30万水处理规程.docx
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30万水处理规程
化学水处理设备运行规程
1.1化学净水处理概况
水处理方式:
化学水处理室水源为黄河地表水。
河水经厂外净水站旋流预沉池和机械加速澄清池处理后(悬浮物小于20mg/l),经主厂房生水加热器加热(温度30±5℃),再送到化学净水处理室作为锅炉补给水和热网补给水的水源,为了进一步除去水中的杂质,在水处理室设置单流式双介质机械过滤器,使出水悬浮物小于2mg/l然后分两路:
一路经四床一塔的单元式除盐系统,制出除盐水作为锅炉补给水;另一路经逆流再生软化器,制出软化水作为热网系统的补给水。
1.1.1水处理工艺过程
a锅炉补给水处理流程:
净水站来水
汽机生水加热器
单流式双介质机械过滤器
强酸阳离子交换器——除碳器——中间水箱——中间水泵——弱碱阴离子交换器——强碱阴离子交换器——混合离子交换器——除盐水箱——除盐水泵——汽机凝汽器或大气除氧器。
b热网补给水处理流程:
净水站来水
汽机生水加热器
单流式双介质机械过滤器
逆流
再生钠离子交换器——软化水箱——软化水泵——主厂房热网除氧器——热网补水泵——热网加热器。
1.1.2化学工业水处理设备规范及特性
a主要水处理设备
⑴机械过滤器5台
额定出力80t/h
工作压力0.6Mpa
直径3.2m
过滤介质及装量无烟煤:
3.2m3、石英砂:
6.4m3
备注:
无烟煤高度:
400mm、石英砂:
800mm
⑵无顶压逆流再生钠离子交换器4台
额定出力80t/h
工作压力0.6Mpa
直径2.0m
树脂型号001×7
装树脂高2.5m
装树脂量7.85m3
备注:
压脂层高200mm
⑶无顶压逆流再生强酸阳离子交换器2台
额定出力80t/h
工作压力0.6MPa
直径2.5m
树脂型号001×7
装树脂高2.5m
装树脂量12.26m3
备注:
压脂层高200mm
⑷顺流再生弱碱阴离子交换器2台
额定出力80t/h
工作压力0.6MPa
直径2.5m
树脂型号D301
装树脂高1.6m
装树脂量7.85m3
备注:
游离胺型
⑸顺流再生强碱阴离子交换器2台
额定出力80t/h
工作压力0.6Mpa
直径2.2m
树脂型号201×7
装树脂高1.25m
装树脂量4.75m3
⑹混合离子交换器2台
额定出力80t/h
工作压力0.6Mpa
直径1.8m
树脂型号、高度及装量D0310.5m1.27m3
树脂型号、高度及装量D2311.0m2.54m3
树脂型号、高度及装量S-TR0.2m0.50m3
备注:
#1混合离子交换器为普通离子交换器
内装001×7阳树脂和201×7阴树脂
⑺食盐过滤器1台
额定出力15t/h
直径1.0m
过滤介质及装量无烟煤0.5m3
b转动机械设备
⑴除盐水泵2台
型号100FB-37
出力100.8t/h
扬程36.5m
转速2960r/min
配用电机:
型号Y160L-2功率18.5KW
⑵自用除盐水泵1台
型号80FB-38
出力54t/h
扬程38m
转速2960r/min
配用电机:
型号Y160M2-2功率15KW
⑶中间水泵2台
型号100FB-37
出力100.8t/h
扬程36.5m
转速2960r/min
配用电机:
型号Y160L-2功率18.5KW
⑷除碳风机2台
型号CQ20-J
转速2960r/min
配用电机:
型号112M-2功率4KW
⑸软化水泵2台
型号IS150-125-315
出力200t/h
扬程32m
转速1450r/min
配用电机:
型号Y200L-4功率30KW
⑹自用软化水泵1台
型号IS80-65-160
出力50t/h
扬程32m
转速2900r/min
配用电机:
型号Y132S2-2功率7.5KW
⑺反洗水泵1台
型号IS200-150-315
出力400t/h
扬程32m
转速1450r/min
配用电机:
型号Y250M-4功率55KW
⑻中和水泵2台
型号100FB-37A
出力92.8t/h
扬程29m
转速2960r/min
配用电机:
型号Y160M2-2功率15KW
⑼盐液泵2台
型号50FS-25
出力14.4t/h
扬程25m
转速2960r/min
配用电机:
型号Y100L-2功率3KW
(10)酸输送泵(氟塑料合金泵)2台
型号50FSB-20
出力15m3/h
扬程20m
转速2900r/min
配用电机:
型号Y100L-2功率3KW
(11)碱输送泵2台
型号FFC50/32/200
出力20m3/h
扬程27m
转速2900r/min
配用电机:
型号Y132S1-2功率5.5KW
(12)卸酸泵(氟塑料合金离心泵)2台
型号80FSB-30L
出力50m3/h
扬程30m
转速2900r/min
配用电机:
型号Y132S4-2功率5.5KW
(13)卸碱泵1台
型号FFC65/40-200
出力28.8m3/h
扬程38m
转速2930r/min
配用电机:
型号Y160M1-2功率11KW
(14)无油润滑空气压缩机2台
型号Z-1.5/7-1
出力1.5m3/min
扬程0.7MPa
转速730r/min
配用电机:
型号Y160L-4功率15KW
(15)雨水泵3台
型号4PW
出力160t/h
扬程25.5m
转速1460r/min
配用电机:
型号Y200L-4功率30KW
(16)桥式单轨吊1台
型号LD
起重3t
配用电机:
功率8.2KW
C容器设备:
⑴反洗水箱1台
规范ф6480×6200mm
容积213m3
防腐措施衬玻璃钢
⑵中间水箱2台
规范ф2800×1800mm
容积10m3
防腐措施衬胶
⑶除盐水箱2台
规范ф9524×7855mm
容积559m3
防腐措施衬玻璃钢
⑷软化水箱2台
规范ф6480×6200mm
容积200m3
防腐措施衬玻璃钢
⑸阳树脂装卸清洗罐1台
规范ф2500mm
装脂高度3000mm
防腐措施钢制衬胶
⑹阴树脂装卸清洗罐2台
规范ф2200mm
装脂高度2630mm
防腐措施钢制衬胶
⑺中和水池2个
规范H3700mm
容积200m3
防腐措施衬玻璃钢
⑻酸液缓冲罐1台
规范ф800×1561mm
容积0.63m3
防腐措施衬胶
⑼碱液缓冲罐1台
规范ф800×1561mm
容积0.63m3
防腐措施玻璃钢
(10)酸雾吸收器1台
规范ф500mm
(11)酸槽1台
规范ф3200×7900mm
容积50m3
防腐措施钢制衬胶
(12)碱槽1台
规范φ3200×7900mm
容积50m3
(13)汽车酸槽1台
规范1712×1132×4300mm
容积6.5m3
防腐措施衬胶
(14)贮气罐2台
规范φ1500×4380mm
容积6m3
工作压力0.8MPa
(15)盐酸虹吸罐1台
规范φ529×1000mm
(16)碱液虹吸罐1台
规范φ529×1000mm
(17)盐液贮存槽1台
规范φ3150×6020mm
容积35m3
防腐措施衬胶
(18)碱液贮存槽1台
规范φ3150×6020mm
容积35m3
(19)盐酸计量箱1台
规范φ1400×2000mm
容积3.2m3
防腐措施衬胶
注:
阳离子交换器用
(20)盐酸计量箱1台
规范φ900×1600mm
容积1.0m3
防腐措施衬胶
注:
混合离子交换器用
(21)碱液计量箱2台
规范φ1000×1860mm
容积1.46m3
防腐措施钢制
(22)盐溶解池2台
容积20m3
防腐措施衬玻璃钢
(23)盐液计量箱1台
规范φ1404×2338mm
容积3.2m3
防腐措施玻璃钢
d其它:
(1)除二氧化碳器2台
规范ф1400×3200mm
出力80t/h
备注:
内装塑料多面空心球和拉尔环
(2)树脂捕捉器2台
规范ф150×1250mm
出力80t/h
备注:
内套不锈钢丝网
(3)无热再生干燥塔2台
型号GZ-3
规范ф273×2100mm
出力3t/h
(4)盐酸喷射器1台
型号HPY-250-J
出力24.6t/h
备注:
阳离子交换器用
(5)盐酸喷射器1台
型号HPY-200-J
出力15.7t/h
备注:
:
混合离子交换器用
(6)碱液喷射器1台
型号HPJ-250-G
出力24.6t/h
备注:
:
阴离子交换器用
(7)碱液喷射器1台
型号HPJ-200-G
出力15.7t/h
备注:
:
混合离子交换器用
(8)盐液喷射器1台
型号HPY-200-J
出力28t/h
1.1.3水质标准和分析时间
序号
水样
名称
分析项目
单位
水质标准
分析次数
备注
1
生水
外观
浊度
氯根
PH值
电导率
硅酸根
硬度
碱度
mg/l
mg/l
µs/cm
mg/l
mmol/l
mmol/l
清澈、透明
<20(100)
<45(60)
6.5—8.5
<700
1次/2h
1次/2h
1次/2h
1次/2h
1次/2h
1次/6h
1次/6h
1次/6h
括号内数据为防洪期短时间(2小时)内允许的最大值
2
清水
悬浮物
游离CL-
耗氧量
mg/l
mg/l
mg/l
≤2
<0.1
<2
1次/2h
定期
定期
试验室
试验室
3
阳床
出水
含钠量
酸度
µg/l
mmol/l
≤100
≮正常值的0.2
1次/2h
1次/2h
4
除碳器出水
二氧化碳
mg/l
≤5
定期
试验室
5
弱阴床出水
导电度
µs/cm
≤50
6
强阴床出水
导电度
二氧化硅
µs/cm
µg/l
≤10
≤100
1次/2h
1次/2h
7
混床出水
导电度
二氧化硅
硬度
µs/cm
µg/l
µmol/l
≤0.2
≤20
0
1次/2h
1次/2h
1次/2h
8
除盐水
二氧化硅导电度
PH
硬度
µg/l
µs/cm
µmol/l
≤20
≤0.2
7±0.2
0
1次/3h
1次/h
1次/h
1次/3h
9
软化器出水
硬度
碱度
氯根
µmol/l
<700
1次/2h
10
软化水
硬度
µmol/l
<700
11
中和池废水
PH值
6—9
排放前
1.2水泵的运行和维护
1.2.1水泵启动前的检查
a电动机及泵现场清洁,周围不许有妨碍运转的物件。
b靠背轮的连接螺栓和保护罩牢固完整,用手盘动靠背轮应灵活无摩擦。
c用润滑油润滑的轴承油位正常,油质良好,用润滑脂润滑的水泵油杯内充满润滑剂。
d用冷却水冷却的水泵,应保持冷却水畅通,开启冷却水门时,盘根处稍有水渗出。
e压力表、真空表、电流表(指40KW以上电动机)均应良好,表门开启。
f水泵入口的水箱、药箱中水量和药量足够,水箱或药箱出口门应开启,水泵或加药泵出口门应关闭。
g电动机绝缘合格,外壳接地线应良好,长期停用水泵(一星期以上),在启动前应联系电气值班员测量电动机绝缘。
1.2.2水泵的启动
a开水泵进口门(正常情况下常开)。
b开水泵空气门,排除泵内空气后关闭,(对于低位布置的水箱,水泵应灌水排除泵内空气)。
c一般水泵出口门应在关闭状态,对于联动水泵出口门应在开启状态,活塞泵的出口门必须开足。
d按电机“启动”按钮启动电动机,当达到正常转速(有电流表者指示应在空负荷)时。
检查:
(1)水泵转动情况良好,无异音、无明显振动和轴间窜动。
(2)压力表指示正常。
(3)待水泵运转正常后,打开水泵出口门。
(4)打水正常后投入运行,关闭水泵灌水门。
1.2.3水泵的运行和维护
a水泵运行过程中,值班人员应按《运行人员岗位工作标准》按时检查和维护。
b运行中应检查:
(1)压力表指示稳定正常。
(2)润滑油脂清洁、油位正常。
(3)电动机轴承温度不得超过75℃,电动机温度不得超过60℃。
(4)转动部件无异常声音,振动不超过以下规定:
转速1500转/分以下者不超过0.1mm,转速3000转/分以下者不超过0.06mm。
(5)电动机电流不得超过额定值。
(6)用冷却水进行冷却的水泵,运行时冷却水应畅通。
c切换水泵时先启动备用水泵,待备用水泵运行正常后,再停需要停止的水泵。
d运行中水泵基坐及周围地面不允许有水、药液和油。
e当水泵启动不起来或运行中自动停止,未经电气人员检查确认无问题之前不得自行启动。
1.2.4水泵的停止操作
a关闭水泵出口门(活塞泵的出口门不得关闭)。
b按电动机“停止”按钮,将泵停止运行。
c水泵停止运行后,关闭盘根冷却水,经常起停的水泵入口门可以不关闭,对易堵和易腐蚀的泵(酸、碱泵)停止运行前,应用水冲洗,室内温度有可能低于5℃时水泵停止运行后应放尽内部存水。
1.2.5水泵的联锁操作
a除盐水泵互为备用联锁(软化水泵操作同)
(1)投1#除盐水泵联锁开关;
(2)启动1#除盐水泵,待转动正常后,开出口门投入运行;
(3)投2#除盐水泵联锁开关,打开出口门。
(4)投除盐水泵总联锁开关。
操作完毕,此时1#除盐水泵运行,2#除盐水泵联锁(为一级联动),若1#除盐水泵故障跳闸,2#除盐水泵即自动起动投入运行,这时须将1#除盐水泵出口门关闭,将启动开关向停止方向复位,解除1#除盐水泵联锁及除盐水泵总联锁。
若先启动2#除盐水泵运行,联锁1#除盐水泵,则操作步骤同上。
b联锁状态时的泵切换操作:
(1)将联锁中的备用泵出口门关闭。
(2)启动联锁中的备用泵,待转动正常,开出口门投入运行。
(3)关被切换泵的出口门。
(4)停止被切换泵的运行,打开出口门。
1.3净水站来水化学监督
1.3.1总则
a净水站来水,作为我厂生产用水、福利区冲洗水水源,其水质的好坏对保障热力设备及后续水处理设备的安全经济运行,防止送水管线、管网的腐蚀有着十分重要的影响。
为做好净水站来水水质监督工作,特制定本规定。
b发现净水站来水水质异常时,应及时联系汇报,迅速处理。
c净水站来水水质严重恶化时,可以向生产副厂长、总工程师汇报。
1.3.2职责
a负责净水站来水水质监督的具体实施。
b负责净水站来水的取样化验,保证实验准确无误。
c掌握净水站原水预处理工况,做好监督分析,及时报送监督报表。
d及时调整冲洗水、锅炉补给水制水设备运行工况,防止发生因净水站来水水质劣化而导致上述设备异常运行。
e参与因净水站来水水质劣化所引起的事故调查分析。
1.3.3监督
a监督实验方法严格执行国家标准及部颁《水汽试验方法》。
b净水站来水的取样点设在运行机械过滤器入口取样门处,水处理室生水事故放水管上的小截门作为备用取样点。
c取样前必须放掉管中死水。
d化学运行每2小时分析净水站来水外观、PH、CL-、导电率一次,浊度每小时分析一次,分析结果填写报表。
1.3.4净水站来水异常的处理:
a发现净水站来水异常,首先应检查取样具有代表性、试验准确性,当确认无误时应及时与净水站运行值班员取得联系,要求尽快调查调整处理。
b根据来水水质异常现象、给水系统工况、除盐水箱水位等具体情况,调整机械过滤器、除盐设备运行工况。
c来水水质严重劣化时,可根据具体情况由班长向值长建议投运2万m3蓄水池,必要时经请示可暂停机械过滤器、除盐设备的运行。
d来水水质严重劣化时应通知化学试验室取样分析,夜班期间可留样待实验室分析。
e上述情况及操作都要及时汇报值长、分场,并详细做好记录。
1.4水的过滤和软化处理
1.4.1机械过滤器的运行
a运行中的机械过滤器应全开气动出入口门,用调整手动入口门的开度控制所需流量,运行中进出口压差不得大于0.08MPa,出水浊度应小于2毫克/升。
b过滤器的反洗:
出现下列情况之一时,需进行反洗。
(1)大修前和大修后;
(2)在运行额定流量下,出水浊度超过标准时;
(3)在运行中出入口门全开,流量仍然显著降低,在额定出力的50%以下时;
(4)当运行中出入口压差达0.08MPa时;
(5)当周期制水量达4000t时。
c过滤器反洗前的准备:
(1)投入备用过滤器运行;
(2)保持反洗水箱高水位;
(3)启动空压机将贮气罐压力保持在0.4MPa。
d反洗操作程序:
(1)关闭过滤器进水门、出水门;
(2)开启过滤器正排门、排气门,放水至过滤器监视孔处(约需5min),关闭过滤器正排门、排气门;
(3)开启过滤器空气入口门、缓慢开启压缩空气母管总门,调整排气门,注意保持过滤器内表压在0.1MPa左右,用压缩空气擦洗5-10分钟后关闭压缩空气母管总门,过滤器空气入口门;
(4)静止2分钟后,开启过滤器反洗排水门,反洗入口门;
(5)启动反洗水泵,缓慢开启反洗水泵出口手动门,待过滤器排气门出水后,关闭排气门,调整反洗流量至320t/h±50t/h,以不跑滤料为宜,反洗过程中应随时检查反洗水箱水位。
(注:
正常情况下,反洗水泵出、入口气动门在开的位置)
(6)反洗至排水澄清透明后,停运反洗水泵,关闭过滤器反洗入口门及反洗排水门。
(7)大修后的过滤器,反洗前应先进行短时间正洗,再进行反洗,并必须将细煤彻底反洗干净。
e正洗:
(1)开启过滤器入口门及排气门,待排气门出水后,关闭排气门,开启过滤器正洗排水门,用过滤器入口手动门调整流量在80t/h±5t/h,取样检查不跑料,正洗至排水澄清透明,悬浮物小于2毫克/升后,关闭正排门。
如投运则开启过滤器出口门。
(2)如做备用,应关闭过滤器进水门,列为备用。
1.4.2软化器的运行
a软化器的再生:
软化器为无顶压逆流再生方式。
再生过程分为:
小反洗、放水、进盐、置换、小正洗、大正洗六个步骤,一般运行8个周期进行大反洗(也可根据树脂污染程度及出水水质下降,盐耗上升等确定具体大反洗周期)。
b再生前的准备:
(1)将盐池内的饱和盐液打入盐计量箱内,体积约为小反洗1.8m3;大反洗2.7m3(饱和盐液)。
(2)自用软化水泵应在良好备用状态,泵入口门开启,软化水箱水量应充足。
(3)软化器再生时用盐量的计算:
(kg)
式中:
——再生一台软化器所需纯度为100%的食盐(kg)
V——软化器中装离子交换剂的体积(m3)
R——钠离子交换剂的工作交换容量(mol/m3)
HNaCL——盐
耗(g/mol)
注:
阳树脂工作交换容量为800mol/m3,现用盐量暂订为500kg,软化器大反洗后,第一次再生时用盐量增加50%左右。
(4)再生时所需盐液体积的计算:
(
)
式中:
d——盐液比重(t/m3)
V——所需浓盐液的体积(m3)
ZNaCL——再生一台软化器所需食盐量(kg)
A——浓盐液的百分浓度(%)
c再生的操作:
(1)小反洗:
开反洗排水门及放空气门,慢慢开启小反洗进水门,待放空气门出水时关闭放空气门,控制小反洗流量在20—25t/h,进行上面树脂压脂层的小反洗,以压脂层松动不跑树脂为准,一般需15分钟,反洗至水质澄清,关闭小反洗进水门及排水门。
(2)放水:
小反洗结束后,静置3—5分钟,使树脂自然沉降。
开中排门和放空气门(空气门全开),放水至中排管不流水即可。
放水时经常从中排管取样观察是否跑树脂,若跑树脂应停止再生,并汇报分场处理。
(3)进盐:
开软化器进盐门,喷射器出口门,启动自用软化水泵,缓慢开启喷射器入口门,调整流量在15—20t/h之间,待水流稳定后,调整中排门开度,以压脂层稳定为准,开盐计量箱出口门,并利用计量箱出口门开度来调整盐液浓度在4%—6%之间为宜。
直至所需量的浓盐液进完为止。
在进盐过程中要经常检查树脂层有无托起现象,并检查中排是否排放正常畅通。
(4)置换:
当规定盐液量进完后,关盐计量箱出口门,保持其它条件不变,置换到中排出水硬度<1000µmol/l时,停止自用软化水泵,关软化器的中排门、进盐门和喷射器的入、出口门,转入正洗。
(5)小正洗:
开软化器小正洗入口门,进行上水,待放空气门出水后,开中排门,关放空气门进行小正洗,调整流量在20—25t/h,时间约10分钟左右。
(6)正洗:
小正洗结束后,关小正洗进水门、中排门,开软化器进水门、正排门,进行大正洗,并用进水门调整流量在60—80t/h,并经常取样分析,出水硬度小于700µmol/l(氯根与生水氯根接近,一般不大于生水氯根5—10mg/l),水质澄清,若水的颜色较深时,应适当延长正洗时间,正洗合格,关软化器进水门和正洗排水门。
正洗时应维持软化器内压力低于母管压力,正洗结束后,小开出口门将门后管内存水作反冲洗排掉,然后关正洗排水门。
正洗开始即应加强对正洗出水的检查,若发现水中有树脂时,应迅速查明原因,立即处理。
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