综合楼 施工组织设计方案.docx
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综合楼 施工组织设计方案.docx
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综合楼施工组织设计方案
施工组织设计
1.1编制说明
编制依据
本施工组织设计作为指导施工的指导性文件,在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑,以突出施工组织设计的科学性、可行性。
在本施工组织设计的编制过程中,我们主要以国家有关规范、规程和标准作为依据。
1.2工程概况
工程名称:
高要市残疾人综合服务中心综合楼
工程地点:
高要市城区
施工单位:
高要市建安建筑工程有限公司
一、工程简介:
本工程主要为钢筋混凝土框架结构,该工程总工期约为180天。
二、工程施工内容:
本工程的主要施工内容有:
土建施工和修饰工程。
工程概述
高要市残疾人综合服务中心综合楼工程由高要市残疾人联合会投资兴建,肇庆市端州建筑设计院有限公司负责施工场地勘察,广东省肇庆市建筑设计室负责施工图设计,广东健城建设监理有限公司负责监理,高要市建安建筑工程有限公司组织施工;由冼以锋担任项目经理,由顾洪文担任技术负责人,由梁先荣担任施工员,由薛剑雄担任质安员。
施工场地条件
本工程位于高要市城区,场地已基本平整。
施工范围场外道路可通行材料运输车辆,供施工设备及材料进场。
工程特点与难点
一、本工程施工场地平坦,交通便利,利于施工。
二、本工程施工作业环节多。
工期较紧,各单项工程需同时进行施工,施工工期较紧。
为此,须编制周密的施工组织计划,合理安排施工流程,采取切实有效的确保工期措施,争取部份施工作业在夜间进行,加强施工管理,提高劳动生产率,保证工程质量,才能如期完成本工程。
三、本地区为石灰岩地区,施工场地土质较差,淤泥层厚,地下水丰富。
1.3施工部署与计划安排
施工部署
本工程施工工期较紧。
须编制严密的施工组织计划,加强施工管理,才能使各项工作有条不紊的予以实施。
开始时,先进行基础(预制混凝土管桩)施工。
在桩基检测期间,要注意进行地下水排水工作。
桩基检测合格后,进行土方挖运。
土方挖运完毕后,随即进行结构施工。
混凝土输送采用自拌或泵送。
结构养护及拆除模板支顶后,进行砌体砌筑、装饰工程、安装工程施工。
每部分工程遵循先地下后地上、先土建后装饰工程的施工程序安排施工。
为加快工程进度,充分利用空间和时间,在结构施工的同时,积极组织立体交叉作业,及早插入围蔽装饰和各专业施工,避免出现装修高峰,做到均衡施作。
结构施工阶段必须做好分层隐蔽工程验收、防雷工程验收和混凝土浇筑质量验收等工作。
结构养护及拆除模板支顶后完毕后,及时插入砌砖工程,内墙面及天花一般抹灰施工。
在浇筑混凝土和抹灰前,水电预留线管必须配合完成。
为加快施工进度,各个施工环节都必须环环紧扣。
施工计划
施工进度计划横道图
施工进度计划横道图详见后页。
施工资源计划
主要施工机械及检测设备使用计划
主要施工机具和检测试验设备使用计划
序号
设备名称
单位
数量
规格型号
进场时间
1
液压桩机
台
1
第1个月
2
履带式挖掘机
台
1
小松PC200
第1个月
3
锯木机
台
1
第1个月
4
钢筋弯切机D40
台
1
第1个月
5
钢筋调直机
台
1
第1个月
6
潜水泵
台
1
第1个月
7
砂浆搅拌机
台
1
200L
第1个月
8
交流焊机
台
2
BX1-315
第1个月
9
平板式振动器
台
2
PZ-50
第1个月
10
插入式振动器
支
10
ZX50
第1个月
11
人力斗车
台
6
第1个月
12
精密水准仪
台
2
DS3
第1个月
13
经纬仪
台
1
J2级
第1个月
主要建筑材料使用计划
主要建筑材料使用计划
序号
名称
单位
数量
1
钢筋Ф10以内
吨
2
钢筋Ф10以外
吨
3
螺纹钢筋Ф12~25
吨
4
C20商品混凝土
立方米
5
C25商品混凝土
立方米
6
甲型烧结页岩多孔砖
千块
7
325#水泥
吨
8
石灰
吨
9
中砂
立方米
10
10mm碎石
立方米
劳动力资源配置计划
工种
人数
测量员
4
土方工
8
预应力管桩工人
10
钢筋工
30
木工
30
砼工
30
架子工
25
砖工
20
抹灰工
20
装修工
20
水电工
10
机操工
5
电焊工
10
工期保证措施
我公司将从组织管理、技术方案、劳力调配、设备配置和物资供应方面采取措施,确保工程按期(或提前)完成。
一、加强组织管理,组织成立指挥得力,效率高,应变力强的高素质项目班子,抽调具有施工经验、战斗力强的队伍,配备充足且性能样板的机械设备,实行二班制作业,如有必要,可以三班作业。
二、以劳动定额、材料、机械定额为依据,实行经济成本核算,使效益、分配与质量、安全、进度挂钩,激发职工的生产积极性,使之成为保证工期的组织和思想保证。
三、根据工程特点,经科学分析,制订周密的实施性施工进度总体计划,使用微机编制网络计划,对处于关键路线上的各道作业工序,在实施中应严格执行到位,拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来,确保总工期的实现。
四、用微机对施工计划实施动态管理,对因设计变更或其他外部因素影响而造成部分工序作业时间有较大变化时,应及时对总体计划进行调整,找出新的关键路线,并在组织、经济、技术上采取措施,确保按期完工。
五、在工程实施前,组织有关部门及人员,编制出科学合理的实施性施工组织设计,并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料,既提高工作效率,又确保工程质量。
六、本工程所用劳动力,以我公司职工队伍为主,以便掌握各工序施工主动权,从人力组织上保证工期。
劳动力不足时,补充长期合作的专业队伍,不用零散劳力,不分包工程。
七、强化机械配置,选调企业性能最优的设备到本工程使用,并视情况租赁样板的机械。
在施工中加强设备维修和保养,减少故障发生;同时,在现场配备发电机组,以应付停电和高峰期供电所需。
根据施工安排,制订合理的用款计划和材料供应计划,避免停工待料现象发生。
八、制订雨季和炎热天气下的施工措施,尽量减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。
九、积极和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调,及时安排水电、消防、电讯等安装施工单位进场施工,施工过程中,发现问题及时解决,配合好有关单位开展工作。
一十、合理安排各分项工程的作业时间。
本工程各项工序的作业时间均考虑了一定的富余系数,以消除意外事件对实现总工期目标的影响。
一十一、合理安排各分部分项工程交叉平行作业,有条不紊地完成各单位的施工作业,确保工期目标的实现。
一十二、把好工程质量关,抓好安全生产,杜绝质量、安全事故的发生,把影响工期进度的不利因素减到最低程度。
1.4施工准备
技术准备
一、做好调查工作:
1、气象、地形和水文地质的调查:
掌握气象资料,以便综合组织全年的均衡施工,制定雨季、大风天气的施工措施;掌握水文地质地形情况,以便采取有效的保证措施。
2、地下和地上情况的调查:
为了确保基础和结构施工的顺利进行,应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度、地下构建筑物、高压输电线路和地下管线的位置、走向等情况进行调查,以便施工前采取有效措施,及时进行拆(除)迁、保(防)护。
同时还要积极采取措施,降低施工噪音,防止扰民,并及时妥善解决处理问题。
3、各种物质资源和技术条件的调查:
a)由于施工所需物质资源品种多,数量大,故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。
b)由于施工用水、用电量均较大,用电的起动电流大,负荷变化多,移动式、手动式用电机具多,因此,对水源、电源等的供应情况应作详细调查,包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。
二、作好与设计的结合工作:
项目部有关人员认真学习图纸,并进行自审、会审工作,以便正确无误地施工。
1、通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。
2、进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查,掌握和了解图纸中的细节。
3、在自审的基础上,组织土建、水电安装等专业的有关技术人员,共同核对图纸,消除差错,协商施工配合事项。
三、认真编制该工程的施工组织设计,作为工程施工生产的指导文件。
四、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算,以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
物资条件的准备
一、建筑材料的准备:
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。
组织材料按计划进场,并做好保管工作。
二、构配件的加工订货准备:
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量,做好加工翻样工作,并编制相应的需用量计划。
根据需用量计划,制定加工计划。
组织构配件按计划进场,按施工平面布置图作好存放和保管工作。
三、施工机械设备和周转材料的准备:
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划。
组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。
现场准备及平面布置
一、场地控制网的测量,建立控制基准点:
施工前按总平面图的规划测出占地范围,并按一定的距离布点,组成测量控制网,各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩,必要时应设防保护措施,以防破坏,利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等,确保施工质量。
二、现场的“三通一平”工作:
三、组织建筑材料和构配件的进场:
根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场,按规定地点和方式存放或堆放,并做好组织和保护措施。
四、搭设临时设施:
根据业主提供的施工现场,布置机具停放场、材料堆场、临时办公用房和工地宿舍、饭堂等临建设施。
施工队伍的选择
根据已确定的组织机构,建立项目施工管理层,并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
一、根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
二、对工人进行必要的技术、安全教育,教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。
遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。
三、生活后勤保障工作。
在大批施工人员进场前,必须做好后勤工作的安排,对工人和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑,应认真落实,以便充分调动职工的生产积极性。
作业条件准备
一、向班组进行计划交底和技术交底,下达工程施工任务单,使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
二、做好工作面准备:
检查道路、垂直和水平运输是否畅通,脚手架和脚手板是否安全和铺好,操作场所是否清理干净等。
三、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查,并有相当一部分到指定的作业地点。
四、施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以保证施工机械施工能正常运行。
五、检查前道工序的质量,在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
1.5施工总平面布置
施工场地布置原则
本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置:
临时生产设施,临时生活设施。
施工用材料堆放场地,施工场地的水平运输和垂直运输,施工临时道路,施工用水电管路和施工场地排水等。
具体的布置原则为:
1.适应各施工阶段的生产需要,利于施工作业。
2.交通运输畅顺,尽量减少材料的二次运输。
3.尽量避免或减少对周围环境和市政设施的影响。
4.符合安全生产要求,利于创造一个整洁文明的施工环境。
5.遵循节约原则,降低生产成本。
施工设施布置说明
一、工地围蔽:
根据市政府关于文明施工的规定,所有施工工地均须加设2m高的施工围蔽,使其与外界隔离。
工地出入口:
位于施工场地西南侧,直通进场道路。
出入口处为主要运输车辆出入口,设专用洗车槽。
二、施工用水:
根据业主提供的供水管作为供水水源,沿施工场地周边布置施工用水管路,每隔20~30m设一个供水点。
三、施工用电:
根据业主提供的用电电源,另配备1台150KW发电机作备用电源。
用电线路同样沿施工场地周边布置,每隔30m设一个用电接点。
四、场地硬化与排水:
施工场地边沿采用C15素混凝土。
沿施工场地周边布置布置排水沟,在场地西北侧设集水井。
施工废水经沉淀后排入市政管网。
五、材料临时堆放场地:
材料临时堆放场地设于场地东侧空地。
六、钢筋加工场地:
钢筋加工场地设于场地东侧空地。
七、现场办公室:
采用搭建式流动房屋,布置在施工场地西侧。
八、施工生活用房:
施工生活用房设于业主指定的位置,面积约150m2。
施工设施布置图
施工设施布置图详见后页。
1.6土方工程
土方开挖
土方回填
地下结构养护完成后,进行土方回填工作。
回填土采用原土。
有必要时,可外购土方回填。
回填土用蛙式打夯机分级回填夯实。
每层厚度≤30cm。
回填前先排除积水。
1.7主体结构施工
模板支顶工程
本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。
为保证质量和施工进度,在地下结构配备新模板,以备周转之用。
地下结构面积较大,要求墙柱及梁板混凝土表面光滑、平整、圆顺,因此必须保证模板面光滑、平整,接缝处用胶纸贴好,保证设计尺寸,保证不漏浆,保证位置准确。
地下结构所有混凝土墙、柱支撑用穿墙螺杆均一次性使用,埋设在墙中,不允许留支撑穿墙洞。
侧墙、柱模
柱模
本工程竖向构件为柱和侧墙,柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装,支撑采用φ48钢管支撑,加50×100mm断面木枋作木楞,木楞间距300~400mm,φ48钢管做柱箍,间距600mm,为防止模板中部变形,需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓,其施工顺序为:
钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。
模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(L=200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。
侧墙模板
侧墙模板亦采用18mm厚夹板配制,模板竖楞采用80×100mm木枋,间距400mm,并采用钢管做斜撑。
为保证模板的侧向刚度,在模板中间加设对拉螺杆,对拉螺杆的水平间距按450mm布置,竖直间距离按500mm设置。
梁、板模
采用胶合板,自身固定为木垫枋和钢筋背杠。
梁模
在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置,并在柱、墙上弹出水平线。
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1~2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰.
支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑。
梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
梁高超过750mm时,梁侧模板要加穿梁螺栓加固,间距@600。
对于结构中的弧形线条,可采用先配模板安装加固的方法施工,配模方法为将弧形线条划分为若干小段,每段均用小宽度板条拼成设计形状,再在模板面钉一层镀锌铁皮,然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起,并与其它模板合并加固。
楼板模板
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。
一般支柱间距为800~1200,大龙骨间距为600~1200,小龙骨间距为400~600。
支柱排列要考虑设置施工通道。
拉通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
楼板模板安装完成后,用沥青油毡或胶纸拼缝。
模板的拆除
1.墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。
2.b≤2.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;2.08.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。
3.跨度≤8.0m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度>8.0m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)。
4.所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)底模。
5.已经拆除模板及其支撑的结构,在混凝土达到设计强度以后,才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。
模板工程的质量程序控制
钢筋工程
钢筋工程施工工艺
钢筋制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,昼减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
钢筋弯钩或弯曲:
(1)钢筋弯钩
钢筋弯钩有三种形式,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩,外皮延伸,轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
(2)弯起钢筋
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
(3)箍筋
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式为135°,10d长度。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
钢筋焊接
在本工程采用闪光对焊进行钢筋焊接。
1.对焊工艺:
根据钢筋品种、直径和所用焊机的功率大小可选用不同的对焊方式,如连续闪焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊。
对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改善接头塑性。
1)连续闪光焊:
工艺过程包括连续闪和顶锻过程。
施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时羰面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒――闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面保持轻微接触,形成连续闪光。
当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
2)预热闪光焊:
工艺过程包括一次闪光、预热,二次闪光及顶锻等过程,一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法如下两种:
连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热;电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大。
二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
3)光-预热-闪光焊:
这种闪光焊接工艺是在预热闪光焊前加一次闪光过程,在焊接钢筋直径较粗时采用。
4)后通电热处理:
方法是焊完后松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热,当加热至钢筋表面呈红色或桔红色时通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。
5)钢筋闪光焊对焊参数:
a)对焊电流参数:
根据焊接电流和时间不同,分为强参为(即大电流和短时间)和弱参数(即电流和长时间)两种,采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬。
b)闪光对焊参数:
为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。
对焊参数包括:
调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。
采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。
2.对焊操作要求:
II级钢筋对焊。
II级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小,因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时,其操作要点为:
一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。
3.对焊注意事项:
1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不不良而引起“打火”;
2)筋端头有弯曲应予以调直及切除;
3)当调换焊工或更换焊接钢筋的规程和品种时,应先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验,合格后方能成批焊接;
4)焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正;
5)焊接完成,应保护接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲;
6)不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍;
7)焊接场地应有防风防雨措施。
钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸,钢筋交叉部位,应按有利于结构的原则进行交叉排列,梁与柱相交处,柱箍筋应预先穿好,再穿梁主筋,以保证梁高范围内柱箍筋的加密,满足抗震要求。
钢筋绑扎时,14以上钢筋用20#绑扎丝,14以下用22#绑扎丝进行绑扎,并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。
钢筋搭接采用绑扎搭接时,应注意搭接部位在受压区,柱筋搭接应在柱高1/3~2/3范围内进行。
各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。
钢筋保护层,梁、板底筋用1:
2水泥砂浆预制垫块支垫,柱、墙侧面用带扎丝的1:
2水泥砂浆预制垫块支垫,楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑,间距双向@1.0m,地下结构底板施工时面筋采用20马凳筋双向@1.0m支撑。
质量标准
保证项目
1.钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材城增加化学性能检定,检验合格后方能使用;
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定;
3.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作;
在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作2个抗拉试件,其试验结果大于该类
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