树脂厂聚合操作岗应知应会.docx
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树脂厂聚合操作岗应知应会.docx
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树脂厂聚合操作岗应知应会
一聚合岗位职责
1、根据调度指令,按规定完成进出釜工作。
2、遵守劳动纪律,严格执行各种安全生产规章制度,加强巡回检查,严防跑、冒、滴、漏,及时消除不安全因素,保证安全生产
3、对违章作业的指令应及时向领导汇报,并有权拒绝操作,自己不违章,对他人违章作业有责任加以劝阻、制止。
4、掌握本岗位机械、电气性能,维护岗位上的机械设备、管线、电气、安全设施、工器具使之处于安全、良好状态。
5、积极参加日常安全知识学习、安全操作规程学习、应急预案演练等安全活动,为促进安全生产、改善劳动条件提出合理化建议。
6、加强对关键装置、重点部位的检查,发现安全隐患或发生事故时,应及时消除、控制,防止事故扩大,并及时向领导汇报。
7、持证上岗,按规定着装,妥善保管、正确使用防护用品和消防器材。
8、熟知vc单体的物理化学特性,进入工作现场必须穿戴相应的劳保用品。
9、积极参加节能降耗,修旧利废,全面质量管理,劳动竞赛,以及分厂组织的各项活动和政治学习。
10、加强业务知识和技能学习,提高整体业务素质和操作水平。
11、积极参与事故分析和事故调查,在事故调查和分析中要实事求是,绝不隐而不报,吸取事故教训,配合工段制定防范措施。
二聚合岗位工作内容
1、交接班前,巡检所有泵油位、压力;巡检各釜反应时间及压力。
2、班中巡检一至四楼所有设备运行参数并认真填写巡检记录,如有异常及时汇报。
3、在聚合釜入料期间,巡检单体、软水、助剂管线有无跑冒滴漏。
4、监护涂釜排污和助剂排污是否干净;监护聚合釜出料操作及检查出料是否干净。
5、釜入料期间,监护热水泵、分散剂泵启动情况;监护釜大、小底阀有无异常。
6、对五台釜釜盖试漏;检查釜顶注水球阀;检查釜顶注水流量;检查引发剂温度。
7、监护釜反应、翘尾压力;监护紧急终止剂罐压力;监护釜油站油位、压力。
8、釜入料期间,监护单体加入;监护巯基乙醇加入;监护引发剂加入。
9、负责工段设备的维护保养工作及保持现场卫生干净整洁。
三聚合岗位工艺流程
控制工通知现场开始进行密闭涂釜。
控制工点击涂釜程序后,涂釜液与蒸汽一起经釜顶喷淋阀喷入釜内,对釜壁、内冷管、搅拌进行涂壁,涂釜液用量达到设定值时,涂釜液泵自动停止,阀门自动关闭。
随即通入50Kg的釜底蒸汽进行雾化,为保证涂釜效果,静置180S后进行涂后冲洗,并将冲洗水经排污管道排入沉淀池。
(以排污视镜无水为原则)涂釜结束,通知控制工进料,控制工点击入料程序,DCS自动从釜底打水0.5m³水、随即釜内加入设定量的巯基乙醇后,再向釜内加入水和单体。
水、单体加完后混合搅拌3分钟,然后向釜内加入分散剂A,加完后进行管线冲洗,确保加入量准确。
搅拌3分钟,再向釜内加入分散剂B,加完后进行管线冲洗。
混合搅拌5分钟后,加入备好的引发剂,并进行助剂管线冲洗,随即进入聚合反应监控阶段。
聚合釜反应期间,确保反应压力、温度在指标范围内。
聚合釜反应结束,向釜内加入终止剂,搅拌5分钟后出料至沉析槽,消泡剂经出料管线加入。
四聚合岗位工艺指标
序号
控制项目
控制指标
控制部位
1
聚合釜温度
63-65℃
聚合釜底部
聚合釜压力
0.95-1.08MPa
聚合釜顶部
釜顶爆破压力
1.43MPa
聚合釜泄压口
油站压力
1.55-1.7MPa
油站进口压
油站油位
2/3处
平衡罐
釜减速机振动
≤50μm
聚合釜搅拌
釜减速机温度
≤80℃
釜减速机轴承
釜机封温度
≤60℃
聚合釜机封轴承
釜电机前振
≤70μm
电机前轴承
釜电机后振
≤100μm
电机后轴承
釜电机轴承温度
≤80℃
电机轴承
2
紧急终止剂罐氮气瓶
≥5.0MPa
紧急终止剂罐氮气瓶
紧急终止剂罐压力
2.05-2.15MPa
紧急终止剂罐
3
冷库温度
≤-15℃
冷库
分散剂储槽温度
≤18℃
分散剂储槽A、B
引发剂储槽温度
3-5℃
引发剂储槽A、B
4
喷淋水流量
≥35m³/h
喷淋管线
釜抽空压力
-0.08MPa
聚合釜
单体回流阀开度
≥50%
单体管线
捕集器液位
50%-60%
捕集器
循环水压力
0.5-0.7MPa
循环水总管
6
清釜含有机物
≤0.2%
聚合釜
含氧
≥19%
7
软水PH值
6.5-7.5
热水槽
软水氯根
≤5ppm
软水硬度
≤10ppm
8
气柜液位
30%-70%
雷雨大风≤55%
回收气柜
五聚合岗位报警设施及工艺联锁
工艺联锁一览表
序号
名称
低报警值
高报警值
联锁功能
备注
DCS联锁
1
A釜压力报警
7108A>1.1MPa
声光报警
2
B釜压力报警
7108B>1.1MPa
声光报警
3
C釜压力报警
7108C>1.1MPa
声光报警
4
D釜压力报警
7108D>1.1MPa
声光报警
5
E釜压力报警
7108E>1.1MPa
声光报警
6
回收气柜高度
LI-530≦20%
LI-530≧80%
LI-5302≦20%KV-5302A/B打开
SIS联锁
1
聚合釜压力
7109≧1.3MPaa
事故终止剂加入
2
聚合釜温度
7112≧75℃
事故终止剂加入
3
聚合釜搅拌功率
7101≦5KW
事故终止剂加入
4
回收气柜高度
LI-530≦15%
LI-530≧85%
气柜水封罐补水阀KV-5302开
六聚合岗位开停车程序
岗位开车程序
(一)开车前检查工作:
1、检查现场管线阀门处于应开应关状态。
2、检查各泵进出口阀门应开应关及运转情况。
3、检查现场与微机选泵一致且在自动状态。
4、检查油站压力1.55-1.7MPa液位2/3处。
5、检查紧急终止剂压力在2.05-2.15MPa。
6、检查各仪表气源是否打开。
7、检查聚合釜搅拌是否送电并进行试运转。
(二)聚合釜试压:
1、控制向聚合釜内打入1m³水后,开空气打压至空气最高压力。
2、保压30分钟,保压期间对釜顶人孔、单体管线等密封点进行试漏。
3、试压完成后,聚合釜泄压排水。
排水过程中确保总阀、放空阀开启,禁止带压和负压放水。
(三)聚合釜置换:
1、现场开启抽空泵循环水,对入料聚合釜进行抽空-0.08MPa。
2、开启釜入料单体手阀,通入1t单体利用蒸汽进行置换。
3、开启单体回收手阀,回收完毕聚合釜压力保持在0.08MPa。
(四)入料检查及操作:
1、检查聚合釜是否具备入料条件。
2、聚合釜入料期间进行全程监护,严查跑冒滴漏。
停车程序:
1、确认各釜出料干净,处于空釜状态。
2、停车期间按时巡检,检查各釜、各泵状态。
3、如需开盖作业,必须停搅拌电,并将釜单体管道、回收管道加盲板。
4、各设备打在手动停止状态,并关闭进出口阀,必要时开排污放水。
5、涂釜剂罐氮气进出口阀门关闭。
6、关闭冷热水槽补水手动阀门,预防自控阀门内漏溢槽。
7、根据实际需要关闭相应阀门气源,并做好记录,预防开车时遗漏。
七聚合岗位异常事故处理
序号
事故现象
事故原因
处理措施
1
聚合釜搅拌电流波动大
①釜搅拌叶上有块状物
②釜内爆聚
③搅拌叶脱落负荷不平衡
④聚合体系粘稠
⑤电器故障
①坚持反应结束后清釜
②停止反应,出料、回收结束,清理爆聚物
③出料、回收结束,通知维修工检修
④调整聚合釜入料配方
⑤通知电工检查维修
2
聚合釜机械密封漏
①机械密封动静环损坏
②密封不平
①如机封外漏不严重时,可继续维持反应,如外漏严重,立即出料,通知维修工检修机封。
②调整机封密封面
3
聚合釜出料困难或不能出料
①釜内有块状物
②出料泵故障
③出料管道、出料阀堵塞
④出料过滤器堵塞
①用釜底大水量反冲洗
②切换备用泵
③用7125增压水冲洗
④切换备用过滤器
4
聚合釜入料入料热水泵无法启动
①电器开关是否在自动状态
②热水泵跳闸
①电器开关切换为自动
②通知电工送电
5
喷淋反馈异常
①限位开关反馈不到位
②限位开关挪位
③DCS的输出继电器故障
④控制回路故障
⑤限位开关坏
①通知仪表工检查控制回路
②通知电工检查喷淋反馈,及时处理其故障
6
气动阀反馈
异常
①电磁阀故障
②气源压力低
③阀门负荷过大,阀门阀芯或其它阀件装配不合理
④气动阀开关无信号
①配合仪表工处理故障
②联系调度人员提高气源压力
③联系仪表工重新修配、调整阀门扭矩
④通知仪表工检查信号电源线路是否短路
八聚合岗位风险点
序号
岗位名称
岗位风险点描述
风险地点
防范措施
处置措施
备注
1
聚合巡检
单体泄漏中毒、窒息
聚合厂房
1穿戴合格的劳动防护用品
2巡检时仔细检查单体管线
3设置气体报警装置和强制通风设施
1将中毒者送至空气新鲜处
2严重者就医
2
聚合岗位
蒸汽管道烫伤
聚合厂房
1穿戴合格的劳动防护用品
2巡检时注意高温管道
1清水冲洗15分钟;
2涂抹烧烫伤软膏
3严重者就医
3
聚合巡检
进料时阀门、管道单体泄漏
聚合二楼
1设置可燃、有毒气体报警
2管道设置跨接
1佩戴防毒面具关闭相关阀门
2发生火灾人员马上撤离现场
3对受伤人员进行救治
4
聚合巡检
喷淋漏电,人员触电
聚合四楼
1穿戴合格的劳动防护用品
2设置漏电报警,漏电保护
1断电,撤离触电区域
2严重者做心肺复苏,就医
5
聚合巡检
水、单体多加,造成满釜
聚合四楼
1设置可燃、有毒气体报警
2管道设置跨接
1对该釜进行回收
2向沉析槽出料
6
聚合巡检
单体入釜时开错阀门
聚合四楼
1设置可燃、有毒气体报警
2管道设置跨接
1佩戴防毒面具关闭相关阀门
2发生火灾人员马上撤离现场
7
聚合巡检
开关阀门造成机械伤害
聚合厂房
1穿戴合格的劳动防护用品
2按操作规程操作
1停止操作包扎受伤者
2严重者就医
九聚合岗位应急救援器材使用方法
过滤式防毒面具的佩戴方法:
1、将面具盖住口鼻,然后将头带框套拉至头顶。
2、用双手将下面的头带拉向颈后,然后扣住。
3、风干的面具请仔细检查连接部位及呼气阀、吸气阀的密合性,并将面具放于洁净的地方以便下次使用。
注意事项:
1、各种过滤式防毒面具只能专防专用。
不同型号滤毒药罐只能防其对应的有毒气体。
要防止错用。
2、使用过滤式防毒面具,必须严格执行一开、二看、三戴的规定。
一开:
打开滤毒药罐底部胶塞;二看:
查看滤毒药罐、面罩无缺陷;三戴:
戴上面罩,呼吸通畅,确认完好,方准使用。
3、过滤式防毒面具禁止在塔罐容器等密闭设备内使用。
正压呼吸器的佩戴方法
1、从包装箱中取出正压呼吸器,检查系统的完整性。
2、检查气瓶压力,观察瓶阀上压力表的读数。
如果配备的是不带表瓶阀或自锁瓶阀,打开瓶阀,观察呼吸器具上高压表的读数。
3、使气瓶的平地靠近自己,气瓶有压力表的一端向外,让背带的左右肩带套在两手之间,;两手握住背板的左右把手,将呼吸器举过头顶,两手向后向下弯曲,将呼吸器落下,使左右肩带落在肩膀上。
4、拉下肩带使呼吸器处于合适的高度,也不需要调的过高,只要感觉舒服即可。
5、插好胸带、插好腰带,向前收紧调整松紧至合适。
干粉灭火器的使用方法
1、检查干粉灭火器是否在正常的工作压力范围。
2、灭火器压力分为三个颜色区域,黄色表压力充足,绿色标识压力正常,红色表示欠压。
3、一般灭火器指针要在绿色区域。
4、将灭火器上下颠倒几次,使里面的干粉松动,拔掉保险销。
5、一只手握住压把,另一只手抓好喷管。
将灭火器竖直放置,用力按下压把,干粉会从喷管喷出。
室内消防栓的使用方法
1、一人接好枪头和水带奔向起火点。
2、另一人接将水带接至室内消火栓阀门口。
3、打开消火栓门。
4、逆时针打开阀门水喷出即可。
(注意:
扑灭电电气起火要确定电源已切断)
室外消火栓的使用方法
1、将消防水带连接至室外消火栓出水口,并连接好水枪头,并奔向起火点。
2、另外一人用室外消火栓专用扳手将消火栓阀门慢慢打开。
(防止出水压力过大造成危险)
3、水压较大的情况下需2人协作握好出水端。
(防止压力过大水枪脱落伤人)
4、使用完毕后先应关闭室外消火栓消火栓阀门。
十聚合重大危险源安全操作规程
氯乙烯气柜安全操作规程
(一)氯乙烯气柜的储存要求:
1、氯乙烯气柜设立于空旷地带,距生产区域应大于50米。
2、远离火种、热源,采用防爆型照明。
3、气柜必须安装避雷设备,应设有导除静电的接地装置。
4、存储量不大于容积所容许最大容量的85%。
5、储罐区应备有泄漏应急处理设施。
(二)氯乙烯气柜的管理措施:
1、严格控制安全指标,及时排查、消除事故隐患保证生产系统处于正常状态。
2、严格执行安全操作规程,按规定保证安全运行。
3、安全附件、连锁报警系统完好备用。
4、安全监控系统24小时不间断监控。
5、定期检查各设备、管线无泄漏现象。
6、按规定向员工提供危险因素告知,员工应掌握必要的安全防范措施。
聚氯乙烯反应釜安全操作规程
(一)聚氯乙烯反应釜生产要求:
1、聚氯乙烯反应釜设立于独立的生产单元,远离人员密集场所。
2、远离火种、热源,采用防爆型照明,所有电气设备采用防爆设备。
3、危险介质管线安装除静电的接地装置。
4、生产容积不大于容积所容许最大容量的85%。
5、反应釜区域应备有泄漏应急处理设施。
6、所有安全设备设施按时维护保养,保证正常使用。
7、反应釜定期维护保养,检查各附件、安全附件的正常使用。
(二)聚氯乙烯反应釜的管理措施:
1、严格控制安全指标,及时排查、消除事故隐患保证生产系统处于正常状态。
2、严格执行安全操作规程,按规定保证安全运行。
3、安全附件、连锁报警系统完好备用。
4、安全监控系统24小时不间断监控。
5、定期检查各设备、管线无泄漏现象。
6、按规定向员工提供危险因素告知,员工应掌握必要的安全防范措施。
7、员工的培训、教育严格按制度执行。
8、各级以上监管要尽职尽责。
(三)氯乙烯对人体的危害:
本品侵入人体的主要途径是吸入。
急性毒性表现为麻醉作用;长期接触可引起氯乙烯病。
急性中毒:
轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等;严重中毒可发生昏迷、抽搐,甚至造成死亡。
皮肤接触氯乙烯液体可致红斑、水肿或坏死。
慢性中毒:
表现为神经衰弱综合症、肝肿大、肝功能异常;消化功能障碍、雷诺氏现象及肢端溶骨症;皮肤可出现干燥、皲裂、脱屑、湿疹等。
本品为致癌物,可致肝血管肉瘤。
(四)安全防护及应急处置
安全防护:
眼:
张开双眼脸,用流水冲洗患眼约20分钟,勿使污水流入未受伤眼内。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸畅通,如呼吸困难,给输氧,如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。
皮肤:
立即脱去被污染的衣服,用大量清水清洗污染皮肤至少20分钟。
就医。
应急处置:
撤离污染区人员到上风处,应急人员戴氧气呼吸器,穿防护服,切断气源,合理通风,用雾状水溶解稀释,切断火源。
十一聚合釜停电
根据国家有关法律法规和国家安全生产法,结合本公司实际情况,特制定紧急停车安全操作规程。
处理要点:
控制釜压上涨(停电的处理标准就是釜压控制到聚合釜的承压范围,不超过1.20Mpa)(一般有三个原因,1.是设备故障,搅拌减速机故障卡死导致电机跳停;2.配电组件故障:
电机故障或自控单元故障;3.误操作)。
处理方法:
1、第一时间向反应釜立即手动加入2楼紧急终止剂。
2、待2楼紧急终止剂加入后,关闭2楼紧急终止剂出口阀。
切断SIS系统紧急终止剂阀门气源,SIS系统自动加入3楼紧急终止剂。
3、控制通知电工做停电处理。
4、现场搅拌电源开关打手动状态,防止突然送电启动伤人。
5、调度第一时间协调包装人员,现场盘动聚合釜搅拌(顺时针盘动)。
6、控制联系干燥,向沉析槽泄料。
7、现场及时开启反应釜底阀,切换备用气源向沉析槽泄料(底阀开至泄料位置,不准全开)。
8、四楼将反应釜气源切换,监护釜压,做好紧急放空准备。
(防毒面具,开窗通风,放空扳手)
9、放空前厂房外道路警戒,禁止行人、车辆经过;做好消防准备。
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