地下换热系统施工组织方案.docx
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地下换热系统施工组织方案.docx
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地下换热系统施工组织方案
施
工
组
织
方
案
第一章地下换热施工工艺与重点措施
地下换热器施工工艺及质量保证措施
室外地下换热器系统承诺使用寿命50年,且一旦施工完成,将无法再修复。
因此,为了保证其施工质量,必须采用合理的科学的施工工艺,并采取重点的施工质量保证措施。
本节主要内容包括:
1、地下换热器系统施工前的准备工作;
2、地下换热器系统施工工序;
3、地下换热器系统施工工艺;
4、地下换热器系统重点施工质量保证措施;
5、地下换热器系统文明及安全施工措施。
1、地下换热器系统施工前的准备工作
A、向建设单位详细了解工程情况,如图纸资料、地下管线资料、土建装修进度等,为施工做好施工计划提供资料数据。
B、组织人员参加图纸会审,明确国家规范、合同条款、施工技术标准、施工现场的要求。
C、办理需办的动工、动火等手续,做特殊工种培训。
D、地下换热器换热系统施工前,要严格审核地下管线及构筑,确保施工打孔不破坏地下管线及构筑。
E、准备工程安装材料,地下换热器及管件应符合设计要求,且应具有质量检验报告和生产厂的合格证。
F、地下换热器质量应符合国家现行标准《给水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663中的各项规定。
管材的公称压力及使用温度应满足设计要求,且管材的公称压力不应小于1.0MPa。
地下换热器外径及壁厚可按规范的规定选用。
G、做好施工班组的技术交底工作。
(包括图纸资料、工艺流程等)
H、熟悉现场,规划总平面布置,编制施工组织设计及施工方案,送有关部门审批。
I、考虑到施工场地较小,对钻井精确度要求较高,我们将采用适合本工程的钻井机器。
2、地下换热器系统施工工序
本项目地埋管系统需要和土建施工紧密配合,在工序上如下安排:
1)施工准备;
2)场地平整;
3)基坑开挖;
4)地埋管钻孔、埋管、水平管敷设,接至分集水器。
3、地下换热器系统施工工艺
1)PE管的存放
A、PE管运至工地采用彩条布覆盖,严禁长时间太阳下爆晒,防止管道老化变形。
B、PE管临时堆放应远离钻井区域,防止泥浆污染。
PE管现场堆放实拍图
C、如果现场有场地搭建临时仓库,最好将PE管堆放在仓库中,以便保护PE管不被损坏。
D、PE管堆放时应平整,不宜堆太高,不允许在PE管上堆放其它过重物件或者硬物。
E、PE管堆放场地应放置灭火器,严禁在堆放场地生火。
2)PE管的焊接工艺
PE管连接时注意热熔时间,严禁时间太长,缩小管径、增大阻力。
PE管的制作要求:
PE给水管道的连接可采用热熔连接(热熔承插连接、热熔对焊连接)与金属管道连接应采用法兰连接。
PE管热熔对接焊机
热熔承插连接:
A、热熔承插连接应采用质量可靠的热熔机具,便携式熔接工具适用于dn≤63mm管道及系统最后连接,台式熔接机具适用于dn≥63mm管道连接。
便携式熔接焊机热熔承插连接
B、将加热工具加热到熔接温度260℃±10℃,插口管末端应切割平整,与轴线垂直。
用笔在承口和插口上做适当的标记,以利于连接定位。
C、用加热工具的凹模熔化插口管端的外表面,凸模熔化承口的内表面。
D、加热完毕后,迅速移走加热模具,将插口端平直插入承口端,达到连接强度后固定接头,自然冷却至环境温度。
E、热熔承插连接要掌握好准度、力度、温度和时间,防止缩径和倾斜,必须由熟练的工人进行操作。
热熔对接:
A、管材外径dn≥63mm的PE管均可采用热熔对接方式连接,该方法经济可靠,其接头在承拉和承压时都比管材本具有更高强度。
热熔连接温度:
200~210。
使用该方法时,设备仅需热熔对接机。
B、把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧。
C、清洁管材连接端并铣削连接面。
D、校直两对接件,使其端面错位量不大于管道壁厚的10%。
E、放入加热板加热。
F、加热完毕,取出加热板。
G、迅速接合两加热面,升压至熔接压力并保压冷却。
法兰连接:
A、将法兰套在法兰连接件上。
B、法兰连接件与PE管道连接按上述工艺处理。
C、将法兰盘与金属法兰对接。
PE管道连接的注意事项:
A、管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行核对,并在施工现场进行外观检查,符合要求方准使用。
B、连接时应使用同一生产厂家的管材和管件,如确需将不同厂家(品牌)的管材、管件连接则应经试验证明其可靠后方准使用。
C、每次连接完成后,应进行外观质量检验,不符合要求的必须返工。
D、施工人员应进行上岗培训;
E、每次施工后,管口应临时封堵;
F、在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境下进行连接操作时,应采用保护措施或调整施工工艺参数。
3)PE管试压
试压过程是保证地下换热器正常使用的重要手段,是非常重要的一个控制工序。
整个地下换热器施工过程中将会最少有四次试压检查。
试压采用手动试压泵,不得采用电动试压泵。
注意事项:
管组对完毕,进行外观检查合格后,方可进行压力试验;试验介质一般采用水,其温度不宜超过40℃;
试验过程:
A、试验压力:
1.0MPa。
B、竖直地下换热器换热器插人钻孔前,应做第一次水压试验。
在试验压力下,稳压至少15min,稳压后压力降不应大于3%,且无泄漏现象;将其密封后,在有压状态下插入钻孔,无压降后完成灌浆再继续保压lh。
C、竖直或水平地下换热器换热器与环路集管装配完成后,回填前应进行第二次水压试验。
在试验压力下,稳压至少30min,稳压后压力降不应大于3%,且无泄漏现象。
D、环路集管与机房分集水器连接完成后,回填前应进行第三次水压试验。
在试验压力下,稳压至少2h,且无泄漏现象。
E、地下换热器换热系统全部安装完毕,且冲洗、排气及回填完成后,应进行第四次水压试验。
在试验压力下,稳压至少12h,稳压后压力降不应大于3%。
F、水压试验宜采用手动泵缓慢升压,升压过程中应随时观察与检查,不得有渗漏;不得以气压试验代替水压试验。
4)钻井
A、打孔前根据施工图轴线对现场布线确定打孔位置,确保打孔点误差小于10mm,在每个孔中心做好醒目标记,以保证打孔位置准确。
B、钻孔就位,要保证钻机钻杆垂直度,防止垂直偏差将已埋管道损坏。
C、检查孔斜率:
每5米检查一次,当斜率超出允许值时,要采取纠偏措施,在孔内回填土到偏差部位上面0.5米处,重新钻井。
钻井遇到塌孔时,停止作业,回填黏土,待孔壁稳定后再钻进。
D、通过测量下井钻杆长度检查井深,不小于设计井深。
E、钻井机械定位保证水平度偏差≤1%(企业内部施工规范);
F、钻井深度及埋管长度必须符合设计要求,井深误差不超过1米,保证埋管长度。
G、打孔完成后,检查打井深度和打井的质量并做好隐蔽工程记录报监理验收。
H、孔径的大小以能够较容易的插入所设计的单U型管,并且能尽量提升换热能力,本工程采用孔径150mm。
U形管现场实拍图
I、在钻井工作时,可以在场地上预制单U管,管道要比井深长400mm(原则上管道中间不应许有接口),在埋入井后,地面上要有足够的长度,以便寻找和不被损坏以及以后和环路集管连接。
J、下管前应对U型管进行试压、冲洗。
试压合格后,管道内维持1.0Mpa的压力,为了监控方便,压力表装卸处设球阀,组对好的U型管的两开口端部,应及时密封,以防杂物进入,并且可以带压下管。
K、U型管制作试验合格后,宜成卷打捆堆放,表面用彩条布覆盖避免在阳光下直接照射,以防发生热变形。
5)下管与二次试压
A、本工程采用的是机械下管的方法。
下管时压力表不拆除,U型叉头部设帆布、在下管井口设麻袋等材料垫层,防止在下管过程中对PE管的损伤,下井的机械叉不直接与U型PE管接触,防止碰坏U形管,机械下管时顺着井口缓慢下井,PE管操作手注意下管时的机械重量,要求以机械钻杆自重下管,不需外力,当垂直下到井底,操作手查看压力表的压力,当原有压力无下降时,即下管成功。
下管用机械插头
B、竖直地下换热器换热器U形管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。
当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时,应设护壁套管。
C、下管完成后,做第二次水压实验。
确认U型管无渗漏后,拆除压力表,用专用PE管帽封堵。
此时需对供回水管标记,避免日后垂直埋管接驳水平总管时接反。
最为简单有效的方法是将供水管(或回水管)截短,使之在长度上明显区别于回水管(供水管)。
D、标记完成后进行机械注浆回填。
配置回填浆料
垂直埋管完毕
E、如试压过程中发现不能稳压,应及时将管道拉出,重新埋入试压合格的管道,并分析原因。
提出整改办法。
F、打井过程中产生的土方和挖出的土壤应集中堆放,在每口井成井后及时将土方运走。
G、打孔深度应略大于93米。
钻孔完毕后,应尽快将地下换热器放入孔内,试验合格后将高出地基400mm用管头封死。
以免地下换热器堵塞。
6)垂直井回填
A、U型管安装完毕后,应立即用灌浆材料回填封孔,隔离含水层。
灌浆的目的一是强化换热管与地耦孔壁之间的传热,满足传热要求;二是满足环保要求,表现在:
避免地表污染物渗漏到地耦孔中;防止不同含水层水质的混合串通;防止自流井水由地耦孔向上喷漏等。
B、当埋管深度超过40m时,宜采用机械方式进行灌浆回填。
灌浆即使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入孔中的过程。
泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表,当上返泥浆密度与灌注材料密度相等时,认为灌浆过程结束。
灌浆时,应保证灌浆的连续性,应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出,使灌浆液自下而上灌注封孔,确保钻孔灌浆密实,无空腔,否则会降低传热效果,影响工程质量。
C、灌浆过程中视灌浆进程从底部慢慢向上抽出灌浆管。
D、为了保证充分的灌浆回填,我们建议选用灌浆管口保留在钻孔底部的灌浆方法。
如选用慢慢抽出灌浆管的灌浆方法。
7)水平管沟开挖和水平管敷设
A、立埋管施工完成后,根据设计开挖横埋管沟槽,深度1.5米。
沟槽与立管交叉处应特别注意立管保护不受破坏。
管沟内填充至少200mm厚度的细黄沙,且确保周围200mm范围内无石头及金属硬物。
B、下井完毕根据施工图尺寸、位置在施工现场画出管沟开挖位置线。
采用小型挖掘机配合人工进行开挖至施工图规定深度,并用人工进行平整。
按照施工图要求进行垫层和找平,并留有一定坡度,方便水平汇总管有一定坡度方便排气。
C、和土建单位配合堆土场地和施工顺序,及时将多余的土方移出工地。
D、管道连接前应确保管道内壁及接口清洁。
E、待所有接口都熔接好后,整个地下换热器系统要充水试压检漏,试验压力与立埋管试验压力一致。
稳压至少2小时应无明显压力变化,切无泄露。
F、系统检漏合格后,系统排气、注水。
注水时,从回路的一端注水,另一端排气。
切忌两端同时注水。
G、横埋管出地面的管道应保温,且做防水保护外壳。
穿墙应按规范设置穿墙套管。
H、地下换热器换热系统安装完毕后,且冲洗、排气及回填完成后,应再进行水压试验,试验压力与上面一致。
I、水管坡度应坡向地下换热器集分水器,严禁倒坡。
水管在铺设时严禁管道上下蜿蜒,造成管道积气。
水管应在水平方向蜿蜒铺设,留有一定膨胀,收缩空间,避免管道应热胀冷缩影响管道使用寿命。
8)水平管回填
A、在水平沟上方铺设一层黄沙保护管道,管道连接并试压验收合格再进行回填黄沙,黄沙回填后应浇水使黄沙密实。
B、黄沙层上方采用原土回填。
回填的原土料必须用网孔不大于15mm×15mm的筛进行过筛,保证回填料不含有尖利的岩石块和其它碎石。
为保证回填均匀且回填料与管道紧密接触,回填应在管道两侧同步进行,同一沟槽中有双排或多排管道时,管道之间的回填压实应与管道和槽壁之间的回填压实对称进行。
各压实面的高差不宜超过30cm。
管腋部采用人工回填,确保塞严,捣实。
分层管道回填时,应重点做好每一管道层上方15cm范围内的回填。
管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯实,严禁压实机具直接作用在管道上,使管道受损。
4、地下换热器系统重点施工质量保证措施
地下换热器的使用年限是大于五十年的,而且具有不可修复性。
所以施工的质量尤为重要。
为了保证地下换热器的施工质量,我们建立了一套行之有效的质量监督体系。
首先,有一个以项目经理负责的高效的质量检查小组
第二,针对本项目特点,有一个明确的质量要点控制要点
第三,有一个严密的检查和控制流程
1)质量保障体系:
进场后,建立项目副经理为组长的质量检查小组。
2)本工程质量保障要点:
本工程共XXX口井,XX米深,井间距X米,所以质量控制点比较多。
A、在施工过程中,对PE管质量控制;
B、钻井过程的垂直度和深度控制;
C、下管时,对PE管的损伤控制;
D、灌浆回填料的配比控制;
E、灌浆回填的质量控制;
F、四次试压控制;
G、水平管的扭曲度控制;
H、水平回填的黄沙垫层以及土壤颗粒控制;
I、水平接管和垂直管道的标记控制和校对,防止接反。
J、对施工过程中的成品保护检查。
K、各个要点检查、监督流程。
3)检查要点:
A、地下换热器中的进场材料PE管质量检查,确保材料合格,并报监理和甲方审核后使用。
B、在预制地下换热器的过程中,检查PE管的外表有无损伤,一旦有,及时更换。
C、仔细检查PE预制好的第一次试压过程,并报监理和甲方审核签字认可。
D、钻井时,质量员每口井检查4次垂直度,在完成时检查完成深度。
E、PE下管时,质量员和必须确认PE管外表、管内压力、井口保护垫层铺设、管井垂直度、管井深度合格后方可下管。
F、下管后,质量员确认埋管深度达到设计要求后,重新试压,经认可后,方可压力回灌。
灌浆冒出地面后,停止。
质量员作好记录和管道标号,在12小时后,再次检查补回填。
经过多次,直到回填满。
G、水平管沟开挖后,检查底层的坡度和坡向,合格后方可放管。
H、水平管放置过程中及时检查扭曲度,禁止高低扭曲。
检查PE管转向时,没有瘪掉和破损。
I、检查水平管的压力试验,合格后,可以回填水平沟。
J、检查水平黄沙垫层均匀度和厚度满足设计要求。
时刻检查回填土的过滤过程,和筛网的目数,确保回填土的细度。
K、检查集水井内的防护套管,确保对PE无损伤,PE管按照编号连接无误。
相关的阀门连接正确,再次试压。
L、采用“一井一档”法,确保每口井从钻井开始到回填结束都有质量检查记录。
(后附检查记录表)
井号:
J-
编号
检测内容
检测方法
检测结果
检测人(签名)
检测时间
1
钻机水平度
用水平仪检测机架,误差≤0.5mm/m
2
钻杆垂直度
用直角尺测量钻杆,误差≤5‰
3
钻井倾斜率
钻进过程中检查钻杆垂直度,不少于4次,倾斜率≤1%
4
PE管外观
目测PE管外观是否有划痕等外伤;编号是否齐全;管帽、阀门是否严密;
5
PE管地面试压
用压力表检测管内压力,试验压力1.0MPa,30分钟内压降≤3%
6
回填料配制
配比:
膨润土:
黄沙:
原浆
7
井深
统计下钻杆数量,通过测量单根钻杆长度计算,井深不得小于93.5米
8
下管
下管U字叉部位需用软布包裹,下管速度要均匀。
9
下管后试压
装上压力表,打开阀门,检测管内压力,压降≤3%
10
回填密实度
多次回填至井口回填料不再下降
11
成品保护
管口绑扎牢靠、整齐
12
管道标记
醒目标记区分供回水管
13
施工安全
电线要架空;钻杆堆放高度不宜过高;热熔管道佩戴绝缘手套
操作员:
日期:
质量员:
日期:
项目经理:
日期:
本表施工时由质量员保管,钻井结束后交项目部存档。
4)钻井过程中容易出现的问题及解决办法:
A、钻井倾斜:
本项目钻井深度为XX米,钻井过程中钻杆稍有倾斜即会导致钻井倾斜。
在钻机就位时应严格控制钻机的水平度及钻杆的垂直度。
钻进时每钻进5米需进行钻杆垂直度测量,如有倾斜需立即校正。
钻井过程应缓慢匀速,防止钻杆大幅度晃动。
B、井壁坍塌:
泥浆是天然的最好的护壁材料,由于地质中泥沙含量较多,土质松软,钻井深度超过40米后比较容易坍塌,此时可在泥浆池中加入少量膨润土,提高泥浆粘度,采用含少量膨润土的泥浆护壁可有效防止井壁坍塌。
5、地下换热器系统文明及安全施工措施
1)本工程场地文明重点
材料堆放和保护:
A、地下换热器PE管运至工地后采用彩条布覆盖,严禁长时间太阳下爆晒,防止管道老化。
B、地下换热器PE管运至工地后检查外观有无损伤,端口有无盖帽。
如果有外观损伤,禁止使用。
盖帽如脱落,则必须马上封口。
确保管内清洁。
C、PE管在移动过程中要抬离地面,禁止拖地拉扯。
损伤外表。
D、在施工过程中,未完成的管道端口必须及时封堵,防止垃圾等异物进入PE管。
E、回填灌浆料和回填土必须放置在远离钢筋加工场和其他可能有尖锐物的场地。
钻井时的泥浆处理:
在钻井过程中会产生大量的泥浆,泥浆既是天然的钻井护壁材料,同时也会对施工场地的清洁带来很大的影响。
本工程需钻井XXX口,XX米深。
平均X米一口井,其泥浆的产量是很大的。
所以必须合理控制和处理,才能保证场地干净。
水平开挖时的土方处理:
在水平管道的敷设前要开挖土方,本工程要开挖大量的土方,其堆放和防止扬尘也是必须要控制的。
2)现场文明措施
泥浆处理:
A、在钻井前,平均2口井设置1个1500*1000*600mm的泥浆池,位置在埋管挖沟方向两孔之间,用来作钻机在施工中水循环载体即泥浆临时储存用。
B、集分水井尽早开挖,在场内泥浆多余时,可作为临时泥浆池使用。
C、在井口和集水坑之间挖一条沟,坡向集水坑,让泥浆能汇集到坑中,不致于流到其他地方,保证施工现场的整洁。
D、在钻井过程中,要注意沟里泥浆的流动,随着泥浆的沉淀,沟会变浅,需要再次挖深。
确保泥浆不外溢。
E、每口井在施工完毕后,将集水坑填埋严实,清理干净,防止人员陷入坑中。
回填土堆放和外运:
A、水平开挖要有计划和顺序。
算好堆放所需堆场,尽量就近堆放,防止在转运过程中的洒落。
B、对PE管敷设施工完毕的水平管沟及时回填。
C、和其他单位密切配合,合理安排土方堆场。
D、对堆土表层要适量浇水,保持表面湿润,防止大风扬尘。
E、对多余的土方,及时外运。
并作好防止洒落的措施,组织人员清扫运输路面。
3)现场安全
A、钻井施工要求钻机平稳,钻架的三脚架角度必须均匀,定期检查动力部件,每天检查钢丝绳,排除隐患。
B、在建筑物外的施工,尽量搭设安全网,检查高空是否有作业,防止高空坠物,杜绝盲目施工,冒险施工。
C、地下换热器施工是建筑物外钻井和开挖施工,地下水位相当高,所以大部分作业是在湿地上,对安全有更高的要求。
首先是防触电保护,所有电缆电线架空固定,严禁落地。
先漏电测试后才可以施工。
D、所有人员必须穿戴雨鞋、安全帽进入场地,禁止穿赤脚和拖鞋等进入现场。
E、所有下水、集水坑、沟渠均设明显标志,防止意外陷落。
第二章施工组织与管理措施
一、编制依据及说明
我公司通过对招标单位提供的本工程的施工招标文件、设计图纸等有关技术资料的认真阅读和分析,针对本工程的特点,结合我公司在类似工程施工项目中积累的丰富经验和自身施工力量、施工能力等各项优势后,我公司有充分信心和能力,保质、保期全面完成本工程招标范围内的施工任务。
1、编制依据
A、设计图纸和相关往来文件
B、《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)
C、《地源热泵系统工程技术规范》(GB50366-2005)
D、《埋地聚乙烯(PE)给水管道工程技术规程》(CJJ101-2004)
E、《给水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663
2、编制说明
A、本施工组织设计编制的目的是执行现有的规范和要求,为本工程施工提供较完整的刚要性文件,指导全过程施工。
B、按业主方和总承包方管理的要求,将及时按需要和规定提供更加完善的施工组织设计交业主方审核。
C、如施工过程中出现重要的设计变更,或结构及功能性调整等情况,则该工程施工组织设计亦做相应的修改及补充。
二、施工部署
1、施工用临时机具布置
序号
机械或设备名称
数量
进场时间
备注
1
岩土工程钻机
GXY-2(200)回转钻
XX台
地埋管施工时进场
含泥浆泵
12
试压泵
XX台
地埋施工时进场
13
热熔专用焊机
X套
地埋施工时进场
∮32-323
14
气焊工具
X套
地埋施工时进场
2、施工用临时设施布置
施工现场需临时材料堆场、加工场各一间。
3、施工用临时水电布置
施工用临时水电在总承包单位指定处自行接驳,服从总承包单位管理,水电敷设满足总承包方现场管理及相关规定。
4、消防布置
消防布置按标准化工地布置,在材料堆放场及加工场设置一定量的灭火器,由专人负责看管并及时更换。
三、施工管理体系
1、施工目标
1)工期目标:
总体施工顺序考虑最不利的情况,即各分项同时施工的情况下,总计约为XX日历天。
2)质量目标
100%达到一次验收合格。
3)安全管理及文明施工目标
A、杜绝人身死亡、重伤和群伤事故;
B、年度轻微负伤频率≤1.5‰,力争为零;
C、杜绝任何形式的机械设备损坏、火灾、工程坍塌事故;
D、争创XX市安全质量标准化达标工地;
E、争创XX市文明工地;
4)职业健康安全目标
争创安全文明双标化工程,严格控制重大危险源,杜绝重大伤亡事故、火灾事故发生,特种工人持证上岗率100%,杜绝职业病的发生。
2、施工组织机构及其职责
1)施工管理组织机构组成
本项目具有工程量大、专业技术强、交叉施工专业多等特点,我司将本项目作为公司的重点施工项目来抓,成立专门的安装项目部,在业主及监理方的领导下开展工作,密切配合总承包方抓好本工程的质量和进度。
及时联系和协调其他专业施工单位,做到配合紧密,互不影响进度,以确保工程的顺利进展。
公司为本项目配备施工经验丰富、综合素质高、专业技术过硬、责任心强的项目经理和优秀、团结、高效务实的施工项目班子。
在施工过程中严格按照国家现行的相关验收规范标准进行施工,遵循国家、省、市有关工程的质量、安全文明施工的管理文件和施工标准。
遵照我司一贯原则做到规范化、文明化施工,为确保工程达到预期的施工目标提供组织保障条件。
施工管理组织机构图如下:
2)项目部主要管理人员的职责和权力
A.项目经理
遵照公司及指挥部的要求、遵守国家工程建设管理的法律法规,认真执行企业的规章制度,严格履行企业与业主签订的工程承包合同,主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督,确保完成项目各项指标。
自觉接受上级职能部门的业务指导与监督、检查,按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况,遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。
制定项目工期、质量、成本、安全文明等各项管理目标、措施及保证体系,组织实施并贯彻执行质量标准贯穿与施工的全过程。
负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责、各项目管理人员的各项规章制度的建立;组织编制各种激励措
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