桥涵工程质量通病及其防治措施桥梁砼施工2.docx
- 文档编号:17884378
- 上传时间:2023-08-04
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:19.63KB
桥涵工程质量通病及其防治措施桥梁砼施工2.docx
《桥涵工程质量通病及其防治措施桥梁砼施工2.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桥涵工程质量通病及其防治措施桥梁砼施工2.docx(8页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
桥涵工程质量通病及其防治措施桥梁砼施工2
培训主题:
桥涵工程质量通病及其防治措施(桥梁砼施工)
培训人员:
项目部全体技术人员
主要内容:
1、外形规格偏差
1.1、板面不平整
1)现象:
混凝土板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。
2)、原因分析:
①混凝土梁板同时浇筑,有时只采用插人式振动器振捣,用铁锹拍平,使混凝土板厚控制表面有锹印,粗糙不平;
②混凝土未达到一定强度就上人操作或运料,使板面出现凹坑和印迹;
③模板支柱没有支承在坚硬的地基上,垫板支承面不足,以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉;
④冬期施工覆盖保温材料和测温时,任意踩踏板面。
3)预防措施:
①浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20~30cm。
大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。
②控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。
③混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水),待混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。
④混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。
⑤在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑。
如有变形,应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。
⑥冬期混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。
如温度较高,可延缓覆盖保温材料。
混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。
4)治理方法:
在正温度情况下,局部不平整可用豆石混凝土或1:
2水泥砂浆修补。
1.2、位移
1)现象:
基础中心线对定位轴线的位移,墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
2)原因分析:
①模板支设不牢固,混凝土振捣时产生位移;
②放线误差大,没有认真校正和核对,或没有及时调整,积累误差过大;
③门洞口模板及预埋件固定不牢靠,混凝土灌筑、振捣方法不当,造成门洞口和预埋件产生较大位移。
3)预防措施:
①模板固定要牢靠。
如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将吊模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑后不致产生较大的水平位移。
②位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。
③模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求,并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。
④门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。
检查合格后方能浇筑混凝土。
⑤防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。
⑥振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。
4)治理方法:
①凡偏差值不影响结构施工质量要求时,可不进行处理。
如只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。
一般可用1:
2或1:
2.5水泥砂浆或比原混凝土强度提高一级的豆石混凝土修补。
②凡偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后再进行处理。
1.3、歪斜凹凸
1)现象:
柱、墙、梁、墩、台等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
2)、原因分析:
①模板支架支承在松软地基上,不牢固或刚度不够,变形超过允许偏差值;
②放线误差过大,模板就位调整时没有认真吊线找直,穿墙螺栓没有锁紧,致使结构超过厚度或发生歪斜;
③混凝土浇筑不按操作规程分层进行,一次下料过多,或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土,造成跑模或较大变形;
④组合柱浇筑混凝土时利用外墙作模板,因该处砖墙较薄,容易发生鼓胀,影响外墙平整。
3)预防措施:
①支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。
如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止因积水而造成模板沉陷变形;如为冻胀性土,还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。
②柱模板外面应设置柱箍。
一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。
现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。
③混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题及时处理。
④混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。
⑤板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣。
上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于lm.避免混凝土一次下料过多。
⑥独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。
⑦为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔lm左右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。
4)治理方法:
①竖向偏差、表面平整超过允许值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理。
②竖向偏差值超过允许值较多,影响结构工程质量要求时,应在拆模检查后根据具体情况把偏差值较大的混凝土剔除,返工重做。
2、内部缺陷
2.1、强度偏低、匀质性差
1)现象:
①同批混凝土试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.9倍设计强度等级;
②同批混凝土中最低一组试块强度值低于0.9倍设计强度等级;
③同批混凝土中个别试块强度值过高或过低,出现异常;
④冬期施工时,同条件养护试块达不到冬季施工方案预期的拆模或撤除保温时的强度要求。
2)原因分析:
①混凝土原材料不符合要求:
a.水泥过期或受潮结块,水泥未经试验就使用,所用袋装水泥质量不足50kg;
b.砂、石料级配不好,空隙率大,含泥量大,杂物多,或有冻块混人;
c.外加剂使用不当,掺量不准确。
2)原因分析:
②混凝土配合比不准确:
a.不按试验室规定的配合比进行施工,随便套用经验配合比;
b.计量工具陈旧或维修管理不好,精度不合格;
c.砂、石、水泥不认真过磅,计量不准确;
d.混凝土加水不准,随便加水,使混凝土水灰比和坍落度增大,影响强度;
e.砂石含水率测定不准确,或材料蒸汽加热加大含水率,使棍凝土配合比改变,影响强度。
③搅拌混凝土时颠倒加料顺序,搅拌时间不够,拌合物不均匀。
④混凝土在冬期施工期间,拆模过早或早期受冻。
⑤混凝土试块没有代表性:
a.试模保管不善,经多次使用产生变形,未及时更换;试模尺寸与混凝土石子粒径大小不相适应;
b.不按规定制作试块,试块没有振捣密实,或浇筑温度太低;
c.试块标准养护管理不善或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水受冻或受外力撞砸等。
⑥混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕所延续的时间过长,使混凝土强度受到损失。
3)预防措施:
①确保混凝土原材料质量:
a.水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、等级、包装、出厂日期等进行检查验收。
重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的等级使用。
b.应加强对水泥的保管。
水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。
水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。
同时,应按不同品牌、牌号、等级、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。
要做到先到先用,避免存放三个月以上。
散装水泥宜置于专用斗仓内。
c.砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、勃土等杂物混入。
砂、石堆底层料应经筛洗处理后再用。
一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗渗要求或C30及以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。
②严格控制混凝土配合比,保证计量准确:
a.现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。
外加剂宜事先分装成小袋包装。
b.现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:
水泥和外掺混合材料按质量计为±2%,集料按质量计为±3%,水和外加剂溶液按质量或质量折算成体积计为±2%。
c.各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。
d.集料含水率应经常测定,雨天施工或材料用蒸汽加热时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。
e.冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。
③混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制。
冬季搅拌时间应比常温时延长50%,集料中不得混有冰雪冻块。
④认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土早期受冻。
冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应达到设计强度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5Mpa。
4)治理方法:
①当试压结果与要求相差甚远,或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱试块等情况,可采用非破损检验方法来测定混凝土的强度。
②如混凝土强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间、减少荷载或采取必要的加固补强措施。
③若混凝土强度不合格,可直接从混凝土结构中凿取试块,仔细磨平,放在试验机上加载试压,测定混凝土的实际强度。
凿取试块的部位应具有代表性,又要为使用和安全所允许。
④冬期施工,如早期发现混凝土强度增长过慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸汽、热砂覆盖、电热毯加温或生火炉加温的措施。
2.2、保护性能不良
1)现象:
当钢筋混凝土结构的保护层混凝土遭破坏或混凝土的保护性能不良时,钢筋会发生锈蚀,铁锈膨胀引起混凝土开裂。
2)原因分析:
①钢筋混凝土在施工时形成的表面缺陷(如掉角、露筋、蜂窝、孔洞和裂缝等)没有处理或处理不良,在外界条件作用下使钢筋锈蚀。
②混凝土内掺人过量氯盐外加剂,或在禁用氯盐的环境使用了含有氯盐成分的外加剂,造成钢筋锈蚀,致使混凝土沿着钢筋位置产生裂缝,锈蚀的发展使混凝土剥落而露筋。
3)预防措施:
①混凝土表面缺陷除应及时进行修补外,还应保证修补质量。
②冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐掺量不得超过水泥用量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽养生。
③在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐:
a.在高湿度空气环境中使用的结构;
b.处于水位升降部位的结构;
c.露天结构或经常受水淋的结构;
d.与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构;
e.与镀锌钢材或铅铁有接触部位,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构;f.经常处于环境温度为60℃以上的结构;
g.使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构;
h.薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构;
i.电解车间和直接靠近直流电源的结构;
j.直接靠近高压电源的结构以及预应力混凝土结构。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桥涵 工程质量 通病 及其 防治 措施 桥梁 施工