桥梁钢筋砼及桩基监理要点.docx
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桥梁钢筋砼及桩基监理要点.docx
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桥梁钢筋砼及桩基监理要点
桥梁工程质量监理要点
监理范围内桥梁工程均属于常规工程,施工工艺较为成熟,为合理指导监理工作的开展,本节从钢筋及原材料的控制、混凝土工程质量控制、桥梁各部位施工质量控制监理进行分述。
1、钢筋、混凝土、模板支架质量监理
1.1钢筋工程
1、监理内容
⑴监理工程师和监理员应对照设计图纸,检查钢筋数量、规格、长度、所在位置、间距、接头质量、混凝土保护层厚度、骨架尺寸;
⑵监理员应注意钢筋在模板内定位及牢固情况,保证混凝土保护层厚度;试验监理工程师应对钢筋焊接件按规范要求取样,注意取样代表性;
⑶桥梁监理工程师和现场监理员应经常检查焊接人员的特殊工种作业证,严禁无证上岗。
焊条型号应与钢筋规格种类相匹配;
⑷监理员应随时检查脱模剂使用情况,防止脱模剂污染钢筋。
确保钢筋骨架内干净;
⑸钢筋检查完成后,专业工程师除批复相应质保资料外,还应领导监理员现场记录和填写监理检查表格,作为原始资料的一部分集中归档,并归入竣工资料中作监理抽检内部资料。
2、监理程序:
a原材料试验首先做好原材料的检验和报批工作。
施工单位将原材料的出厂证明或检验单送驻地办审查,经驻地办试验室检查合格并予批准后,开始原材料的进场和贮存;
b原材料进场及贮存
检查钢筋存放时是否支垫好或放在格架上,有无覆盖遮挡,使钢筋不致锈蚀;是否远离油脂、油漆、灰尘等杂物,以免钢筋受到污染;
c施工单位按分部分项工程提出开工报告并送驻地办和总监办按权限审批;
d开工报告得到批准后即按计划进行实施。
e钢筋笼入模
钢筋笼入模后,按规定的工序检查程序检查验收。
监理框图:
钢筋工程监理程序框图见本节结尾。
3、质量控制:
钢筋工程质量控制详见试验检测监理相关章节内容。
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
3
(3)
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
2
(2)
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
1
(1)
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
2(0)
5△
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
3
(3)
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
1.2、混凝土工程
1、监理内容
⑴混凝土配合比设计:
混凝土配合比设计按本细则中试验监理相关内容实施,现场施工配合比由试验监理工程师或其委派的试验监理员确认,未确认前,不得浇筑混凝土。
⑵混凝土拌和
a混凝土应按标准化建设要求采用集中拌和。
拌和站的建设、计量打印系统等必须满足标准化建设要求;
b试验监理工程师或其委派的监理员按规定抽检的频率对混凝土的拌和质量进行检测,监理员对工地现场随时检查;
c施工单位应配备有能力、有经验的技术人员负责混凝土拌和的全面质量控制。
不经过监理人员同意,不得随意离开施工现场。
⑶混凝土的运输
监理工程师严格审查施工单位的混凝土运输工具的配置,混凝土的途中运输时间不得影响混凝土浇筑的操作时间。
⑷混凝土浇筑
a混凝土施工前,桥梁监理工程师必须坚持“五检查”制度:
检查钢筋是否符合设计及规范要求;检查支架、模板是否牢固可靠;检查模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢是否清理干净;检查模板是否有缝隙;检查机具是否正常;
b混凝土浇筑时试验员需现场控制好坍落度,并按规范要求制作试件,并旁站施工单位取样试验;
c混凝土浇筑应连续进行,如因故必须间断,间断时间应小于混凝土的初凝时间或重塑时间。
超过初凝时间,应按施工缝处理;
d控制混凝土振捣质量,由熟练工人(专人)振捣;
e浇筑混凝土过程中,监理员应督促施工单位检查支架、模板、钢筋和预埋件,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理;
f现场监理员和桥梁专业监理工程师检查混凝土浇筑层厚,浇筑层厚应符合规范规定,大体积混凝土浇筑,设计有要求时,按设计要求处理,设计无要求时,应采取有效措施降低水化热;
g当气温低于5℃不宜混凝土施工。
⑸混凝土养护
a混凝土浇筑完,终凝后立即养生,洒水养护时间不少于7d,预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止。
气温低于5℃时,应覆盖保温,不得洒水养生;
b梁场养生必须具有自动喷淋系统和蒸汽养生系统,且必须经过监理工程师批准;
c当与流动性地表水或地下水接触时,应采取防水措施,混凝土在浇筑后7d内不受水的冲刷侵袭;
d监理员应对混凝土养护情况随时进行检查,发现养护情况不符合规定的要求时应立即要求施工单位改正。
⑹混凝土质量检查
试验监理工程师应按规定的抽检频率到浇筑混凝土施工现场进行混凝土取样,以备检查混凝土强度质量。
2、监理程序
a原材料检验与审批
首先施工单位做好原材料的试验和报批工作。
施工单位将原材料的出厂证明或检验单送驻地办审查,经监理组检查合格并予批准后,开始原材料的进场和贮存。
b材料储存检查
施工单位按有关规定进行场地硬化和隔离储存,由监理组进行检查验收。
c审批施工单位报送的混凝土配合比设计方案及审查拌和站
①、审批混凝土配合比设计方案
施工单位在混合料正式生产一个月之前,向监理组、总监办呈报混凝土混合料的配比设计及在拌合场生产的混合料试样。
监理组在审核该设计配比之前,按施工单位的配比重新抽检各项技术指标。
如不合格,将配比设计退回施工单位重新设计、报批;如合格,则报总监办批准使用。
②、审查施工单位拌和站
施工单位按照技术规范的要求配置足够数量且品种齐全的拌合、运送、浇筑振捣混凝土的机械设备及工具,并在开工之前安装调试完成,合格后报监理组审查,由总监办审批。
所有工程中使用的设备应保持良好的操作条件。
不符合技术规范要求的设备,监理人员有权要求施工单位从工作中撤除。
d审批施工单位的开工报告
在上述各项检查均合格的基础上,由监理组审批施工单位提出的开工申请报告。
e工序检查
监理组对以下施工工序按规范要求进行工序检查、验收:
①支架和模板制作安装;
②钢筋制作入模;
③混凝土浇筑和养生;
④混凝土外观和表面修饰;
⑤混凝土强度检查。
所有混凝土试件制作养生及试验,均须在旁站监理人员监督下按规范进行。
由旁站人员签字认可,现场监理人员按规定频率对混凝土强度进行抽样,送驻地办试验室试压,签发强度试验报告。
f混凝土工程的中间交工
在对混凝土工程的混凝土强度及外观检查均合格后,由施工单位填写中间交工证书,连同相应的开工申请单及质量检验单一并报监理组、总监办审核,并签认中间交工证书。
g监理程序框图:
见本节结尾。
3、质量监理:
混凝土工程质量控制详见试验检测监理及桥梁工程相关位置质量监理相关章节内容。
3.7.1.3模板和支架工程
1、桥梁专业监理工程师应对施工单位支架和模板设计包括构件和支架整体的强度、刚度和稳定性、以及地基强度进行验算,并将验算结果报监理组办审批。
对于大型支架、挂篮、高墩柱等复杂结构,由总监办召开专家评审会论证施工方案;
2、支架顶标高,应考虑支架、梁体自重和设计荷载设置预留拱度,并经桥梁监理工程师和测量监理工程师确认;
3、模板进场后,桥梁专业监理工程师和监理员应先逐块检查模板质量;
4、模板拼装就位后,应先核对设计文件,检查几何尺寸及高程;再检查模板支撑、定位牢固情况;然后看细部拼缝情况,表面平整度以及涂刷脱模剂情况;并经桥梁专业监理工程师和现场监理员确认;
5、现场监理员应提示施工单位外露面模板以及脱模剂是影响桥梁工程外观的重要环节;
6、桥梁专业监理工程师和现场监理员应特别检查预埋件及预留孔道设置,使其满足设计要求;
7、施工单位确定预拱度值后,测量监理工程师应验收检查模板顶面预拱度值设置结果,并注意每一跨从支点到跨中应平顺、渐变,必要时指令调整。
2、桥梁总体
桥梁施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作要求进行,在监理过程中,对每一个分项、分部工程进行开工申请、工序检查验收、交工验收、中间交工验收。
对每道工序进行严格的检查、签证和验收才能进行下一道工序的施工。
桥梁工程监理程序框图见本节结尾
3、基础
3.1钻孔桩
1、监理内容:
(1)施工单位应上报施工方案送请专业监理工程师批准。
任一墩、台钻孔工作前,都应上报分项开工报告,说明人、材、机准备情况,测量、试验情况,施工方案等,具备条件,得到监理组的书面批准后开工。
施工单位应保存每根桩的全部施工原始记录。
专业监理工程师按使用要求审查砂、石、水泥、钢筋等原材料,原材料应有试验报告,进场后还要抽样试验;
(2)钻孔时,应采用长度适应钻孔地质条件的护筒,一般不小于2m,保证孔口不坍塌和不使地表水进入钻孔,并保持钻孔内泥浆表面高程;
(3)钻机就位后,督促施工单位使用测量仪器校核钻机位置和钻杆垂直度,同时应通知总监办测量工程师进行复核桩位,以保证桩位准确,避免桩的倾斜;同时检查钻头直径与设计孔径相符,防止孔径不符合要求;
(4)钻孔施工过程中易发生各类事故,应注意记录。
钻孔过程根据地质情况,采用不同方法钻进。
易塌孔的土质采用小冲程(0.5m左右),松散的砂采用中冲程,冲至基岩和较硬密实的石层时,宜用高冲程(1m左右)。
钻头刃口在钻进中不断磨损,每班应进行检查,及时补焊,以免造成缩径或卡钻事故。
在钻孔过程中监督施工单位取渣样记录并及时进行签认,设计有要求桩进入岩层的深度时,应要求施工单位在钻孔进入岩面时,报专业监理工程师检查确认以决定终孔标高;
(5)桩终孔后应进行验收,验收项目为桩底标高、桩底岩样、桩径等。
核查进尺速度,当对桩底岩样有怀疑时,应报设计单位研究处理。
如桩遇硬岩,也应报设计单位决定是否提前终孔,不得自行确定。
桩底标高采用测绳测量,并用钢尺复核校对,利用护筒顶测量标高和孔深计算孔底标高。
桩径用同设计桩径的探笼下放到孔底进行检查,顺利上下为合格,检孔器用钢筋制成,直径与孔径相同,高度为钻孔直径4~6倍;
(6)钢筋笼下放时,监理员应全过程旁站,检查验收上下节钢筋笼的焊接质量和有无缺陷,并注意钢筋笼保护层垫块设置,防止钢筋笼下落时偏向一边。
同时检查声测管接头是否紧密,声测管内应灌满清水。
钢筋笼下落情况应进行记录;
(7)灌注混凝土前,应对清孔进行检查,泥浆性能应满足要求;与终孔验收时的标高比较,沉渣厚度必须满足设计和规范要求。
经专业监理工程师同意才能开始灌注混凝土。
灌注前对导管应做水密承压试验;
(8)灌注时,监理员应自始至终旁站,检查记录施工情况。
严格控制混凝土施工配合比,保证混凝土拌和质量,运至灌注现场的混凝土坍落按规范要求进行控制。
首批储备的混凝土数量应满足最小导管埋深要求,一般不小于1m,下落后应检查导管内是否进水,每次拆管提管前,应测量孔深并与导管长度比较,防止导管提升过高,导管埋深2-6m;灌注时如发生断桩、夹层或导管进水现象时应立即指令施工单位暂停浇筑进行处理;混凝土每段贯入孔内的数量应进行记录并与设计数量比较,当实际灌注混凝土数量小于设计计算体积时,应及时报告有关方面研究处理;
(9)桩灌注后应进行检测,监理员现场记录有怀疑的桩,应向检测单位如实反映,重点检查。
经检测单位检测合格后,才能允许进行基桩承台施工;
(10)水中桩施工前应对平台、便桥进行设计,方案报批后实施;平台、便桥施工重点控制打入桩深度和平台焊接质量,严格执行批准的方案,浮桥、便桥要求必须通过验证,桥上要求设置栏杆,浮桥须配备救生设备,以确保水上作业的安全。
2、监理程序:
见钻孔灌注桩监理程序图
3、质量监理:
⑴桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工;
⑵成孔后测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度,确认满足设计或施工技术规范要求后,方可灌注水下混凝土;
⑶水下混凝土灌注的旁站;
⑷嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求;
⑸选择有代表性的桩用无破损法进行检测。
设计有规定或对桩的质量有怀疑时,采取钻取芯样法对桩进行检测;
⑹凿除桩头预留混凝土后,桩顶检查有无残余的松散混凝土。
钻孔灌注桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
3
2△
桩位(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪:
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深(m)
不小于设计
测绳量:
每桩测量
3
4△
孔径(mm)
不小于设计
探孔器:
每桩测量
3
5△
钻孔倾斜度(mm)
1%桩长,且不大于500
用测壁(斜)仪或钻杆垂线法:
每桩检查
1
6△
沉淀厚度
(mm)
摩擦桩
设计规定,设计未规定时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤:
每桩检查
2
支承桩
不大于设计规定
7△
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪:
测每桩骨架顶面高程后反算
1
重点部位:
⑴施工时监理工程师应注意以下几点:
①尽量采用一桩一地质孔加深钻探,摸清地质情况;
②钢护筒制作宜选用厚度大于1.2mm,且可焊性能较好的A3钢板。
下放钢护筒时应保证护筒焊接质量,而且在两节护筒的连接处加焊30cm长的加劲肋,以防内外返浆塌孔;
③钢护筒施工不仅是桩基施工的难点,同时也是桩基顺利施工的关键。
施工时先用控制点控制钢护筒的位置,即粗控,待安装完毕后,再用全站仪复核后,用吊机来进行调校,直至满足设计要求,在下放钢护筒时一般应在内护筒内用工字钢焊导向架以保证护筒的垂直度。
同时钢护筒一般下放至岩面,在吊放过程中采用100t振动锤配合,由于岩面可能凹凸不平,在钻进时要抛填片石,以防孔斜并减少与岩面接触空隙;
④为使钻机不因塌孔、漏浆等因素而倾斜,钻机纵、横向滚筒应加长,一般不小于10m;
⑤钻进时,先应在护筒内回填粘土造浆,在土岩交界面时,往往由于岩面为倾斜岩面,加之风化溶蚀发育,岩面为凹凸不平,这种情况下不仅要采用小冲程(0-80cm)冲进,而且要抛填片石以防孔斜;
⑥击穿溶洞顶板时须采用小冲程(80cm左右)、小冲锤(φ50cm左右)冲进。
进入溶洞内时,边进尺边根据漏浆情况,要不断补充泥浆,不断抛填粘土袋:
片石=3:
2(体积比),且进尺仍要采用轻压小冲程,使孔壁充分挤压密实,而且要防止打空锤、掉锤和卡锤。
泥浆必须采用优质膨润土,比重>1.2g/cm3-1.4g/cm3;必要时为改变泥浆性能可加入0.3%纯碱或水泥;
⑦不能将散土直接倒入孔内,必须制成粘土块或粘土袋,以利快速下沉至孔底进行堵漏;
⑧冲进过程中应每4小时检查一次钢丝绳、冲锤等;
⑨冲孔过程中如发现漏浆时,应迅速提锤,操作手离开钻机,避免安全事故发生,同时采用多个大泥浆泵进行补浆,并用装载机投入事先准备好的黄泥片石包、水泥包强行堵漏防止塌孔,直至泥浆面稳定;
⑩在处理过程中随时观察发生的异常情况,安排专职技术人员观察泥浆中的岩渣及水头变化,并准备充足的泥浆、片石、黄土、水泥等应急材料,及时解决现场出现的各类异常情况,确保工程质量和施工安全。
⑵特殊地质情况的处理
①地下水上涌
地下水上涌时为防止地表塌陷应立即停止钻进,采用片石、粘土回填钻孔,一边回填一边挤压以封堵裂隙;待封堵完毕后再重新钻进,一边钻进,一边跟进钢护筒护壁,最后造壁成孔。
②裂缝
钻进到顶板时,一般都有裂缝存在,也会出现漏浆,此时应抛投袋装水泥,用水泥造浆,同时抛投片石和粘土封堵裂隙。
③偏孔
对于某些倾斜度极大的岩面或一半是石质一半是土质的地质情况,冲锤冲击时极易发生偏孔,这种情况的处理是待冲击到全岩层时直接灌注高强度水下混凝土,以混凝土补充到偏孔位置,等水下混凝土达到一定强度(7d)后再重新冲进到设计标高。
3.2挖孔桩
1、监理内容
(1)挖孔桩适用于无水或少水且较密实的土或岩石层,若孔深超过15米,孔内产生的空气污染物超过《环境空气质量标准》的规定,不得采用人工挖孔施工。
(2)监理组办应审查开工报告,核查施工测量放样,并复测无误,检查原材料和混合料配合比试验检测,检查施工各项准备情况,具备条件时允许开工。
2、监理程序:
见挖孔灌注桩质量监理程序
3、检查内容:
⑴桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合有关规范的要求,按规定的配合比施工;
⑵挖孔达到设计深度后,孔底处理无松渣、淤泥等扰动软土层,孔底情况满足设计要求;
⑶嵌入承台的锚固钢筋长度不小于设计规范规定的最小锚固长度要求。
挖孔桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
桩位
(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪:
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深(m)
不小于设计值
测绳量:
每桩测量
3
4△
孔径(mm)
不小于设计值
探孔器:
每桩测量
3
5
孔的倾斜度(mm)
0.5%桩长,且不大于200
垂线法:
每桩检查
1
6
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算:
每桩检查
1
重点部位:
成孔的检查、灌注混凝土过程旁站
3.3旋挖桩
1、监理内容
(1)施工单位应上报施工方案送请专业监理工程师批准。
任一墩、台钻孔工作前,都应上报分项开工报告,说明人、材、机准备情况,测量、试验情况,施工方案等,具备条件,得到总监办的书面批准后开工。
施工单位应保存每根桩的全部施工原始记录。
专业监理工程师按使用要求审查砂、石、水泥、钢筋等原材料,原材料应有试验报告,进场后还要抽样试验;
(2)钻孔时,应采用长度适应钻孔地质条件的护筒,一般不小于2m,保证孔口不坍塌和不使地表水进入钻孔,并保持钻孔内泥浆表面高程;
(3)钻机就位后,督促施工单位使用测量仪器校核钻机位置和钻杆垂直度,同时应通知驻地办测量工程师进行复核桩位,以保证桩位准确,避免桩的倾斜;同时检查钻头直径与设计孔径相符,防止孔径不符合要求;
(4)旋挖机就位后,调整钻杆垂直度,注入调制好的泥浆,然后进行钻孔。
开挖采用跳挖的方式,间隔为4条桩。
当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。
旋挖机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。
(5)施工时注意控制钻斗钻进、提升速度
①旋挖机旋挖过程中应严格控制钻进速度,避免钻进尺度较大,造成埋钻事故。
②钻进过程,回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态,以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中,破坏泥浆的配比,若旋挖机升降钻斗时速度过快,钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁,再加上钻斗下部产生较大负压作用,造成孔壁颈缩、坍塌现象。
所以钻斗提升时应严格控制其速度,经现场实践得知,钻斗升降速度保持在0.75-0.80m/s为宜。
当钻斗粉砂层或亚砂土层时,其升降速度应更加缓慢。
(6)当旋挖深度达到设计要求时,施工单位应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检,确认满足设计要求后,立即通知现场监理工程师进行验收确认。
(7)桩终孔后应进行验收,验收项目为桩底标高、桩径等。
桩底标高采用测绳测量,并用钢尺复核校对,利用护筒顶测量标高和孔深计算孔底标高。
桩径用同设计桩径的探笼下放到孔底进行检查,顺利上下为合格,检孔器用钢筋制成,直径与孔径相同,高度为钻孔直径4~6倍;
(8)钢筋笼下放时,监理员应全过程旁站,检查验收上下节钢筋笼的焊接质量和有无缺陷,并注意钢筋笼保护层垫块设置,防止钢筋笼下落时偏向一边。
同时检查声测管接头是否紧密,声测管内应灌满清水。
钢筋笼下落情况应进行记录;
(9)灌注混凝土前,应对清孔进行检查,泥浆性能应满足要求;与终孔验收时的标高比较,沉渣厚度必须满足设计和规范要求。
经专业监理工程师同意才能开始灌注混凝土。
灌注前对导管应做水密承压试验;
(10)灌注时,监理员应自始至终旁站,检查记录施工情况。
严格控制混凝土施工配合比,保证混凝土拌和质量,运至灌注现场的混凝土坍落按规范要求进行控制。
首批储备的混凝土数量应满足最小导管埋深要求,一般不小于1m,下落后应检查导管内是否进水,每次拆管提管前,应测量孔深并与导管长度比较,防止导管提升过高,导管埋深2-6m;灌注时如发生断桩、夹层或导管进水现象时应立即指令施工单位暂停浇筑进行处理;混凝土每段贯入孔内的数量应进行记录并与设计数量比较,当实际灌注混凝土数量小于设计计算体积时,应及时报告有关方面研究处理;
(11)桩灌注后应进行检测,监理员现场记录有怀疑的桩,应向检测单位如实反映,重点检查。
经检测单位检测合格后,才能允许进行基桩承台施工。
2、监理程序:
见钻孔灌注桩监理程序图
3、质量监理
⑴桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工;
⑵成孔后测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度,确认满足设计或施工技术规范要求后,方可灌注水下混凝土;
⑶水下混凝土灌注的旁站;
⑷嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求;
⑸选择有代表性的桩用无破损法进行检测。
设计有规定或对桩的质量有怀疑时,采取钻取芯样法对桩进行检测;
⑹凿除桩头预留混凝土后,桩顶检查有无残余的松散混凝土。
灌注桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
3
2△
桩位(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪:
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深(m)
不小于设计
测绳量:
每桩测量
3
4△
孔径(mm)
不小于设计
探孔器:
每桩测量
3
5
钻孔倾斜度(mm)
1%桩长,且不大于500
用测壁(斜)仪或钻杆垂线法:
每桩检查
1
6△
沉淀厚度
(mm)
摩擦桩
设计规定,设计未规定时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤:
每桩检查
2
支承桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪:
测每桩骨架顶面高程后反算
1
重点部位:
⑴施工时监理工程师应注意以下几点:
①严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位,经复核无误后才能进行桩的施工。
护筒埋设应符合设计及施工要求,护筒顶平面偏差不大于5cm。
②成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标,泥浆顶的标高应始终高于地下水位。
③旋挖期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度,确保桩位准确及桩孔垂直。
④在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24小时后,才能进行桩的旋挖。
旋挖应连续作业,无故不得中途停止。
⑤清孔后在灌注水下砼之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。
⑥钢筋笼制作应符合设计尺寸,笼体应完整牢固,并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。
⑦安放钢筋笼时,笼顶平面偏差及标高必须准确,并采取措施稳固在护筒上,在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位,在提升导管或拔钢护筒时,必须防止钢筋笼被提升。
⑧水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工,应尽量缩短浇注时间,坚持连续作业,确保开塞时砼的初存量,并应控制好埋管深度,埋管深度在2~4m。
⑨灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求
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