环湖雅居水泥稳定层专项方案.docx
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环湖雅居水泥稳定层专项方案
一、工程概况
1、项目概述
本项目位于重庆市渝北区绕城高速与机场快速路相交节点附近,渝北东方红水库南侧,绕城高速北侧,即规划两路组团A标准分区。
本项目涉及2号路、4号路、5号路以及环湖雅居与B区连接道等道路,其中2号道路起点为环湖雅居B区西侧红线边界接5号路,终点接桃源大道,道路全长766.508m。
2号路为城市次干道,双向四车道,道路标准路幅宽度26m=5.0m(人行道)+8.0m(车行道)+8.0m(车行道)+5.0m(人行道)。
4号与5号路为城市次干道,双向四车道,道路标准路幅宽度22m=3.0m(人行道)+8.0m(车行道)+8.0m(车行道)+3.0m(人行道)。
环B小区连接道为环B小区进出2号路的连接通道,兼具公交车在2号路上的调头功能,全长275.024m,为匝道,单向单车道,标准路幅宽度8.5m=0.5m(检修道)+3.5m(车行道)+2.5(紧急停车带)+2m(人行道)。
环B小区接口道为环B小区进出口道,双向两车道,全长71.662m,为小区道路,标准路幅宽度16.5m=4m(人行道)+4m(车行道)+4m(车行道)+4.5m(人行道)。
二、编制依据及原则
1、编制依据
(1)新建环湖雅居道路工程项目建设项目设计施工图纸;
(2)《城市道路工程设计规范》(CJT37-2012);
(3)《城市快速路设计规范》(CJJ129-2009);
(4)《公路沥青路面施工技术规范》(JTGD50-2006);
(5)《无障碍设计规范》(GB50763-2012);
(6)《公路路基设计规范》(JTGD30-2004);
(7)《城镇道路施工与质量验收规范》(CJJ1-2008);
(8)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
(9)《城市道路交叉口设计规程》(CJJ152-2010);
(10)《道路交通标志和标线》(GB5678.1-3-2009);
(11)《公路土工合成材料应用技术规范》(JTG/TD32-2012);
(12)《城市道路交通设施设计规范》(GB50688-2011);
(13)《公路土工合成材料应用技术规范》(JTG/TD30-2012);
(14)《城市道路路面设计规范》(CJJ169-2012)。
2、编制原则
合理配置资源,满足工程需要的原则。
以优质、高效、快速施工为目的,进行机械设备配套,合理配置施工队伍、组织工程材料供应。
突出重点,统筹安排的原则。
统筹安排,科学合理地安排施工进度,组织连续均衡施工,做好工序衔接,确保按期或提前完成工程建设。
应用“四新”技术,提高施工水平的原则。
突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺,提高施工的机械化作业水平,积极应用先进的科技成果,从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的,做到优质、快速、安全、高效按期完成工程建设。
安全生产,预防为主的原则。
运用现代科学技术,采用先进可靠的安全预防措施,确保施工生产和人身安全。
规范施工,确保工程质量的原则。
严格执行国家和交通部现行的《施工规范》和《验收标准》,运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法,确保工程质量达到全线整体创优规划要求。
保护环境,文明施工的原则。
树立环保意识,严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工,保护好周围生态环境,做到文明施工。
三、技术参数及施工方法及工序
1、路面结构技术参数
(1)路面结构
本次设计路面结构为沥青混凝土路面,路面结构设计根据预测交通量,采用弹性多层体系应力应变分析得出。
2号路、4号路、5号路、环B小区连接道及小区接口道路面结构设计使用年限均为15年。
1)次干路路面结构
上面层:
沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13厚4cm
+0.3~0.5Kg/㎡改性乳化沥青粘层
下面层:
AC-20中粒式密级配沥青混凝土厚6cm
稀浆封层:
改性乳化沥青稀浆封层厚0.6cm
喷洒透层油0.7~1.5L/㎡
基层:
5.5%水泥稳定级配碎石基层厚20cm
底基层:
4%水泥稳定级配碎石底基层厚25cm
2)匝道及支路路面结构
上面层:
沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13厚4cm
+0.3~0.5Kg/㎡改性乳化沥青粘层
下面层:
AC-20中粒式密级配沥青混凝土厚6cm
稀浆封层:
改性乳化沥青稀浆封层厚0.6cm
喷洒透层油0.7~1.5L/㎡
基层:
5.5%水泥稳定级配碎石基层厚20cm
底基层:
4%水泥稳定级配碎石底基层厚20cm
次干路沥青路面结构图
2)桃源大道拓宽段路面结构
根据交巡警意见,本次设计2号路与桃源大道临时开口处需压窄人行道2m,将原有人行道拓宽为车行道,该拓宽段路面结构采用如下形式。
上面层:
沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13厚4cm
+0.3~0.5Kg/㎡改性乳化沥青粘层
中面层:
AC-20中粒式密级配沥青混凝土厚6cm
下面层:
AC-25粗粒式沥青混凝土厚8cm
稀浆封层:
改性乳化沥青稀浆封层厚0.6cm
喷洒透层油0.7~1.5L/㎡
基层:
5.5%水泥稳定级配碎石基层厚20cm
上底基层:
4%水泥稳定级配碎石底基层厚20cm
下底基层:
4%水泥稳定级配碎石底基层厚20cm
桃源大道拓宽段沥青路面结构图
2、路面施工要点
3.2.1水泥稳定级配碎石底基层
路基通过验收后,方可施工底基层,底基层为水泥稳定级配碎石,水泥掺量为4.0%。
依据《城市道路工程施工质量验收规范DBJ50-078-2008》表5.6.9水泥稳定碎石(砂砾)基层和底基层质量检验标准及允许偏差(P30),表5.6.4水泥稳定类混合料7d无侧限抗压强度要求(P29)确定质量标准,表5.6.3适宜用水泥稳定的集料颗粒组成范围(P28)确定材料要求。
(1)质量标准
水泥稳定级配碎石底基层质量标准
质量标准
城市次干路、支路
城市快速路、主干路
压实度
≥96%
≥97%
中线偏位
≤20mm
≤20mm
路床平整度
≤15mm
上底基层≤10mm
下底基层≤12mm
厚度容许偏差
-20mm
-15mm
中线高程
+5,-20mm
+5,-15mm
宽度
不小于设计值
不小于设计值
横坡
主线±0.5%且不反坡
±0.3%
7天无侧限抗压强度
2.0Mpa
2.0Mpa
弯沉值
支路≤85(0.01mm),次干路≤80(0.01mm)
上底基层≤70(0.01mm)
下底基层≤75(0.01mm)
(2)材料要求
水泥稳定级配碎石底基层中,水泥掺量为4.0%,普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和灰质硅酸盐水泥均可使用,但应选用初凝时间在3小时以上,终凝时间在6小时以上者。
快硬水泥,早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用,级配碎石应选用质坚干净的粒料,其最大粒径应小于37.5mm,级配组成如下表:
水泥稳定级配碎石底基层材料要求
通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)
液限(%)
塑性指数
37.5
100
小于28
小于9
31.5
90~100
19
67~90
9.5
45~68
4.75
29~50
2.36
18~38
0.6
8~22
0.075
0~7
水泥稳定级配碎石底基层中集料压碎值次干路、支路不大于35%,桃源大道(主干路)不大于30%。
(3)施工要求
底基层施工中时严格执行《城市道路工程施工质量验收规范》(DBJ50-078-2008)。
3.2.2水泥稳定级配碎石基层
依据《城市道路工程施工质量验收规范DBJ50-078-2008》表5.6.9水泥稳定碎石(砂砾)基层和底基层质量检验标准及允许偏差(P30),表5.6.4水泥稳定类混合料7d无侧限抗压强度要求(P29)确定质量标准,表5.6.3适宜用水泥稳定的集料颗粒组成范围(P28)确定材料要求。
(1)质量标准
水泥稳定级配碎石基层质量标准
质量标准
城市次干路、支路
快速路、主干路
压实度
≥97%
≥98%
中线偏位
≤20mm
≤20mm
路床平整度
≤12mm
≤10mm
厚度容许偏差
-15mm
-10mm
中线高程
+5,-15mm
+5,-10mm
宽度
不小于设计值
不小于设计值
横坡
主线±0.5%且不反坡
±0.3%
7天无侧限抗压强度
3.0Mpa
4.0Mpa
弯沉值
支路≤45(0.01mm)
次干路≤40(0.01mm)
≤34(0.01mm)
(2)材料要求
水泥稳定级配碎石基层的水泥掺量为5.5%,普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和灰质硅酸盐水泥均可使用,但应选用初凝时间在3小时以上,终凝时间在6小时以上者。
快硬水泥,早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用,碎石应选择质坚干净的粒料,其最大粒径宜小于31.5mm,级配组成如下表:
水泥稳定级配碎石基层材料要求
通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)
31.5
100
26.5
90~100
19
72~89
9.5
47~67
4.75
29~49
2.36
17~35
0.6
8~22
0.075
0~7
水泥稳定级配碎石基层中集料压碎值不大于30%。
(3)施工要求
基层施工时严格执行《城市道路工程施工质量验收规范》(DBJ50-078-2008)。
3、施工方法及工序
配合比试验→准备下承层→施工放样→场内调试配比→混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺整型→混合料碾压→接缝和调头处理→养生→取芯试验→检测验收。
水泥稳定碎石基层是一次摊铺,一次摊铺厚度为25cm。
1.路基准备
施工前将承力层表面的浮土、杂物全部清除干净,任何不符规范要求的部位均翻挖、清除。
以同类材料填补、重新整型碾压。
并用振动压路机碾压3~4遍、使路基平整度、压实度、宽度和横坡度等均达到验收标准。
2.施工测量
施工前恢复中线,在路缘外侧0.2m处每隔20m处设一处高程指示桩,按标准拉力挂上钢丝,以控制摊铺时的摊铺厚度。
3.材料
各种材料的各项检测指标必须检验合格,砂砾的最大粒径不超过31.5mm,砂砾的压碎值不大于30%,有机质含量不超过2%。
塑性指数小于6%,液限小于28%。
4、拌和
拌和设备应有3~4个料斗。
拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量,保证配料精确,设备应性能良好,完好率高。
1)集料必须满足级配要求
2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比,发现异常要及时调整或停止生产,水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
4)各料斗应配备1~2名工作人员,时刻监视下料情况,并人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产。
5)拌和含水量应较最佳含水量大1~2%。
5、运输摊铺
摊铺必须用自动找平具有振捣夯实功能的摊铺机摊铺。
1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。
2)摊铺前应对下承层洒水,使其表面湿润。
3)两侧均设基准线、控制高程。
4)摊铺机行进速度要均匀,中途不得变速(不管何时),其速度要和拌和机拌和能力相适应,最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。
6、碾压
用振动式压路机1~2台及时进行碾压,其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍,然后振动碾压(使中下层达到压实度),最后用三轮压路机碾压,达到要求的压实度,并保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定)。
7、摊铺和碾压现场设专人检验,修补缺陷。
1)要有测量员盯在现场,不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。
2)挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料。
3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。
4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎,用铁夯人工夯除。
5)用三米直尺逐段丈量平整度,发现异常马上处理。
6)快速检则压实度,压实不足尽快补压。
压实度控制时一定要留有余地,尽量多压1~2遍,自检时压实度按提高一个百分点掌握。
8、检验
各项指标的检验应在24小时内完成,首先表面应均匀无松散等现象(最好跟踪检验)。
各项质量指标应满足标准要求,它不仅影响对该层的质量评定,同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。
压实度、强度不合格的应返工处理。
平整度指标必须在做封层之前,会同驻地监理逐段进行检测。
要求在沥青面层施工前,对水泥碎石的标高逐段进行复测,凡标高高出部分,必须用洗刨机洗除。
9、养生
养生是水泥稳定砂砾非常重要的一道工序,它直接影响结构层的成型强度和表观质量,施工单位应设专人和专门设备进行养生。
1)洒水养生要不少于7天,且必须经常保持结构层表面湿润。
2)直接作封层进行养生,按工艺要求及时进行封层施工,但作封层前必须进行洒水养生。
3)养生期内(7天)除洒水及封层施工车外,应彻底断交,必须有切实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等)。
即使超过养生期未作封层前也必须断交。
如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通,为防止车轮粘沥青,应铺洒吸附材料,以覆盖尚未完全吸收的沥青。
4)对洒好透层、粘层或封层沥青的基层应保持良好状态,当出现泛油或监理工程师有指示时,应按指定用量吸附沥青材料。
5)如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收,以致使覆盖的面层无法与透层粘结,可在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。
10、接头处理
接头一律为垂直衔接,或用方木进行端头处理,或碾压后挂线直接挖除至标准断面,用三米直尺进行检验,以确认接头处理是否到位。
11、要点提示
1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时,即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
2)养生期内或作封层前要彻底断交,措施必须跟上,此间若有违禁车通过,将视为缺陷工程,不予接收,这一点特别重要。
3)水泥碎石具有不可再塑性。
所以施工时一定要精益求精,除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。
4)摊铺过程中因故停机超过2小时,要按工作逢(接头)处理。
5)由于水泥碎石的时效性强,各项组织、准备一定要充分,衔接要紧密,施工要连续(一天只留一道工作缝,中午不间断),最大限度地减少施工损失,并提高质量。
6)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。
7)配料准确,尤其是水泥剂量更要准确(至关重要)。
8)雨季施工时,细料要覆盖,防止着雨结团,计量失准。
9)处于养生期间内的路段,必须设置明显的标志牌。
水泥稳定碎石基层施工工艺框图
四、质量控制措施
“百年大计,质量第一”,本工程的质量目标是优良级,首段路基工程施工由经验丰富的专业施工队伍承担,从组织领导上保证工程质量。
健全现场施工质量管理网络,负责各项施工质量的检查、督促和验收工作,实行质量一票否决制。
1、质量控制方法
加强原材料质量控制,对到场的每批水泥都要取样进行严格检验,检验内容包括标号、凝结时间等,不符合规范要求一律予以退场。
加强原地面水泥粉煤灰稳定碎石的击实标准控制,标准击实试验委托南通建设工程质量检测站有限公司按试验规程进行操作,确保试验结果精确无误。
4.1.1质量控制手段
成立质量管理小组,负责制订质量管理措施,开展质量管理活动,形成完善质量管理网络。
制定一系列质量管理文件,做到质量管理有章可循,有法可依。
建立质量管理责任制,并把质量与经济挂钩。
以设计文件和合同为依据,以《城镇道路工程施工与质量验收规范》为准则,认真做好图纸会审和技术交底工作,严格按设计要求进行规范施工。
严格执行各道工序的质量检查制度,每道工序应有完整的施工记录,及时上报质量检验单,所有工序未经监理验收不得进入下道工序施工。
加强材料质量检查,做到不合格材料不进场,未经自检或抽检的材料和构件不用于工程。
加强施工过程的质量监督,做到层层技术交底,个个明确质量要求,人人按标准去做。
加强“自检、互检、抽检”工作,道道工序验收、层层把关。
经常组织评比,认真进行总结。
稳定级配碎石类基层质量检测允许偏差表
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
中线偏移(mm)
≤20
100m
1
用经纬仪测量
中线高程(mm)
+5,-20
20m
1
用水准仪测量
平整度(mm)
≤15
20m
路宽
(m)
<9
1
用3m直尺和塞尺连续测量两尺,取较大值
9~15
2
>15
3
宽度(mm)
不小于设计值
40m
1
用钢尺量
横坡
±5%且不反坡
20m
路宽
(m)
<9
2
用水准仪测量
9~15
4
>15
6
弯沉值
≤80(0.01mm)
每车道20m
1
弯沉仪
2、重点质量施工措施
首段道路水稳层施工的重点是水稳摊铺、水稳碾压的质量控制。
水稳摊铺:
在开始摊铺5m长时,立即检测摊铺面的标高及横坡,满足测设要求后,再继续摊铺。
每10m检测水稳碎石摊铺顶面标高,检测位置同路基顶面检测位置。
根据之前测的相对应点的水稳底面标高计算出水稳松铺厚度及横坡度,并记录下数据。
同时设专人检测摊铺平整度,达不到要求时,立即进行调整并记录。
在摊铺过程中,螺旋搅拌笼两端的水泥稳定混合料高度始终保持和送料螺旋同高或稍低。
摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心始终对准钢丝绳,以控制摊铺机行进方向始终同路线方向,从而也保证了摊铺宽度准确
水稳碾压:
混合料经摊铺与整型后,立即在全宽范围内进行碾压,本次试验段采用双钢轮压路机静压一遍,20t振动压路机强振稳压2遍、振动复压3遍,再用胶轮压路机终压收光。
压路机碾压速度头两遍速度控制在1.5~1.7km/h之间,然后用1.8~2.3km/h速度碾压。
路面的两侧,多压2~3遍。
该段设计为单向坡,碾压时由低向高碾压。
碾压时,压路机的钢轮重叠1/3~1/2轮宽,后轮超过两个碾压段的分界处。
在碾压过程中,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
压路机碾压完路面全宽时,即为一遍,碾压一直进行到要求的密实度为止。
五、安全保证措施
1)、做好安全技术交底,严格执行安全技术操作规程,严禁违章指挥违章操作;
2)、施工范围内的过路口,以及沟、槽等危险部位,必须设置护栏,加盖等防护措施,并设置警示标志,夜晚要挂红灯;
3)、各机电设备应由专人看管,电机必须一机一闸,严格接地、接零和安漏电保护器,水泵和部件检修时必须切断电源,严禁带电作业;
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