QC7品质管理.ppt
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QC7品质管理.ppt
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,BasicSPCQC7Tools,品质理念(QualityConcept),品质改善对企业的重要意义,现状一:
现状二:
控制图Controlchart直方图BarChart戴明循环PDCAQCSTORY,管制图的种类:
(1)计量值管制图(测量材料实际品质的特性):
计量值为长度、重量、时间、纯度、强度、温度等有小数点的测量值(如:
拉力值为9.8克)。
(2)计数值管制图(测定符合或不符合规格要求):
计数值为不良品的个数、缺点数、次级品数等没有小数点的数据。
(如:
检验不良数为10个),管制图分计量用计数用,为什么要用管制图?
持续改善“持续监测设备的最适宜的操作环境胜于asnap-shot数据,控制“在规格内稳定的制程条件,预言“预测何时需作控制,通过使用过去的经验,预测,至少在极限内将来发生怎样的改变-WalterShewart-,总数对样品,X,X,X,X,X,X,X,X,总数样品,X,X,X,X,X,X,X,(orR),平均值(目标值)Somethingthat你能调整机器参数到目标值,固有的散布,变差Shiftsfrom由于参数,设定,测量,材料,磨损,破裂等变差平均值,规格&公差对管制界限,规格&公差,管制图,基础:
顾客想要/需要什么焦点:
程序的结果目标:
将结果分类为可接受的/无法接受的种类,基础:
程序正在做什么焦点:
在程序上目标:
通过识别和移动原因减少变差,控制限比规格界限要紧,控制图监测制程变差超过一段时间,它映射制程稳定性和观测点,必须执行纠正行动,,LSL,USL,顾客允许范围我们的生产范围,Pchart,1.当测量困难或测量不经济时使用2.合并所有不良成一个百分比3.n=被检项目的数量p=不良率=不良数/取样大小_p=平均不良数=总不良数/总抽样数___4.控制限=p3p(1-p)/n,示例:
_1.中心线,p=2103/36060=0.0583OR5.83%2.平均数n=36060/25=14423.上控制限=0.0583+0.06(0.94)1442=0.07694.下控制限=0.0583-0.0186=0.0397,TEXASINSTRUMENTSTAIWAN,PowertechIndustrialCO.,Ltd,层別法/管制图,切脚机台的品质控制不稳,经常会掉出管制区。
使用层別法,将人员个别追踪來管制,结果:
B操作员的图形会溢出管制区,其余不会,所以全是B员的操作有问题。
X-ChartR-Chart,管制图解释,X-Chart1.2观测超出控制点R-Chart1.1观测超出控制点,调查原因并采取必要的改善行动!
制程呼声的反应类型1,制程呼声的反应类型2,SPC-制程呼声的反应类型3,超出管制情况,1)任何超出上限/低于下限的点,2)连续7点超出/低于中心线,UCL,CL,LCL,3)连续7点上升/下降,UCL,CL,LCL,直方图(直方看分布),看数据分配调查是否混入两种不同原材料;看分布,显示产品的过程能力;显示和判断过程能力的高低求产品数据分布的平均值和标准查;计算过程能力计算产品不良率;与规格与标准查比较;借以定订或调整规格界限;用以设定过程控制线,并确认过程控制,测算过程能力X:
集中趋势;S:
离中趋势,可从侧面反映过程能力的好坏.,X,S,计算产品不良率某零件产品100件,规格605mm,从下图可计算不良率7/100=7%,60,65,55,调查是否混入2个以上不同的产品类型以下直方图呈现双峰(有可能3峰)说明来自不同原材料、或班次、或两个不同生产过程,此时应采用层别法(机器别、材料别、操作员别、班别、线别等进行分析),LSL,USL,检测分布状态1.离岛型可能原因:
工程或工序的某种异常现象,例如参数调节错误2.缺齿型3.偏态型4.制程能力充足/不足,LSL,USL,右偏型可能原因:
工具磨损、松动,应立即寻找原因,LSL,USL,管制能力不足,充足,中心左偏,右偏,LSL,USL,PDCA戴明循环,选题理由,现状把握,活动计划,解析,对策实施,反省残留问题,效果确认,标准化,今后计划,戴明循环,解决问题的过程(ProblemSolvingProcess)改善循环创新、维持、改进,APCD,ASCD,管理水準,时间,PlanDoCheckActionStandardizationDoCheckAdjust,理论上的创新,时间,实际上的创新历程,时间,应有水准,实际水准,改善的价值观,加上维持、改进的创新历程,创新,改进,维持,解决问题的重要能力,收集并分析数据、证据的能力确认并定义问题、确认问题的结构、明确问题改善的目标、落实问题的持续改善whatwhatwhat?
追根究底的能力分析原因、原因问题、分析问题的深层结构whywhywhy?
设定目标的能力设定具激励效果之目标创意思考的能力研拟对策、目的手段展开howhowhow?
决策判断能力了解对策可能产生的正、负面影响,明确决策的标准,了解对策达成目标的可能性整合资源的能力拟定各项执行与配合计划,人、事、时、地、物等资源的协调团队运作的能力彻底落实PDCA循环,问题的结构,品管圈(QCC),品管圈:
是同一工作现场的人员自动自发地进行质量管理活动组成的小组。
品管圈活动:
这些小组做为全公司品质活动的一环,在自我启发、相互启发的原则下,活用各种统计方法,以全员参加的方式不断地进行维实及改善自己工作现场的活动。
QCSTORY,改善題目的選定目標值的設定,1,業務計劃或目標作業上之問題點現場之問題點,整理成報告書,問題點為何,現狀如何,有何關係,原因與結果之關係,T,改善結果如何?
管理狀態如何?
成果查檢項目業績單位成本效率錯誤率不良率故障件數精密度安全率,QC7Tools,直方看分布鱼骨追原因查检集数据柏拉抓重点管制找异常层别作解析散布看相关,Step1.发掘问题,发掘问题?
有关于:
Q品质C成本D货品交期S安全M工作士气,的问题,-问题通常都是在你的四周只是你尚未发掘而已,BrainStorming,脑力激荡法,规则让每一成员均参加此活动,轮流每次提出一个意见,如此次轮到之成员无意见可提供,他(她)可以说Pass。
持续进行轮流发言活动,直到每一个人都Pass。
在开始提出意见的过程中,对所有的意见,均须先予以接受,不可修改、讨论、评估、补充、批评、眨抑、嘲笑或轻视任何意见。
记录所有之意见。
鼓励踊跃发表意见-即使那些意见是异想天开之想法。
脑力激荡应该轻松有趣,有时幽默一下也无妨。
脑力激荡4原则1.不要打断或者批评别人的话,如想发言,等人家说完再说!
2.欢迎自由奔放的意见!
3.意见越多越好!
4.在他人的意见中找寻灵感!
脑力激荡四原则:
不批评自由奔放踊跃发言搭便车思维方法:
联想法逆向思维法练习:
如何让鸡蛋站立起来,Step2.选定題目,评估项目:
参与度、成本、难易度、时间、上级主管要求,选定题目:
改善3BU1、3BT0面板成型不良,面板不良现状与目标设定:
单位:
%,14.5,4,0,2,4,6,8,10,12,14,16,目标,2001年7月10月,STEP,3.追查原因,面板不良FTA分析,纸飞机飞行竞赛,1.由4-5名编唯一组.每人都制作,只能飞行一只.根据飞行距离计算得分,以组为单位决定胜负.2.各小组都尽量制作各种类型的纸飞机,希望跳得更远.经改良机型和飞行方法,体会.,何谓“纸飞机飞行竞赛?
”,1.何谓纸飞机飞行竞赛?
每人制作“纸飞机”,只能飞行一只纸飞机.测量距离,分组(GROUP)评分,決定胜负.,2.制作纸飞机时的遵守事项,a.不能折弯別人的纸飞机b.不能与别组商议c.只能利用分发的纸张,去做飞机d.折纸方式无限制,可自由发挥,3.进行纸飞机飞行竞赛的注意事项,a.在改善前与改善后,计实施二次,b.第一次由Trainer统一测量,第二次由圈长统一测量c.测量方法:
以分发作为测量的纸张为准,准备物品:
卷尺,胶水,用纸(B5,A4,B4及其他研习用具.),得分结果写在纸上,贴于墙上说明改善活动之实施方法分发得分表(表2)每人逐一飞行,测量飞行距离记录得分准备介绍改善成果说明游戏之目的认清改善活动的意义,以及领导能力和沟通能力在活动中的重要作用。
20,40,30,15,25,10,算出个人、各组之得分,改善活动,实施第2次纸飞机飞行竞赛,算出个人、全组之得分,介绍改善成果,讲评,4,5,6,7,8,9,4.计算式,a.个人得分:
距离(m)*小数点记到2位数.b.各组得分=(A1+A2+.+An)-(最大值-最小值)/n*小数点记到2位数.,5.改善活动之实施方法,1.选出(Leader),记录与发表人.2.各组进行讨论会,讨论第一次飞行失利的原因以及如何取得更好的成绩.3.最少要使用2个QC手法.,表1第1次飞行竞赛,得分表,1.个人得分,分,2.小组得分,注:
距离记录到小数点两位数得分之0.001位数,则予4舍5入.,目标设定,EX.1,得分,小组得分,10,20,30,EX.2,得分,个人得分,改善前,改善后,0,0,25,50,A1,A2,改善前,改善后,10,30,10,25,20,35,鱼骨图,可用于追查原因和追求对策与其他QC工具例如层别法、查检表、柏拉图等配合使用可以得到双重效果可应用5W1H的方法以及脑力激荡法,原料不干净,原料不干净,烘干机为保养,烘干机不良,辅助出模机构太少,模具死角倒扣,易顶破,周期太短,充填太饱成品太厚,黑点,心态不正,未经专业人员训练,工具不佳,澆口设计不良,毛屑刮伤,包裝设计不当,顶针破伤,人員不足,堆积,周期太快,使用脫模模剂用量不稳定,造成油印,流纹、流痕,刮伤,其它,模具排气不良澆口设计不良,鱼骨图应用:
主要因确认,毛边太多,原料干燥不够,产品厚薄不均,工具不良易剪破,原料分解,成品膠位厚,成型未建立标准,环境不良,为什么面板不良?
选择对象,改善活动步骤,步骤3,第一次纸飞机飞行竞赛,第二次纸飞机飞行竞赛,追查原因,步骤4,步骤6,步骤5,第三次纸飞机飞行竞赛,步骤7,步骤8,步骤9,分析资料(含目标设定),提出办法,成果比较,标准化,心得发表,追查原因,纸飞机之型状,3,投掷方法,4,人,1,纸,2,为何个人之得分会有差异,Step4.分析资料,EX.1,得分,个人得分柱状图,50,100,EX.2,得分,时间与个人得分之散布图,0,0,100,50,A1,A2,A3,A4,A5,5,10,(秒),A4得分最低,致影响小组总成绩,时间与个人得分之间,约略有正相关,散布图,散布图是什么?
散布图是两组相关数据间的关系图,例如,吾人以从轴表示一条棉布条的伸长量,横轴表绵布条的水气含量作图。
伸长量,(%),7.5,8.0,8.5,9.0,9.5,0.5,1.0,1.5,2.0,2.5,3.0,水蒸气含量(%),由图中吾人可发现,水蒸气含量愈多伸长量愈大,常见的散布图,提出办法/选择对象,NO,主要原因,对策,选择标准,优先顺序,1,2,4,3,表2第2次飞行竞赛,得分表,1.个人得分,分,2.小组得分,注:
距离记到小数点2位数得分之0.001位数,則予4舍5入.,查检表,分为记录用查检表和检查用查检表记录用查检表应包含5W1H查检具有层别的情报,分析资料,KeyandActions,A先选出合适的资料报告格式,B展示出资料便于做分析,C全体对资料做正式分析,D达成全体都能接受的资料诠释,1缺点图,2管制图,3柱状图,4柏拉图,5直方图,进行解析吧!
是否忘了贴邮票,是不是字难懂,是不是错別字太多了,STEP4,按分类項目別,统计数据作统计表,不良率%=X100,影响度%=X100,各项不良数,总检查数,各项不良数,总检查数,总检查数:
150,柏拉图,0,6,12,18,24,30,32,%,A,B,C,D,其他,0,100%,81.3%,累计影响度,项目別,不良率,Page.7.,数据:
面板不良分析柏拉图,6,4,2,1.5,1,0,2,4,6,8,10,12,14,黑点,破裂,刮伤,油印,修整不良,0,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,影响度,单位:
%,柏拉图/层别法,成果比较,EX.1,得分,小组得分,10,20,30,EX.2,得分,个人得分,改善前,改善后,0,0,25,50,A1,A2,改善前,改善后,10,30,10,25,20,35,TEXASINSTRUMENTSTAIWAND,STEP5.提出办法,5.1中心行动I.全员参与提出解决办法II.建立选择最佳对策的标准III.确定要执行的可能对策,5.3说明若所提办法依靠外力协助的比例较大,则应遵照以下原则:
I.不要轻言放弃II.寻求上级主管或其它单位的支持III.若仍不能达成,应考虑改用其它办法,5.2工具与方法I.脑力激荡法II.一致意见法III.鱼骨分析法(反向鱼骨图-追求对策型),PowertechIndustrialCO.,Ltd.,STEP6.选择对策,6.1中心行动I.全员分析并选择对策II.估计所需的时间花费和精力III.全员决定是否需要向管理当局提出简报,6.3方向I.朝全员认为最能发挥的方向进行II.朝“防止再发对策”之方向选择“应急对策”和“防止再发对策”III.注意对策有无副作用-对其它单位有无不良影响IV.可预作效果评估,6.2工具与方法I.意见一致法II.评估法评估项目:
时间,成本,人力,STEP6选择对策,STEP7草拟行动,STEP8.成果比较,8.2成果比较特性值,基准的决定1.比较之特性值应与活动主题相符合.2.比较之基准需一致3.尽量换算成金额来比较,8.3要多方面比较1.生产效率2.品质3.成本4.期它,8.4方法1.柏拉图比较2.推移图比较3.管制图比较4.直方图比较,8.5无形成果之比较,有形成果改善后比较,未改善前,平均每月4.6%,0,1,2,3,4,5,6,2000/10月,11月,12月,2001/1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,9月,10月,未改善前,每月平均4.6%,改善中,每月平均3.6%,目标2%以下,不良率%,改善后,2.4%,STEP9:
标准化,
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