建筑工程质量通病防治措施.docx
- 文档编号:17928921
- 上传时间:2023-08-05
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:24.79KB
建筑工程质量通病防治措施.docx
《建筑工程质量通病防治措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《建筑工程质量通病防治措施.docx(15页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
建筑工程质量通病防治措施
建筑工程质量通病防治措施
一、柱模板缺陷
1、现象
(1)胀模:
造成断面尺寸鼓出、漏浆,混凝土不密实,或蜂窝麻面。
(2)偏斜,一排柱子不在同一轴线上。
(3)柱身扭曲。
2、原因分析
(1)柱箍不牢,或钉子被混凝土侧压力拔出。
(2)板缝不严密。
(3)成排柱子支模不跟线,不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模。
(4)柱模未保护好,支模前已歪扭,未整修好就使用。
(5)模板一面松,一面紧。
(6)模板上有混凝土残渣,未很好清理,或拆模时间过早。
3、预防措施
(1)成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。
(2)柱子支模板前必须先校正钢筋位置。
(3)柱子底部应做小方盘模板,保证底部位置准确,同时留清扫口,以便清理柱内垃圾。
(4)成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部接通长线,再立中间各根柱模。
柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。
(5)根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔50~100cm应加设牢固的柱箍,防止炸模。
(6)柱模如用木料制作,拼缝应刨光拼严,门子板应根据柱宽采用适当厚度,确保混凝土浇灌过程中不漏浆,不炸模,不产生外鼓。
(7)较高的柱子,应在模板中部一则留临时浇灌孔,以便浇灌混凝土,插入振动棒,当混凝土浇灌到临时洞口时,即应堵塞牢固。
二、钢筋成型尺寸不准
1、现象
钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
2、原因分析
下料不准确;画线方法不对或误差大;用手工弯曲时,扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。
3、预防措施
加强钢筋配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到;为了画线简单和操作可靠,要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等),制定一套一线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方式:
画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线;形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画。
对于形状比较复杂的钢筋,如进行大批成型,最后先放出实样,并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线、扳距等),以做为示范。
4、治理方法
当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时,应根据钢筋受力特征分别处理。
如其所处位置对结构性能没有不良影响,应尽量用在工程上;如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准,应经过技术鉴定确定是否可用。
但对结构性能有重大影响的,或钢筋无法安装的(如钢筋长度或高度超出模板尺寸),则必须返工;返工时如需重新将弯折处直开,则仅限于I级钢筋返工一次,并应在弯折处仔细检查表面状况(如是否变形过大或出现裂纹等)。
三、钢筋焊接烧伤
1、现象
烧伤指钢筋与电极接触处在焊接时产生的熔化状态。
对于淬硬倾向较敏感的钢筋来说,这是一种不可忽视的危险缺陷。
因为它会引起局部区域的强裂淬硬,导致同一截面上的硬度很不均匀。
这种接头抗拉时,应力集中现象特别突出,因而接头的承载能力明显降低,并发生脆性断裂,其断口齐平,呈放射性条纹状态。
2、原因分析
(1)钢筋与电极接触处洁净程度不一致,夹紧力不足,局部区域电阻很大,因而产生了不允许的电阻热。
(2)电极外形不当或严重变形,导电面积不足,致使局部区域电流密度过大。
(3)热处理时电极太脏,变压器级数过高。
3、预防措施
(1)钢筋端部约130mm的长度范围内,焊前应仔细清除锈斑、污物,电极表面应经常保持干净,确保导电良好。
(2)电极宜作成带三角形槽口的外形,长度应不小于55mm,使用期间应经常修整,保证与钢筋有足够的接触面积。
(3)在焊接或热处理时,应夹紧钢筋。
(4)热处理时,变压器级数宜采用I、II级,并且电极表面应经常保持良好状态。
四、混凝土表面损伤
(一)麻面
1、现象
混凝土表面缺浆粗糙,或有很大小凹坑,但无钢筋外露。
2、原因分析
(1)模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面。
(2)木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多,出现麻面。
(3)钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷时,拆模时混凝土表面粘结模板,引起麻面。
(4)模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,一部分汽泡留在模板表面,形成麻点。
3、预防措施
(1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。
如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。
(3)钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
(4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣实心实意,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
4、治理方法
麻面主要影响混凝土外观,对于表面不再装饰的部位应加以修补。
即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥素浆或1:
2水泥砂浆抹平。
(二)露筋
1、现象
钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等,没有被混凝土包裹而外露。
2、原因分析
(1)混凝土浇筑振捣时,钢筋垫层移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。
(2)钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。
(3)因配合比不对混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋。
(4)混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋。
(5)混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。
3、预防措施
(1)浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时修整。
受力钢筋的混凝土保护层厚度,按设计图要求执行。
(2)为保证钢筋保护层的厚度,要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
(3)钢筋较密集时,应选配适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小,钢筋较密时,可用豆石混凝土浇灌。
(4)为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
保护层混凝土要振捣密实。
(5)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。
(6)混凝土自由倾落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。
(7)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。
(8)操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好。
4、治理方法
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,应将薄弱混凝土剔除,冲刷干净湿润,用高一级标号的豆石混凝土捣实,认真养护。
(三)蜂窝
1、现象
混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
2、原因分析
(1)混凝土配合比不准确,或砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。
(2)混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。
(3)未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。
(4)混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料,因漏振而造成蜂窝。
(5)模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝。
3、预防措施
(1)混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
(2)混凝土应拌合均匀,颜色一致。
(3)混凝土自由倾落高度一般不超过2m。
浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。
如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。
(4)在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采取下列措施:
①支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。
开始浇筑混凝土时,底部应先填以50~100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。
混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
②柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,分段高度不应大于3.5m。
③墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3m。
④采用竖向中串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
⑤柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过2m。
(5)混凝土的振捣应分层捣固。
(6)捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。
平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。
(7)混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣时间也可由下列现象来判断:
混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。
(8)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。
4、治理方法
混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口,外边大些,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级标号的豆石混凝土捣实,加强养护。
(四)孔洞
1、现象
混凝土结构内有空腔,局部没有混凝土,或蜂窝特别大。
2、原因分析
(1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处,混凝土浇筑不畅通,不能充满模板而形成孔洞。
(2)未按顺序振捣混凝土,产生漏振。
(3)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆,形成特大蜂窝。
(4)混凝土工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。
(5)混凝土中有泥块和杂物掺入,或将木块等大件料具打入混凝土中。
(6)不按规定下料,吊斗直接将混凝土卸入模板内,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态,以致出现特大蜂窝和孔洞。
3、预防措施
(1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,要采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工振捣配合。
(2)预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取如在侧面开口浇灌的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
(3)采用正确的振捣方法,严防漏振。
①插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40°~45°。
②振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
一般振棒的作用半径为30~40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
(4)控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
(5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
(6)加强施工技术管理和质量检查工作。
4、治理方法
对混凝土孔洞的处理,通常要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理。
如出现混凝土梁柱的孔洞处理,应根据批准的补强方案,首先采取安全措施,在梁底用支撑支牢,然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉,要凿成斜形,避免有死角,以便灌筑混凝土。
为便新旧混凝土结合良好,应将易凿好的孔洞用清水冲洗,或用钢丝刷仔细清刷,并充分湿润,保持湿润72小时后,浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土。
豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内,并掺水泥用百万之一的铝粉,采用小振捣棒分层仔细捣实,认真做好养护。
有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板,再浇混凝土。
伸出结构面的混凝土影响装修时,可将伸出部分再剔掉。
(五)缺棱掉角
1、现象
梁、柱、板墙和洞口直角处,混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
2、原因分析
(1)木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够,浇筑后混凝土养护不好,棱角处混凝土的水分被模板大量吸收,致使混凝土水化不好,强度降低,拆模时棱角被粘掉。
(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(12kg/cm2以上),表面及棱角才不会受到损坏。
(3)拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。
(4)加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
4、治理方法
缺棱掉角较小时,可将该处用钢丝刷刷净,清水冲洗充分湿润后,用1:
2或1:
2.5的水泥砂浆抹补齐正。
对于较大的掉角,可将不实的混凝土和突出的骨料颗料凿除,用水冲刷干净湿透,然后支撑用比原标号高一级的豆石混凝土补好,并认真养护。
五、屋面山墙、女儿墙部位漏水
1、现象及原因分析
(1)卷材收口处张口,没有钉牢;封口砂浆开裂、剥落,木砖、木条腐烂。
(2)压顶砂浆标号低,压顶板滴水线破损,雨水沿墙进入卷材。
(3)山墙或女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结,转角处没做成钝角,垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭搓,基层松动(如墙外倾或不均匀沉陷)。
(4)撒铺垂直面的绿豆砂因施工困难而被省略。
2、预防措施
(1)转角处应按规定做成钝角,垂直面与屋面之间的卷材应分层搭搓。
(2)木砖、木条需进行防腐处理,卷材收口处应钉设牢固。
(3)压顶板宜用钢筋混凝土预制板,板缝之间应用沥青玛碲脂或油膏浇缝。
(4)垂直面找铺绿豆砂的工序不得省略,并要认真做好。
3、治理方法
(1)清除卷材张口脱落处的旧玛碲脂,烤干基层,重新钉了防腐木条,将旧卷材贴紧钉牢,再覆盖一层新卷材,收口处用防水油膏封口。
(2)凿除开裂和剥落的压顶砂浆,重抹1:
2~1:
2.5水泥砂浆,并做好滴水线,最好换上预制钢筋混凝土压顶板。
(3)将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧玛蹄脂。
六、门框变形
1、现象
立框前,门框的边梃、上槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门框立面不在同一上平面内。
立框后,与门框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或者边梃与抹灰层离开。
变形轻重,门扇开关不灵活;变形重者,门扇关不上或关不平,关上后拉不开,无法使用。
2、原因分析
(1)木材含水率超过了规定数值。
当木材中水分下降到纤维饱和点以下时,木材发生干缩,其径向和弦向的干缩程度不一样。
制作门框的木材是从许多原木的不同部位锯割出来的,既有径向,又有弦向,由于干缩不一致,使木材发生变形,门框也随着变形。
(2)选材不适当。
制作门窗的木材中有迎风北,这部分木材极易发生弯、弓形翘曲。
木材斜纹超过规定,也易发生变形。
(3)在木材窑干末期,没有加强终了处理,木材内部留下了较大的残余应力。
(4)当成品重叠堆放时,底部没有垫平。
露天堆放时,表面没有遮盖。
油漆剥落后没有及时刷油。
门框受日晒、雨淋、风吹,再次发生膨胀干缩而变形。
3、预防措施
(1)将木材干燥到规范规定的含水率。
(2)对要求变形小的门框,应选用红白松及杉木等制作。
遇到偏心原木,要将年轮疏密部分分别锯割,变形大的阴面部分,应挑出不用。
斜纹控制在12%以内。
(3)掌握木材的变形规律,按变形规律合理下锯,多出径切板。
对于较长的门框边梃,选用锯割料中靠心材部位。
(4)在木材窑干末期,根据木材内部的应力情况,加强终了处理,消除残余应力。
(5)当门框边梃、上槛料较宽时,在靠墙面开5mm深、10mm宽的槽沟,以减少呈瓦形的反翘。
(6)对于缺少中贯档、下槛牵制的门框,其边梃的翘曲应将凸面向外,靠墙顶住,使其无法变形。
对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃,其翘曲方向应与成品同在一上平面内,以便牵制其变形。
(7)门框重叠堆放时,应使底面支撑点在一个平面内,以免产生翘曲变形,并在表面覆盖防雨布,防止雨水淋湿和太阳曝晒而再次受到膨胀干缩。
(8)立框前应涂上底子油,立框后及时涂上油漆,防止其干缩或膨胀。
4、治理方法
门框在立框前变形,对弓形反翘、边弯的木材可通过烘烤使其平直;立框后,可通过弯面锯口加楔子的方法使其平直。
反翘严重的木材应进行更换。
七、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
1、现象
墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处,基层平整偏差较大的部位,踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、原因分析
(1)基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。
(2)配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。
(3)基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。
(4)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。
3、预防措施
(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好:
①混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1:
3水泥砂浆补平;表面太光滑的基层要凿毛,或用1:
1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层(厚约3mm),24小时后再进行抹灰,基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净。
②墙面脚手孔洞应堵塞严密;水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:
3水泥砂浆堵严抹平。
③不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于100mm。
(2)抹灰前墙面应浇水。
砖墙基层一般浇水二遍,砖面渗水深度约8~10mm,即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面孔隙率大,但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分掺透速度,它同砖墙相册,吸水速度约慢3-4倍。
因此,应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8~10mm。
混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。
如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉,则抹上层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。
此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节、气候和室内各操作环境有关,应根据衬际情况酌情掌握。
(3)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固,便于操作和能保证工程质量。
砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉入度)和保水性能。
抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:
底层抹灰砂浆为10~12mm;
中层抹灰砂浆为7~8mm;
面层抹灰砂浆为10mm。
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中,砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能,保水性不好的砂浆容易离析,如果涂抹在多孔基层表面上,砂浆中的水分很快会被基层吸走,发生脱水现象,变得比较稠不好操作。
砂浆中胶结材料越多,则保水性能越好。
水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性。
为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰砂浆应具有一定的粘结强度,抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。
(4)抹灰用的原材料应符合质量要求。
(5)底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
中层砂浆标号不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层(或抹灰底层),产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
八、堵好脚手架眼
脚手架眼堵得好坏,直接影响装修质量。
一是影响墙面抹灰之脱落、开裂与空鼓;二是雨水沿已开裂的脚手眼进入室内。
因此,堵脚手眼的工作不可忽视、大意。
(1)将脚手眼孔内的砂、灰尘凿掉,清除洁净,洒水泼湿眼内孔壁。
(2)将砖浸水湿透。
脚手眼内外同时堵砌,绝不准用干砖堵塞。
(3)用“三一”砌砖法堵塞,绝不准用碎块碴填塞。
(4)砂浆必须饱满(最后一块砖堵完后,用扁平钢筋将砂浆塞实,刮平,灰缝要均匀、密实,不准不刮浆干塞砖块)。
(5)脚手架眼堵塞后,与墙面齐平,不能凹进或凸出。
九、涂料(油漆)爆皮脱落
防治:
墙面抹灰表面污染须将基层干燥洁净,腻子和涂料的胶性要适当。
腻子胶性不得过小,涂料胶性不宜过大。
油漆基层光洁干燥,铁件要先打砂纸除锈,再用毛刷除掉浮锈。
铁件先刷防锈漆后刷罩面漆。
十、管内穿线通病防治措施
穿线工程须在装饰工程结束后进行,对所有暗配管疏通检查,并提前穿上引线。
穿线前用钢丝绑扎布条,检查管内是否有积水污物,然后穿线,穿线时要分好色标,且尽量避免污染墙面。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 建筑工程 质量 通病 防治 措施