17尾矿库的设计资料.docx
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17尾矿库的设计资料
广西有色栗木矿业有限公司
高屋坪尾矿库治理工程
初步设计
工程代号:
HC10G27C
化工部长沙设计研究院
二〇一二年七月
广西有色栗木矿业有限公司
高屋坪尾矿库治理工程
初步设计
工程代号:
HC12G08C
院长:
魏业秋
主管副院长:
曾全满
总工程师:
刘小力
项目负责人:
章思奥
化工部长沙设计研究院
二〇一二年七月
附件:
《关于高屋坪尾矿库库区非法采选矿点及坝脚一户新建楼房问题的情况说明》(广西有色栗木矿业有限公司,2012.6.21)
《关于高屋坪尾矿库内是否存在压覆矿有关情况说明》(广西有色栗木矿业有限公司,2012.6.21)
附图:
1尾矿库治理工程平面布置图(HC12G08-1)
2堆积坝纵剖面图(HC12G08-2)
3新建排洪系统纵剖面图(HC12G08-3)
4原排洪系统治理后纵剖面图(HC12G08-4)
5初期坝断面图(HC12G08-5)
6坝高—库容曲线图(HC12G08-6)
7观测设施示意图(HC12G08-7)
1概述
1.1工程概况
广西有色栗木矿业有限公司是广西有色金属集团于2009年整合了原栗木锡矿公司、原桂林新源钽业公司而成立的子公司。
广西有色栗木矿业有限公司高屋坪尾矿库位于广西壮族自治区桂林市恭城瑶族自治县栗木镇,有简易公路相连至全沙二级公路,南距恭城瑶族自治县城42km,西至桂林150km,北至全州130km,两地均与湘桂线铁路相接,交通较便利。
库区地理位置见图1-1所示。
矿区地理位置
图1-1矿区地理位置图
原栗木锡矿公司按照《栗木锡矿高屋坪尾矿场初步设计说明书》(广西冶金设计院,1984年3月),于1992年修建了尾矿库初期坝与排洪系统,但是尾矿库一直未正式投入使用。
由于年代久远,尾矿库初期坝及排洪系统目前均受到了不同程度的破坏,加之现在尾矿库监管力度的加强,1984年3月完成的设计报告,其设计理念及设计方法等也与现在有了较大的差距。
为确保选厂正常生产,科学、安全、合理地排放尾矿,根据《尾矿库安全技术规程》》(AQ2006-2005)和《尾矿库安全监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局,2011年第38号令),广西有色栗木矿业有限公司特委托化工部长沙设计研究院对尾矿库进行治理工程方案设计,对相关安全隐患进行全面治理,并签订了《广西有色栗木矿业有限公司高屋坪尾矿库治理工程》合同(合同号:
HC12G08),化工部长沙设计研究院随即组织了设计人员到现场进行了调查及资料收集等工作,并按合同要求编制了本次初步设计文件。
1.2主要设计依据
a)《广西有色栗木矿业有限公司高屋坪尾矿库治理工程》(合同号:
HC12G08);
b)《尾矿库安全技术规程》(国家安全生产监督管理总局AQ2006-2005);
c)《尾矿库安全监测技术规范》(AQ2030-2010);
d)《碾压式土石坝设计规范》(DL/T5395-2007);
e)《污水综合排放标准》(GB8978-1996);
f)《土工合成材料应用技术规范》(GB50290-98);
g)《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001);
h)《水工建筑物抗震设计规范》(DL5073-2000);
i)《水工隧洞设计规范》(SL279-2002);
j)《尾矿库安全监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局,第38号);
k)《中华人民共和国水土保持法》;
l)《中华人民共和国环境保护法》;
m)《安全色》(GB2893-2008);
n)《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008);
o)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001);
p)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)。
1.3设计范围
根据合同及委托书,此次设计范围如下:
a)初期坝治理;
b)库区原有排洪系统治理;
c)库区不良地质处理;
d)尾砂堆坝设计;
e)库区排渗、防渗设计;
f)新建后期排洪系统;
g)尾矿库安全管理;
h)工程投资概算等。
本设计不包括尾矿输送,尾矿水处理等。
1.4设计原则
a)尾矿库设计应遵循现行的规程、规范;
b)贯彻“环境保护、造福人民”和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,满足安全、卫生、环境保护、节能等要求,认真做好资源利用的工作;
c)设计方案可行,投资合理;
d)积极慎重的采用新技术、新工艺、新材料,确保设计的先进性、经济性、合理性。
2基础资料
2.1尾矿资料
a)选厂生产规模:
2000t/d,60.0×104t/a
b)年工作日:
300d
c)尾矿粒度:
-200目(-0.074mm)占60%
d)尾矿真比重:
2.67
e)尾矿堆积干容重:
1.25t/m3
f)尾砂产率:
0.96
f)年排尾砂量:
46.08×104m3/a
g)矿种及选矿方式:
锡矿,重选
2.2测量资料
a)《栗木锡矿地形图1;10000》(业主提供,1982年版);
b)《矿区地形图1;1000》(业主提供,2011年版)。
2.3水文资料
《广西壮族自治区暴雨径流查算图表》(广西水文总站,1984年9月)。
2.4地震资料
根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001),该地区地震烈度为Ⅵ度,设计地震加速度值为0.05g。
2.5工程地质资料
《广西有色栗木矿业有限公司高屋坪尾矿库岩土工程勘察报告》(桂林矿产地质研究院工程勘察院,2011年11月);
2.6其它设计资料
《栗木锡矿高屋坪尾矿场初步设计说明书》(广西冶金设计院,1984.3)。
3尾矿库区域情况介绍
3.1气象水文
拟建场地范围内属岭南亚热带季风气候,年平均气温18~19℃,最低是1月,平均9.2℃;最高是7月,平均28.6℃;极端最高气温:
40℃,极端最低气温:
-3.8℃,年平均气温:
19.7℃。
全年中4~8月降雨量多,降雨量占全年的60%左右。
年平均降雨量为1677mm,日最大降雨量:
207mm,年平均降雨量:
1439.3mm,最大湿度:
42.5mbar,最小湿度:
8.5mbar;全年无霜期平均321.8天,年平均蒸发量1757.6mm,年平均日照1645.7小时。
最大风速:
15.3m/s,年平均风速:
2.5m/s,平均气压:
995hPa,主导风向:
东北向。
3.2地形地貌
该库区位于恭城县栗木镇上枧村境内,库区场地三面环山,尾矿库位于山间冲沟内,东北侧为大面积的水稻田。
尾矿库西北侧紧邻已建的矿山四选厂,距水溪庙选厂约1.8km,尾矿库呈“Y”字型展布,上游止于牛拦岭和大崎岭的山坡冲沟,下游与上枧河汇合;已建初期坝在冲沟中上游段,与下游的上枧河相距1000m左右。
库区整体地形标高为220.0~295.0m,东、南、西三侧为峰丛区,均较北侧高,北侧属溶蚀准平原,东、南、西三侧整体向北倾斜。
3.3库区工程地质条件
3.3.1地层岩性
库区分布的地层主要由有第四系土层及石炭系岩关阶下段、泥盆系上统融县组、燕山早期侵入岩等岩层组成。
地层按自新到老顺序,叙述如下:
a)第四系填土层(Qml)
尾矿砂:
褐灰色、灰白色,系人工堆积而成,局部含有少量的粘土,稍湿~湿,呈稍密状态。
主要分布在尾矿库区内。
层厚4.50~13.60m;
人工填土:
褐红色、紫红色、褐色等杂色,主要由粘土混碎石组成,含有60%的碎石,碎石成分主要为砂岩、石英、花岗岩及硅质岩,碎石粒径一般为2.00~8.00cm,大的超过10cm,呈棱角形,湿,呈中密状。
主要分布在尾矿坝址上;
b)第四系全新统(Qh)
腐殖层:
黑色、黑灰色,主要由草根和树枝腐化形成,湿,呈松散状态。
c)第四系更新统坡洪积层(Qpdl+pl)
粘土:
褐黄色、褐红色,略具有网纹状结构,干强度中等,韧性较好,切面有光泽,摇震无反应,湿,可塑状态,分布不均。
卵石:
灰黑色、褐黄色、灰白色等杂色,卵石成分主要为细粒白云母花岗岩、硅质岩,炭质灰岩及灰岩等,卵石粒径一般为2.00~8.00cm。
大的超过10cm,卵石呈棱角形~亚圆形,卵石间隙充填少量的圆砾和砾砂,湿,呈中密状态,分布在尾矿库区内。
d)燕山早期侵入岩(v52):
细粒白云母花岗岩:
灰白色、灰色,风化后呈褐黄色,全晶质细粒结构,团块状构造,部分具有定向排列构造,节理裂隙非常发育,岩体受构造挤压作用非常明显,按风化程度可分为强风化、中风化两层。
e)石炭系岩关阶下段(C1y1):
全风化硅质岩:
褐黄色,岩体已呈风化呈土状,原岩结构清洗,岩体风化不均匀,局部夹有强风化硬块,湿,岩芯呈泥柱状。
揭露层厚4.80m。
炭质灰岩:
灰黑色,中厚层状构造,隐晶质结构,受区域构造作用影响,岩体节理裂隙及劈理裂隙非常发育,节理裂隙被方解石脉充填呈闭合状,局部见有挤压擦痕和光滑镜面。
按风化程度可分为中风化、微风化两层。
f)泥盆系上统融县组(D3r)
灰岩:
灰色、灰白色,细晶结构,中厚层构造,节理裂隙非常发育,节理裂隙均被方解石脉充填呈闭合状,局部裂隙面被铁锰质侵染呈锈红色,岩溶现象轻微发育,主要体现为溶蚀裂隙,岩石致密、硅化、坚硬,岩芯大多呈柱状、短柱状、大块状,少量因裂隙发育或岩溶发育呈短柱状、大块状、碎石状、半边状。
呈中风化状态。
为库区范围下伏稳定基岩。
揭露厚度为5.00~11.40m。
3.3.2地质构造
根据《桂林幅区域地质图》(1;20万)及《区域地质测量报告书》(桂林幅),结合勘察结果和地表地质调查结果,该区地质构造较复杂,位于加里东构造层上。
褶皱:
尾矿库位于印支期老厂穹隆东北方、银锭山穹隆西北方、栗木—莲花复式向斜的北部尾翼西侧。
下面就各个褶皱的特点分述如下:
a)老厂穹隆:
位于勘察场地的西南端,属于南北走向,长宽之比为2;1~3;1的椭圆形穹隆构造,穹隆核部由加里东东期北西向褶皱组成,两翼由泥盆系地层组成。
产状正齐,倾角为20~50度,西陡东缓;
b)银锭山穹隆:
位于勘察场地的东南端,属于南北走向。
穹隆核部由加里东东期北北东向褶皱组成,两翼为泥盆系呈单斜出露,宽20公里,长40公里,核部宽大,两端圈闭呈椭圆形穹隆构造。
核部由中生代花岗岩侵入;
c)栗木—莲花复式向斜:
位于勘察范围的东翼,呈南北走向。
在南端与大圩—阳朔向斜汇合。
向斜轴部由下石炭统灰岩组成,在栗木附近(尾矿库附近)有燕山早期花岗岩侵入,在东翼蟠龙—带花岗岩侵入,两翼由泥盆系地层呈单斜产出,西翼宽,岩层平缓,东翼窄,岩层较陡。
断裂构造:
印支期区域性断裂构造西岭断层位于尾矿库的西侧。
西岭断层同印支构造线相平行,切割寒武系、泥盆系及石炭系地层。
断层控制了侏罗系地层的沉积,同时又切割了侏罗系地层。
断层附近岩土硅化、破碎,断层面倾向近东,倾角45~80度。
3.3.3地质作用
库区受上述断裂和褶皱的影响,尾矿库范围内岩石普遍硅化,节理裂隙非常发育,且见较多石英脉和方解石脉穿插。
对场地范围内的岩溶发育起着控制性和决定性的作用。
库受上述断裂和褶皱的影响,尾矿库范围内及附近的灰岩局部挤压扭曲,岩层产状发生一些变化,基岩节理裂隙发育。
3.4水文地质条件
3.4.1地表水
尾矿库内及尾矿库附近地表水系不甚发育。
在尾矿库内的东北端仅低洼地带在雨季积水较多,在枯水季节水量较少;在尾矿库附近发育的小溪流主要有1条,为尾矿库下流的上枧河,分布在场地东北部边缘,呈西北走向。
小河水量较丰富,常年水深约0.5米,洪水期多在每年4~8月,水位变化幅度一般在0.5~1.0米左右。
3.4.2地下水
地下水的埋藏分布取决于岩性、地质构造等因素。
测区内地层主要为碳酸盐岩(灰岩)和炭质灰岩、硅质岩及细粒白云母花岗岩。
碳酸盐岩(灰岩)系本区的含水层。
区域地下水是由大气降水补给。
区域峰丛区是岩溶水的补给区,溶蚀准平原区是径流排泄区。
测区内地下水受岩溶作用控制,因而地下水的运动方式较复杂。
根据区域岩溶发育分布特征分析,区域内地下水既有沿岩溶集中渗流通道流动的“管道流”,也有在岩溶裂隙或孔隙中呈扩展状运动的“扩散流”。
因此,碳酸盐岩中赋存的地下水属岩溶裂隙水类型,其水量较丰富,埋藏一般较深。
炭质灰岩、硅质岩及细粒白云母花岗岩赋存的地下水属裂隙水类型,其水量较贫乏。
地下水的总体流向是沿NE方向向下游排泄。
场地内的地下水按其埋藏特征可划分为两层:
一层为孔隙-裂隙水,主要赋存在第四系土层裂隙中,其水量不大,无统一的地下水面;另一层为岩溶发育带的岩溶裂隙水,主要赋存于碳酸盐基岩中,属岩溶水,以溶蚀洞隙作为迳流通道,向下游径流排泄。
根据区域水文地质测绘,场地地下水与场地地形地貌、岩溶的发育关系紧密。
由于场地位于峰丛区地下水向下游排泄的径流区,地下水主要以岩溶裂隙水赋存于岩体中,主要受大气降水和区域地下水补给和控制。
大气降水通过场地内第四系覆盖层渗透到基岩面,再通过基岩中溶蚀裂隙、溶沟(槽)等直接转入地下,汇成地下水,地下水水位随季节变化。
库区地下水主要受大气降水和区域地下水补给和控制。
地下水水位随季节变化,水位年变化幅度为3.00~5.00m。
枯水季节地下水稳定水文埋深为0.50~2.95m,相当于标高217.92~224.46m。
3.4.3水质腐蚀性评价
根据《广西国土资源厅环境地质实验室水质分析报告》试验结果,按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)中有关标准判定,场地内地下水对混凝土结构及钢结构具有微腐蚀性。
3.5岩溶
3.5.1岩溶发育特征
根据岩土工程勘察报告及物探报告,尾矿库区域内第四系覆盖层较厚,场地范围内的地表岩溶不发育,地下隐伏岩溶较发育。
隐伏岩溶以5个呈椭圆形的区域零散分布,分布位置为从初期坝坝轴线起向库区推进约400m的库底区域内。
5个区域情况见表3-1。
表3-1库底隐伏岩溶发育特征表
编号
位置
覆盖层厚度
岩溶发育深度
I异常区
测区的东部
10~13m
15~25m
Ⅱ异常区
测区的东部
8~10m
10~20m
Ⅲ异常区
测区中部
10~16m
10~20m
Ⅳ异常区
测区中部
9~13m
18~30m
Ⅴ异常区
测区中部
5~10m
6~30m
该地区隐伏岩溶发育有如下特点:
a)钻孔揭露场地岩溶发育的主要岩溶形态为溶蚀裂隙。
b)溶蚀裂隙一般都充填较好,以全充填为主,且充填物多为来自附近的粘土,状态多为可塑~软塑。
c)溶蚀裂隙主要发育在15m~30m深度范围内,向下则逐渐减弱。
3.5.2岩溶发育规律
岩溶发育与地下水埋藏深度及地下水流向密切相关。
隐伏岩溶中的充填物如果长期处于饱和状态,且溶蚀裂隙中的地下水可以通过通道与外界自由渗流,则有可能将溶蚀裂隙中的充填物逐渐带出,日积月累在溶蚀裂隙中形成越来越大的裂隙,最终可能导致地面塌陷,造成严重后果。
根据勘察资料,库区枯水季节地下水稳定水位埋深为0.50m~2.95m,相当于标高217.92m~224.46m;在丰水季节水位会有一定程度的上升,地下水水位年变化幅度为3.0m~5.0m。
可见,本工程隐伏岩溶中的充填物基本处于全饱和状态,且由于溶蚀裂隙中地下水能够以裂隙作为迳流通道向下游径流排泄,因此本项目隐伏岩溶内充填物有被地下水带走形成孔洞的可能性,尾矿库堆积尾矿之后,由于上覆荷载的增加,极有可能造成地表垮塌,进而对本工程造成严重后果。
3.6地震效应
根据勘察报告,场地处于抗震设防烈度6度地区,设计基本地震加速度值0.05g,设计特征周期0.35s,设计分组第一组。
4尾矿库现状调查
4.1尾矿库周边环境调查
a)该尾矿库为山谷型尾矿库,初期坝位于山间冲沟。
库区内无村屯、无民居、无农田。
库区山坡植被主要为灌木,少量经济树木,库内土层表面杂草丛生。
由于以前库区内有私人选厂偷偷排放尾砂,因此库区内地表(特别是靠近初期坝位置的半个库区范围内)主要由尾矿砂构成,层厚4.50m~13.60m。
库内现状见图4-1。
b)库区下游为溶蚀准平原,初期坝正下方1.5km范围内无集中居住村落,只有零散的7户民房,其中3户民房位于山坡上,尾矿库对其造成的影响极小,还有1户民房正在修建中,目前还没有人居住。
初期坝下游民居见图4-2。
据了解,业主正在与当地监管部门配合,对初期坝下游坡脚新建的民房进行拆除。
c)由于尾矿库一直未正式投入使用,库区内没有设置尾矿库管理值班房,也没有设置警示牌等。
d)库区内有1家私人选矿厂在生产,距初期坝仅100米。
库内私人选厂状况见图4-3。
e)库区私人选厂上方山坡上有一民采窿口。
由于该巷道后期会被尾砂覆盖,因此必须对该巷道进行回填处理,巷道断面见图4-4。
库区内多处可见有非法民采矿井、巷道,见图4-5~图4-6。
经调查,库区内民采都是回采残矿,库区内无有价值的矿产分布,相关说明详见附件1、附件2。
f)据调查,库区上下游无排土场、尾矿库、水库、铁路等设施,坝址也没有处在大型水源地、水产基地、重点文物保护区的上游。
图4-1库内土层表面杂草
图4-2下游坝脚新建民居
图4-3库内私人选厂
图4-4采矿巷道
图4-5库内非法采矿井
图4-6库内非法民采巷道口
4.2初期坝
尾矿库初期坝为透水堆石坝,坝顶标高为233.0m,坝轴线位置坝基标高为218.0m,坝高15.0m,坝顶宽约9.0m,坝顶轴线长约278.5m,上游坡坡比为1;1.5。
下游坡坡比为1;1.84。
据现场调查,因尾矿库一直未启用,导致初期坝修建至今长年没有维护,坝体局部遭到破坏。
据现场调查,初期坝坝顶未见有观测设施,初期坝上游坡也没有修建反滤设施。
初期坝现状见图4-7~图4-8。
图4-7尾矿库初期坝上游坡
图4-8尾矿库初期坝坝顶
4.3排洪系统
据现场调查,该尾矿库采用双格排水斜槽+转流井+排水隧洞组成的排洪系统进行排洪。
排水斜槽单格断面为圆拱直墙形,钢筋混凝土结构。
断面尺寸为b×h=1.2m×1.8m,最低进水口标高226.0m。
排水隧洞断面为圆拱直墙形,断面尺寸为b×h=1.8m×2.2m。
由于年代久远,双格排水斜槽结构破坏严重。
排水系统现状见图4-9~图4-14。
图4-9排水斜槽现状1
图4-10排水斜槽现状2
图4-11转流井进口
图4-12排水隧洞内部断面
图4-13隧洞内部岩壁
图4-14排水隧洞出口
4.4主要分析结论
综上所述,高屋坪尾矿库目前存在的主要问题有:
a)初期坝未修建反滤及观测设施,长年来未维护,局部遭到破坏,需对初期坝进行修整;
b)排水斜槽破坏严重,已不能正常使用;
c)尾矿库库区内及尾矿坝坝址场地范围内局部地段浅部岩溶发育,处理不到位将存在地层塌陷及尾砂渗漏的隐患;
d)库区内有选矿厂及采矿巷道,影响尾矿库安全;
e)库区下游有7户民屋,其中有一户在初期坝下游坡坝脚,存在较大的安全隐患;
f)库区缺失警示标识。
按照上述分析结论,本次高屋坪尾矿库治理工程设计须先对上述辨识出的安全隐患进行治理设计,然后才能对尾矿库后进行堆坝设计。
5尾矿库设计
本次设计方案的主要措施有:
修整初期坝、排洪系统处理、库区不良地质处理、后期尾砂堆坝设计、堆积坝排渗设计、后期排洪系统设计、放矿设计及新建观测设施等。
库区不良地质处理详见第6章。
5.1修整初期坝
尾矿库一直未启用,导致初期坝修建至今长年没有维护,可能产生对初期坝稳定不利的安全隐患,且坝体缺少反滤措施,必须进行处理。
处理措施如下:
a)目前,初期坝坝顶标高约为233.0m,顶宽约9.0m。
设计要求采用当地采矿废石将初期坝加高至234.5m标高。
加高后的初期坝上游坡比为1;1.5,下游坡比为1;1.8,坝顶宽4.0m。
要求上坝石料块径不大于50cm,饱和抗压强度不小于40Mpa。
碾压后初期坝孔隙率不大于25%,干容重不小于1.9t/m3。
筑坝材料为采矿废石,采用振动碾分层碾压。
b)在加高后的初期坝上游坡修建贴坡反滤层及防渗层。
首先将整个上游坡先采用50cm厚砂砾石(粒径2mm~6mm)覆盖,砂砾石上再覆盖一层400g/m2长丝无纺土工布(厚3mm),要求土工布断裂强力不小于12.5KN/m、断裂伸长率40%~80%、垂直渗透系数不大于1.0×102cm/s、撕裂强力不小于0.33KN,土工布需扎入两侧山体及坡脚的齿槽内。
其次在上游坡标高225.0m以下,覆盖一层PVC土工膜(厚3mm,宽2.5m~9.0m)。
土工膜要求拉伸强度(纵横)不小于16Mpa、断裂伸长率(纵横)不小于700%、直角撕裂强力不小于60N/mm、0.7Mpa水压不渗水。
再在初期坝上游坡覆盖一层30cm厚砂砾石(粒径2mm~6mm),最后将整个初期坝上游坡、坝顶及下游坡全部采用50cm厚干砌块石护坡。
c)在修整后的初期坝下游坝脚及两侧坝肩增设排水沟,排水沟断面尺寸b×h=0.5m×0.5m。
修整后,初期坝坝轴线长约310.0m,坝顶高程为235.0m,坝基面标高为218.0m,坝高17.0m,坝顶顶宽4.0m,上游平均边坡比为1;1.5,下游平均边坡比为1;1.8。
5.2排洪系统处理
目前排水斜槽破坏严重,必须重新设计新的进水设施,设计采用两种方案进行比较。
5.2.1方案一:
进口新建排水井
在现有转流井进口(标高226.0m)处新建1#框架式排水井。
排水井直径4.0m,最低进水口标高为226.0m,井顶标高为244.0m,井高18.0m,钢筋混凝土浇筑。
5.2.2方案二:
修复原排水斜槽
对原排水斜槽采用钢筋混凝土进行修复。
斜槽进口标高226.0m,顶部标高245m。
斜槽修复后单格断面为圆拱直墙形,断面尺寸为d×h=1.2×1.8m,盖板为圆拱型。
斜槽长31.5m,平均坡度37o。
5.2.3方案对比
根根据初步计算,新建排水井投资约18万元,修复原排水斜槽投资约5万元。
显然修复原排水斜槽投资更省。
但是基于以下原因,设计推荐采用方案一,原因如下:
a)原排水斜槽位于山坡土基之上,地基承载力难以满足要求;
b)每块排水斜槽盖板重约200kg,工人难以搬动,必须借助机械。
因此实际操作时存在较大难度;
c)排水斜槽修复时,只能采取用混凝土对斜槽表面修修补补,不能解决斜槽本身结构强度的问题;
d)新建排水井投资不大,但是结构强度有保障,使用较方便。
综合上述原因,设计采用在转流井进口新建排水井的方案。
5.2.4修缮排水隧洞及转流井
a)排水隧洞进口处的转流井,结构较破碎。
设计采用在转流井内部从井底至井顶用35cm厚C25钢筋混凝土作内衬加固,确保转流井使用安全。
b)修缮排水隧洞首先应清除隧洞内淤积的杂物,保持隧洞畅通;其次,对隧洞进出口段50m及局部围岩较差的洞段,采用30cm厚C25钢筋混凝土支护;然后,需对隧洞其余部分底板全部采用C25素混凝土找平,并对侧墙底部以上高约50cm的部位采用喷10cm厚C25素混凝土护面,用以保护长期过水部分的结构安全。
5.3后期尾砂堆坝设计
高屋坪尾矿库后期采用上游法尾矿堆坝。
据矿方对尾矿库库容的要求,尾矿堆积高度为30.0m,尾矿库最终堆积标高265.0m,尾矿库总坝高为47.0m。
尾砂子坝每级高1.0m,外坡比1;2.5,子坝坝顶宽1.0m,每一级子坝必须人工夯实,子坝形成后再在坝前均匀分散放矿。
堆积坝每上升5.0m高设置一个3.5m宽的马道。
堆积坝外坡平均坡比为1;4。
;
随着堆积坝的升高,堆积坝外坡坡面上应及时布置坝坡排水沟,并进行护坡植草工作,防止堆积坝外坡积水。
堆积坝每上升5.0m在马道内坡处设置一条坝坡排水沟,坝坡排水沟为素
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