏浆,平面尺寸变形,高低不平。
b、原因分析:
底部填塞不平,未使用隔离剂或隔离剂失效造成粘结。
c、预防措施:
两侧及端部要有足够的刚度,并撑牢夹层,保证严密。
②梁模板
a、现象:
梁身不平直,梁底不平、下挠;梁侧模板拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙,局部模板曲入梁柱间,拆除困难。
b、原因分析:
木模板未校直撑牢。
Ⅰ、模板没有支撑在坚硬的地面上。
Ⅱ、固定梁而未定牢。
Ⅲ、木模在砼浇灌后吸水膨胀,事先未留有空隙。
c、预防措施
Ⅰ、梁底间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
Ⅱ、梁侧模及底模用料厚与宽度根据设计尺寸进行配制,必须具有足够的拼条。
Ⅲ、梁侧模下口必须有夹条木钉紧钉在支柱上,以保证砼浇灌的过程中,侧模下口不致鼓模。
③板模板
a、现象:
板中间下沉,板底砼面不平,板边模嵌入圈梁内不易拆除。
b、原因分析
Ⅰ、板搁棚用料较小造成挠度过大。
Ⅱ、板下支撑底部不牢,砼浇灌过程中荷载不断增加,板模下挠。
Ⅲ、板模底不平,砼接触面平整度超过允许偏差。
Ⅳ、将模板钉在梁侧模上面,甚至略伸入梁内,浇灌砼后,板模板吸水膨胀,梁模略有外胀,造成边缘一块模板嵌牢在砼内。
c、预防措施
Ⅰ、模板厚度一致,有足够的强度和刚度。
Ⅱ、支撑材料应有足够的强度,前后左右相互搭结。
Ⅲ、模板与梁模搭结处,板模应拼铺到梁侧模外口平齐,避免模板嵌入梁砼内,以便于拆除。
(2)、墙模板缺陷
[现象]
1、模板倾斜、胀模。
2、模板底部和阴角部位不易拆除,墙根外侧挂浆,内侧“烂根”。
[防治措施]
1、墙模板应按照配板图组装,横竖背肋间距应按照模板设计布置,对拉螺栓规格为Ф14,浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧,采用不易被挤压震碎的套管,墙顶部应设置上拉杆,以保证墙体厚度一致,木模或竹胶板模的背肋宜设置在板面的接缝处。
2、在浇筑混凝土现浇面时应控制好上表面的平整度及标高,特别是墙体两侧,以减少墙体模板支设时底部的空隙不宜过大,墙体模板支设完成后,应在底部用钢钉钉竹胶板条,后再用1:
3水泥砂浆或石膏进行封堵。
3、阴角模板的角不应呈锐角,应按照拆模时间和顺序拆模。
(3)、楼梯模板缺陷
[现象]
1、楼梯底部不平整。
2、侧面模板松动、胀模。
[防治措施]
1、楼梯底部模板拼装要平整,底部纵横肋应均匀,支撑应牢固,刚度一致。
2、侧向拼缝应严密,并应控制细长比,过大时应加设剪刀撑。
3、应对模板、支撑进行检验合格后,方可浇筑混凝土。
2、钢筋工程
1)钢筋弯曲
①现象:
沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。
②原因分析:
运输时装车不注意,运输车辆较短,条状钢筋弯折过度,用吊车卸车时,挂钩或堆放不慎,压垛过重。
但每批料或多或少都有“慢弯”。
③预防措施及治理办法:
直径为14mm和14mm以下的钢丝绳的工作案子,将弯折处放在卡盘上板柱间,用平头横口扳子将钢筋弯折处板直,必要时用大锤配合调直,将钢筋进行冷拉以伸直。
(2)箍筋不规方
①现象:
矩形箍筋成型后拐角不成135度或两对角线长度不相符。
②原因分析:
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大,没有严格控制弯曲角度,一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
③预防措施:
注意操作,使成型尺寸准确,预先确定各种形状的钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到,为了画线简单和操作,可靠要根据实际成型条件,制定一套画线方法,以及操作时搭板子的位置。
④治理方法:
当箍筋外形尺寸误差超过质量标准允许值时,对Ⅰ线钢筋,可以重新将变折处直开,再进行弯曲调整(只可返工一次),对于其他品种钢筋,不得重新弯曲。
(3)绑扎间距不符合要求,有缺扣、松扣现象
①现象:
搬移钢筋骨架时,绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎松扣。
②原因分析:
绑扎铁丝太硬或粗细不当,绑扎形式不正确。
③预防措施:
绑扎Φ12以下的钢筋用22号铁丝绑扎,直径12~16毫米的钢筋用20号铁丝绑扎,绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。
绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扎形式,如绑平板钢筋网时,除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣,钢筋转角处要采用兜扣并加缠。
对竖立的钢筋网,除了十字花扣以外,也要适当加缠。
④治理方法:
将节点扣处重新绑扎。
(1)、钢筋错位
[现象]
柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。
[防治措施]
1、钢筋绑扎或焊接必须牢固,固定钢筋措施可靠有效。
为使保护层厚度准确,垫块要沿主筋方向摆放,位置、数量准确。
对柱头外伸主筋部分要加两道临时箍筋,按图纸位置绑扎好,对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
2、混凝土浇捣过程中应采取措施,尽量不碰撞钢筋,严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。
浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置,及时校正。
(2)、焊接接头质量不符合要求
[现象]
接头处轴线弯折或轴线偏心过大,并有烧伤及裂纹。
[防治措施]
1、焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分,并予以清除干净,钢筋端部应磨平。
2、钢筋加工安装应由持证焊工进行,安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上,钢筋是否安装牢固,过长的钢筋安装时应有置于同一平面的延长架,如机具损坏,特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换,经验收合格后方准焊接。
3、根据《钢筋焊接及验收规范》合理选择焊接参数,正确掌握操作方法。
焊接完成后,应视视情况保持冷却1---2min后,待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。
4、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
5、焊接完成后必须坚持自检。
对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头,应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施,对脆性断裂的接头应按规定进行复验,不合格的接头应切除热影响区后重新施焊。
(3)、直螺纹接头质量不符合要求
[现象]
套丝丝扣有损伤,接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。
[防治措施]
1、应用砂轮片切割机下料,以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直,不宜用气割切断钢筋。
2、钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查,经检查合格后,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端规定的力矩值,用扭力扳手拧紧连接套。
3、连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套螺纹是否完好无损。
如发现丝头上有杂物或锈蚀,可用铁刷清除。
同径或异径接头连接时,应采用二次拧紧连接方法,单向可调、双向可调接头时,应采用三次拧紧方法。
连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正,用手拧紧,再按规定的力矩值,用力矩扳手拧紧接头.
4、连接完成的接头必须立即用油漆做上标记,防止漏拧。
5、对丝扣有损伤的,应将其切除一部分或全部,重新套丝,对外露丝扣超过一个完整扣的接头,应重新拧紧接头或进行加固处理,加固处理方法可采用电弧贴角焊缝加以补强。
补焊的焊缝高度不得小于5mm,焊条采用E5015。
当连接钢筋为Ⅲ级钢时,必须先做可焊性试验,经试验合格后,方可采用补强方法。
3、混凝土工程
(1)现象:
蜂窝、麻面、露筋、夹渣及轴线位移,断面尺寸不符合要求及混凝土出现裂缝。
(2).原因分析
①蜂窝、露筋、露石由于振捣不密实漏浆,未垫保护层。
②麻面由于模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬杂物,拆模时砼表观被粘损,出现麻面。
钢筋板脱模剂涂刷不均匀或局部模板漏刷,拼缝不严密,浇捣砼时缝隙漏浆,砼沿模板缝位置出现麻面。
振捣不密实,有气泡排出,木模板浇筑砼前未浇水湿润。
③夹渣是由于工人粗心大意未将模板内的垃圾清理干净。
④混凝土水灰比过大、养护不及时。
(3)预防措施:
a.在振捣混凝土的时候要振捣密实,模板拼缝严密,模板内要把杂物清理干净并图刷隔离剂。
b.严格控制混凝土的坍落度不得大于150mm。
c.严格控制现浇板的厚度及钢筋保护层。
d.现浇板在浇注后,应在12h内进行覆盖和浇水养护,养护不得少于7天,在现浇板强度未达到1.2N/mm2时严禁上人作业。
2、住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突变。
当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。
当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。
3、钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度一般不应小于120㎜(厨房、浴厕、阳台板不得小于90㎜)。
3、屋面及建筑物两端的单元中的现浇板宜设置双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于100㎜,直径不宜小于6㎜。
外墙转角处宜设置放射形钢筋,钢筋的数量不应少于7Ф10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.5m。
5、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150㎜,直径不应小于6㎜,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。
6施工
6.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。
6.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。
6.3预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%。
6.4预拌混凝土进场时按检验批查入模坍落度,高层住宅不应大于180㎜,其它住宅不应大于150㎜。
6.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
6.6在剪力区一般不宜设置接线盒,如设置应征求设计同意并应有设计加固措施。
6.7现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),线管应设置在板中,并有可靠的支撑固定措施。
交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,线管密集处或管径大于1/3楼板厚度的沿预埋管线方向应增设Ф6@150、宽度小于450㎜的钢筋网带。
6.8现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。
6.9现浇板浇筑后,应在12h内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d。
6.10现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时,(即48小时,冬季>2小时)不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
6.11支撑模板的选用必须经过计算,除满强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜,中间不宜大于800㎜。
根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。
6.12施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
第三章装饰工程质量通病防治措施
1、砌砖工程质量通病原因分析及防治措施
1)砂浆强度不稳定
①砂浆强度不稳定的原因分析
a、影响砂浆强度的主要因素是计量不准,对砂浆的配合比多数工地使用体积比,以手推车为计量单位,由于砂子的含水率的变化和运料途中丢失,使砂浆含水量低于规定量的10~20%。
b、水泥混合砂浆中塑化材料用量,常常超过规定的用量,降低了强度。
c、塑化材料材质不佳,如石灰膏中含有较多的灰渣,或运至现场保管不当,发生结硬,使砂浆中含有较多的软弱颗粒,降低了强度。
d、砂浆搅拌不均匀,影响砂浆的匀质性及和易性。
②预防措施
a、砂浆配合比的确定,采用商品砌筑砂浆,在结合现场的材质情况,在满足砂浆和易性的条件下,及时与商品砂浆厂家沟通适当调整配合比。
b.建立施工计量校验、维修、保管制度。
c.塑化材料一般为混料,计量更为困难,由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感,故应严格控制。
2).砌体出现裂缝
①原因分析:
a混水墙面组砌方法混乱,出现直缝和“二层皮”,降低了强度和整体性。
b砖的强度等级、型号不符合设计要求。
c在运输及装卸过程中倾倒和抛掷使砖损坏。
②预防措施:
a.应使操作者了解传递荷载的需要,墙体中砖缝搭设不得少于1/4砖长,横竖向灰缝的砂浆
必须饱满,每砌皮砖,都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作,以提高砌体强度,砖的选用应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸、误差而定,在同一幢号中应尽量使用同一砖厂的砖。
b.页岩多空砖的型号及强度等级必须符合设计要求。
c.在运输和装卸过程中严禁倾倒和抛掷,经验收的砖,应分类堆放整齐,堆置高度不得大于2m。
d.在常温下,多空砖应提前一天浇水湿润。
e.严禁在砌体上随意开凿水平沟槽。
3)水平灰缝砂浆不饱满
①现象:
砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%,竖缝内无砂浆。
②原因分析:
a、铺灰过长,砌筑速度跟不上,砂浆内的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
b、用于砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低标号,而干砖表面的粉屑起隔离作用,减弱砖与砂浆层的粘结。
③防治措施
a、改进砌筑方法,应用“三一”砌砖法。
b、严禁干砖上墙。
3、建筑工程地基应按变形控制设计,并按《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)的有关规定进行地基变形计算,采用天然和复合地基地建筑工程平均沉降计算值不大于150mm。
3.1.2建筑工程长度大于45m时,应设置变形缝,当有其它可靠措施时,可在规范范围内适当放宽。
3.1.3多孔砖外墙的室外勒角处应作水泥砂浆粉刷;多孔砖砌体位于地面以下或防潮层以下时,多孔砖的孔洞应用水泥砂浆灌实。
3.1.4在多孔砖砌体中留槽洞及埋设管道时,应符合下列规定:
1、施工中应准确预留槽洞位置,不得在已砌墙体上凿槽打洞;
2、不应在墙面上留(凿)水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管;
3、墙体中的竖向暗管宜预埋;无法预埋需留槽时,墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于C10的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填塞。
当槽的平面尺寸90mm×95mm时,应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结。
4、在宽度小于500mm的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线.
5、墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽,无法避免时,宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中,也可采用专用混凝土预制构件暗埋水平管.当暗管直径较大时,混凝土构件宜配筋。
墙体开槽后应满足墙体承载力要求。
6、管道不宜横穿墙垛、壁柱;确实需要时,应采用带孔的混凝土块砌筑。
7、当洞口的宽度大于或等于2m时,洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。
3.1.5女儿墙宜采用实心页岩烧结砖增设压顶和抗裂柱;门窗固定点宜采用预制混凝土砌块预埋;各种管道固定点及墙体安装空调室外机处,应采用实心页岩砖砌筑或增设搁板。
3.1.6三小间室内标高以上1.5米高以下应采用钢丝网防水砂浆罩面,或满刮液体防水材料两遍,三小间横墙应采用实心页岩砖砌筑。
3.1.7混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,应增设间距不大于3m的构造柱,每层墙高的中部增设厚度为200mm与墙体同宽的混凝土腰梁,砌体无约束的端部必须增设构造柱,且与主体结构梁、墙、柱可靠拉结,并采取钢筋混凝土框加强。
3.1.8主体与阳台栏板之间必须可靠拉结。
3.1.9在两种不同基体交接处,应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
3.1.1蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。
3.1.11顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料;当采用上述材料时,墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。
3.1.12外墙应采用EPS苯板等外墙外保温措施。
3.1.13屋面应进行保温设计,其传热阻不得小于1.26㎡.K/W。
3.1.14对于钢筋混凝土屋盖的墙体裂缝(如顶层墙体的八字缝、水平缝等)可采取下列预防或减轻的措施:
1、屋盖上宜设置有效的保温层或隔热层;
2、顶层墙体砌筑砂浆的强度等级宜提高;
3、宜减少屋面混凝土构件的外露面;
4、
4、在顶层墙体内宜适当增设构造柱,适当配置水平钢筋或水平钢筋混凝土带;
5、顶层圈梁与屋面板间宜设置隔离层,坡屋顶混凝土板宜在分户墙部位断开。
4.2施工
4.2.1页岩多孔砖的型号、强度等级必须符合设计要求,并应按现行国家标准《烧结多孔砖》(GB13544)进行检验和验收。
4.2.2多孔砖在运输、装卸过程中,严禁倾倒和抛掷。
经验收的砖,应分类堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。
4.2.3在常温状态下,多孔砖应提前1至2天浇水湿润。
砌筑时砖的含水率宜控制在10%~15%。
4.2.4页岩多孔砖墙体应严格控制砌筑砂浆和易性,对竖向灰缝宜采用打顶头灰或加浆填满,砂浆稠度宜控制在60~80mm。
施工质量等级为B级。
4.2.5多孔砖砌体应上下错缝,内外搭接,采用一顺一丁形式。
上下皮搭接一般为115mm,个别部分亦不得小于53㎜,砖柱不得采用包心砌法。
4.2.6多孔砖砌体砌筑时孔洞应垂直于受压面。
多孔砖不应砍砖,必要是可现场切割或使用少量实心页岩配砖。
砖柱和宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑,小于240㎜砖垛应采用表砼浇筑。
4.2.7蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d),上墙含水率定为5%~8%。
混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。
4.2.8填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实,至少不小于7天以后。
4.2.9砌体结构坡屋项卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
4.2.10采用加气混凝土砌块的砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于30d。
4.2.11框架柱间填充墙拉结筋应满足砖横数要求,不得折弯压入砖缝。
2、抹灰工程质量通病原因分析及防治措施
(1)现象:
表面不平整,阴阳角不方正、垂直,粘结不牢固、空鼓、裂缝。
(2)原因分析:
a、抹灰前没有挂线,做灰饼和冲筋时不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳角的垂直;
b、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力,配制砂浆和原材料质量不好,使用不当,基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大,门窗两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,在门窗框处,产生空鼓裂缝。
(3)预防措施:
a.按规矩将房间找方,挂线垂直和灰饼(灰饼距离1.5~2米)冲筋一道,抹出的灰筋应用木械依照灰饼标志上下刮平。
抹阴阳角砂浆稠度应稍小,阴角要用抹子上窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方正。
b.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好,砼砖石基础层表面凸明显部位,应事先剔平或用1:
3水泥砂浆补平,表面太光没的基层要凿毛,基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清除干净。
墙面脚手孔洞应堵塞严密,各种墙洞及剔墙管槽,必须用1:
3水泥砂浆堵严抹平。
抹灰前墙面应浇水,砖墙基层一般浇水二遍,砖面深入度约为8-10毫米,砼抹灰前浇水可以少一些,抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓。
3、细石混凝土地面工程质量通病原因分析及防治措施
(1)细石砼地面不平整,抹纹明显、起砂、空裂,厕浴间地面倒泛水。
①现象:
a、地面表面粗糙,有明显抹纹,光洁度差;
b、地面垫层与基层之间发生空鼓,受力后容易开裂,严重时大片剥落,破坏地面使用功能;
c、地漏周围地面偏高而倒泛水、积水。
②砂浆稠度过大,工序安排不适当,以及底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过迟,养护不适当,细石砼地面在未达到足够的强度时就走动或进行下道工序施工,使用地表面遭受破坏,容
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