干挂石材施工工艺.docx
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干挂石材施工工艺
干挂石材施工工艺
1、工艺流程
结构尺寸的检验-清理结构表面-结构上弹出垂直线-大角挂两竖直钢丝-临时固定上层墙板-钻孔插入膨胀螺栓-镶不锈钢固定件-镶顶层墙板-挂水平位置线-支底层板托架-放置底层板用其定位-调节与临时固定-嵌板缝密封胶-饰面板刷二层罩面剂-灌M20水泥砂浆-设排水管-结构钻孔并插固定螺栓-镶不锈钢固定件-用胶粘剂灌下层墙板上孔-手入连接钢针-将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
2、操作工艺
(1)工地收货:
收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺裱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。
还要注意石材堆放地耍夯实,垫lOCmXlOCm通长方木,让其高出地面8Cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材
之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。
(2)石材表面处理:
石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后,用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完司隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,司隔48h后方可使用。
(3)石材准备:
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔,为保证位置准确垂直,要钉一个定型石材托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为22-23mm,孔径为7一8㎜,钻头为5一6㎜。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的做法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁抹子,用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好。
特别是打孔部位是个薄弱区域,必须刷到。
布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面给嵌缝带来困难,出现质量问题。
(4)基层准备:
清理预做饰面石材的结构表面,同时迸行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
(5)挂线:
按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角2OCm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ0.1-φ0.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8—1Okg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
(6)支底层饰面板托架:
把预先加工好的支托按上平线文在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向铺通长的5Omm厚木板,木板上口要在同一水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。
(7)在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:
在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石材料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上φ12.5的冲击钻头,打孔时先用尖寨子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60—8Omm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可凋余量调回。
成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
(8)上连接铁件:
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插人孔对正,固定平钢板,用里矩扳子拧紧。
(9)底层石材安装:
把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定,先将石材侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退出面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。
其后用1:
2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内2OCm高,砂浆表面上设排水管。
(10)石板上孔抹胶及插连接钢针:
把1:
1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒将配好的胶抹人孔中,再把长4Omm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。
(11)调整固定:
面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
(12)顶部面板安装:
顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外,安装调整后,在结构与石板缝隙里吊一通长的2Omm厚木条,木条上平为石板上口下去25Omm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下2Omm作为压顶盖板之用。
(13)贴防污条、嵌缝:
沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充(棒)条,填充(棒)条也可用8mm厚的高连发泡片剪成lOmm宽的条,填充(棒)条嵌好后离装修面5mm,最后在填充(棒)条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
(14)清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:
把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其他粘结牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝蘸丙酮擦至干净。
在刷罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。
罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。
配制罩面剂要搅匀,防止成膜时不均,涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流挂,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。
(15)亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法,来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工,尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
干挂工程
1、施工工艺
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
2、施工方法
2.1骨架安装
石材安装的钢骨架,主要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨,安装时,先在主体结构表面,按水平间距800mm,弹纵向垂直线。
然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。
布置完毕后,在槽钢两侧按竖向间距1500mm,确定固定点(膨胀螺栓)位置,并用电锤钻Φ16圆孔(固定∠50×50×5角钢),切成100mm左右作角码连接件。
在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点(膨胀螺栓)安装固点,同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。
待主龙骨安装完毕后,按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面,弹出水平次龙骨定位线,再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
2.2骨架焊接
(1)焊条采用E42
(2)电焊操作工需持正上岗,作业时要备灭火器、水桶等防火措施,并指定专人看火。
(3)熟悉图纸做好技术交底。
(4)电焊工在操作过程中,焊缝长度不得小于焊接点周长一半,焊缝厚度H=5mm,焊缝宽度要均匀一致,不得有夹碴等现象,焊接焊好后,表面焊碴要清理干净,并补刷防腐漆二遍。
2.3石材安装
(1)为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,花岗岩石材板的安装,要精心挑选板材的色差,要求板的误差移到分缝之内。
在板安装前,根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于2mm)。
(2)同时,通过室内的50cm,线验证板材水平线和纵垂线,以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面,垂直平整凹凸程度,为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
(3)本工程花岗石材为25mm厚,横纵通缝为6mm,采用硅酮密封胶、封缝勾勒。
板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。
板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。
为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间,结合6mm缝宽的情况。
嵌缝做到内凹5mm,背后衬胶条。
分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
(4)石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。
3、质量措施的保证
(1)精心组织有专业施工水平的队伍,加强工人的思想教育,贯彻安全第一,质量第一的思想观念。
(2)对于每个施工五一节,要加强质量检查,进行自检、互检、交接检。
严格把关,严格按设计图纸施工。
(3)认真遵守质量标准,随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查,对检查发现的问题及时改正。
(4)加强石材进场的加工质量验收工作,施工过程中再一步控制把关,对石材色的自然成分进行有效的区分,根据可能发生的色差分区、分部位,渐进改变达到外观优质的要求。
(5)安装前应先对基层做外形尺寸的复核,对偏差较大的影响安装的情况下,要事先与设计单位联系,妥善解决。
]
(6)悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面,达到牢固要求。
(7)平直面的整体表面平坦,拼接横平竖直,缝宽均匀,表面顺畅异形部位达到要求。
(8)板材端面开槽要严格要求,尺寸准确,当块料有薄厚差异时,要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
(9)按设计要求对有效焊缝进行检查,并检查该处防锈漆情况。
(10)每完成一层干挂工作后,应作几何尺寸和外观的复核,对板材的色差较大的,要进行调整或进行更换。
(11)施工人员进场实行全员技术质量交底,包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等,并做到书面交底。
(12)施工中实行奖优罚劣制度。
(13)做好各种安装记录,以便查验和存档。
4、技术交底
为确保工程能够按期,保质、质量完成,减少工作中失误,施工之前,对所有施工人员,特别是班组长要进行全面细仔技术交底,规程质量标准和要求,(见附表1)严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”(JG73-91)做到:
图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工干挂花岗石安装质量见下表:
序号
项目
花岗石允许偏差(mm)
检查方法
光面
粗面
1
立面垂直
2
3
用2m托线板检查
M
立面平整
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
3
用200mm方尺检查
4
接缝平直
2
3
拉5m线检查
5
接缝宽度
0.2
1
用尺检查
5、安全措施
(1)安全生产,以防为主
(2)施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规,严格遵施工现场的各项管理制度,服从现场管理。
(3)进入施工现场要带好安全帽,严禁违章作业,酒后操作。
(4)特殊工各,操作工要持证上岗,动用明火时,要到有关主管部门开用火证,并备灭火器,水桶等防火措施,同时清理作业面附近易燃、易爆品,指定专人看火。
(5)一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》,对中小型电动机具应经常检修,经培训检修合格后才可使用。
禁止私自挪移大电箱,需由专职工办理。
(6)现场棚架、平台或脚手架,必须安全牢固,棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。
脚手架上只准堆放单层石材,当需要上下交叉作业时,互相错开,禁止上下同一工作面操作。
(7)运输道貌岸然路平整,石材放在手推车上运输时,垫好松软材料,两侧有人扶持,以免发生脱落。
(8)各工种必须严格遵守规章制度,施工前工长就做好书面安全交底,班前讲话,跟踪管理落到实处。
(9)脚手架严禁私自拆改,如有整改要求,由专架子工进行整改,报主管安全部门同意。
(10)成品保护措施:
(11)认真贯彻执行施工顺序,少数工种的活先做在前面防止损坏,污染外挂石材。
(12)及时清理残留在石材表面污染物品。
(13)已完成的柱面,人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。
(14)地面铺设完成后,用塑料膜进行覆盖,护养期间严禁踩踏。
石材干挂施工工艺:
一)、设计方案
1、花岗石干挂工程专业性强,技术要求高。
工程技术人员加强对施工人员技术指导,对改造楼,楼体重新测量改动墙体障碍,以符合设计要求。
石材分布图经业主、监理认可后,按JC205-92JC8301-1998标准要求,组织石材加工。
2、根据石材分布图,在墙面上弹出水平控制线,弹出门窗井字线,确定钢骨架主龙骨(8#槽钢),在主体墙面上的具体位置和副龙骨(5#角钢)在主体墙面的水平高度。
二)、施工方案
1、花岗石干挂基层墙面粗糙,必须找准标高,找垂真找平整,在砼梁上的每个锚固点用四个Φ14膨胀栓固定锚固件,在锚固件上焊接8#槽钢,主龙骨间距1400-1200㎜。
锚固件采用四个Φ14膨胀栓固定,作用在锚固件上的荷载(石材、钢骨架、包括地震荷载、风荷载)不大于1000㎏。
主龙骨与副龙骨焊接,根据钢结构焊缝的容许应力计算其强度,钢结构骨架的设计是安全可靠的。
每个独立墙面上的主龙骨(8#槽钢),焊接完成后必须保证在同一垂直面上,再根据石材板块的层高在主龙骨上焊接副龙骨(5#角钢),组成钢结构骨架。
所有,主龙骨、副龙骨、焊缝均作防腐处理。
副龙骨(5#角钢)上的打孔,必须根据石材规格尺寸两相对应,使石材顺利安装。
2、按装不锈钢挂件
用Φ8螺栓将不锈钢挂与付龙骨连接,挂件在付龙骨上的位置,视石材规格而定,然后根据石材垂直平整度,调整挂件,紧牢螺栓。
3、石材开槽固定法
在石材上下两端各开两个槽,以便与不锈钢挂件连接。
槽内填满结构胶使挂件与石牢固粘结,使石材定位。
作法按常规。
4、石材按装
作完钢龙骨架,经验收的合格后做好防腐处理进行石材按装,认真选色,使色泽基本一致,调整花纹排列,按装顺序是从下而上逐层按装,按装完第一层后,须向预先开的槽内灌注结构胶,固定石材。
检查石材平整度垂直度及缝隙均匀即可。
逐层按装,最上层做好防水处理。
所有孔内粉尘必须清理干净,再注结构胶。
5、花岗石材缝隙处理及板面清理。
花岗石板材与板材间缝隙6㎝,缝内清洗干净后,嵌入柔性条状泡沫乙烯嵌条作衬底,再用嵌缝枪,将防水密封硅胶挤入嵌缝隙,使缝隙饱满密实,胶面平整无气泡。
最后按传统做法清洗石材板面。
三)、质量标准
1、石材品种规格、颜色必须符合设计要求,加工符合JC205-92、JC830-1998标准厂内加强内控监测。
石材品种颜色必须符合设计要求,加工符合JC205-92、JC8301-1998标准。
加强厂内内控监测。
2、石材按装必须牢固无歪斜,缝隙平直,均匀、色泽协调美观。
3、石材表面平整洁净,色泽协调、缝隙平整、密实、宽窄均匀、非整板部位适宜。
4、花岗石饰面工程质量,符合国家规范标准。
四)、质量管理制度
1、石材按装严格按照建筑按装验收规范的有关规定进行施工。
按照图纸施工,尊重监理意见,为保证工程质量龙骨选用优质钢材,作好防腐处理,焊接质量符合JC73-91标准要求做到龙骨牢固安全。
2、为保证工程质量,所有现场施工人员施工前熟悉图纸和施工规范,杜绝盲目施工,施工中严格遵守各项操作规程,每道工序完成后不经验收以不能进入下一道工序施工,一切外购材料要有出厂合格证。
3、安全生产是各项施工中的重中之中,突出先安全后生产做到不安全事故的预防,杜绝不安全事故的发生,施工人员进现场必须戴安全帽、高空作业戴安全带。
现场所有机械电动工具做好防雨准备,不得立体交叉施工,严禁酒后上班。
保证进场机械的正常运转,避免机械带病作业。
安全管理责任到人,设立专职安全员。
每天班前会强调安全生产。
4、为保证工程顺利进行,确保工期,全厂上下积极行动起来,保证石材按计划进场。
5、现场施工集中人力、分班施工确保工程按期完成。
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