试验室细则.docx
- 文档编号:17887628
- 上传时间:2023-08-04
- 格式:DOCX
- 页数:38
- 大小:54.75KB
试验室细则.docx
《试验室细则.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《试验室细则.docx(38页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
试验室细则
中铁武汉大桥监理公司汉十铁路HSJL-6标中心试验室
试验检测监理实施细则
编写:
审核:
批准:
编制日期:
2016年03月01日
目录
目录2
第一章编制依据4
第二章原材料5
1.1钢筋原材5
1.2焊接钢筋6
1.3术语及常识:
9
1.4水泥10
1.5细骨料:
13
1.6粗骨料14
1.7外加剂16
1.8拌合用水19
1.9混凝土掺合料20
第三章混凝土及砌体工程22
1.1混凝土检验频率和数量22
1.2同条件养护试件23
1.3抗渗试件25
1.4砌体检测项目、频率25
1.5检验方法和验收标准26
第四章桥涵工程27
1.1基本规定27
1.2结构物基础27
第五章路基工程30
1.1原地面处理30
1.2地基处理31
1.3强夯加固地基33
1.4水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)33
1.5水泥搅拌桩35
1.6旋喷桩35
1.7塑料排水板36
1.8土工合成材料36
1.9基床以下路堤37
1.10基床底层38
1.11级配碎石基床表层39
1.12过渡段41
1.13过渡段基底处理42
1.14基床表层以下过渡段两侧及椎体填筑44
第六章施工过程试验监理控制要点44
1.1见证试验检验:
45
1.2见证取样检验:
46
1.3平行检验:
47
1.4混凝土施工控制48
第一章编制依据
高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010
高速铁路路基工程施工质量验收标准TB110751-2010
铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010
铁路隧道工程施工质量验收标准TB10754-2010
高速铁路轨道工程施工质量验收标准TB10413-2010
铁路工程土工试验规程TB10102-2010
铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-2004
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
建设用砂GB/T14684-2011
建设用碎石、卵石GB/T14685-2011
通用硅酸盐水泥GB175-2007
钢筋混凝土用钢第1部分:
热扎光圆钢筋GB1499.1-2008
钢筋混凝土用钢第2部分:
热扎带肋钢筋GB1499.2-2007
用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB∕T1596-2005
普通混凝土力学性能试验方法标准GB∕T50081-2002
普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB∕T50080-2002
混凝土外加剂GB8076-2008
设计文件
施工图纸
第二章原材料
1.1钢筋原材
1.1.1检验频率
钢筋进场时同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次,检查每批质量证明书和进行试验;监理单位检查全部质量证明书和试验报告,并按照10%频率进行见证试验,但至少一次。
1.1.2检测项目
屈服强度,抗拉强度、伸长率和冷弯。
1.1.3取样要求
表1-1钢筋原材取样要求
序号
项目名称
根数
取样方法
长度
1
拉伸
2
任选两根钢筋截取
带肋钢筋5d+250-300mm
光圆钢筋10d+250-300mm
2
弯曲
2
任选两根钢筋截取
350mm
注:
1、d表示钢筋直径;
2、如同一批进场同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋大于60t,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。
1.1.4试验方法
GB/T228-2010金属材料 室温拉伸试验方法GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法
1.1.5验收标准
GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋。
表1-2几种常用钢筋标准
牌号
屈服强度≥(MPa)
极限抗拉强度
≥(MPa)
伸长率
≥(%)
冷弯
HRB400
400
540
16.0
合格
HPB300
300
420
25.0
合格
1.1.6判定和复验规则
若检测项目全部合格,则判定合格。
如其中一个项目不合格,应另取双倍数量做第二次试验,若仍有一根不合格,则判定该批钢筋为不合格。
1.2焊接钢筋
(1)钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求,套筒的外观质量和尺寸检查应符合《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定和设计要求。
检验数量:
套筒及锁母的材料、品种、规格全部检查,外观尺寸及质量以同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一批,不足次数也按一批计。
施工单位每批抽检2%,且不少于20个。
(2)钢筋接头的技术要求和外观质量符合《铁路混凝土施工质量验收标准》(10424-2010)附录B的的规定。
钢筋焊接接头盒机械连接接头应按抽取试件做力学性能检验,其质量分别符合《钢筋焊接及验收规程》和《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定和设计要求。
检验数量:
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的200个接头为一批,不足200个也按一批计。
机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的500个接头为一批,不足500个也按一批计。
施工单位每批抽检一次,监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但不少于一次。
(3)检验项目:
拉伸,闪光对焊接头增做冷弯试验。
(4)取样要求:
拉伸试样一组3根,冷弯试样一组3根。
试样长度:
除接头长度一边考虑150-200mm长度即可。
(5)判定和复验规则:
1.2.2钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头拉伸试验结果应该满足下列要求:
13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度,HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于540MPa。
2至少应有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂,当满足A、B两条要求时,评定该批接头拉伸合格。
焊接拉伸不合格情况判定
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度;或者3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次性判定该批接头为不合格品。
拉伸结果复验
当试验结果中有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时候,应进行复验。
复验时,应再切取6个试件,复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或者有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋的规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。
注:
当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂。
但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,可按照断于焊缝或热影响区之外,称延性断裂等对待。
弯曲试验结果判定
闪光对焊接头弯曲试验当试样弯至90度,有2个或者3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂,应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂,则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件试样发生破裂,应进行复验。
复验时,应再切取6个试样。
复验结果,当有3个及以上试件发生破裂,应判定该批接头为不合格品。
注:
当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时,应认定已经破裂。
1.3术语及常识:
延性断裂:
伴随明显塑性变形而形成延性断口(断裂面与拉应力垂直或倾斜,其上具有细小的凹凸,呈纤维状)的断裂。
脆性断裂:
几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口(断裂面通常与拉应力垂直,宏观上由具有光泽的亮面组成)的断裂。
热影响区:
焊接或热切割过程中,钢筋母材因受热的影响(但未熔化),使金属组织和力学性能发生变化的区域,一般认为其长度为0.75d。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
在同一钢筋上应少设接头,同一钢筋上两接头之间的距离不得少于35倍钢筋直径且不少于500mm。
双面搭接焊焊缝长度不少于5倍钢筋直径(光圆钢筋不少于4d);单面搭接焊焊缝不少于10d(光圆钢筋不少于8d),帮条焊的帮条和被焊钢筋宜采用同级别、同直径的钢筋,如果,帮条和被焊接钢筋不同直径时,两帮条的直径不小于0.9d(如是光圆钢筋不小于0.8d,d为被焊接钢筋直径)
1.4水泥
1.4.1检验频率
水泥进场时,必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收,同生产厂家、同批号、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥,散装水泥每500t为一批,袋装水泥每200t为一批,当不足上述数量时,也按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但不少于一次。
水泥的检验要求
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
检验要求
水泥
比表面积
√
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源。
②使用同厂家、同编号的水泥达6个月。
施工单位试验检验;监理单位见证检验
√
同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t(袋装水泥200t)为一批,不足上述数量时按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%见证检验,但至少一次。
水泥出厂日期达3个月。
施工单位抽检一次,监理单位见证检验
凝结时间
√
√
√
安定性
√
√
√
强度
√
√
√
烧失量
√
√
游离CaO含量
√
√
MgO含量
√
√
SO3含量
√
√
CL-含量
√
√
碱含量
√
√
助磨剂种类及掺量
√
石膏种类及掺量
√
混合材种类及掺量
√
熟料C3A含量
√
√
1.4.2取样方法和数量
取样工具为取样管,也可采用其他能够取得有代表性样品的取样工具。
取样部位:
袋装水泥为袋装水泥堆场中不少于20袋中取样;散装水泥为散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。
样品数量一般不宜少于12kg,工地取样时不少于6kg。
1.4.3试验条件
试验室温度为20℃±2℃,相对湿度不低于50%,水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致;湿气养护箱的温度为20℃±1℃,相对湿度不低于90%,养护池水温20℃±1℃。
1.4.4试验结果处理
(1)抗折强度
以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。
当三个强度值中有超出平均值±10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
各试体的抗折强度记录至0.1MPa,计算精确至0.1MPa。
(2)抗压强度
以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果,如六个测定值中有一个超出平均值的±10%,应剔除该数值,以剩下五个数值的平均数为结果。
如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的,则此组试验结果作废。
各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa,平均值结果计算至0.1MPa。
(3)细度
细度测量结果精确到0.1%。
(4)3.5.4标准稠度
水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计精确到0.1%。
(5)凝结时间
凝结时间检测结果精确到1min。
(6)安定性
两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值作为测量结果,当两个试件的(C-A)值相差超过5.0mm时,应用同一样品重做一次.
1.4.5检验结果判定
如果所检测的几个项目均符合规范要求,则判定所检项目符合规范要求,否则判定为不合格品。
1.4.6留样及留样期
每种水泥试验结束后都应留样密封保存,试样的留样时间不少于三个月。
1.5细骨料:
1.5.1检验频率及项目
细骨料检验项目和频率
检验项目
检验要求
细骨料
颗粒级配
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选料源;
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位试验检验;监理单位平行检验
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次,其中有机物含量每3个月试验一次;监理单位平行检验次数为施工单位抽样试验次数的10%,但至少一次。
含泥量
√
√
泥块含量
√
√
云母含量
√
√
坚固性
√
氯离子含量
√
轻物质含量
√
√
有机物含量
√
√
硫化物及硫酸盐含量
√
碱活性
√
压碎指标值(人工砂)
√
√
石粉含量(人工砂)
√
√
吸水率
√
1.5.2取样方法和数量
从料堆上取样时,取样部位应该均匀分布,取样时应先把取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的8份,组成一组样品;从火车、汽车上取样时,应该从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份组成一组样品。
取样数量砂不宜少于30kg。
1.5.3试样处理
人工四分法:
将所取样品置于平板上,在潮湿状态下拌合均匀,并堆成厚度约为20mm的圆饼,然后沿互相垂直的两条直线大致分为四份,取其中对角线的两份重新拌匀,再堆成圆饼。
重复上述过程,直至把样品缩分到试验所需量为止。
1.5.4判定和复验规则
如果所检测的项目均合格,则判定所检项目符合规范要求,检验项目有一项不合格时,应加倍取样进行复验。
当复验仍不满足标准要求时,则判定为不合格品。
1.5.5试验环境
试验室的温度应保持在20℃±5℃.
1.6粗骨料
1.6.1检验频率及项目
粗骨料检验项目和频率
检验项目
料源检测
进场检验
粗骨料
颗粒级配
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选料源;
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位平行检验的次数为施工单位抽样试验次数的10%,但至少一次。
含泥量
√
√
泥块含量
√
√
针片状颗粒含量
√
√
紧密空隙率
√
√
硫化物及硫酸盐含量
√
cl-含量
√
吸水率
√
有机物含量(卵石)
√
碱活性
√
坚固性
√
岩石抗压强度
√
压碎指标值
√
√
1.6.2取样方法和数量
从料堆上取样时,取样部位应该均匀分布,取样时应先把取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的15份,组成一组样品;从火车、汽车上取样时,应该从不同部位和深度抽取大致相等的砂16份组成一组样品,取样数量不宜少于40kg,如果需要做堆积密度时不得少于80kg。
含泥量
√
√
泥块含量
√
√
针片状颗粒含量
√
√
紧密空隙率
√
√
硫化物及硫酸盐含量
√
cl-含量
√
吸水率
√
有机物含量(卵石)
√
碱活性
√
坚固性
√
岩石抗压强度
√
压碎指标值
√
√
1.6.3试样处理
将所取样品置于平板上,在自然状态下拌合均匀,并堆成堆体,然后沿互相垂直的两条直线大致分为四份,取其中对角线的两份重新拌匀,再堆成堆体。
重复上述过程,直至把样品缩分到试验所需量为止。
1.6.4判定和复验规则
如果所检测的项目均合格,则判定所检项目符合规范要求。
检验项目若有一项不合格时,应加倍取样进行复验。
当复验仍不满足标准要求时,则判定为不合格品。
1.6.5试验环境
试验室的温度应保持在20℃±5℃.
1.7外加剂
1.7.1检验频率
检验数量:
同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂,每50t为一批,不足50t时,也按一批计,施工单位每批抽检一次;施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验;监理单位平行检验的次数为施工单位抽样试验次数的10%,但至少一次。
1.7.2检验项目
外加剂
项目
抽检项目
全面检验
(1)减水率
√
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t为一批,不足50t也为一批
施工单位每批抽样试验一次;监理单位平行检验的次数为施工单位抽样试验次数的10%,但至少一次。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源②使用同厂家、同编号达6个月及出厂日期达6个月的产品。
(2)含气量
√
√
(3)常压泌水率
√
√
(4)压力泌水率比
√
√
(5)抗压强度比
√
√
(6)坍落度1h经时变化量
√
(7)凝结时间差
√
(8)甲醛含量
√
(9)硫酸钠含量
√
(10)Cl-含量
√
(11)碱含量
√
(12)收缩率比
√
1.7.3配合比
基准混凝土配合比按JGJ55进行设计,配合比设计应符合以下规定:
1水泥用量:
掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/m³;掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为为330kg/m³.2砂率:
掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43%~47%;掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土砂率均为36%~40%.
3外加剂掺量:
按生产厂家指定掺量。
4用水量:
掺掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的塌落度控制在210±10mm,用水量为塌落度在210±10mm时的最小用水量;掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的塌落度控制在80±10mm。
用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。
1.7.4判定和复验规则
产品检验,匀质性符合GB8076-2008规范要求,高性能减水剂的减水率和塌落度的经时变化量,其他减水剂的减水率,缓凝型外加剂的凝结时间差、引气型外加剂的含气量及其经时变化量,硬化混凝土的各项性能符合GB8076-2008要求,则判定该批号外加剂为合格。
如不符合上述要求,则判该批号不合格。
其余项目为参考项目。
1.7.5外加剂的取样
每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
1.7.6试样及留样
每一批号取得的试样应充分混匀,分为两等份,一份按规定部分项目进行试验。
另一份要密封保存半年,已备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
1.7.7混凝土试件制作及养护
按GB/T50080进行,各类混凝土材料及环境温度均应保持在20℃±5℃.
1.8拌合用水
1.8.1检验频率
拌合用水宜采用饮用水,新水源,同一水源的水使用达一年,施工单位试验检验,监理单位按施工单位施工单位抽样试验次数的10%进行见证检验,但至少一次。
1.8.2取样方法和数量
水样不应该少于5升,采集水样的容器应该无污染且用待采集的水样冲洗三次后再灌装,并密封处理。
取水的部位地表水应在水域中心,距水面100mm以下;地下水应在放水冲洗管道后直接取样。
检测项目
PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量
1.8.3检验方法
PH值《水质PH值的测定玻璃电极法》GB/T6920、抗压强度比(28d)、凝结时间差。
不溶物《水质悬浮物的测定重量法》GB/T11901
可溶物《生活饮用水标准检验法》GB5750
氯化物《水质氯化物的测定硝酸银滴定法》GB/T11899
硫酸盐《水质硫酸盐的测定重量法》GB/T11899
碱含量《水泥化学分析方法》GB/T176-2008
1.8.4检测标准
《铁路混凝土施工质量验收标准》(10424-2010)
1.9混凝土掺合料
1.9.1检测频率
同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料,每200吨为一批,当不足200吨时也按一批计。
施工单位每批抽检一次,检查合格证和进行试验;监理单位按施工单位抽样试验次数的10%进行平行检验,但至少一次。
1.9.2取样方法和数量
取样应该有代表性,可连续也可从10个以上不同部位取等量样品,总量至少3kg。
1.9.3粉煤灰检测项目
粉煤灰
项目
抽检项目
全面检验
(1)细度
√
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批,不足200t也按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%平行检验,但不少于一次。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源②使用同厂家、同规格产品达6个月。
施工单位试验检验,监理单位平行检验。
(2)需水量比
√
√
(3)烧失量
√
√
(4)Cl-含量
√
(5)含水率
√
(6)三氧化硫含量碱含量
√
(7)CaO含量
√
(8)游离CaO含量
√
(9)安定性
√
1.9.4磨细矿粉检验要求
磨细矿渣粉
项目
抽检项目
全面检验
(1)密度
√
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批,不足200t也按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%平行检验,但不少于一次。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源②使用同厂家、同规格产品达6个月。
施工单位试验检验,监理单位平行检验。
(2)比表面积
√
√
(3)流动度比
√
√
(4)烧失量
√
√
(5)氧化镁含量
√
(6)三氧化硫含量
√
(7)Cl-含量
√
(8)含水率
√
(9)
7d活性指数
√
28d活性指数
√
1.9.5检测方法和验收标准
粉煤灰《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005
矿渣粉《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008
1.9.6判定
若检验不合格时,应重新取样。
对不合格项,进行加倍复检,若仍有试件不能满足标准要求,应按不合格品处理。
第三章混凝土及砌体工程
1.1混凝土检验频率和数量
(1)混凝土所用的原材料质量必须符合规定。
(2)混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果环境条件;工作性能要求等及时调整施工配合比。
每工作班不应少于1次。
(3)混凝土拌制过程中,应检验混凝土拌和物的坍落度和每盘质量偏差,每个工班至少一次。
(4)混凝土强度等级必须符合设计要求。
预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准条件养护试件的试验龄期为28d,其他混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d,力学性能标准养护试件应在混凝土的浇筑地点随机制作,其试件的取样与留置频率应符合下列规定:
1每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
2每工班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。
3现浇混凝土的每一结构部位,取样不得少于一次。
4每次取样应至少留置一组试件。
检验数量:
施工单位按规定的取样数量与留置频率要求制作试件。
检验方法:
施工单位进行混凝土抗压强度试验,监理单位检查试验报告。
1.2同条件养护试件
(1)混凝土同条件养护试件的抗压强度必须符合设计要求。
混凝土抗压强度同条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
桥梁的梁体、墩台
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 试验室 细则