冷轧机组工艺技术操作规程.docx
- 文档编号:17957657
- 上传时间:2023-08-05
- 格式:DOCX
- 页数:42
- 大小:101.58KB
冷轧机组工艺技术操作规程.docx
《冷轧机组工艺技术操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冷轧机组工艺技术操作规程.docx(42页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
冷轧机组工艺技术操作规程
1.范围:
本操作规程适用于酸轧作业区冷连轧机组操作工作业。
2.引用标准:
《冷连轧机组工艺技术操作规程》
3.工艺流程:
4.准备工作:
4.1入口区准备工作:
4.1.1检查链式运输机润滑情况,电机是否正常运转,各个电气元件是否能正常工作。
4.1.2将吊运小车停在起始位置:
3#鞍座上方。
4.1.3将开卷机开口度打到最大值。
4.1.4将开卷刀移入生产线。
4.1.5将夹送辊上辊升起。
4.1.6设定立辊对中装置开口度并将对中压辊打起。
4.1.7将生产工具准备到位。
4.2轧制区准备工作:
当入口区操作工进行上料时,轧机操作工必须完成以下准备工作:
4.2.1检查地面操作站上的指示灯及各个按钮是否正常。
4.2.2检查地面操作站上的急停、快停开关是否释放。
4.2.3检查相关设备是否处于穿带位置。
4.2.4将1#轧机入口对中装置开口度设定为预定值:
带钢宽度+10~16mm。
4.2.5将控制面板“OPERATORPANEL”打到相关页面,以便在轧制时观察相关数据。
4.2.6将1#~4#轧机打到“PROLOAD”状态,并设定好穿带辊缝、倾斜值及弯辊力。
确认5#轧机处于SHORTOPEN状态。
4.3出口区准备工作:
当入口区操作工进行上料操作时,出口区操作工应完成以下准备工作:
4.3.1准备好当班所要使用的工具。
4.3.2检查地面操作站按钮、信号灯是否正常。
4.3.3操作MANDREL/EXPAND按钮,将卷取机卷轴涨开。
4.3.4操作BELTWRAPPER/WRAPPERIN按钮,将皮带助卷机开到助卷位置。
4.3.5操作PRESSROLL/INSERT按钮,将5#轧机出口转向辊引板台移入生产线。
4.3.6确认上套小车在下位。
4.3.7确认卸卷小车在卸卷初始位置。
4.3.8确认步进梁在初始位置。
4.3.9确认步进梁4#鞍座上没有钢卷。
5.上料:
(在LCD01操作站完成)
5.1上卷:
5.1.1行车将钢卷吊放在1#座上,要求钢卷带头朝下放置并将带头压在鞍座上,方向指向酸洗机组,将钢卷对中放好,误差不得超过100mm;测量钢卷外径并反馈给主操工;测量带钢宽度,并根据带钢宽度设定立辊对中装置开口度:
在主页面上点击“ENTRYSTATUS”键,进入入口区页面2,观察“CURRENTOPENNS”下的数值,然后在操作面板上操作“SIDEROLLERS”下的“OPEN”与“CLOSE”按钮,设定立辊对中装置开口度。
如钢卷不符合规定,通知班长、主控台将钢卷记下,另行处理。
5.1.2在操作面板显示屏上观察“PRODUCTIONLIST/生产目录”、“COILDETAILS/钢卷说明”页面,对钢卷的PDI数据库钢卷号和实物进行确认,点击“CoilConfirm”键,进行钢卷确认(只有当3#鞍座上没有钢卷时才可以进行确认),确认后该钢卷ID号从“PRODUCTIONLIST”中消失。
5.1.3钢卷确认合格后,启动链式运输机,将钢卷运输到3#鞍座。
a.自动方式:
在操作站上操作工点动ENTRYCOLLSEQUENCE顺序开始,链式运输机自动运行,顺序运行必须满足以下条件:
●没有钢卷在3#座上。
●链式运输机电机准备完毕。
●没有顺序停止。
●没有紧急发现。
●本地命令启动。
●没有手动命令。
●没有顺序运行错误。
b.手动方式:
●操作CHAINCONVEYOR/FORWORD按钮,使钢卷到达2#鞍座。
在运输过程中测径仪测量钢卷直径,在操作面板上观察其测量值。
●接受钢卷,操作CHAINCONVEYOR/FORWORD按钮,使钢卷到达3#鞍座。
5.1.4将钢卷从第三鞍座上吊运到预开卷机上。
a.手动方式:
●操作CRANE/DOWN按钮,将吊具落下,到达钢卷中心位置自动停止(此位置由测径仪给出)。
●操作CLAMP/CLOSE使夹钳闭合
●操作CRANE/UP按钮,将钢卷吊起。
●操作CRANE/IN按钮,使钢卷到达预开卷机上方,
●操作CRANE/DOWN按钮,将钢卷放在预开卷机上。
●操作CLAMP/OPEN按钮,将夹钳打开。
●操作CRANE/UP按钮,升起夹钳。
●操作CRANE/OUT按钮,使吊运小车到达初始位置,准备吊运下一卷钢卷。
b.自动方式:
操作COILCRANE按钮启动自动顺序。
吊运小车自动将钢卷从3#鞍座上吊运到预开卷机,然后回到初始位置。
5.2预开卷:
5.2.1操作COILPEELERARM/IN按钮,将预开卷机压辊压靠在钢卷外径上。
5.2.2操作BACKROLL/FORWARD按钮,钢卷正转,使用剃刀打开包装带,人工取出包装带。
5.2.3操作BACKROLL/REVERSE按钮,反转钢卷,使钢卷头部旋转到剃刀的下方停止。
5.2.4操作BACKROLL/FORWARD按钮,正转钢卷,带钢头部到达压辊下方合适位置后停止。
5.2.5操作COILPEELERARM/OUT按钮,通过压辊直头。
5.2.6操作BACKROLL/REVERSE按钮,反转钢卷,当钢卷头部离开压辊后停止。
5.2.7操作BACKROLL/FORWARD按钮,正转钢卷,将带钢头部引到压辊上方位置后停止。
5.2.8操作COILPEELERARM/IN按钮,将预开卷机压辊压靠在钢卷外径上。
5.2.9操作BACKROLL/FORWARD按钮,正转预开卷机的钢卷,使钢卷头部依次通过开卷刀、转向辊、立辊对中引入到夹送辊后停止。
5.2.10操作“PINCHROLLEXITGUIDE”下的“TOPROLLDOWN”按钮,将立辊对中压辊压下。
5.2.11操作GDSHORTCLOSE按钮,启动立辊对中装置对钢卷进行对中。
5.2.12操作PINCHROLL/CLOSE按钮,将夹送辊上辊压下,将带钢压住。
5.2.13启动ENTERGUIETN/OUT按钮,开卷刀退出。
5.3开卷
5.3.1将钢卷从预开卷机上倾翻到开卷机上。
a.自动方式:
操作PPRTOPOR控制按钮,自动将钢卷从预开卷机送到开卷机上。
b.手动方式:
●操作BUFFERDEVICEIN按钮,缓冲装置伸出.。
●操作BACKUPROLLTILTING/IN按钮,启动预开卷机倾翻装置,缓冲装置将钢卷托住。
●操作BUFFERDEVICE/OUT按钮,缓冲装置缩回,钢卷自动滚落在开卷机的上卷小车上。
●操作BACKUPROLLTILTING/OUT按钮,将预开卷机复位。
●操作COILPEELERARM/IN按钮,将预开卷机压辊复位。
●操作HOLDROLLLIFT,钢卷上卷小车自动将钢卷升到合适高度。
●操作BOTH/PAYOFFHEADSMOVEINLINE按钮,将两侧的锥头同时伸出,插入钢卷内径中,同时操作BOTH/PAYOFFHEADSCOILHEADOUT按钮,将对中板收回。
5.3.2操作BOTH/PAYOFFHEADSCOILHEADIN按钮,开卷机对中板伸出,对中钢卷。
5.3.3操作MANDRELEXPANDED按钮,将锥头胀开。
5.3.4操作HOLDROLLLOWERING按钮,将钢卷升降小车落下。
5.4入口区上料操作完成后,操作工确认正常后,通知主操和1#轧机操作工进行穿带操作。
6.穿带操作:
6.1当1#机架工收到穿带指令后,在LCS01上操作“STAND1/FORWARD”旋转按钮,转动1#轧机,同时通知入口操作工往1#轧机送料。
6.2入口操作工收到送料信息后,在LCD01上同时操作“PINCHROLL”及“PAY-OFFREEL”下的“FORWARD”,启动夹送辊及开卷机电机,将带钢喂入1#轧机。
6.3当带钢咬入1#轧机后,停止转动1#轧机,同时通知入口操作工停止喂料。
点击“HGC/CLOSE”按钮,将轧制压力恢复到设定值,弯辊力打到20~80KN,然后通知入口操作工建立张力。
6.4入口操作工收到建张信息后,点击“TENSIONON”按钮,开卷机与1#轧机建立张力。
将开卷机位置调整好后通知1#机架工开始穿带。
6.51#机架工收到穿带信息后,点击“THREADSPEED”按钮,启动穿带速度,在带钢运行过程中及时调整“BENDING/INCREASE-DISCREASE”以及“TILITING/INCREASE-DISCREASE”按钮,将带钢平直地咬入2#轧机。
6.6带钢咬入2#轧机后,1#机架工点击“THREADSPEED”按钮,停止穿带。
然后点击“BENDINGINCREASE”按钮,将1#机架弯辊力增加到200~450KN,防止带钢跑偏。
然后点击“EXITGUIDES/BOTTOMUP”按钮,打开1#-2#轧机之间的吹风装置;点击“EMULSION/ON”按钮,打开1#机架乳化液。
6.7同时2#机架工点击“ENTRYSIDEGUIDES/DOWN”按钮,将2#轧机入口导卫引板放下;点击“HGC/CLOSE”旋转按钮,将轧制压力恢复到设定值,把弯辊力打到10~20KN,然后点击“THREADSPEED”按钮启动穿带速度,在带钢运行过程中及时调整弯辊力、倾斜值,尽量使带钢平直地咬入3#轧机。
点击“EMULSION/ON”按钮,打开2#机架乳化液。
6.8当带钢咬入4#轧机后,4#机架工调整好弯辊力、倾斜值,确认5#机架处于SHORTOPEN状态,点击“THREADSPEED”按钮,启动穿带速度,在带钢运行过程中,及时调整弯辊力、倾斜值,使带钢平直地通过5#机架进入卷取机。
6.9当带钢通过5#机架出口导卫后,点击“TENSIONON”按钮,启动卷取机电机。
当带钢卷取3~5圈或带钢板形平直后,点击“THREADSPEED”按钮,停止穿带,然后点击“PROLOAD”按钮,使轧制压力打到设定值,弯辊力打到200~300KN。
同时,出口区操作工点击“WRAPPEROUT”按钮以及“PRESSROLL/RETRACTED”按钮,分别将助卷机和引板台退回原始位置。
6.10确定机架的乳化液都已经打开、测厚仪已经进入轧制线后,5#机架工点击“THREADSPEED”按钮,启动穿带速度,待带钢板形正常后通知主操工升速。
7.升速轧制
7.1穿带结束后,5#轧机操作工通知主操工进行升速轧制。
7.2主操工接到升速指令后,在操作面板上操作“RUN”按钮,进行升速轧制。
当5#机架速度升至250~300m/min,且成品带钢厚度达到设定值时点击“HOLD”按钮,进行慢速恒速轧制。
7.3主操工使用5#工作辊弯辊调节杆和倾斜调节杆调整5#机架出口带钢板形。
7.4低速轧制一定时间,待带钢板形、厚度以及卷取正常后,主操工在操作面板上操作“RUN”按钮,将轧机升速到设定值后进行恒速轧制。
8.甩尾:
8.1当开卷机上的带钢余量达到甩尾长度时,轧机自动降速,进行甩尾轧制。
8.2甩尾结束后,主操工在操作面板上操作“COOLANTOFF”按钮,关闭乳化液。
8.3操作工在LCS01上操作EXITGUIDES/BOTTOMDOWN按钮,关闭1#-2#轧机之间的吹风装置;在LCS04上操作EXITSIDEGUIDE/TOPDOWN按钮,关闭4#-5#轧机之间的吹风装置。
9.卸卷操作:
9.1上套:
出口产品厚度小于0.3mm时使用。
a.自动方式:
启动上套小车上套按钮(SLEEVEINSERTION),钢套就自动上到卷取机卷轴上。
b.手动方式:
●操作SLEEVECHARGING/UP按钮,升起上套小车。
●操作SLEEVERECEIVINGIN按钮,将套筒拨到上套小车上。
●操作SLEEVERECEIVINGOUT按钮,收回气动装载装置。
●操作LEVERIN按钮,将套筒进行对中。
●操作LEVEROUT按钮,打开对中装置。
●操作CLAMPIN按钮,将套筒夹紧。
●操作COILTROLLE/TRAVERSEIN按钮,卸卷小车向前方卷轴方向移动。
●操作SLEEVECHARGING/TRAVERSEIN按钮,上套小车向前方卷轴方向移动。
●操作CLAMPOUT按钮,夹钳打开,钢套被放在卷轴上。
●操作SLEEVECHARGING/TRAVERSEOUT按钮,收回上套小车。
●操作COILTROLLE/TRAVERSEOUT按钮,收回卸卷小车。
●操作SLEEVECHARGING/DOWN按钮,降下上套小车。
9.2当带钢头部引出转向辊出口导板,进入皮带助卷机前,操作PRESSROLL下的RETRACTED按钮,将出口导板退出轧线。
9.3卷取机卷取3-5卷后,启动皮带助卷机退回按钮“BELTWRAPPER/WRAPPEROUT”,使其回到原位,此时张力已自动建立。
9.4卸卷:
当带钢完成甩尾后,卷取机停止转动,启动卸卷小车,将钢卷从卷取机上卸下。
a.自动方式:
操作SEQUENCES/COILEXTRACTION按钮,卸卷小车将钢卷卸到步进梁上,并退回到起始位置。
b.手动方式:
●启动卸卷小车“COILTROLLEY”下的“LIFTING”按钮,将卸卷小车升起,接触到钢卷时停止。
●操作JOG/TENSIONREEL/FORWARD按钮,以点动的方式将卷取机运转起来,当带钢尾部到达底部位置时停止转动。
●启动“MADREL/COLAPSING”按钮,将卷轴收缩。
●启动“PUSHER/UP”按钮,升起推板。
●启动“COILTROLLEY/TRAVERSEOUT”按钮,将卸卷小车水平移出。
●启动“PUSHER/DOWN”按钮,降下推板。
●启动“COILTROLLEY/LIFTING”按钮,将卸卷小车升到卸卷位置。
●启动“SEQUENCES/WALKINGBEAM”按钮,将钢卷运输到步进梁上。
●当步进梁将钢卷从卸卷小车上托起时,启动“COILTROLLEY/LOWERING”按钮,将卸卷小车降到底位。
●启动“COILTROLLEY/TRAVERSEIN”按钮,将卸卷小车水平移动到起始位置。
9.5分别启动“MANDREL/EXPAND、PRESSROLL/INSERT、BELTWRAPPER/WRAPPERIN”按钮,将卷轴胀开、导板台移入轧线、皮带助卷机处于助卷位置,准备卷取下一卷带钢。
9.6步进梁动作:
a.自动方式:
操作WALKINGBEAMSTEP按钮,启动步进梁,自动将钢卷运输到1#鞍座上。
b.手动方式:
●操作WALKINGBEAM/TRAVERSEIN按钮,步进梁前进。
●操作WALKINGBEAM/LIFTINGUP按钮,步进梁升起,将钢卷从卸卷小车上托起。
●操作WALKINGBEAM/TRAVERSEOUT按钮,步进梁后退。
●操作WALKINGBEAM/LIFTINGDOWN按钮,步进梁落下,将钢卷放在1#鞍座上。
9.7当钢卷运输到2#鞍座上时,进行打包。
9.8从主控台领取成品钢卷标签,并贴在钢卷内径上。
9.9当钢卷运输到4#鞍座上时,行车将其吊运至成品库。
10.主控台操作:
10.1准备工作:
10.1.1检查主控台内的操作面板上的信号灯是否完好,操纵杆是否灵活自如,HMI是否能正常工作,警报器是否正常。
10.1.2通知机旁操作工对地面操作站的快停、急停按钮进行确认并释放。
10.1.3确认测厚仪已经退出轧线。
10.1.4启动液压站设备:
在“TANDEMOVERVIEW”主控页面上点击“AUXILIARY”图标,再点击“Hydraulic”图标,检查并启动液压站设备。
a.检查命令控制状态是否为“REMOTE”状态
b.检查油箱温度及液位是否正常:
油箱温度必须大于25℃;
c.开启液压站:
手动方式:
●循环泵开1台备1台;
●1#液压站主泵开3台备1台,工作压力为:
260bar;
●2#液压站主泵开5台备1台,工作压力为:
80bar;
●3#液压站高压主泵开1台备1台,工作压力:
高压为160bar,低压为45bar。
●开泵时只有当主泵图标及压力开关图标完全变为绿色后,才能开启下一台主泵。
自动方式:
操作“SystemStart”按钮,可使系统自动开启;选择“SystemStop”按钮,可使系统自动关闭。
d.手动开启液压站时,必须先开循环泵,再开主泵,关闭液压站时,必须先关主泵再关循环泵。
e.供油范围:
●1#液压站:
HGC缸、正负弯辊缸、斜楔;
●3#液压站:
平衡缸、5#轧机工作辊轨道提升缸;
●其它的液压设备由2#液压缸供油。
10.1.5启动润滑站设备:
在“TANDEMOVERVIEW”主页面上点击“AUXILIARY”图标,再点击“Lubrication”图标,检查并启动润滑站设备。
a.检查控制状态是否为“REMOTE”状态;
b.检查油箱温度及液位是否正常;
c.开启润滑站:
手动方式:
●“LUBEGEARBOX”1000L:
主泵开1台备1台;
●“MORGOIL SYSTEM” 70m3×2:
动压主泵:
开2台备1台。
加热器控制:
1#油箱:
当温度小于36℃时启动;当温度大于45℃时关闭
2#油箱:
当温度小于30℃时启动;当温度大于55℃时关闭
●“LUBE MOT. BERING” 400L
主泵:
开1台备1台
加热器控制:
当温度小于40℃时开启;大于40℃时关闭
自动方式:
使用“SYSTEM START”与“SYSTEM STOP”按钮实现各个系统自动启停。
d.注意事项:
●开启油膜轴承动压主泵后,当压力大于2.6bar,温度大于36℃且静压泵前面的压力开关图标变为绿色时方可开启静压泵。
●开启静压泵前必须确认地下油库管廊中没有人。
●开启静压泵时,当压力显示正常时方可开启下一台主泵。
●润滑站开启一段时间后,打开“TandemOverview”主页面,分别点击其下方每个轧机图标,再点击“MORGOIL”键,观察轧机的油膜轴承流量开关(FS)及温度开关(TS)是否为绿色,若为绿色则正常;若为红色则需联系电气、机械人员进行检查处理。
10.1.6启动吹风装置:
在主页面上点击“Auxiliary”图标,再点击“Ventilation&GreaseUnit”图标,打开“Ventilation&Grease”页面,点击VENTILION键,开启MainVentilation的两个风机;点击VENTILION键,开启HydraulicVentilation的三台通风风机。
10.1.7送电机励磁
a.将操作面板上的钥匙打到“DRIVEON”状态;
b.在主页面上点击“DRIVE”图标,打开传动画面;
c.点击所选定的电机框格;
d.点击“SELECT”按钮,使其左上方的三角形变为绿色;
e.点击“PRESET”按钮,使其左上方的三角形变为绿色;
f.若有故障显示,可先按“RESET”按钮,进行复位,待故障消除后在执行以上两个步骤;若不能消除故障,则需联系电气人员进行检查处理。
10.1.8检查联锁条件
点击主页面右上方“时间、日期”图标左边的按钮,打开“Consents&Permissive”页面,检查各个设备的开车许可条件是否满足,否则及时联系电气、机械人员进行处理。
10.1.9确认主轴托架在低位。
10.1.10根据批号工送达的生产计划单,在PWS机上“JobListManagement”中编辑计划生产的钢卷ID号并进行确认。
按“SENDSETUP”键,将轧制程序表发送至“SetupFromTable”。
10.1.11根据所要生产的带钢宽度,设定5#轧机中间辊抽动量。
在机旁操作工的协助下,将中间辊抽动到位。
10.1.12确认1#~4#轧机处于“PRESET”状态,5#轧机处于“SHORTOPEN”状态。
确认1#~4#机架的穿带辊缝正确。
10.2穿带操作:
10.2.1当机组穿带条件具备时,通知机架工进行穿带。
10.2.2当开卷机图标中的卷轴变为绿色时,确认轧机已经处于穿带模式。
10.2.3穿带过程中,根据HMI2(PWS)显示的轧制程序表,在“TANDEMOVERVIEW”主页面上观察轧制压力、张力、弯辊力等数值的变化情况。
当发现带钢跑偏时及时通知机架工。
10.2.4记录1#机架轧制压力差值的变化情况,摸索带钢没有跑偏时的轧制压力差值变化范围,并反馈给1#机架工。
10.2.5记录穿带时的弯辊力设定情况,结合轧制程序表总结弯辊使用经验。
10.2.6记录穿带辊缝的设定值,并根据带钢咬入状况,总结合适的穿带辊缝,为轧制下一钢卷做好准备。
10.2.7观察机架工穿带操作,发现有违章操作的现象时及时制止。
10.3起、停控制
10.3.1接到5#轧机操作工的升速轧制指令后,操作警报器按钮,鸣笛后启动轧机。
10.3.2使用“SLOW”、“RUN”、“HOLD”、“STOP”四个按钮调整轧机速度:
a.操作“SLOW”按钮启动轧机,进行慢速轧制;在进行高速恒速轧制时,操作“SLOW”按钮,轧机降速,以慢速进行轧制;
b.操作“RUN”按钮,进行升速轧制;
c.当轧机速度升至一定值时,操作“HOLD”按钮,进行恒速轧制;
d.循环操作“RUN”及“HOLD”这两个按钮,就可使轧机速度达到设定值;
e.如果按下“RUN”按钮后,不操作“HOLD”按钮,轧机升速至设定值后自动进行恒速轧制;
f.操作“STOP”按钮,轧机正常停止。
10.4全速轧制
10.4.1在轧制主页面“TandemOverview”及“AGC-ATCOverview”上观察轧制力、张力、速度等工艺参数是否正常。
10.4.2操作“PRINT”按钮,将“TANDEMOVERVIEW”、“AGC-ATCOVERCIEW”及“PRESETS”页面进行打印。
10.4.3在生产过程中如果发现如轧制力、张力等不合理,应及时修改轧制规范。
10.4.4在发生断带堆钢事故时,立即按下“FASTSTOP”按钮,并做好停机故障报表的打印,处理结束后,重新计算轧制数据。
10.5甩尾操作
10.5.1观察自动降速过程。
10.6轧制结束后,填写成品钢卷单并交给出口操作工。
10.7PWS站操作顺序
10.7.1在主页面上点击“TandemMill”图标,进入冷连轧机组在线设置页面。
10.7.2点击“JobListManagement”键,进入钢卷生产目录编辑页面。
编辑、拷贝、修改或删除钢卷ID号及PDI数据。
点击“SAVE”键,退出编辑页面。
PDI数据:
入口钢卷厚度mm
成品钢卷厚度mm
宽度
mm
重量
kg
长度
m
钢卷内径
mm
钢卷外径
mm
入口最大张力
MPa
10.7.3点击“F4/Insert”键,进入“JobListManagementEditForm”页面,进行钢卷ID号的编辑。
a.如果是同规格的钢卷,点击“F5/COPY”
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 冷轧 机组 工艺技术 操作规程