实例 加工工艺.docx
- 文档编号:17847213
- 上传时间:2023-08-04
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:56.26KB
实例 加工工艺.docx
《实例 加工工艺.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《实例 加工工艺.docx(10页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
实例加工工艺
图纸分析
该零件是一套以铣加工为主,并包括孔隙加工等工序内容的试题。
材料为45#钢,毛坯尺寸为100×100×25(长×宽×高)。
工件的技术要求是去毛刺,未注圆角R3~R5.
加工要素有平面、台阶、腔槽、键槽和孔类加工。
主要加工项目是上平面、侧面、腔槽内外轮廓(R40mm、R20mm、R6mm、8×R5mm、20(+0.03))、台阶高度4(-0.03)mm,键槽尺寸为42mm,及定位尺寸35mm,侧槽尺寸12mm,以及定位尺寸R50和90°,中间通孔的尺寸Φ25(+0.02)及上边倒角要求60°及Φ30mm,小孔尺寸Φ5(+0.02)及定位尺寸90mm。
刀具清单
序号
刀具名称
规格
1
立铣刀
Φ20
2
立铣刀
Φ8
3
钻头
Φ24
4
钻头
Φ9
工艺分析与加工方案
1、关键部位加工分析
1)从图纸技术要求可以看出,要保证尺寸20(+0.03)的尺寸要求,对零件的加工提出了较高的要求,既要保证90°的位置度要求,又要保证尺寸要求。
2)要保证中间孔Φ20(+0.02)和两个小孔Φ10(+0.02)的尺寸精度要求,同时在中间孔的上方有斜角的加工及给定的角度和尺寸要求,可以看出孔在这个零件中是重要的组成部分,所以,对零件的加工又提出了较高的要求。
3)两个侧斜槽给定的尺寸要求是12(-0.03)和位置度要求90°和R50的圆交点处,说明这两个槽在加工中,也是重要的部分。
4)对于厚度的尺寸要求是4(-0.03),需粗精加工控制。
为了满足以上四方面的加工要求和精度要求,必须粗、精加工结合,以保证尺寸精度和表面粗糙度要求。
2.加工准备
1)装夹方式。
平面类零件的装夹方式有两种,即底面安装和侧面安装。
配有两组条形垫铁,垫铁作为平口钳平面定位使用,两组垫铁可以单独使用,也可以配合使用。
正确选择合理使用垫铁,是加工的必备条件。
2)基准的选择。
分毛基准和精基准两种,应采用基准重合原则还是基准统一原则,要根据实际加工需要确定。
是采用六点定位,还是一面两销定位,要根据工件特性确定,本试题只加工上平面一个平面,应采用下平面为基准面,加工上平面。
3)工件找正与夹紧。
(1)找正:
用相应的工具和量具,确定工件与刀具的正确位置和角度过程,称为工件找正。
用杠杆百分表找正平口钳,用杠杆表验证垫铁高度一致后装夹工件,轻夹工件,用胶木锤,轻敲工件上面,检查工件和垫铁接触状态,确认后夹紧,再次检查工件与垫铁的接触状态。
确认无误后,此时工件装夹完毕。
(2)夹紧:
工件找正定位后,将工件固定,使其保证正确位置就是工件夹紧,为了保证工件加工质量,在夹紧过程中要注意以下事项:
工件在夹紧过程中,不应改变找正定位时的正确位置。
夹紧力要稳定可靠,确保工件在加工过程中,工件不发生位移,即夹紧力不能过大,也不能太小;
正确选择夹紧部位及夹压点,使工件在夹紧状态下的变形最小。
4)坐标零点确定:
①基准面推算法,用主轴标准检棒或寻边器,利用机床位置显示功能,确定零点。
②对称法,用杠杆表分别测工件两侧,利用机床位置显示功能,确定零点。
比用检棒和寻边器测定更为准确。
检棒有振摆误差,寻边器测头中心位置有误差,这些误差需要在零点确定过程中,进行必要的修正。
5)刀具选择
选择合理的刀具和加工参数,对于金属切削加工,能取到事半功倍的效果。
Φ20立铣刀去除大面积多余材料,使刀具得到合理的利用。
Φ24钻头进行钻孔。
尽可能去除多余材料,为精加工做准备。
Φ9钻头进行小孔的钻削,去除多余材料。
用Φ8立铣刀进行内外轮廓的加工和孔的加工,并保证精度要求。
6)切削参数选择
推荐切削参数如下:
Φ20立铣刀,端铣V=200~250m/min,单齿进给量0.09~0.15mm/r。
Φ8立铣刀,V=150~180m/min,单齿进给量0.05mm/r。
Φ24钻头,钻削V=40~60m/min,单齿进给量为0.03mm/r。
Φ9钻头,钻削V=30m/min,单齿进给量为0.015~0.022mm/r。
3.加工顺序确定
为了能在规定的时间内完成全部考核项目最佳,由于其条件限制,必须合理的安排加工顺序和加工工艺。
已达到最优的效果。
从加工部位来看,应先选择容易的部位来进行加工,工作量和 难度相对简单一些,所需时间较少。
对于选手有一个适应过程。
本试题中R40台阶既要保证轮廓尺寸又要保证高度尺寸,故需先进行加工台阶轮廓,并进行粗精加工,保证尺寸要求。
后进行键槽和侧槽及孔的加工,并进行粗精加工分开的方法。
这样有利于保证零件的尺寸要求及表面粗糙度要求。
加工顺序是先面后孔,先粗后精和工序集中的原则,对刚度和强度低的表面在后面加工,精度高的表面在后面加工。
合理安排粗精加工余量。
粗精加工分开的原则,可以减少在粗加工中去除多余的毛坯时,产生的微量位移和热变形,及加工变形等影响。
加工程序编制
1要具有快速编程能力
本试题给定轮廓节点数12个,需输入24个节点,此外,需要输入程序中其它准备指令,圆弧半径,和其它辅助机能指令。
人工编程工作量大,在短时间内完成程序的编制及输入,需熟练的技能和快速敏捷的手法。
由于图纸给定的轮廓曲线都具有对称性特点,节点数据从头至尾重复规律。
掌握此规律,按进给方向确定节点的正负号,并增加圆弧半径指令,输入切削参数,轮廓曲线加工程序,可较快编制完成。
程序验证方法有两种:
1)用动态模拟验证,在CRT屏幕上,显示刀具轨迹,验证加工程序。
2)刀具验证,把坐标系Z轴向上平移出安全距离,进行轮廓的加工,验证程序的正确与否,并检验刀具的进退刀,刀补的建立和取消。
2.平面加工编程
平面的加工时选择端面铣,进给方向有:
平行铣,环铣,螺旋铣等。
本套试题下平面为基准面,可采用平行铣进给方式。
其特点是编程简易,而且加工效率高。
端铣刀参数选择,端铣刀铣削宽度,为刀具直径的75%每转进给量选择,必须大于刀具刀具倒角尺寸。
如刀具倒角尺寸R0.15mm,选择单齿进给量必须大于0.15mm。
对于零件的外轮廓,不易采用平行铣,故采用环铣方式。
环铣可以保证单方向走刀,能保证加工中顺逆铣一致性,表面加工质量好。
3.台阶外轮廓加工
在机械加工中,台阶加工是最普遍,也是加工中必须要保证的尺寸,必须进行粗精加工的铣削,才能保证尺寸的正确性。
由于台阶加工中间有多余的材料,故需进行多余材料的去除。
由于内部未进行加工,在粗加工中可以选择大的被吃刀量,以保证节省时间。
4.键槽及侧槽的加工
在机械加工中,铣加工占有很大比例,一般零件都有腔槽加工部位,而模具特征之一也是腔槽加工,一般腔槽加工既有尺寸精度,又有位置精度。
对加工和编程又提出了更高的要求。
5.孔的加工
包括钻孔、扩孔加工。
钻孔前用中心钻钻孔,再用Φ24和Φ9的钻头钻孔,用中心钻钻孔起到定中心作用。
后用Φ8立铣刀进行精加工,保证尺寸精度。
零件加工工艺卡与加工程序
加工工艺卡
零件号
材料
设备型号
设备名称
夹具
第一页
图纸15
45#钢
数控铣床
精密平口钳
补偿
切削参数
数控加工参数
加工序号
刀具
名称
直径
(mm)
加工内容
长度H(mm)
半径D(mm)
切削速度V
主轴转速S
(r/min)
进给F
子程序号
固定循环
Z轴进给深度(mm)
刀号
N1
T1
立铣刀
8
上表面粗精加工和孔精加工
H1
D1
120
1500
150
O0004
O0005
Z-20
N2
T2
立铣刀
20
上、下平面、外轮廓粗精加工和孔精加工
H2
D2
150
1000
90
Z-20
N3
T3
钻头
9
钻孔
H3
150
800
70
Z-16
N4
T4
钻头
24
钻孔
H4
150
800
70
Z-20
编制
校对
审核
铣端面:
Φ20立铣刀粗精加工下端面、工件翻转、粗精加工上平面。
铣台阶:
Φ20立铣刀粗加工台阶轮廓,Φ8立铣刀粗加工台阶内轮廓,,并保证精加工余量要求。
钻孔:
Φ24钻头钻中间大孔,Φ9钻头钻两个小孔。
扩孔:
Φ20立铣刀加工大孔,Φ8立铣刀加工小孔。
精加工:
Φ8立铣刀进行台阶内外轮廓及大小孔的精加工,保证尺寸要求并保证表面粗糙度要求。
加工程序
程序
说明
O0001;
G40G80G69G49G15G50;
G91G28Z0.;
G90G54GOXO.Y70.M3S1000;
G43G1H1Z50.;
Z5.;
G1Z-4.F150;
G41G1D1Y65.;
G3Y40.R12.5;
G2X25.8Y-30.57R40.;
G2X16.73Y-28.98R6.;
G1X12.65Y-21.91;
G2X13.73Y-14.55R6.;
G3X19.8Y2.83R20.;
G2X21.21Y7.07R5.;
G1X27.99Y13.85;
G3X19.8Y2.83R5.;
G1X20.28Y28.53;
G3X13.85Y27.99R5.;
G1X7.07Y21.21;
G2X2.83Y19.8R5.;
G3X-2.83Y19.8R20.;
G2X-7.07Y21.21R5.;
G1X-13.85Y27.99
G3X-20.28Y28.53R5.;
G1X-28.53Y20.28;
G3X-27.99Y13.85R5.;
G1X-21.21Y7.07;
G2X-19.8Y2.83R5.;
G3X-13.73Y-14.55R20.;
G2X-12.65Y-21.91R6.;
G1X-16.73Y-28.98;
G2X-25.8Y-30.57R6.;
G2X0.Y40.R40.;
G3X0.Y65.R12.5;
G40G1Y70.;
G0Z100.;
M30;
Φ8立铣刀加工台阶
建立长度补偿
建立刀具半径补偿
取消刀具半径补偿
O0002;
G40G80;
G91G28Z0;
T3M6;
G90G54G0X0Y0M3S500;
G43GIH3Z50.;
Z5.;
G81X0Y0Z-20.R5.F60;
G80;
M5;
G91G28Z0;
T4M6;
G90G54G0X0Y0M3S500;
G43G1H4Z50.;
Z5.;
G81X36.Y35.Z-20.R5.F60;
X36.Y-35.;
G80;
G91G28Z0;
M30;
Φ24、Φ9钻头大小孔的粗加工
O0003;
G40G80;
G91G28Z0;
T1M6;
G90G54G0X8.5Y0M3S1500;
G43G1H1Z50.;
Z5.;
G1Z-4.F100;
M98P320004
G90G3X8.5Y0.I-8.5J0.F150;
G1X0.;
G0Z10.;
G0X36.Y36.;
G1Z-4.F100;
M98P320005;
G90G3X36.Y36.I-1.J0.F150;
G1X36.;
GOZ10.;
G0X-34.Y36.;
G1Z-4.F100;
M98P320005;
G90G3X-34.Y36.I-1.J0.F150;
G1X-35.;
G0Z100.;
M30;
加工大小孔
子程序调用
子程序调用
子程序调用
O0004;
G91G3I-8.5Z-0.5F150;
M99;
O0005;
G91G3I-1.Z-0.5F150;
M99;
大孔子程序
小孔子程序
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 实例 加工工艺 加工 工艺
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)