华能新能源风机混凝土施工控制要点.docx
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华能新能源风机混凝土施工控制要点
华能新能源风机混凝土施工控制要点
一、适用范围
本风机基础混凝土施工规范适用于华能新能源公司全资、控股风电项目工程风机基础混凝土施工工艺、流程及质量控制。
二、引用的相关标准、规范
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《普通混凝土用砂质量标准或卵石质量标准及检验方法》JGJ53
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
《混凝土拌合用水标准》JGJ63
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005
《用于水泥和混凝土中的粉状高炉矿渣》GB/T18046-2008
《混凝土外加剂》GB8076-2008
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-2007
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《电力建设施工质量验收评价规程第1部分土建工程》DL/T5210.1-2012
《风力发电工程达标投产验收规程》NB/T31022-2012
三、风机基础混凝土施工工艺流程图
四、风机基础混凝土质量的初步控制
1、原材料的质量控制
(1)水泥
水泥进场是应对其品种、强度级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查。
进场水泥必须要提供同批号(炉、窑)的出厂检验报告,产品合格证。
同时按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装水泥不超过200吨、散装水泥不超过500吨为一检验批进行取样复检。
大体积混凝土宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。
水泥质量主要控制项目应包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量,中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥还应包括水化热。
水泥存放必须采取防潮措施,不同品种、不同强度等级的水泥应分开堆放,防止混用;水泥存放期不宜过长,出现结块的水泥不得用于混凝土工程;对于存放期超过三个月(从出厂日期算起)应视为过期水泥,使用时必须重新检验,确定其强度等级合格后方可使用。
(2)骨料
混凝土骨料分为粗骨料和细骨料,即石子和砂。
基础混凝土使用的砂应根据混凝土强度等级的要求合理选用颗粒级配,一般宜选用中砂(细度模数为3.0-2.3);进场使用的砂应按400m3或600吨为一检验批,进行取样试验;如果混凝土有特殊要求时可检验其有害物质和坚固性,其质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。
对进场使用的粗骨料应按400m3或600吨为一检验批,主要检验其颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性,对风化岩和有特殊要求混凝土还应检验岩石的抗压强度,其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。
粗骨料宜采用连续级配。
骨料在生产采集运输与存储过程中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。
骨料应按品种规格分别堆放不得混杂,在其装卸及存储是应采取措施使骨料颗粒级配均匀保持洁净。
(3)水
拌制各种混凝土的用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定,不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。
(4)掺合料
选用的掺合料应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥漆参量应通过试验确定其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。
对进场使用的掺合料应检查其厂名、产品批号、合格证、生产日期、级别及数量。
对掺合料可按200吨为一检验批进行抽样复试,其指标应符合国家相应标准的规定。
粉煤灰的主要控制项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量,C类粉煤灰的主要控制项目还应包括游离氧化钙含量和安定性,其他成分的掺合料控制项目按照相关规定执行。
(5)外加剂
选用外加剂是应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素通过试验确定其品种和参量。
选用的外加剂应具有质量证明书、说明书、合格证、检验报告和质保期。
对参外加剂的混凝土所使用的水泥,应先进行外加剂对水泥的适应性检验,必要时还应检验其氯化物硫酸盐等有害物质的含量,经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。
不同品种的外加剂复合使用时,应注意其相容性及对混凝土性能的影响,使用前应进行必要的试验,满足要求后方能使用。
2、混凝土配合比的确定与控制
混凝土配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011和《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010的规定,根据施工现场所使用的原材料,通过设计计算和试配确定。
配合比设计应报监理单位审批,并委托具有相应资质的单位对其进行检测。
混凝土配合比在使用过程中应根据混凝土质量的动态信息及时进行调整。
五、风机基础混凝土的生产质量控制
1、计量
原材料计量宜采用电子计量设备,设备的精度应符合现行国家标准《混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171的有关规定,应具有法定计量部门签发的有效检定证书,并定期校验。
2、搅拌
混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机,搅拌时间可按下表执行:
混凝土坍落度(mm)
搅拌机机型
搅拌机出料量(L)
<250
250-500
>500
≤40
强制式
60
90
120
>40且<100
60
60
90
≥100
60
注:
采用自落式混凝土搅拌机是,搅拌时间宜延长30秒
在搅拌生产过程中,每个台班应该检查两次混凝土的坍落度;在检查坍落度的同时,还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性,全面评判拌合物的和易性。
3、运输
混凝土在运输的过程中,应控制混凝土不离析、不分层,并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求;混凝土入模温度,夏季不宜超过35℃,冬季不宜低于5℃。
混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不应超过下表的规定:
混凝土生产地点
气温
≤25℃
>25℃
预拌混凝土搅拌站
150min
120min
施工现场
120min
90min
混凝土制品厂
90min
60min
4、浇筑前检查
混凝土浇筑前应检查的内容
检查项目
要求
轴线和标高
经复核与图纸相符
基槽
地基处理达到设计要求,基槽开挖符合要求并已验收;
模板
1、能承受施工荷载;
2、拼缝严密,尺寸正确;
3、基坑内无垃圾和木屑;
预埋件
预埋螺栓、预埋件、预埋套管位置准确,位置牢固;
钢筋
1、钢筋规格、品种及数量无误,绑扎位置正确;
2、隐蔽工程验收已完成;
3、保护层垫块厚度准确、放置均匀;
4、钢筋表面油污已去除;
其它
1、施工安全技术交底已完成;
2、混凝土浇筑高度的标志已在基础模板上标明;
3、混凝土搅拌和浇筑已具备连续施工条件;
4、施工道路畅通;
5、浇筑现场与搅拌站的通讯畅通;
6、基坑内无积水,排水设备就位可靠;
7、模板拼缝已塞好,模板已浇湿;
8、夜间施工的照明装置已就位;
9、坍落筒、试块模具已准备好,每台班至少检查两次坍落度;
10、备用混凝土输送设备已就位;
5、浇筑
风机基础混凝土浇筑时应采用水平分层布料的方式浇筑,每层浇筑厚度宜控制在300mm-350mm,最大不大于500mm,每层的浇筑顺序应从低处向高处顺势浇筑;当采用溜槽浇筑时,混凝土自由下落的高度不超过2m;当采用料筒垂直浇灌时,其垂直段不应小于600mm。
混凝土分层浇筑的时间不应超过初凝时间,并保证上下层之间不留下施工缝。
混凝土分层振捣并采用二次振捣工艺,保证混凝土振捣密实,并排出孔隙水,减小混凝土收缩量。
浇筑过程中应及时排出混凝土表面泌水,可采用塑料管利用虹吸原理边浇筑边排水。
混凝土终凝前,应进行抹面处理;在强度达到1.2MPa前,不得在基础上行走。
6、养护
混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
(1)应在浇筑完毕,并抹面完成后,立即对混凝土加以覆盖并保湿养护;
(2)采用塑料薄膜时,混凝土表面应覆盖严密,并应保持膜内有凝结水;
(3)混凝土养护时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或由抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
(4)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同;
(5)应每天记录大气气温最高和最低温度及天气变化情况,记录并存档养护方式和制度。
六、大体积混凝土施工质量控制
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009定位为:
“混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土”为大体积混凝土。
风机基础机位大体积混凝土,因此应按大体积混凝土规范施工。
大体积混凝土结构对温度及收缩极为敏感,为了更有效地控制混凝土内外温差和收缩应力,控制裂缝的产生,必须对原材料、配合比、温度和收缩应力、浇筑方法、养护条件等进行全面控制。
1、原材料控制
(1)采用低水化热的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥;
(2)采用粒径较大、连续级配的粗骨料,严格控制粗、细骨料的含泥量(砂<3%、碎石<1%)。
2、进行配合比优化
(1)可考虑加粉煤灰等掺合料和减水剂,改善和易性、降低水灰比,以达到降低水化热和收缩量的目的;
(2)根据混凝土配合比和浇筑块大小进行收缩应力计算,控制收缩应力小于混凝土抗拉应力。
3、混凝土入模温度控制
(1)大体积混凝土咋夏季进行施工时可采用凉水搅拌混凝土,对骨料进行覆盖遮阳;混凝土浇筑前宜进行热工计算,入模温度控制在25℃以内,并尽可能低;
(2)气温较低是,混凝土运输车罐体和泵送管采用包裹或覆盖保温材料。
4、混凝土温度控制
(1)混凝土浇筑前,根据施工时的气温、原材料各项参数、保温材料品种、现场相关情况,进行混凝土的内应力及热工计算,算出混凝土表面和养护环境之间的温度差、基础基面和基底之间的温度差的控制范围,明确保温覆盖材料的种类、层数。
(2)混凝土内部与表面的温度差、混凝土表面与环境之间的温度差宜控制在20℃以内,防止温差过大导致混凝土开裂;
(3)在混凝土入模终凝后,尽早做好混凝土保温、保湿养护,冬季应覆盖塑料薄膜和草袋,以免降温梯度过大。
5、混凝土测温控制
(1)测温点布设:
测温点的布设应有效地测得大体积混凝土各高度、核心、边缘的温度变化值;
(2)可以采用温度计或热电偶测温仪测量混凝土内外温度;
(3)当混凝土内部最高温度与大气温度之差小于20℃,即可停止测温工作;
(4)派专人加强混凝土测温以及温度监测与管理,当混凝土内外温差有超过20℃趋势时,应及时通知调整保温及养护措施,加盖草袋,必要时应对通风面加盖油布、帆布覆盖。
七、季节性施工
1、冬季施工
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃,进入冬季施工。
2、雨季施工
施工单位应编制风机基础混凝土雨季施工方案、应急措施,并报监理单位审批。
雨季进行风机基础施工时,应提前做好应对措施和方案,并及时掌握气象情况,确保混凝土浇筑作业安全和质量。
风机基础混凝土施工时应提前准备好,遮挡使用的防雨布、抽水泵,及时遮挡和排除积水,防止雨水浸泡、冲刷混凝土,对混凝土的质量造成负面影响。
(1)混凝土浇筑前必须清除模板内的积水;
(2)混凝土浇筑时遇雨停工时应采取防雨措施,继续浇筑前应清除表面松散的石子,施工缝应按规定要求进行处理;
(3)混凝土初凝前,应采取防雨措施,用塑料薄膜保护;
(4)浇筑混凝土突然下雨导致停工时间较长,立即做好临时施工缝,方可收工,雨后继续施工时应先对结合部位进行技术处理后,再行浇筑。
八、混凝土强度检测方法
风机基础的实体混凝土强度检测采用在现场制备的同条件养护试块的试验强度为依据,也可采用回弹法、超声回弹综合法、后装拔出法及钻芯取样法等。
建议有条件的风电场可按一定比例对风机基础钻芯取样抽检,使用设备、取样方法、试验要求、计算方法以及取样后的修补工作参照《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-2007。
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