反再框架脚手架施工方案1.docx
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反再框架脚手架施工方案1.docx
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反再框架脚手架施工方案1
编号:
√
340×104t/a催化裂化装置
反-再框架脚手架搭设(拆除)施工方案
编制:
技术审核:
质量审核:
安全审核:
经营审核:
审定:
批准:
2013年01月20日
目次
1编制说明及依据1
1.1编制说明1
1.2编制依据1
2工程概况及特点1
2.1工程概况1
2.2工程特点1
3施工技术方案2
3.1施工程序2
3.2施工方法2
3.3技术措施5
4HSE管理8
4.1安全保证措施8
4.5HSE保证体系11
4.6文明施工12
4.7工作危险源分析(JHA)12
5施工进度计划12
7施工资源计划12
7.1机具设备计划12
7.2技措用料计划12
8脚手架计算书13
1编制说明及依据
1.1编制说明
中化泉州340万吨/年催化裂化装置由中国石化工程建设公司SEI进行EP总承包、北京华夏石化工程监理有限公司负责工程监理、施工。
为保证反—再系统钢结构框架在施工过程中施工安全、质量和进度,特编制本专项方案。
由此,编制并做好反再框架脚手架搭设施工技术方案极为关键,因为它对于保护安装工程施工的现场职工生命安全起到根本保证作用。
1.2编制依据
1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
2)《建筑结构设计规范大全》
3)《直缝电焊管》(GB/T13793-2008)
4)《碳素结构钢》(BG/T700-2006)
5)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
6)《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)
7)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
8)中国石化集团《安全生产十大禁令》
9)安装施工方案和施工图纸要求。
2工程概况及特点
2.1工程概况
本工程楼梯间高度为77.3米,反应器框架高度为77米,再生器框架高度为58.8米,汽包框架高度为50.7米。
安装施工分为再生器及汽包框架分三段吊装,反应器框架及楼梯间为分四段吊装。
2.2工程特点
1)装置具有结构布置紧凑、施工场地狭窄,没有材料集中堆放场地,需要从料场转运材料。
2)各框架均不能将钢结构平台一次施工到位,给脚手架搭设增加难度。
3)脚手架搭设高度较大,虽然钢结构是分段安装,但由于结构梁的施工,脚手架必须跟着施工步骤进行,因此,做好脚手架搭设过程中的卸载是关键。
3施工技术方案
3.1施工程序
根据施工图及搭设形式编制施工方案,对脚手架进行计算→内部审核→修改→定稿→方案报审→材料准备→材料报验→使用单位提出搭设申请单→脚手架搭设→自检→相关安全部门检查验收挂牌→交付使用→使用单位提出拆除申请单→主管单位确认→脚手架拆除→材料回收整理
3.2施工方法
(一)脚手架主体搭设
1、材料准备:
所有进场材料要预先检查,对于不合格的且无法及时退场的必须与合格材料分开堆放,并作明显表示。
2、反再框架脚手架搭设时,优先采用井字形方式搭设,考虑到竖向地坪还未施工,因此,脚手架搭设时采用如下方式布置:
这样搭设是当以后的装置竖向地坪施工时可以不用对脚手架进行修改,同时也不会对脚手架材料进行损坏。
3、施工中,当遇到结构梁施工时,利用将井字架内外横杆延长后,同时在内侧增设一根横杆,并将横杆外侧设置立杆后成双排架并铺设架板形成作业平台,形成内外双向通道,便于大小横梁的焊接与施工。
施工中为保证脚手架的稳定性,需要设斜撑从基础部位向上延伸到双排脚手架中位置,当上部施工时,将斜杆支撑在钢梁的根部位置。
如下图所示:
搭设过程中,当结构梁的长度大于6米以上时,必须在梁侧通道上设置吊杆将通道通过结构梁拉结,避免因为过长,引起过道横杆的下弯,使脚手架失稳。
4、施工时钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓。
搭设开始,要挂牌“正在搭设,禁止使用”。
5、脚手架板的铺设宽度不得少于2块板的宽度,脚手板离立柱外壁距离是10~20厘米,不得有空隙和探头板,脚手架板两端用铁丝绑扎牢固。
6、由于结构是分段安装,脚手板铺设时按作业面分层铺设,并保持整体有四层脚手板,不得层层铺设脚手板,其他层根据需施工需要再进行架板的调整或翻板,在调整和翻板过程中应两人由里往外按顺序进行,施工过程中,必须全程系挂安全带。
7、每个作业平台处,均要绑1.2米高和0.6米高的防护栏杆,每一个独立脚手架都搭设内直爬梯,安装施工人员上下行走必须从脚手架爬梯内侧通行。
当楼梯间安装完毕与钢结构连接成一体后,人员的上下通行则利用楼梯间,不得从脚手架上下。
8、脚手架搭设过程中,应按照两步一道设置固定杆件,固定杆件的设置采用同规格的杆件围绕结构柱搭设成小型井字架,各节点用扣件连接牢固,严禁使用两根横杆和两个扣件固定。
在搭设的同时,应根据结构梁的位置及时调整横杆的步距,应做到当横杆在梁上时,应降低步距,使横杆落于结构梁上,便于随着脚手架搭设高度增加时,对立杆的受力进行卸载。
9、由于该结构脚手架的使用时间较长,在使用过程中,应每半月或在进行脚手架修改后,对整体脚手架进行一次检查,对于变形、松动的杆件及扣件要及时调整或更换。
10、脚手架在使用过程中,对于需要修改的脚手架,安装施工队应及时通知脚手架搭设单位,严禁私自修改和切割。
11、钢结构整体效果图如下:
(二)、剪刀撑设置:
由于结构柱施工时,脚手架成四边形布置,且为单排架,因此,搭设过程中应在没有横梁的外侧设置剪刀撑,剪刀撑设置应符合下列规定:
a、剪刀撑一般应在脚手架外侧连续设置;
b、剪刀撑斜杆与地面的倾斜宜为45~60°,剪刀撑宽度不小于四跨且不小于6米,间距15米左右;
c、剪刀撑应采用对接扣件接长,应采用十字扣件与脚手架立杆扣紧;
d、剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600毫米,搭接处应采用两个扣件扣紧;
e、各个外侧侧面剪刀撑应连续设置,并形成垂直闭合圈。
(三)、地基与基础
当双排架的立杆需要从地面开始设置时,应将地基进行平整,然后铺设50mm后木垫板,垫板的宽度应大于200mm,每根立杆两端伸出长度大于500mm。
3.3技术措施
3.3.1材料的选用与材质的要求
㈠钢管要求:
钢管选用国标《直缝电焊钢管》,(GBT13793)质量符合国家碳素结构钢(GBT700)Q235-A级钢要求。
钢管尺寸选用φ48×3.6mm。
钢管弯曲变形要求:
各种杆件钢管的端部弯曲,L≤1.5m,外表面锈蚀深度允许偏差Δ≤0.5mm。
立杆钢管弯曲变形:
(1)当3m (2)当4m (3)当水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m时,允许偏差Δ≤30mm; (4)每根钢管的最大质量不应大于25Kg,需要使用的钢管上严禁钻孔。 ㈡扣件要求: 扣件采用可锻铸铁的制作,其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,并应做防锈处理,且有螺栓扭紧力达40~65N.m,不得发生破坏,出现滑丝的螺栓应更换。 ㈢脚手板的要求: 施工中平台主要采用冲压钢脚手板,冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定,并有防滑措施。 脚手板的质量符合如下质量要求: 板面翘曲L≤4m时,≤12mm; L>4m时,≤16mm; 板面扭曲任一面≤5mm; 脚手板的加强筋不得缺少和开裂; 当平台采用木脚手板时,木脚手板应采用杉木或松木制作其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5)中Ⅱ级材质的规定。 脚手板厚度不应小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。 木脚手板的质量要求如下: 宽度应≥200mm,厚度>50mm; 板材不得有开裂、腐朽; 3.3.2脚手架的检查 ㈠脚手架必须由有专人每周进行一次整体检查,并在每次检查后在《中化泉州石化项目脚手架巡检表》上签署姓名和日期,对认为有不安全因素存在的脚手架必须撤下脚手架的绿色标牌,并在显著位置挂上“不得使用”的红色标牌。 ㈡脚手架检查员必须保存有脚手架记录本,其内容应包括: ①首次及随后每周检查记录清单; ②对应于各个脚手架的识别信息; ㈢首次检查脚手架的签名记录和检查时间需标注在验收标牌上; 3.3.3脚手架的搭设原则 由于钢结构是陆续到货,且为不影响已经确定的两器吊装时间,按现场施工需要,并遵循JGJ130中要求,单管脚手架搭设不宜超过50米,因此将脚手架分为4段搭设,第一段搭设高度至17米处,第二段搭设从20米至40米处,第三段搭设42米至60米处,第四段搭设62米至77米处,第一段的承载面为地面,第二、三、四段的承载面为钢结构主梁及次梁,且第二、三、四段的生根处均设悬挑形式,保证承载面的稳定。 其中第四段脚手架搭设主要针对于1-2轴。 搭设过程中必须按照两步的间距设置固定杆件,固定杆件四角必须用钢管和扣件进行固定,斜杆根部顶在结构柱上的节点板上,上部连接到横杆上。 如下图所示: 3.3.4直梯的设置 搭设过程中应设置直爬梯,便于施工人员上下,由于框架的高度较大,且无法在结构施工时设置斜道,在斜道搭设前需利用,直爬梯设置方法为,按照每10米一层设置一次转角休息平台,人员上下均通过脚手架内侧上下,严禁通过脚手架外侧通行。 直爬梯在搭设过程中,必须将一个直段内(即两个休息平台间)贯通的,对于有无法回避的障碍,应提前改变爬梯的位置。 3.3.5斜道的设置: 当施工现场钢结构施工具备搭设斜道时,应从地面开始搭设斜道,便于施工人员的上下通行,从地面或操作基础面至脚手架作业面,须有上下梯子和通道,且应有可靠的防滑措施;斜道防滑条的间距不得大于300mm;人行斜道坡度不得小于1: 3。 斜道的立杆纵距及步距不得大于1.5米,且在斜道的外侧连续设置剪刀撑,斜道的两侧均设置栏杆,栏杆的高度不小于1.2米,栏杆的中间设置护腰杆。 斜道布置见下图示意: 4HSE管理 4.1安全保证措施 4.1安全管理的基本要求 4.1.1脚手架施工前必须按照管理规范编制相应的施工技术交底,技术措施要明确,可以直接指导脚手架的施工。 4.1.2脚手架的施工安全管理根据公司安排,统一归口项目管理,施工前要根据项目部的要求,在项目部的安全管理体系和制定的相应规章制度、管理办法中,将本专业的相关责任落实到人,分工明确。 4.1.3对施工中出现的检查和验收程序要与项目部和有关部门共同制定明确的措施和步骤。 4.1.4在施工过程中及时解决和处理施工中出现的不符合安全和文明施工的问题,当日问题当日解决。 4.1.5在装置施工完毕后,应对施工过程进行总结。 4.2脚手架施工的安全防护措施 4.2.1对脚手架钢管、扣件等部件进行施工前检查。 有检测报告,检测结果应符合要求。 对使用的材料要在使用前要进行报检。 4.2.2搭拆脚手架施工时要在施工区域周边设置警戒区,拉设警戒带,设置专人进行监护,避免无关人员进入,对于经常通行的地方,应设置硬性防护。 4.2.3要按照施工方案的要求进行施工,搭设过程中要防止脚手架的倾覆,及时设置临时斜撑、固定杆和形成整体封闭。 4.2.4所有脚手架搭设人员要佩戴齐全合格的防护用品,对使用的工具要放在工具袋(套)内。 4.2.5严防因操作不当引发的坍塌、倾覆、局部失稳和落物伤人事件的发生。 4.2.6对于由于脚手架使用时间较长的,为防止雷电通过脚手架伤害到施工人员,因此,脚手架搭设完成以后,由搭设人员联系安装焊接人员,在脚手架杆件与结构连接处进行局部点焊,便于雷电通过钢结构传递。 点焊时不得焊接过长,防止将搭设材料损坏。 4.2.7施工材料的传递必须低处通过人员传递,高处必须使用绳索两点捆绑,严禁抛物传递。 4.3人员的管理 4.3.1参加施工的人员要对年龄进行控制,对于直接从事脚手架搭设的人员施工前必须到医院进行体检,凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员,均不得从事架子搭设作业。 4.3.2从事脚手架搭设的作业人员必须经过特种作业安全技术培训,按照国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考试合格,并取得上岗证。 4.3.3施工人员的职责要明确。 4.3.4工作中要保持严谨,不得打闹、嬉戏,对每个节点都要仔细连接,严禁坐在脚手架上休息。 4.4安全注意事项 4.4.1脚手架施工前必须根据施工方案作出技术交底,包括的内容为: 搭设的部位;纵距、横距和步距的要求;防护距离;监护人的职责;剪刀撑的设置及安全注意事项。 4.4.2按形式基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步得进行搭设,脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。 为确保已搭部分稳定,应遵守以下稳定构架要求: ⑴先放扫地杆,立杆(架)竖起后,其底部先按间距规定与扫地杆扣结牢固,装设第一步水平杆时,将立杆校正垂直后亦予以扣结。 先搭设好位于一个角落两侧1-2根杆长和1根杆高的架子,并按规定要求对于立杆按不同长度设置,避免接头部位的重叠。 至全周边都搭好后,再分步满周边向上搭设。 ⑵当排架搭设时,在设置第一层固定杆之前,除角部外,应每隔5-10m设置1根斜撑杆(抛撑),撑杆的角度为45-60。 。 固定杆设置以后,可以拆去临时斜撑杆。 4.4.3在搭设作业进行中,应注意按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全: ⑴在架上作业的工人应穿防滑鞋和佩挂好安全带。 为了便于作业和安全,搭设时脚下应铺设必要数量的脚手板,并应临时固定。 当暂时无法铺设落脚板时,用来落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分,着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m,垂直距离应不大于1.5m,位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联结者)不得用作把持杆。 ⑵架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。 不要用力过猛,以免引起人身或杆件失横。 对每完成的一道工序,要相互询问并确认后扣件拧紧后才能进行下一道工序。 ⑶作业工人应佩戴工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。 ⑷架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。 ⑸每次收工以前,所有上架材料必须全部搭设上,不要放在架子上,而且一定要形成稳定的构架,不能形成稳定构架的部分应采取临时撑位措施予以加固。 ⑹在搭设作业进行中,地面上的配合人员应躲开可能落物的区域,并负责施工周边的安全监护。 4.4.5架上作业 1.按规定或设计规定的荷载使用,严禁超载。 ⑴作业面上的荷载,包括脚手板、人员、工具和材料,应按规范的规定值控制,结构脚手架不超过3KN/㎡。 ⑵脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。 ⑶架面荷载应力求均匀分布,避免荷载集中于一侧。 ⑷避免安装施工时较重的施工设备放置在脚手架上。 4.4.6会同项目安全管理部门,要求各施工单位不得随意拆除基本结构杆件和连接件,因为这样作会损害结构的稳定构造,加大单根杆件和脚手架整体结构的约束长度,从而显著、甚至严重地降低脚手架的稳定性和承载能力,并不允许切割脚手架材料。 当因作业的需要必须拆除某些杆件和固定杆时,应取得施工主管部门和专业技术人员的同意,并采取可靠的弥补加固措施。 4.4.7在架上作业时的注意事项: ⑴作业时应注意随时清理落到架面上的材料,保持架面上规整清洁,不要乱放材料、工具,以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。 ⑵在进行作业时,要注意采取正确的姿势,站稳脚根,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。 ⑶每次收工时,必须把架面上的材料用完,严禁在脚手架上部防止散落的材料。 ⑷严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。 不要在架面上急匆匆地行走,相互躲让时应避免身体失衡。 ⑸在脚手架上进行电气焊作业时,要用接火设施,以免火星飞溅点着周边易燃物。 ⑹雨雪天气之后上架作业时,应把架面上的积水清除掉,避免发生滑跌。 ⑺在架上运送材料经过正在作业中的人员时,要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。 施工材料要轻搁稳放,不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。 4.4.8六级及六级以上大风和中雨以上及大雾天气,特别是雷雨天气应立即停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。 4.4.9对于长期使用的脚手架应定期进行检查,检查地基是否有沉陷,架体是否有倾斜,对局部松动、变形的材料进行替换。 4.4.10施工期间不得拆除下列杆件: a、水平架、扫地杆、封口杆等; b、斜梯、栏杆; C、剪刀撑; d、固定撑; 4.4.11不得在脚手架基础及其临近范围内进行挖掘作业,否则应采取安全措施并报主管部门批准 4.4.12所有的脚手架,经过大风、大雨后或停用超过一个月后,要进行检查,如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。 4.5HSE保证体系 4.6文明施工 脚手架搭设施工时应从材料入场开始,对材料的摆放进行规整,并且在每天施工完毕,将所剩材料集中摆放,严禁材料随意丢放。 在脚手架拆除施工中,应将拆除的材料及时进行清理、分类,在每天施工结束前将材料倒运到材料集中堆放场,不在现场丢弃一根架杆、一个卡扣、一块架板,做到工完料尽场地清。 4.7工作危险源分析(JHA) 见附表一: 4.8应急预案 对于事故的预防和执行见《项目应急预案》。 5施工进度计划 脚手架施工是辅助安装工程的进行,脚手架的搭设随着安装工程的进度需要进行施工,拆除工作必须根据安装工程的完成情况进行。 6劳动力计划 本工程由于安装工程为分期分批进行施工,劳动力的调遣应满足项目最高峰期的需要,根据施工量,本工程前期配置15名施工人员,高峰期将根据需要调整到25名施工人员,以满足整体进度的需要。 7施工资源计划 7.1机具设备计划 施工机具一览表 序号 名称 型号或规格 单位 数量 备注 1 载重汽车 5吨加长 台 1 物资运输 2 切割机 400mm、175mm 台 2 切割钢管、木材 4 棕绳 20mm 米 1000 吊装钢管 5 滑轮 2吨 个 4 垂直运输 6 梅花搬手 把 20 施工使用 7.2技措用料计划 技措用料一览表 序号 名称 型号或规格 单位 数量 备注 1 焊接钢管 ¢48×3.6×6000mm 吨 300 2 钢扣件 ¢48 套 85000 3 钢跳板 250×40×3000mm 块 1000 4 铁丝 12# 公斤 100 5 踢脚板 20×2000×180mm 米 500 8脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)。 计算的脚手架为双排脚手架,搭设高度为78.0米,立杆采用单立管。 搭设尺寸为: 立杆的纵距1.50米,立杆的横距0.80米,立杆的步距1.60米。 采用的钢管类型为 48×3.6,连墙件采用2步2跨,竖向间距3.20米,水平间距3.00米。 施工均布荷载为3.0kN/m2,同时施工1层,脚手板共铺设4层。 一、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值P2=0.300×1.500/3=0.150kN/m 活荷载标准值Q=3.000×1.500/3=1.500kN/m 荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.150+1.4×1.500=2.326kN/m 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=2.326×0.8002/8=0.186kN.m =0.186×106/4788.0=38.865N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.150+1.500=1.688kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.0×1.688×800.04/(384×2.06×105×114920.0)=0.380mm 小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 二、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值,在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 小横杆的自重标准值P1=0.038×0.800=0.031kN 脚手板的荷载标准值P2=0.300×0.800×1.500/3=0.120kN 活荷载标准值Q=3.000×0.800×1.500/3=1.200kN 荷载的计算值P=(1.2×0.031+1.2×0.120+1.4×1.200)/2=0.930kN 大横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08×(1.2×0.038)×1.5002+0.267×0.930×1.500=0.381kN.m =0.381×106/4788.0=79.560N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.677×0.038×1500.004/(100×2.060×105×114920.000)=0.06mm 集中荷载标准值P=(0.031+0.120+1.200)/2=0.675kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.883×675.360×1500.003/(100×2.060×105×114920.000)=1.81mm 最大挠度和 V=V1+V2=1.869mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R≤Rc 其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN; R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 1.荷载值计算 横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值P2=0.300×0.800×1.500/2=0.180kN 活荷载标准值Q=3.000×0.800×1.500/2=1.800kN 荷载的计算值R=1.2×0.058+1.2×0.180+1.4×1.800=2.805kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40--65
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