安全文明施工方案监理初审.docx
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安全文明施工方案监理初审
一、工程概况
二、编制依据
1.国家和行业颁布的现行有关施工规范及质量检验评定标准。
2.现行《建筑施工安全检验评分标准》及广东省有关安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定和标准。
3.职业安全健康管理体系及ISO14001:
1996环境管理体系的相关文件。
4.我公司类似工程施工经验资料等。
5.原始资料及场地情况
三、施工条件
气候条件:
施工主要在3-9月,为春夏两季,广州地区均为台风季节。
场地条件:
本工程现场“三通一平”已完成,道路已硬地化。
路临时设施:
场外有道路与本工程相通,临时设施搭设位置详见施工现场平面布置图。
根据本工程特点和实际情况,在施工中,主要做好以下各项安全工作:
建立建全安全文明管理机构,规章制度,安全生产目标计划,安全生产责任制,安全教育、安全用电、模板支撑、脚手架搭设、机具安装使用、以及做好防风、消防等各种安全防护措施。
四、安全管理领导小组:
组长:
副组长:
专职安全员:
小组长:
各施工队长
组员:
五、
安全生产
在本工程施工全过程中以安全为中心,制定以保证安全生产为目的安全生产体系,及安全文明目标。
安全生产责任制,安全生产制度等。
1.本工程安全生产目标
达到五无目标,即“无死亡事故,无重大伤人事故,无重大机械事故,无火灾,无中毒事故
2.安全生产责任制
本工程建立以项目经理为第一责任人,副组长负责现场安全总协调,项目施工队长及组员为主要执行者。
1)项目经理
从组织、管理、指挥生产方面,认真贯彻“管生产必须管安全”的原则,在每次计划、布置、检查、总结评比安全生产工作时,随时教育广大职工认真执行各项安全规章制度,遵守安全规章制度和正确使用“安全三宝”。
根据生产和安全情况,定期和不定期地召开安全生产专题会议,总结经验,找出安全生产中存在的问题,把安全工作切实贯穿到每个具体环节中去,做到安全工作经常化、制度化、具体化。
2)现场负责人
对本项目的劳动保护和安全措施的技术工作负总的责任,负责编制安全技术措施(必须按施工工程的部位性质环境的不同),向有关队长、施工员、班组长、提出针对性的安全生产措施。
3)施工队长
认真贯彻执行有关安全生产的规童制度和上级部门下达的指标。
负责本工程的安全生产,对安全生产负直接责任。
在安排生产任务时,向操作人员进行书面的安全技术交底,提出工程施工结构要求及采取的安全防护措施,并检查落实执行情况,学习安全操作规程包括“三宝、”“四口五临边和工完场清文明施工”等。
帮助班组做好安全检查,教育工人不违章作业、遵章守纪及时阻止一切不安全行为,经常抽查班组安全活动记录,从中总结经验,发现问题并予以及时处理和改进。
任何时候不允许使用未签定合同的外包工和私自进入施工现场作业的外来人员。
杜绝使用未经安全教育合格人员上岗。
支持安全员对安全生产文明施工中存在隐患进行整改,确保集体财产和职工生命安全。
监督机械操作人员保证遵守操作规程,以及正确使用,定期召开班组安全例会和项目安全检查,配合对事故的调查和处理,主持年度安全文明工作和评比总结和考核,具体落实有关奖罚制度兑现。
4)专职安全员
对现场工人进行安全知识教育,并在施工前进行安全技术交底,负责各种安全资料的编制和保存,参与安全文明施工组织设计和安全技术交底的编写。
监督项目安全设施和文明施工的落实、监督特种作业人员持证上岗工作,在现场设置安全标志,定期进行安全检查,对事故隐患督促整改,做好项目内安全活动,安全管理工作。
在施工中督促执行安全责任制,做好施工全过程的安全生产,纠正违章,监督劳保用品的发放和使用,参与对事故的调查和处理。
5)班组长
班组长是本班组安全生产的第一责任者,要认真执行上级有关安全生产、规定、积极主动配合管理人员做好各项安全工作。
配合安全员做好本班组人员岗位安全教育,杜绝无证上岗。
随时安全巡查纠正违章和一切不安全因素。
交接班安全交底和班前有针对性的安全技术交底,组织工人及时清理施工现场,做到工完场清文明施工。
杜绝违章施工,冒险蛮干,浪费材料现象。
合理组织工人施工、学习、活动、保证劳逸结合。
发生事故,应立即组织抢救,保护现场并及时上报。
6)职工
a)进场前要自觉接受安全教育考核,使用机构设备、劳保防护用品,维护各项安全设施培训。
施工中发现险情应及时汇报并停止作业。
积极极参加工伤事故抢救工作。
有权拒绝违章指挥,并可越级上报,积极主动提出改进安全文明施工意见完成上级交给的施工任务。
b)自觉遵守安全生产、文明施工规章制度。
c)积极参加各种安全活动、发扬协作精神,自己不违章,并能制止他人违章。
3.安全生产制度
根据市上级有关文件规定,并结合本工程:
工期紧、工序多、工程量大等实际情况制定关于安全教育,安全检查,安全交底等三项制度。
要求所有进入本施工现场人员以班组为单位进行检查,并按承包合同中规定以确保制度及各项措施的落实。
1)安全教育制度
a)凡新进场或调换工种的工人,上岗前必须进行安全教育,经考试合格后,方准入位操作。
b)特殊工种工人应参加主管部门办的培训班,经考试合格后,持证上岗。
c)要结合安全合同,每年进行一次安全技术知识理论考核,并建立考核成绩档案,
d)安全教育主要内容有:
●贯彻党和国家关于安全施工的方针,政策,法令和规定。
●安全生产管理规定。
●机电及各种安全技术操作规程。
●施工生产中危险区域和安全工作中的经验教训以及预防措施。
●尘毒的危害和防护。
●执行项目部教育,现场教育,岗位教育等三级安全教育制度。
2)安全检查制度
a)检查依据
●国家、地方政府的安全法律、法规及要求;
●上级和政府部门的检查和监督指令;
●安全管理规范、标准、制度等;
●施工作业的安全技术方案交底、说明等;
b)安全检查的内容:
●安全技术措施是否落实到施工作业中;
●劳动保护用品是否好用、正确使用;
●班组是否进行自检和不安全因素整改情况;
●班组和有关人员是否切实落实安全技术措施;
●工程项目施工作业环境和秩序是否存有不安全因素,以及不安全因素的整改情况。
●是否有违章违纪、未遂事故的发生,以及处理情况。
●消防设施是否完好无损;
●是否达到文明施工要求;
●各类机具、设施和安全防护设施是否完好无损;
●各岗、各部门的安全责任制是否落实;
●工程项目安全保证体系是否建立、运转;
●是否有针对影响安全施工的季节性自然因素,所采取的防范事故的措施。
3)安全交底制度
a)交底的具体要求包括:
●逐级交底制度,由承包单位的技术人员向施工班组长、施工班组长向作业人员分别进行交底;
●交底必须具体、明确、针对性强;
●技术交底的内容应针对分部分面工程施工给作业人员带来的潜在危险因素和存在的问题;
●应优先采用新的安全技术措施;
●交接底应当采用书面形式。
b)技术交底主要内容包括:
●工程项目和分部分项工程的概况;
●工程项目和分部分项工程的危险部位;
●针对危险部位采取的具体预防措施;
●作业中应注意的安全事项;
●作业人员应遵守的安全操作规程和规范;
●作业人员发现事故隐患应采取的措施和发生事故后应及时采取的躲避和急救措施。
c)每天作业前,各施工班组长应当针对当天的工作任务、作业条件和作业环境,就作业要求和施工中应注意的安全事项向具体作业人员进行交底。
d)各工程的安全技术交底一般与分部分项安全技术交底同步进行。
对施工工艺复杂、施工难度较大或作业条件危险的,应当单独进行各工种的安全技术交底。
e)双方在安全技术交底上签字确认,主要是防止走过场,并有利于各自责任的确定。
4.安全文明施工管理制度:
1)认真贯彻执行党支部和国家有关部门总公司;关于安全生产的方针、政策、法令。
2)公司安全领导小组在每个新工程开工前,必须向职工宣传贯彻和国家有关安全生产的方针、法令、讲解安全生产的基本知识,系统地进行三级教育,做到岗位和职工全数持证上岗。
3)工地的主要负责人和安全员要利用各种会议,宣传栏,班前后形式职工学习,执行上级部门有关安全生产的文件精神和具体规定有本工地制定的安全制度,必须教育全体职工期懂得和理解。
4)对新工人首先进行安全生产教育要进行安全知识考核合格后才能上岗。
5)对特殊工种的主要负责人配合安全员对工人进行一般安全教育外,须进行本工程的安全知识和安全技术培训,经考核合格后方准上岗操作。
6)各安全设施,机具、起重机必须经验收合格后方能使用。
架子工应对脚手架,料台负责,钢工机具手应对本工种机具安全使用负责,木工应对本工种机械安全操作负责,电工应对施工用电的安全使用负责,搅拌机手应对本机安全使用负责,严禁擅自拆动安全设施和非操作手操作机具。
7)木工房严禁吸烟,不允许有可能导致燃火的易燃物存放,刨花木削必须每天清理,并配备足够的泡沫灭火器。
8)木工支模拆模施工,必须日产日清,模板不得随意乱放,要集中分类归堆到不影响施工的地方,并配足灭火器。
9)钢工机具必须专人负责操作,成品和半成品料应有序堆放整齐,操作层工完不得留有余料,不归堆乱放,应整齐堆放现场指定地点。
10)进入现场人员一律要戴好安全帽,并系好帽带,不允许带帽进场后不戴放在边上作业。
11)夏季施工应做好防风、防雨和劳保工作。
六、安全施工措施
1.木工
1)模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。
支撑要垂直,底端平整坚实,并加以木垫。
木垫要钉牢,并用横杆和剪刀撑拉牢。
2)支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3)模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登。
4)支设4m以上的立柱模板,四周必须顶牢,可搭设工作台,系安全带,不足4m的,可使用马凳操作。
5)支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
6)拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。
完工前不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
7)锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
锯盘要有防护罩,防护挡板等安全装置,无人操作时要切断电源。
8)操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧。
禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨过锯片。
9)进料时必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。
接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。
10)短窄料应用棍推,接料使用挂钩。
超过锯片半径的材料,禁止上锯。
11)暴风、台风前后,要检查工地模板、支撑。
发现变形、下沉等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。
12)现场道路应加强维护,斜道和脚手板应有防滑设施。
2.钢筋工
1)钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋2m区域内禁止行人。
按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料,送料前应将不直的料头切去。
3)展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
4)人工断料,工具必须牢固。
拿錾子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护笼罩。
5)多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止塌落。
6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架上和马道。
绑扎立柱、墙体钢筋,不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体柱在4m以上,应搭设工作台。
柱梁骨绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
7)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋,应搭设外挂架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
8)起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待架降落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。
9)冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应就卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
10)冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号。
11).冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、销卡具有异常,应即停止张拉。
12).张拉钢筋,两端应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。
13)张拉千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
14)同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一拉至控制应力的70~80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
15)机械运转正常方准断料。
断料时,手与刀口距离不得少于15cm,活动刀片前进时禁止送料。
16)切断钢筋刀口不得超过机械负载能力,切低合金钢等特种钢筋,要用高硬度刀件。
17)切长钢筋应有专人扶住,操作规程时动作要一致,不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
、
18)断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
钢筋摆放范围,非操作人员不得停留。
19)钢筋机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。
20)钢筋调直,钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。
机器运转中不得调整滚筒。
21)钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩开伤人。
22)短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。
23)钢筋调直,钢筋要紧内贴挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。
24)弯曲长钢筋时,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
25)调头弯曲,防止碰撞人和物,更换芯轴、加油和清理,须停机后进行。
26)钢筋焊接,焊机应设在干燥的地方,平衡牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好,并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。
27)焊接操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。
工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃易爆物品,并备有灭火器材。
28)对焊机接触器的接触点、电机,要定期检查修理,冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
29)钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。
30)钢筋机械作业后必须拉闸切断电源,锁好开关箱。
3.混凝土
1)混凝土运输车向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
2)用井架运输时,小车把不得伸出笼外;车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3)浇灌混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆,不准直接在溜槽帮上操作。
4)用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
5)浇灌框架、梁、栏混凝土,应设操作台,不得直接站在模板上或支撑上操作。
6)浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨蓬、阳台,应设防护措施。
7)不得在混凝土养护池边上站立和行走,并注意各处的盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
8)使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋,湿手不得接触开关,电线不得有破皮漏电现象,用电设备必须要有漏电开关。
4.电焊工
1)电焊机外壳,必须接零接地良好,其电源的拆装应由电工进行。
现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防器材。
2)电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
3)焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
4)严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电和设备应切断电源。
5)焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,应清除干净,将所有的孔口打开。
6)在密闭金属容器内施焊时,容器可靠接地,通风良好,并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
7)焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
8)焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触,不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,应连接牢固。
9)更换场地移动焊线时,应切断电源,并不得用手持焊线爬梯登高。
10)消除焊渣时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
11)多台焊机一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接零接地,并有隔光板。
12)钍钨机要放置在密闭铅合内,磨削钍钨机时,必须戴手套、口罩,将粉尘及时排除。
13)二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36伏。
14)雷雨时,应停止露天焊接。
15)施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
16)必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检查许可后,方可施焊。
17)工作结束后,应切断焊机电源,并检查操作地点确认无起火危险后,方可离开。
5.气焊(割)
1)施焊(割)场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
2)必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。
3)施工现场禁止使用乙炔发生器,只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。
4)氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
5)氧气瓶、乙炔瓶(液化石油气瓶)不得放置在电线的正下方,乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处,气瓶存放和使用间距必须大于5m,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10m。
检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
6)氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽,并旋紧防护帽,避免碰撞和剧烈震动;并防止曝晒。
7)点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
8)不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
9)高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊接周围如下方应采取防火措施,并有专人监护。
10)严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。
11)在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。
12)铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
13)工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上防护罩。
14)压力表及安全阀应定期校验。
6.钢筋工程
1)进入现场必须遵守安全生产管理规定。
2)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
3)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少,操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
5)绑扎主柱、墙体钢筋,不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以上时,应搭设工作台,柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
6)现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手架上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢筋上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
7)起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
8)起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
9)钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10)高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人,在必须操作时,应配带安全带。
11)在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
12)钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
7.砌体工程
1)严禁站在墙顶划线、刮缝、清扫墙体面和检查大角垂直等工作。
2)用小车运送砖、砂浆应注意稳定,进入吊笼应停放平稳;用起重机装运砖和砂浆时不能超出吊笼、吊斗平面。
3)砍砖时应用砖刀砍向建筑物内,以免碎砖落向外面伤人。
4)砌筑超过胸部以上的墙面,必须及时搭设工作平台,不准使用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高工作。
5)检查作业面附近的预留洞口、临边的围蔽和防护设施,严禁在围蔽不符合要求的预留洞口上作业。
8.交叉作业施工
1)支模、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。
上、下层操作者的水平距离应处于上层高度确定的物体可能坠落范围半径之外。
2)钢模板、脚手架拆除时下方不得有其他操作人员。
3)钢模板部件拆除后,临时堆放处离楼层边缘不应小于1米。
池体边、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放任何拆下物件。
由于上方施工可能坠落物件或处于起重机吊杆回转范围之内的通道,在其受影响的范围内,必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊,制定文明施工管理制度。
9.钢结构工程
1)钢结构施工前要制定可行的施工方案:
计算其构件和连结数量,选择起重机械,确定流水程序,确定构件吊装方法,制定进度计划,确定劳动组织,规划钢构件堆场,确定质量标准、安全措施和特殊施工工艺等。
2)各预留孔与预埋螺栓应对中,预埋螺栓在浇灌砼前应用固定,防止受振错位。
3)起重机回转时不得与构件相碰,构件的布置,要注意安装时的朝向,避免安装时在空中调头。
4)保证构件安装的必要搁置长度,加强检查,控制和安装误差在允许范围内,保证预埋件位置正确,保证必要的支承长度。
5)吊运板时,要按规定设置吊点和支点,吊索要对称布置,防止板因悬臂过大,受力不均而裂缝。
6)板应一次安装好,防止就位后再用撬杠撬动而使墙体失稳或倾倒。
10.外脚手架工程搭设
1)作业前,应检查地基夯实平整,架体和构配件是否齐全,脱焊、裂缝、变形、锈蚀严重的不准使用,不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。
作业现场与高压线的安全距离是否足够,作业范围下方10m以内是否已设置警戒,禁止行人通过或站立,有无醒目安全标志。
2)搭设顺序:
基础--钢板垫块、底座--门架扫地杆--斜撑--平行架--脚手板--接驳管--上一节门架--臂扣(逐层搭高)--与二楼梁边拉结(层层拉结,水平间距不得大于7m),无平行架的场合,应每层架体外侧四周加设一度50mm钢管围蔽的加强杆。
3)架体内侧离墙不大于20cm,如大于20cm,应每隔一层楼设一道架体内侧与墙体之间的水平安全网,架体外侧应密挂安全立网。
4)每次架设必须高于结构施工作业面1.2m,并进行分段验收。
5)架体垂直偏差不大于总高度的1/1000,绝对值不大于10mm。
6)高层建筑外脚手架应每隔五层楼高增设一道卸荷措施,多风地区或台风或高度超过100m存在负风压时,应增设防风拔起的抗拔措施。
7)悬挂架设外脚手架时,底托宜采用工钢字架,焊成三角形,顶拉构件并与建筑结构预埋件焊接牢固可靠,必要时,对建筑结构还要采取补强措施。
8)在脚手架的转角处、不闭合脚手架的两端应增设连墙件,其竖向间距不应大于4m。
9)脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
10)脚手架外侧应每6根立柱设一钢管大斜撑(十字盖),与地面夹角不小于45°,不大于65°,并用旋转扣与架体连结拧紧螺栓。
不准拉结在大横杆上。
11)两人传递门架架体或杆件时,上方人员未接稳
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